Rapport Exp TFT

Direction régionale TFT Division EXP Service UTGA
I- HISTORIQUE DU CHAMP DE TFT

I-1 Situation géographique
La Région de TFT est située au Nord Ouest du bassin d’Illizi, à 1300 km au
Sud Est de la capitale, à 500 km au Sud Est de Hassi Messaoud et à 300 km au
Nord Ouest d’In Amenas. Le champs de TFT est délimité par les coordonnées UTM
(Universal Transvers Mercator) suivantes : X = 310.000, Y1 = 3110.000, X2 =
400.000, Y2 = 3190.000.
Du point de vu géologique le gisement de TFT se présente comme un

système de compartiments longitudinaux, délimités par des failles transversales par
rapport à la direction Est-Ouest du monoclinal ; le toit du réservoir ordovicien forme
un monoclinal de direction Est-Ouest et de pendage Nord. La régularité du
monoclinal est aussi affectée par une série de failles de direction nord-ouest à Nord-
Nord-Ouest et du nord-est à Nord- Nord- Est, par des culminations de la pente
structurale.
Des failles dont le rejet atteint 50 à 60 m ont été mises en évidence, dans
l’ouest de la structure. Dans la partie Est, le rejet est de 20 à 30 m, dans les régions
du champs où les rejets des failles dépassent l’épaisseur de la couche, ces failles
représentent des écrans hydrodynamiques.
L’analyse des concentrations au toit de l’ordovicien au mur de la couche productrice
prouve que le gisement a une structure divisée en blocs. Les séries sédimentaires
sont marquées par deux discordances majeures, la discordance Frasnienne et la
discordance Hercynienne. Ces dernières ont engendré la disparition des terrains du
dévonien et ceux du trias.
Les premières découvertes dans la région datent des débuts des années
soixante, le premier gisement découvert est celui de TFY au 1961, puis se
succédèrent ceux de Hassi- Mazoula Sud et Nord en 1963, de TFY Nord et Djoua en
1966, de TFT Ordovicien en 1968 et enfin ceux de Tamendjelt et Amassak en 1970.
Le gisement de TFY est situé au Sud de TFT, l’huile est présente dans l’unité F6 du
Dévonien (1300 m) et exploitée par la technique du gaz- lift .
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Le gisement d’Amassak est situé à 25 km à l’Ouest Nord Ouest du gisement

de TFT. Les réserves du gaz et d’huile sont situées dans l’unité 4-3 de l’Ordovicien
(2000 m). Pour leur exploitation on utilise les deux techniques MP et gaz lift. Le
gisement de Djoua se trouve à l’Est Sud Est de TFT, il produit de l’huile
principalement dans le réservoir F6 (l’unité C1 du Dévonien, 1500 m et AV-III et M1-X
du Gothlandien, 1600 m) par pompage électrique. Le gisement de Tamendjelt est
situé à environ 6 km au Nord Ouest de TFT, l’huile de son réservoir F6 Dévonien est
exploité par gaz- lift. Les gisement de Hassi- Mazoula Nord, Sud et Hassi- Mazoula B
produisent par pompage électrique à partir du réservoir F6.
I-2 Historique du développement

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Le réservoir de TFT Ordovicien (2000) produit la plus grande partie de la
production de la région de TFT, son exploitation a commencé en Novembre 1968.
Jusqu’en 1975, les puits forés étaient au nombre de 52, dont 49 producteurs. La
surface Embrassé par les forages ne présentait que 40% de la surface de TFT, la
production d’huile en 1974 a atteint 2634 000 tonnes.
En raison de la diminution de la pression de gisement conduisant à
l’épuisement de l’énergie du réservoir, le projet de maintien de pression est introduit
en 1980. Les résultats ont commencé à se manifester à partir de 1984 où il a été
produit 2751 651 tonnes, 4976886 tonnes en 1991, 4410176 tonnes en 1994 et
3504200 tonnes en 1998.
Dans le but d’augmenter le taux de récupération à plus de 25% et de

récupérer les gaz torchés, un autre projet est entré en service en 1987 avec la
construction de l’usine de traitement de gaz. Actuellement 400 puits d’huile sont forés
dans le réservoir ordovicien du gisement de TFT.
Plusieurs techniques de récupération d’huile on été utilisées dans la région de TFT :
récupération primaire (puits éruptif), et récupération secondaire (gaz- lift, maintien de
pression par injection d’eau et pompage électrique).
II- PRÉSENTATION DE LA DIRECTION RÉGIONALE DE TFT

La direction régionale de Tin Fouyé Tabankort (TFT), fait partie de la division
production de l’entreprise SONATRACH. Elle est chargée de la production du pétrole
du champ de TFT et de la gestion de toutes les divisions qui lui sont rattachées.
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Parmi ces divisions on cite :

 Division Engineering production
 Division Exploitation
 Division Maintenance
 Division Réalisation
 Division Sécurité
 Division Personnel
 Division Approvisionnement et Transport
 Division Intendance
 Division Finance.
III- MISSIONS DES DIFFÉRENTES DIVISIONS
III-1 DIVISION PERSONNEL

Le rôle de cette division est la gestion des ressources humaines de la région.
Cette division est composée de quatre services ci-après:

 Service gestion paie
 Service prestations sociales
 Service administration général
 Service planification du personnel
Chaque service est composé de deux à trois sections.
III-1-1 Missions du service gestion paie

Ce service est composé de deux sections :
 La section gestion personnel qui s’occupe du suivi des dossiers administratifs du
personnel et de ses mouvements d’entrée et sortie, ainsi que du planning des
congés.
 La section paie s’occupe de la rémunération (paie et autres primes) du personnel,
des déclarations fiscales, des versements forfaitaires et cotisations de la caisse
sociale.
Les deux sections sont dirigées par un chef de service. Chaque section est à son
tour pilotée par un chef de section, un cadre gestionnaire et un gestionnaire.
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III-1-2 Missions du service prestations sociales

Ce service est chargé de la gestion des arrêts de travail, des remboursements
des frais médicaux, assure les couvertures sociales telles que les visites à domicile
et les rendez-vous médicaux.
Pour assurer pleinement ces missions, ce service est doté :

 D’une section prestations sociales pilotée par un chef de section, un gestionnaire
et un assistant social.
 D’une section sport et loisirs pilotée par un chef de section et des animateurs.
 D’un centre médical géré par deux médecins, deux infirmiers, un secrétaire
médical et deux chauffeurs ambulanciers. Ce centre médical assure les soins et
le suivi médical de tout le personnel de la région.
III-1-3 Missions du service administration générale

Ce service représente le support logistique de la région. Il est doté de deux
sections ci-après :
 La section exploitation télécommunication, gérée par un chef de section, un chef
d’équipe, des opérateurs télécommunication radio, des agents technique, et
opérateurs télé imprimeurs radio.
 La section moyens généraux dirigée par des chefs de section, des chauffeurs
vaguemestre, agents de bureau d’ordre, opérateurs reprographie et des agents
de bureau voyage.
III-I-4 Missions du service planification du personnel

Parmi les missions de ce service on cite :
 Suivi des effectifs,
 Recrutement des contractuels et permanents
 Gestion de la sous-traitance,
 Formation en intra site (informatique, management des ressources humaines,
maintenance), en dehors de la région TFT (séminaires techniques) et enfin la
formation à l’étranger,
 Gestion des carrières en assurant le mouvement du personnel (mutations
internes et inter service), le suivi des orientés médicaux (maladie de longue
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durée), les promotions (actions annuelles), la mise en place et le suivi du système

d’appréciation des performances, statistiques.
Ce service est composé de trois sections :
 Section recrutement dotée d’un cadre d’études ressources humaines, d’un
chargé d’études et des gestionnaires administratifs,
 Section gestion des carrières dotée d’un cadre d’études et d’un chargé d’études
ressources humaines,
 Section formation dotée d’un cadre d’études, d’un chargé d’études, des
gestionnaires administratifs et d’un animateur langue.
III-2 DIVISION FINANCE

Dès que l’ordonnateur du service ordonnancement reçoit une facture, il vérifie
sa conformité à l’usage, et établi une fiche bon à payer, cette fiche est tenue de
refléter fidèlement le montant et les coordonnées de la facture, l’ordonnateur
transmet la dite facture à la division finance, qui à son tour effectuera son contrôle
rigoureux et procédera à la comptabilisation, en établissant un ticket de règlement,
qu’elle transmet à la trésorerie pour paiement.
La division finance est composée de trois services:

 Service comptabilité générale
 Service comptabilité analytique et budget
 Service trésorerie.
III-2-1 Missions du service comptabilité générale

Ce service est pourvu de quatre sections ci-après :
 La section fournisseur qui contrôle et comptabilise toutes les factures achat et
services,
 La section inter unités et clients s’occupe quant à elle de la comptabilisation des
relations avec les autres unités de la SH DP,
 La section immobilisation s’occupe des biens de la région (mobiliers et
immobiliers, en procédant à leur inventaire et comptabilisation,
 La section analyse procède à l’analyse et à la justification de tous les comptes de
la comptabilité générale, comptabilise les salaires (permanents et contractuels),
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III-2-2 Missions du service comptabilité analytique et budget

Ce service est composé d’une section comptabilité analytique et d’une section
budget qui à son tour divisée en trois sous sections : budget, investissement,
exploitation et contrôle budgétaire.
 La section comptabilité analytique gère les structures de la région. Elle établit les
coûts de revient à chaque stade de la production.
 La section budget prépare et élabore les budgets annuels, les investissements,
l’exploitation et le suivi financier de leur réalisation.
III-2-3 Missions du service trésorerie

Ce service est pourvu de deux sections ci-après :
 Section règlement qui procède au paiement de toutes les dépenses engagées et
des encaissements de cessions susceptibles d’êtres effectuées,
 La section trésorerie procède au règlement des notes de frais, des
encaissements divers et comptabilisation.
III-3 DIVISION INTENDANCE

La division intendance est composée de trois services :
 Service restauration
 Service hébergement
 Service gestion intendance.
III-3-1 Missions du service restauration

Chargé de la restauration de l’ensemble du personnel de la région, les tiers et
les invités. Ce service gère les quatre restaurants situés au niveau de la nouvelle et
ancienne bases et celle de Tin Fouyé.
III-3-2 Missions du service hébergement

Veille à l’hébergement de l’ensemble du personnel organique de la région, des
missionnaires, des sociétés tierces qui travaillent pour le compte de la région et des
invités.
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III-3-3 Missions du service gestion intendance

S’occupe de la gestion des coûts (contrôle), élabore le tableau de bord des
paramètres de gestion et procède au lancement des requêtes d’achat, auprès de la
DAT.
La division intendance assure la gestion de tous les espaces verts et la
collecte de tous les déchets ménagés produits par la SHDP TFT, bien que ces tâches
ne soient pas prévues ou mentionnées dans l’organigramme.III-3-4 Présentation de
l’entreprise horticole et espaces verts (EHV) L’EHV s’est implantée au niveau de la
région de TFT depuis 1994, elle est dotée d’un personnel qualifié oscillant entre 70 à
80 personnes. Elle est dirigée par un chef de projet un technicien et deux chefs
d’équipes.
III-3-4 Mission de l’entreprise EHV

Cette entreprise spécialisée dans les espaces verts est chargée de la
réalisation et l’entretien des espaces verts des bases. Outre ces missions , cette
entreprise s’est vu confier la tâche des petits travaux de maçonnerie (réfection,
rénovation au sein des bases.
III-4 DIVISION APPROVISIONNEMENT ET TRANSPORT

Cette division est composée de cinq services ci-après:
 Service achat
 Service transport
 Service maintenance des véhicules
 Service matériel
 Service gestion des stocks.
Chaque service est composé d’une à trois sections
III-4-1 Missions du service achat

Ce service chargé de l’approvisionnement de la région de TFT est doté d’une
seule section qui procède à la réception et expédition des achats ci-après :
 Les matières premières et les pièces affectées à la production et à la
maintenance.
 Les vivres nécessaires pour l’intendance.
 Fournitures de bureaux.
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 Equipements informatiques.
 Equipement de sécurité et tenues vestimentaires.
Le mouvement des marchandises est géré par des Bons de réception fournisseur
(BRF) et des bons de cession valorisation (BCV).
La réception se fait à quatre niveaux :
La réception
Le magasin
Le fichier CARDEX
Saisie par ordinateur et expédition du fichier direction production siège.
Les entrées et sorties des matériaux au niveau du magasin sont gérées par
des bons de mouvement matériel (BMM) ci-après :
 Mouvement entrée (ME)
 Mouvement sortie (MS)
 Redressement entrée (RE)
 Redressement sortie (RS)
 Transfert sortie (TS)
 Cession sortie. (CS)
 Parc entrée
 Parc sortie
Dans le cas de valorisation du matériel on utilise des bons de cession valorisée

(BCV).
III-4-2 Missions du service transport

Ce service est doté de trois sections :
 La section exploitation utilise les moyens de transport, suite aux requêtes
transmises par les différentes structures, pour se faire, elle dispose de moyens de
transport gérés par un chef de service, un chef de section et un chef de parc.
 La section gestion exploite les ordres de travail, gère le carburant et lubrifiants,
les pneumatiques du parc roulant ainsi que la gestion des documents des
véhicules .
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 La station Lavage des véhicules s’occupe de l’entretien de tous les véhicules de

la région TFT(lavage, vidange, changement des pneus).
III-4-3 Missions du service maintenance mécanique auto

Ce service est doté de trois sections :
 la section tôlerie qui s’occupe du retapage des tôles des véhicules accidentés.
 La section mécanique qui se charge de la réparation des véhicules en panne.
 La section électricité auto qui procède à la réparation des pannes électriques des
véhicules.
S’agissant des moyens humains, ce service dispose d’un chef de service, des
contremaîtres, des chefs d’équipe, des techniciens et des exécutants.
III-4-4 Missions du service matériel

Ce service est chargé de la réception, stockage et expédition de tous les
matériaux et matériel achetés et dispose de trois sections à savoir :
section magasin général géré par un chef d’équipe magasin, des magasiniers niveau
1et 2 et des aide magasiniers. Section magasin dotée d’un parc et d’un magasin
pièces de rechange et produits divers. Cette section est gérée par des chefs
d’équipe et des magasiniers de niveau 1 et 2.
Section réception et expédition gérée par quatre réceptionnistes.
III-4-5 Missions du service gestion des stocks

Ce service est chargé de la gestion des stocks de tous les matériaux de la
région de TFT, doté de deux sections :
La section amortissables
La section gestion des stocks
Ce service est encadré par un chef de service assisté par un cadre d’études et des
gestionnaires des stocks, niveau 1 et 2.
III-5 DIVISION RÉALISATION

Cette division est chargée de tous les travaux de génie civil,
d’électromécanique et d’entretien, pour le compte de la région TFT. Elle fait appel en
cas de besoin à d’autres entreprises de services (ENGCB, COSIDER, etc.) pour la
réalisation de travaux neufs, dans ce cas, son rôle se limite au contrôle et à la
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supervision des travaux effectués par ces entreprises.

Elle est dotée de quatre services:
 Service génie civil
 Service entretien général
 Service travaux neufs
 Service électromécanique
III-5-1 Missions du service Génie civil

Ce service est doté d’une seule section de contrôle dont les principales
missions se résument en ce qui suit :
 Réalisation de constructions diverses (bâtiments, etc.)
 Entretien des constructions au niveau des bases de vie et des installations
industrielles
 Suivi et contrôle des réalisations effectuées par les tiers
 Elaboration de cahiers des charges et lancement des appels d'offres.
III-5-2 Missions du service entretien général

Ce service est pourvu de quatre sections qui travaillent généralement en
atelier :
 Section menuiserie : réalise tous les travaux de menuiserie
 Section plomberie : effectue tous les travaux de plomberie et assainissement
 Section entretien: effectue tous les travaux d’entretien et de soudure des bases
de vie.
 Section peinture : effectue tous les travaux de peinture.
III-5-3 Missions du service travaux neufs

Doté de deux sections préparation et travaux pétroliers, lesquelles ont deux
missions essentielles:
 initiation et suivi des projets concernant les installations pétrolières (tuyauterie,
canalisations, tuyauterie des centres de séparation et des réservoirs de
stockage) .
Initiation : c'est l'étude préliminaire, c'est à dire la consultation restreinte et
l'élaboration des cahiers des charges et des contrats, la commande et le suivi de la
raccorderie.
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Suivi sur site: il s'agit de s'assurer que les projets sont conformes aux
prescriptions du contrat ( contrôle de la qualité des prestations de l'entrepreneur
choisi). La section travaux neufs travaille en équipes pluridisciplinaires et sous régie.
Ces équipes supervisent les travaux de l'entreprise GTP, dans le domaine de la
soudure, tuyauterie, montage, chaudronnerie, etc.
 Réparation, modification et extension des installations existantes et défectueuses
(pipes, piping, réservoirs). Il y a lieu de signaler que les installations défectueuses
libèrent des polluants vers la nature, d'où la nécessité d'intervenir rapidement .
Les déchets produits par cette structure consistent en :pipes, vannes, coudes, té,
brides, etc.
III-5-4 Missions du service électromécanique

D’une manière générale ce service est chargé de :
 La réalisation des projets assignés à la division
 L'entretien des installations en service.
Ce service est doté de trois sections qui travaillent aussi bien en ateliers que sur
chantier, à savoir :
 La section électricité
 La section télécommunication
 La section électromécanique
Une cellule de préparation.
La section télécommunication s'occupe de tout ce qui concerne la
télécommunication.
La section électricité procède à l’installation et à la réparation des équipements
électriques de bâtiments. La section électromécanique se charge de l'installation et
réparation des appareils frigorifiques et des climatiseurs.
III-6 DIVISION MAINTENANCE

Cette division est chargée de la maintenance des équipements et installations
diverses de toute la région de TFT. Elle dispose de cinq services
 service turbomachine
 service électricité industrielle
 service mécanique industrielle
 service instrumentation
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 service planning et méthodes.
III-6-1 Missions du service Turbomachine

Ce service s’occupe de la maintenance des turbomachines. Il est doté de trois
sections turbomachine ci-après :
 Section turbine
 Section maintien pression
 Section gaz lift.
Chaque section est pilotée par un chef de section, des contremaîtres, des
techniciens mécaniciens et des mécaniciens.
Ces trois sections sont sous la responsabilité du chef de service assisté par un ou
plusieurs ingénieurs.
III-6-2 Missions du service électricité industrielle

Ce service a pour tâche la maintenance des équipements électriques
statiques et dynamiques. Il est doté de trois sections suivantes :
 Section électricité (distribution Sud)
 Section électricité (distribution Nord)
 Section électricité (centrale électrique)
techniciens électromécaniciens, des électriciens.
Il y a lieu de signaler que la section centrale électrique dispose de techniciens
électriciens. Ces sections sont sous la responsabilité du chef de service, assisté par
deux ingénieurs.
III-6-3 Missions du service mécanique industrielle

Chargé de la maintenance des moteurs, pompes, compresseurs de moyenne
et de petite taille, doté de deux équipes et une section :
 Equipe mécanique (secteur Sud)
 Equipe mécanique (secteur Nord)
 Section mécanique (atelier usinage)
Les deux équipes sont pilotées chacune par un ingénieur mécanique, des
contremaîtres, des techniciens mécaniciens et des mécaniciens.
Quant à la section mécanique, elle est pilotée par un chef de section, des
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contremaîtres, des techniciens mécaniciens et tuyauteurs soudeurs, des techniciens

usinage et des opérateurs usinage.
Les deux équipes et la section sont sous la responsabilité du chef de service assisté
par un ingénieur mécanique.
III-6-4 Missions du service instrumentation

Ce service est chargé de la maintenance des équipements de mesure et de
contrôle des paramètres de procédés, tels que débitmètres, thermomètres,
régulateurs, détecteurs de flammes et de fumées, etc.
 Section gaz lift
 Section unité de traitement de gaz
 Section maintien pression.
techniciens instrumentistes et des instrumentistes. Ces trois sections sont sous la
responsabilité du chef de service qui à son tour est assisté par trois ingénieurs.
III-6-5 Missions du service planning et méthodes

Ce service est chargé de la planification des travaux, de la commande des
pièces de rechange et enfin de la logistique et de la bonne marche des travaux de
maintenance. Ce service est doté de trois sections :
 Section turbomachine
 Section électricité/ instrumentation
 Section mécanique industrielle
techniciens et des préparateurs.
Il y a lieu de signaler que la dernière section est dotée d’un dessinateur.
L’ensemble de ces sections sont sous la responsabilité du chef de service, qui à son
tour assisté par des ingénieurs développement informatique et des ingénieurs en
instrumentation.
III-7 DIVISION EXPLOITATION

La division exploitation est chargée de l’exploitation de l’huile, du gaz et de l’eau
à partir des têtes de puits jusqu’à leur expédition, elle chargée entre autre de la
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gestion des installations de surfaces suivantes:

 pipelines liant les puits producteurs aux centres de séparations
 centres de séparations
 centres de stockages (huile)
 usine de traitement et de compression des gaz associes
 stations de compression (fermeture gaz lift)
 Stations de production et d’injection d’eau.
L’activité huile se répartit sur 300 puits et 20 centres de séparation attenant
aux deux secteurs Nord et Sud. Pour le secteur Nord il s’agit de TFT et TAM. Le
secteur Sud comprend TFY, Mazoula et Djoua. Parmi les tâches accomplies par
cette division, on peut citer ce qui suit :
 L’ouverture et fermeture des puits,
 Signale les problèmes et les anomalies de collecte de stockage ou d’expédition,
 teste certains paramètres des puits dans le cadre d’un programme périodique ,
tels que ; les débits (huile, gaz, eau) et pressions en tête de puits.
La division assure également des activités dans le cadre de maintien de

pression des gisements, par la production et l’injection d’eau ainsi que l’injection de
gaz et gère également quatre stations de compression.
La division procède à la vérification de certains paramètres et tests

indispensables pour le suivi des réservoirs tels que les tests des puits producteurs
d’huile et de gaz Tels que le GOR, le pourcentage d’eau, la pression en tête de puits.
La division exploitation est composée de six services ci-après :

 Service travaux pétroliers
 Service huile Nord
 Service huile Sud
 Service fermeture gaz lift
 Service unité de traitement des gaz associés (UTGA)
 Service maintien pression.
III-7-1 Mission du service Travaux pétroliers

Ce service assure l’entretien :
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 des équipements surface des puits (vannes) etc..

 de tous les équipements des centres de séparation ( bacs, séparateurs pipes,
régulateurs, instrumentation),
 des stations de production et d’injection
 section préparation des équipements
 section régulation instrumentation
 section mécanique (changement des vannes et brides).
Chaque section travaille en équipe. Ces sections disposent de deux ateliers, dont
l’un est situé à Tin Fouyé, l’autre au CPC stockage TFT.
III-7-2 Missions du service exploitation Huile Nord /Sud

Ce service assure l’exploitation des machines et des centres de production, de
séparation, de stockage et d’expédition d’huile. Il surveille également les installations
de surface tout en établissant des ordres de travail pour le service travaux pétroliers.
III-7-3 Missions du service fermeture gaz lift (FGL)

Ce service assure la récupération des gaz torchés au niveau des différents
centres du secteur sud et du centre stockage TFT, de les comprimer, de les traiter au
niveau des stations GL et de les réinjecter dans les puits .Le lifting des puits, le
pompage et l’injection des gaz en question permet de maintenir la production des
puits.
Données de base
Capacité de Production
Station CPC
. Capacité de traitement : 330 000 m3 /j
. Capacité de compression: 300 000 m3 /j
. Pression d’entrée : 1 Bar
. Pression de sortie : 69 Bars
. Température sortie : 50 °C
Station MF3
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. Capacité de traitement : 600 000 m3 /j

Station Boosting CTFN

Station Boosting MF5

Différentes installations Gaz Lift

Installations FGL
Le système FGL est subdivisé en 02 réseaux : Nord et Sud.
I-Réseau Nord
Ce réseau est Constitué d’une station principale de compression et traitement ‘’CPC’’
et d’une station boosting ‘’CTFN’’.
La station CPC est constituée de :
03 Compresseurs identiques à 03 étages dont 02 sur 03 en service.
Débit : 160 000 m3/j
Pression d’entrée : 1 bar
Pression de sortie : 69 bars
03 Moteurs d’entraînement
Puissance : 1060 kw
Tension : 5,5 kv
01 Unité de déshydratation et d’absorption (UDA) composée de:
02 Tours de traitement
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01 Séparateur flash
01 Aéroréfrigérant
01 Scrubber de régénération
01 Réchauffeur à bain de sel
Puissance calorifique : 554,4 Kcal /h
Température du bain : 345 °C
Capacité de traitement : 330 000 m3/j
Débit de régénération : 3 100 m3/h
La station Boosting CTFN est Constituée de :

01 Bâtiment de contrôle
01 Compresseur booster à 01 étage.
01 Sous-station électrique 60 - 5,5 Kv
Le gaz du centre d’huile TFN est comprimé de 1 à 6 bars puis dirigé vers le
deuxième étage CPC par une conduite 12’’ de 6,6 Km.
Débit : 80 000 m3/j
II- Réseau Sud
Constitué d’une station principale de compression et traitement ‘’MF3’’ et d’une
station boosting ‘’MF5’’.
La station MF3 est Constituée de :
01 Bâtiment de contrôle
03 Compresseurs à 03 étages dont 01 en service.
Débit : 135 000 m3/j
01 Sous-station électrique 60Kv-5,5Kv
Moteurs d’entraînement identiques à ceux de CPC .
01 Unité déshydratation.
III-7-4 Missions du service exploitation de l’UTGA

Assure le traitement des gaz associés par la déshydratation et la séparation
des condensats qui seront injectés dans l’huile, alors qu’une partie du gaz sec est
utilisée comme gaz lift, le reste est envoyé pour la commercialisation par pipe vers
Hassi- R’mel.
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L’unité de traitement de gaz est conçue pour la récupération des gaz

initialement torchés au niveau des centres de séparations, les traiter par
déshydratation et distillation et les comprimer à 80 kg/cm2 et par voix de
conséquence la récupération des condensats.
L’unité en question regroupe la production HP et BP des centres CS 1-2-3-4-5

et Amassak, dans un réseaux de collecte, dont les pressions d’arrivées sont
respectivement comme suit : HP = 11.5 kg/cm2 BP = 2.5kg/cm2
Chaque centre de séparation est muni de vannes automatiques HP et BP vers

l’usine. Leurs points de consignes sont inférieurs à ceux des séparateurs pour
permettre la récupération totale du gaz. En cas de saturation au niveau de l’usine
les vannes torches de gaz s’ouvrent pour éviter la remonté de pression dans le
séparateur.
Et ainsi La torche ne doit s’allumer que légèrement pour des raisons de sécurité.
III-7-4-1 Composantes de l’UTGA

L’unité peut se décomposer en 05 parties dont la plus importante étant l’unité
de gaz, elle contient tous les équipements de production de gaz.
III-7-4-2 Equipements de l’UTGA et leur rôles

En gardant le même schéma les différents équipements peuvent être classés
en deux catégories :
 Equipements de gaz (liés directement à l’objectif),
 Equipements de services (assurent des fonctions pour la réalisation de l’objectif).
III-7-4-3 Capacité de l ’ UTGA

Débit de gaz à traiter : 4,4 millions S m3/j Soit 2,2 millions S m3/j / train.
Débit du gaz de vente : 3 millions S m3 /j.
Débit du gaz lift :1,4 millions S m3 /j.
Débit de condensa : Hiver : 170 tonnes/j Eté : 500 tonnes/j.
Taux d’humidité : < 50 ppm.
Pression de sortie : 80 kg/cm2.
Pression d’entrée HP: 6 kg/cm2.
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- pression d’entrée BP : 0,6 kg/cm2
III-7-4-4 Description du procédé

Le gaz entre vers le manifold, le gaz BP sera comprimé jusqu’à la pression
HP. Le mélange rentre vers l’aspiration du premier étage de la section compression
HP. Il est Refoulé vers l’aspiration au deuxième étage qui refoule à (80 kg/cm 2) vers
la tour de production (Déshydratation) de la section tour, pour éliminer l’humidité. A
la sortie de la tour d’absorption le gaz sera conduit vers la section stripper, après
avoir subi une détente de 80 à 20 kg/cm 2 pour permettre la récupération du
condensât. Une partie de ce gaz est utilisée comme gaz combustible (8 à 10 %), le
reste sera comprimé par le troisième étage pour être commercialisé. Une partie de
ce dernier est utilisée pour le gaz lift.
III-7-5 Missions du service maintien pression

L’insuffisance de balayage naturel de l’huile dans les gisements a incité les
chercheurs à assister par une énergie artificielle, la plus fréquente étant l’injection
d’eau ou du gaz. Ces méthodes sont appliquées aux gisements épuisés par
déplétion naturelle d’où l’application de «récupération secondaire». Le maintien de
pression est une méthode de récupération assistée ou l’injection commence avant
l’épuisement primaire. L’objectif de cette méthode est de maintenir la pression de
gisement et d’assurer un balayage uniforme de l’huile d’où l’augmentation de la
récupération. L’injection d’eau appliquée au niveau du réservoir ordovicien de la
région de Tin Fouyé Tabankort (TFT), elle comporte les problèmes suivants :
 la corrosion bactérienne,
 L’incompatibilité de l’eau d’injection avec l’eau de gisement (précipitation des sels
insolubles tel que le BaSO4).
Les différentes installations du service maintien de pression sont :

 Centre de production d’eau TAM
 Centre de production d’eau TFNE
 Centre d’injection CS2
III-8 DIVISION ENGINEERING PRODUCTION (E/P)

Cette Division est chargée du suivi de la production, elle est dotée de quatre
19
services :
 Service Intervention puits
 Service géologie
 Service techniques puits
 Service techniques production.
III-8-1 Missions du service intervention puits

Ce service est doté de quatre sections ci-après :
 Section work over (complétion) : elle est chargée de la maintenance et de la
complétion des travaux au fonds des puits,
 Section wireline : s’occupe de l’entretien et du diagnostic des puits (travail au
câble).
 Section matériel puits : procède à la commande et à la gestion du matériel puits,
 Section entretien puits : chargée de l’entretien des têtes de puits (en surface).
III-8-2 Missions du service géologie

Ce service est chargé de la surveillance géologique durant le forage et
l’implantation des puits, il établit des rapports d’implantation et de fin de sondage,
ainsi que les différentes cartes lithologiques.
III-8-3 Missions du service techniques puits

Ce service est doté de quatre sections :
 Section mesure : chargé de tous les calculs de la production,
 Section puits test : procède à des opérations spéciales, telle que la mesure de la
pression du réservoir,
 Section logging : s’occupe du suivi des diagraphies en forage et en production, en
d’autres termes il s’agit de la supervision sur site des opérations électriques, de la
mesure des pressions de fonds, et du suivi de l’évolution de la pression du
gisement et enfin interprétation des logs. Le logging permet d’avoir des
renseignements précieux sur les réservoirs.
 Section programmation : élabore des statistiques sur l'huile, l'eau, les gaz
produits, les gaz torchés, les gaz brûlés au niveau des turbines de la centrale
électrique, des turbopompes (turbines d’expédition) et des turbocompresseurs, au
20
niveau de TFT.
Remarques :
Dans le cas où la roche serait imperméable ou endommagée par la boue de
forage, le service techniques puits procède à la fracturation des puits en créant une
perméabilité artificielle au niveau du réservoir en exerçant une pression de
fracturation de 0.7 psi foot ( Ph = hd/10) .
Si l’endommagement de la roche (composée du grès en général) n’est pas
important, on procède à son acidification en y injectant une solution d’HCl à 7,5%,
ensuite on fait le nettoyage du tubing (tube clean), pour faciliter l’écoulement du brut.
Ensuite on fait ressortir les déchets en surface.
Quelques fois on injecte l’acide fluorhydrique (HF) qui réagit avec le grès,
permettant ainsi d’améliorer la perméabilité de la roche et donc un écoulement plus
aisé du brut.
III-8-4 Missions du service techniques production

Ce service est chargé du suivi de la qualité du pétrole brut et du relevé de la
corrosion des pipes. Il est doté de deux sections :
 Section corrosion : S’occupe du suivi de la corrosion des pipes, et des
installations,
 Section laboratoire : s’occupe des prélèvements d’échantillons de brut, d’eau, et
de gaz en vue de les analyser.
Analyses effectuées :
Le brut : densité (calcul du tonnage), BSW (sédiment et eau restant : (0.1à
1%), tension de vapeur (TVR), salinité (ne doit pas dépasser 40 mg/l).
l’eau : pH, salinité, Fe, SO4, H2S, P
le gaz : teneur en humidité, pouvoir calorifique, composition.
Remarque : les analyses du brut sont faites quotidiennement.
Produits chimiques utilisés dans les techniques production
 Bactéricides : permettent de protéger les installations contre la corrosion
bactérienne. La quantité utilisée est d’environ 350 à 450 fûts de 200 l par an.
 Des émulsifiants utilisés dans les séparateurs et au niveau des centres de
stockage, la quantité utilisée est de l’ordre de 450 à 500 fût de 200 l par an,
21
 Inhibiteurs de corrosion : utilisés pour freiner la corrosion des pipes. La quantité

utilisée varie entre 300 à 320 fûts de 200 l par an.
III-9 DIVISION SÉCURITÉ

La division sécurité est chargée de la sécurité industrielle et de la sauvegarde
de l’environnement industriel de toutes les infrastructures de production et annexes
de la région de TFT. Les objectifs recherchés par la division est le maintien de la
production tout en réduisant les risques d’accidents, à un niveau acceptable, et en
minimisant les impacts des infrastructures sur l’environnement.
La division sécurité est composée de deux services et d’une cellule

environnement directement rattachée au chef de la division :
 Service prévention
 Service intervention
 Cellule environnement
III-9-1 Missions du service prévention

Ce service est doté de deux sections ci-après :
 La section inspection et contrôle procède au contrôle du matériel de lutte contre
l’incendie à savoir : les extincteurs, les systèmes de détection et d’extinction. Elle
programme et fait le suivi des appareils à pression et électriques ainsi que ceux
de levage.
 La section prévention contrôle et approuve les autorisations de travail qui lui sont
soumises par les autres services, tout en donnant des orientations visant à
l’application des normes de sécurité industrielle. Elle assiste également au
déroulement de tous les travaux, tout en développant l’esprit et le concept de la
prévention des risques au sein du personnel de la direction de production, et
enfin en lui rappelant à chaque fois les règles et les consignes de sécurité, ainsi
que l’utilisation des moyens de premiers secours et le secourisme. Il est à
signaler que le service prévention assiste le service intervention, en cas de
sinistre.
III-9-2 Missions du service intervention

Composé de trois sections suivantes :
22
 Section intervention Nord

 Section intervention Sud
 Section surveillance.
Ces sections ont pour tâches :

 les essais, la vérification et l’entretien des équipements de protection,
 la vérification des niveaux des bacs d’eau de la pomperie des poteaux incendie et
vannes, des couronnes de refroidissement, des chambres à mousse, des lances,
des camions incendie, des motos pompes, des groupes électrogène et des vides
caves,
 intervention en cas d'accident ou d'incident.
Le service intervention organise également des exercices d’entraînement à
raison de trois exercices par semaine. A la fin de chaque exercice le service effectue
une auto évaluation, en vu de combler les lacunes constatées durant l’exercice.
III-9-3 Missions de La cellule environnement

Par souci de protection de l'environnement devenue une préoccupation
planétaire, l'Algérie partie prenante par la ratification de plusieurs conventions
internationales, exige de Sonatrach un changement d'attitude vis à vis de
l'environnement, en veillant à sa protection d'une manière générale, par le contrôle
et le traitement des rejets et effluents, ce qui étaie et justifie l'opportunité relative à la
création d'une cellule environnement, à la demande du siège par télex N° 11837 du
14/07/1992.
La cellule environnement est une structure horizontale, qui est donc appelée
a travailler en collaboration avec tous les services, et particulièrement avec ceux de
la prévention et d’intervention de la division sécurité.
Elle est chargée notamment de :
 Protéger l'environnement d'une manière générale,
 Procéder régulièrement aux analyses chimiques, bactériologiques et
toxicologiques,
 Identifier et contrôler les problèmes potentiels que l'utilisation de tout site peut
amener en matière d'environnement et de santé,
 Proposer des mesures curatives de mises en conformité aux normes et de
23
prévention des accidents,

 Renforcer la réglementation en matière de contrôle de la pollution,
 Elaboration des études d'impact,
 Sensibiliser et mobiliser l'entreprise sur l'ensemble des enjeux écologiques,
 Etude du comportement des polluants,
 Lutter contre la pollution par les déchets sous toutes ses formes en favorisant leur
réduction à la source et leur gestion d'une manière écologiquement rationnelle,
 Préservation et conservation des nappes aquifères :
Par soutirage moindre,
Par recyclage en plus grand volume,
Réduction et éloignement des bourbiers,
 Concilier les exigences de l'alimentation en eau potables,
 Rentabiliser les eaux traitées en irrigation,
 Traiter les rejets d'eau usée domestique,
 Traiter l'eau de la nappe phréatique afin de la rendre potable,
 Surveiller et rénover les réseaux d'assainissement,
 Suivi de tout produit chimique utilisé dans le procédé (toxicologie et
biodégradabilité),
 Analyse et suivi de toutes les eaux usées,
 Récupérer tout polluant.
 Aménager une décharge pour les déchets solides industriels (ferraille,
récupérable et recyclable),
 Réduire voir supprimer tout rejet gazeux, fumée, gaz etc.,
 Recenser les produits pouvant affecter l'atmosphère (ambiance, environnement),
IV- DESCRIPTION DE L’UNITE DE TRAITEMENT DES GAZ ASSOCIES
IV-I INTRODUCTION
L’unité de traitement de gaz associes (UTGA) de CS2 regroupe la production de gaz HP et BP

des centres CS1-2-3-4-5 et Amassak (figure-1) initialement torchés au niveau des centres .
Son objectif est de comprimer le gaz d’une pression de 6 kg/cm2 à 80 kg/cm2 et le traiter par
séchage dans des tours à tamis moléculaire pour éliminer les particules d’eau et récupérer le
condensat dans un stripper.
24
CS2 CS3
16’
10 '' 12'' ’ CS4
AM 12’’
12''
10'' 18''
10''
20'' UTGA CS5

CS1
10''
12''
FIG-1 : SCHEMA DE PRINCIPE DU RESEAU CENTRES DE SEPARATION -UTGA.
IV2 CENTRES DE SEPARATION

Un centre de séparation est composé principalement d'un réseau de collecte,
qui relie tous les puits de pétrole au centre de séparation composé de deux batteries
de séparation HP et BP, qui séparent l’effluent en deux phases (liquide et gaz) et
d’un bac de stockage avec une pomperie d'évacuation d’huile.
Principe de la séparation : ( Figure- 2 )
Le pétrole rentre dans le séparateur HP, pour la première phase de séparation liquide
et gaz.
Le gaz HP est conduit vers torche, l’eau sera purgée et l'huile contenant du gaz
dissout rentre vers le séparateur BP, pour la deuxième phase de séparation.
25
Le gaz BP est conduit vers la torche et l'huile vers le bac de stockage ou elle sera
dégazée et évacuée vers le centre principale de collecte ( CPC ) avec des pompes,
ou elle sera expédiée vers la commercialisation.
Puits de pétrole TORCHE HP
Réseau de
collecte
TORCHE BP
GAZ 1
HUILE+E
AUU
Eau
2
GAZ 1
HUILE Dégazage
Vers CPC
Fig-2
Fig-2 :: CENTRE
CENTRE DE
DE SEPARATION
SEPARATION
26
IV-3 SECTIONS DE L’UTGA

SECTION 100 : Contient les équipements suivants pour les deux trains :
-Les turbines KT 101 A/B : entraînent les compresseurs
-Les compresseurs K101-102-103 A/B : compriment le gaz de 6 à 80 kg/cm2.
-Le séparateur d’entrée commun D101 : sépare les liquides du gaz et les envoi vers
le ballon torche D511.
-Les scrubbers d’aspiration premier étage D 102A/B : Séparation des liquides
-Les scrubbers d’aspiration deuxième étage D 103A/B : Séparation des liquides
-Les scrubbers de refoulement deuxième étage D 104A/B : Séparation des liquides
-Les scrubbers d’aspiration troisième étage D 105A/B : Séparation des liquides
-Les aeros de gaz premier étage E101 A/B : Refroidissement du gaz de 162° à 55°
-Les aeros de gaz deuxième étage E102 A/B : Refroidissement du gaz de 153 °à 55°
-Les aeros de gaz troisième étage E103 A/B : Refroidissement du gaz de 170 °à 55°
SECTION 200 : Contient les équipements de compression BP

-Les compresseurs K201 A/B : compriment le gaz de 0.6 kg/cm2 à 6 kg/cm2.
-Les aeros de gaz E201 A/B : Refroidissement du gaz de 150 °à 55°
-Un separateur horizontal commun D201 : Séparation des liquides
-les scrubbers d’aspiration D202 A/B : Séparation des liquides
-Les scrubbers de refoulement D203 A/B : Séparation des liquides
SECTION 300 : Contient les équipements assurant le séchage

-Les tours D301 A/B/C : assure le séchage du gaz en trois cycle (adsorption, chauffage
et
Refroidissement).
-Les réchauffeurs H301A/B : chauffe le gaz de régénération de la tour.
-Les filtres V301A/B : filtre les particules solides du gaz contaminé par le tamis
Moléculaire.
SECTION 400 : Contient les équipements permettant d’assurer la production de

condensât
-Les échangeurs E402 et E403A/B : Refroidissement du gaz de 55° à 20°
-Le séparateur horizontal D401 : Séparation et récupération du condensât
-Le séparateur D402 : séparation du gaz et du condensât
27
-Le stripper C401 : récupération du condensât

-Le réchauffeur H401 : Chauffage du fond de stripper
-Les pompes G401A/B : circulation fermée du condensât pour chauffer le fond du
stripper.
SECTION 500 : Contient

-les scrubber D 501-502 : pour séparation des liquides contenu dans le gaz
combustible.
-Le ballon torche D511 : reçoit les liquides ainsi que toutes les purges de gaz ou de
liquides. Les liquides sont expédiés vers le centre CS2
-La torche F511 : Pour brûler les gaz.
IV-4 PROCESS (figure.3)

Le gaz venant des centres de séparation en HP et BP est reparti comme suite :
Le gaz BP entre dans le séparateur horizontale D-201 pour la séparation des liquides, qui
seront évacués vers le séparateur torche D-511 pour être expédié vers CS2 huile.
Le gaz partagé en deux partie, rentre dans les scrubber verticaux D202 A/B pour
éliminer l’eau et être comprimé dans les deux compresseurs K201 A/B de 0,6kg/cm2 à
6kg/cm2.le gaz chaux à 150°C est refroidi dans les aeros E 201A/B, Il passe dans les
scrubbers D203 A/B. A la sortie il se mélange et rejoint les arrivées HP.
Le gaz HP entre dans le séparateur horizontale D-101 pour la séparation des

liquides qui seront évacués vers le séparateur torche D-511 afin d’être expédié de la
même manière vers CS2 huile. Le gaz HP partagé en deux parties, rentre dans les
scrubber verticaux D-102 A/B pour séparation liquide et être comprimé dans les deux
compresseurs K101 A/B de 6 à 28kg/cm2 (premier étage de pression) .le gaz chaux à
150°est refroidi dans les aeros E-101A/B.
Ensuite il entre dans les scrubber verticaux D-103 A/B pour être comprimé dans les
deux compresseurs K-102 A/B de 28 à 80kg/cm2 (deuxième étage de compression) .le
gaz chaux à 150°est refroidi dans les aeros E-102A/B.Apres refroidissement il passe dans
les scrubber D-104 A/B pour éliminer toute particule de liquide. A la sortie deuxième étage
28
le mélange de gaz est conduit vers le séchage dans les tours D-301 A/B/C à tamis
moléculaire fonctionnant à 03 phases : - Adsorption (production)
- Chauffage (Régénération)
- Refroidissement
Le gaz en passant par la tour de production, les molécules d’eau sont adsorbées et
ressort sec et filtré dans les filtres V-301 A/B. Les tours sont régénérés par le gaz prit du
troisième étage à une pression de 35 kg/cm2 réglée par la PCV 108, il passe par la tour
de refroidissement et à la sortie le même gaz est chauffé par les fours H-301A/B pour
chauffer la tour de chauffage. A la sortie chauffage, le gaz est conduit vers le refoulement
premier étage.
Apres les filtres, le gaz est refroidi de 55°à 20° dans deux échangeurs :
E-402 ( gaz-gaz)
E-403 A/B (gaz-liquide)
A la sortie des échangeurs il passe dans le séparateur D-401 pour la récupération
d’une grande partie de condensât qui sert de fluide de refroidissement pour l’échangeur
gaz/liquide et ensuite récupéré à la sortie dans le stripper C-401. Apres le ballon D-401 le
gaz subit une détente de 80 à 20 kg/cm2 à travers les PCV-401A/B ,le liquide restant est
séparée au niveau du séparateur D402 et récupéré au niveau du stripper C-401.
Le fond du stripper est chauffé à 150°C pour stabiliser le condensât, c’est a dire
éliminer les particules légères. Le chauffage est assuré par le rebouilleur H-401, et la
circulation fermée par les pompes G-401 A/B (actuellement à l’arrêt suite d’une panne
mécanique).Le condensat stabilisé est envoyé au centre CS2 après son refroidissement
dans l’aéro E-401.
A la sortie stripper le gaz à une température de –3 °C est utilisé pour

refroidissement dans l’échangeur gaz-gaz ,la régulation de Température au niveau du
ballon D-401 est assurée par la TCV-401qui règle le débit de gaz frais à utiliser par
l ‘échangeur gaz-gaz .
Le gaz de sortie stripper et échangeur, se partage en deux, et passent par les

scrubbers D-105 A/B pour être comprimé de 20 à 80 kg/cm2.Apres refroidissement dans
les aéros E-103 A/B, le gaz à 55°C est près pour l’expédition. La pression de sortie est
29
réglée par la PCV-110 à 78 kg/cm2.Une partie du gaz est utilisée pour le gaz lift et le reste
est expédié vers Hassi-R’mel.
30
31
32
CS1
CS2
33CS3 /CS4
CS5
34
13-tourner le master sur marche TCP (pressurisation).

14-la séquence purge +pressurisation commence.
KGM 1012: démarre
KGM 1013: **
KVM 1013-1: **
15-séquence complète à la fin de la pressurisation, le voyant s’allume.
16-ouvrir les blocs valves des vannes PCV 401, LCV 403 et FCV 403.
17-démarrer la turbine par le bouton le poussoir HS 103.La vitesse LP atteint 80 %.
-attendre que les FIC 101/102 de l’anti-pompage entrent en cascade.
18-passer du (MAN) en (AUTO) le sélecteur de la turbine.
19-ajuster la consigne du PIC 110 et PIC401 et mettre sur position (AUTO).
20-augmenter la charge LP de 80% à 100% graduellement, le PIC 101 étant en
MAN).lorsque la pression atteint la consigne en remet en (AUTO).
Notes: -Surveiller la pression du stripper, les pressions des PSV401 A/B/C
sont tarées à 27.5 kg/cm2.
-Surveiller la température d’échappement lors de la charge.
-Surveiller la pression du PIC 108 causée par les fuites.
-Surveiller la baisse du NCE (charger lentement).
-En cas de démarrage avec KGM 1012 en MAN,
Demander l’instrumentiste pour forcer la séquence à 80% de LP.
-Surveiller les fuites localement.
2. Mise En Service De La Section Séchage

1-Ouvrir doucement les blocs valves des XV 103/110.
2-Ouvrir doucement les FCV 301A/B manuellement à 20%(FIC 301A/B en man).
3-Mettre le PIC 108 sur auto puis ouvrir les blocs valves (PCV 108 et TCV 112).
4-Ajuster les débits des FIC 301A/B à 7930 m3/h.
5-Allumer les pilotes des réchauffeurs H301A/B (ne pas oublier d’arrêter l’air de
purge).
6-Rearmer UZ 301A par HS 301 A.
7-Fermer XV 301 et ouvrir XV 311/312 (position latch local).
8-Allumer les brûleurs principaux en ouvrant les blocs valves de chaque brûleur.
9-Mettre en service le chauffage par le régulateur TIC 303.Quand la T° indiquée sur
le TIC atteint 200°,démarrer la séquence du séchage.
35
10-la T° du TIC 303 doit être ajustée à 280°C, mettre en auto.

11-Réarmer UZ 301 B par HS 301B; Suivre la même procédure pour H301B, à partir
de la ligne 7.
3. Mise En Service De La Section Stripper

1-Lorsque le niveau liquide du séparateur D401 (LIC 401) atteint 50% mettre en
position (auto) le LIC 401.
2-Lorsque le niveau liquide dans C401 (LIC401), atteint 50%, purger la pompe G
401de la vapeur (le remplacer par le condensat).
3-Ouvrir la FCV 404 à 20% par le FIC 404 (manuellement).
4-Demarrer la pompe G401 et ouvrir la vanne de refoulement graduellement.
5-Ajuster le débit du FIC 404 à 121m3/h et mettre sur position (auto).
6-Réarmer UZ 401 avec HS 403.
7-Allumer les pilotes du rebouilleur par HS 403.
8-Férmer la XV 403 et ouvrir les XV 401/402 (position latch local)
9-Allumer les brûleurs principaux du H401.en ouvrant les blocs valves de chaque
brûleur.
10-Démarrer le chauffage avec le TIC 410 (man).
11-Le TIC 410 doit être ajuster à 85 # 95°c, mettre en (auto).
4. Mise En Service Du Compresseur BP

1-Ouvrir les blocs valves XV 201/202.
2-Démarrer les aéros E201 KE 2011(local).
3-Confirmer les positions des switchs des pompes (loca).
KG 2011 ------ distance.
KG 2012 -------auto.
KG 2013 -------auto.
4-Démarrer l’agitateur de dégazage KVM 2011.
5-Démarrer les pompes de lubrification par HS 203.
6-Démarrer la séquence purge et pressurisation par le HS 201.
7-Après la séquence complète, ajuster la pression de K201 à 0.4 # 0.6kg/cm2.en
torchant du gaz par le by-pass de la PSV 202.
8-Ajuster la pression d’aspiration à 0.4 kg/cm2; appuyer sur le bouton de démarrage
du compresseur K 201et fermer le by- pass.
36
9-Ouvrir graduellement la PCV 201 et ajuster le PIC 201 à 0.8 kg/cm2.
5. Démarrage 2 ème Train B En Parallèle

1-Ouvrir les XV ; les vannes de gaz ; fermer les purges; démarrer les aéros de gaz ;
dernier l’agitateur etc...
2-Effacement et pressurisation......séquence complète.
3-Position PIC 101 auto; PIC 104 (auto); HC 105A (auto); HC 105B man.
4-Attendre le control de l’anti-pompage FIC 101A/102B et LP speed =80%.
5-Mettre en auto au TCP, charger manuellement avec HC 105B.
6-Quand les pressions (PI 107) refoulement 3em étage A/B sont égales ouvrir
doucement les XV 103 et 110.
7-Si on veut laisser les deux trains en sce, on met HC 105B en auto.
8-Si on veut balancer la charge, il faut continuer à charger la turbine B en man par
HC 105B.
9-Quand la pression de refoulement 3 ème étage B>A, on peut arrêter la turbine A par
un arrêt normal ou bien continuer à décharger A manuellement jusqu’a LP 80%, puis
arrêter.
10-Avant de mettre HC 105B en auto, mettre le PIC 105 en man et ajuster la position
de l’aiguille jusqu’a ce qu’elle soit égale à celle du HC 105B Ex: PIC 101- 60% ; HC-
105 60%.
11-Mettre le PIC 101 et HC 105B en auto.
IV.6 PROCEDURES D’ARRET NORMAL DE LA STATION

1. Compresseur BP
1-arrêter le compresseur K201 par le HS 201.
2-fermer les blocs-valves des XV 201/202.
3-fermer les vannes du manifold gaz BP.
2. Section Stripper
1-Diminuer graduellement la T°sortie liquide du rebouilleur (TI 414).par le TIC410
(mettre sur position man).
2-Quand la T° sur TI 409 (asp ppe G401) atteint 100°c, fermer les blocs-valves
gaz combustible des brûleurs principaux et les pilotes du H401.
3-Fermer la TCV 410 manuellement par le contrôleur TIC 410.
37
3. Section Séchage
1-Diminuer graduellement la température du gaz sortie H301 (TIC 303 en man).
2-Quand la T° de TIC 303 chute à 200°c
-Fermer les blocs-valves du gaz combustible des brûleurs et pilotes de
H301.
-Fermer la TCV 303 (man) par le contrôleur TIC 303.
-Arrêter la muniterie de la section séchage.
3-Férmer les blocs-valves de la PCV 108 et TCV 112.
4. Section booster et recompresseur

1-Arrêter la KT 101 avec le switch arrêt normal du TCP.
1-Fermer la PCV 401 et son bloc-valve.
2-Fermer la LCV 403 et FCV 401(LIC 403 -FIC 401 panneau N°7.
3-Fermer toutes les vannes manifolds HP.
4-Fermer les blocs -valves des XV 101/104/106/108/110.
-Fermer les vannes de gaz combustible et démarrage.
5-Fermer la vanne de refoulement de la pompe G401.
6-Ouvrir la PCV 110 (de CCR).
7-Arrêter les aéros E 101:1-2; E102:1-2; E103:1-2 et E401.
8-Aprés le refroidissement de KT 201.
-Arrêter la séquence des pompes aux-lubrification de CCR.
-Arrêter la pompe principale (KG 2011) localement.
-Arrêter les aéros localement E201/E 2011.
-Arrêter l’agitateur KA 2011 (localement).
-Arrêter les résistances d’huile de lubrification KZ 2011/2012 de la s / station.
9-Aprés le refroidissement de KT 101.
-Arrêter les aéros d’huile KE 1011 1-2-3.
-Arrêter l’agitateur du réservoir.
-Arrêter la résistance d’huile de lubrification KZ 1011/1012.
5. Arrêt Par Déclenchement De La Station

1-Fermer les blocs-valves des PCV 108, TCV 112, PCV 401A, FCV 401A/B, LCV
403 A/B.
38
2-Fermer toutes les vannes du manifold HP/BP.

3-Fermer les vannes gaz des bruleurs et pilotes H301/H401.
4-Fermer les blocs-valves des XV 101-103-104-106-108-110 et XV 201 et 202.
-Fermer les vannes gaz combustible /gaz de demarrage turbine.
5-Fermer la vanne de refoulement pompe G 401.
6-ouvrir graduellement la PCV 110 (PIC 110).
7-Arret de tout les aéros: E101: 1-2/ E102: 1-2/ E103: 1-2 / E401 A/B.
8-Aprés refroidissement de K201:
-Arrêter la séquence auto des pompes auxiliaire lubrif (CCR).
-Arrêter la pompe principale KG 2011 localement.
-Arrêter l’agitateur KVM 2011/Localement.
-Arrêter la résistance de chauffage KZ 2011/ 2012 à la s/ station.
9-Après refroidissement KT 101.
-Arrêter les aéros d’huile KE 1011 1-2-3.
-Arrêter l’agitateur de dégazage.
-Arrêter les résistances de chauffage KZ 1011/1012.
10-Si le défaut est électrique (HT 60 KV).
-1-Le générateur démarre automatiquement (P541).
-2-Démarrer les aéros KE 1011-1-2-3; E201;KE 2011(localement).
-3-Démarrer les pompes Auxiliaires (KG 2011 et 1012) manuellement.
-4-Arrêter la pompe G801 par (man) et mettre sur position (auto).
39
CONCLUSION
La période d’essai de six mois au niveau de la direction régionale de TFT m’a permis
de connaître de près le rôle primordial qui joue chaque division avec ses différents
services dans la fonction de l’entreprise et d’enrichir mes connaissances sur le
domaine de travail et l’exploitation des hydrocarbures.
La collaboration de tout le monde qui fait le bonheur de notre entreprise.
40

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Direction régionale TFT Division EXP Service UTGA

I- HISTORIQUE DU CHAMP DE TFT

Du point de vu géologique le gisement de TFT se présente comme un

Le gisement d’Amassak est situé à 25 km à l’Ouest Nord Ouest du gisement

I-2 Historique du développement

Dans le but d’augmenter le taux de récupération à plus de 25% et de

II- PRÉSENTATION DE LA DIRECTION RÉGIONALE DE TFT

Parmi ces divisions on cite :

III- MISSIONS DES DIFFÉRENTES DIVISIONS

III-1 DIVISION PERSONNEL

Cette division est composée de quatre services ci-après:

III-1-1 Missions du service gestion paie

III-1-2 Missions du service prestations sociales

Pour assurer pleinement ces missions, ce service est doté :

III-1-3 Missions du service administration générale

III-I-4 Missions du service planification du personnel

durée), les promotions (actions annuelles), la mise en place et le suivi du système

III-2 DIVISION FINANCE

La division finance est composée de trois services:

III-2-1 Missions du service comptabilité générale

III-2-2 Missions du service comptabilité analytique et budget

III-2-3 Missions du service trésorerie

III-3 DIVISION INTENDANCE

III-3-1 Missions du service restauration

III-3-2 Missions du service hébergement

III-3-3 Missions du service gestion intendance

III-3-4 Mission de l’entreprise EHV

III-4 DIVISION APPROVISIONNEMENT ET TRANSPORT

III-4-1 Missions du service achat

Dans le cas de valorisation du matériel on utilise des bons de cession valorisée

III-4-2 Missions du service transport

 La station Lavage des véhicules s’occupe de l’entretien de tous les véhicules de

III-4-3 Missions du service maintenance mécanique auto

III-4-4 Missions du service matériel

III-4-5 Missions du service gestion des stocks

III-5 DIVISION RÉALISATION

supervision des travaux effectués par ces entreprises.

III-5-1 Missions du service Génie civil

III-5-2 Missions du service entretien général

III-5-3 Missions du service travaux neufs

III-5-4 Missions du service électromécanique

III-6 DIVISION MAINTENANCE

 service planning et méthodes.

III-6-1 Missions du service Turbomachine

III-6-2 Missions du service électricité industrielle

III-6-3 Missions du service mécanique industrielle

contremaîtres, des techniciens mécaniciens et tuyauteurs soudeurs, des techniciens

III-6-4 Missions du service instrumentation

III-6-5 Missions du service planning et méthodes

III-7 DIVISION EXPLOITATION

gestion des installations de surfaces suivantes:

La division assure également des activités dans le cadre de maintien de

La division procède à la vérification de certains paramètres et tests

La division exploitation est composée de six services ci-après :

III-7-1 Mission du service Travaux pétroliers

 des équipements surface des puits (vannes) etc..

III-7-2 Missions du service exploitation Huile Nord /Sud

III-7-3 Missions du service fermeture gaz lift (FGL)

. Capacité de traitement : 600 000 m3 /j

Station Boosting CTFN