https://www.esan.edu.

pe/apuntes-empresariales/2018/01/por-que-implementar-un-sistema-
de-gestion-de-calidad-en-tu-empresa/

¿Por qué implementar un sistema de

gestión de calidad en tu empresa?
Publicado el 30 de Enero 2018 a las 2:23 PM
Un sistema de gestión de calidad ayuda a las empresas a optimizar sus procesos,
gracias a una consigna de mejora continua.
Algunos piensan que la gestión de calidad consiste en un gasto interminable, que las
empresas deben realizar para garantizar que sus productos o servicios no sean
defectuosos y cumplan con los requisitos básicos. Una adecuada implementación de un
sistema de gestión de calidad, sin embargo, va más allá, pues ofrece un valor real y
muchos beneficios para la organización.

¿Qué es un sistema de gestión de calidad (SGC)?

Se trata de un proceso formal utilizado para revisar las operaciones, productos y
servicios de una empresa, con el objetivo de identificar áreas que puedan requerir
mejoras de calidad. Éste es requerido en todas las áreas de actividad comercial,
independientemente del tamaño de la institución.
Un SGC está basado en el principio de mejora continua. Al implementarse de forma
efectiva, se logra aumentar sostenidamente el valor económico y la calidad de lo
ofrecido a los clientes. También se impulsa el negocio mediante las siguientes prácticas:

 Reduce el desperdicio.
 Mejora el control de procesos.
 Aumenta la cuota de mercado.
 Genera costos más bajos.
 Facilita el entrenamiento.
 Satisface las expectativas de los clientes.
 Eleva la moral.

Los sistemas de gestión de calidad (SGC) proporcionan una estructura para hacer las
cosas de manera adecuada, eficiente y efectiva. Asisten a las estrategias a corto y largo
plazo para lograr que el negocio funcione sin problemas, sin importar el tamaño del
mismo.

¿Y cuáles son sus resultados?

Sobre los beneficios de la norma ISO 9001 (uno de los medidores de calidad más
importantes del mundo), un estudiode la Universidad de Harvard señaló los poderosos
resultados obtenidos por las organizaciones que adoptaron este estándar de calidad, en
comparación con aquellas que no lo hicieron.
Los adoptantes de dichas medidas consiguieron lo siguiente:

 Experimentar un crecimiento de ventas del 10 %.

 Presentar una mayor cantidad de informes con cero reclamaciones de parte de
los trabajadores.
 Tener un crecimiento del empleo de un 10% más rápido que las otras empresas.
 Aumentar la nómina de pago en un 13.5 %.
 Contar con más probabilidades de sobrevivir a comparación de los no
adoptantes.

Además, un estudio de la British Standards Institution reveló que los clientes con
certificación ISO 9001 obtuvieron estos otros beneficios:

 Superar al mercado en más del 100 %.

 El 55 % logró ahorrar costos.
 El 71 % adquirió nuevos clientes y retuvo a los ya existentes.
 El 75 % aumentó su desempeño operacional.
  El 75 % mejoró los niveles de satisfacción y lealtad de sus clientes.
 Los ciclos de fabricación se redujeron en un 48 %.

A través de un proceso de mejora continua, al observar los procesos y perfeccionarlos,

el SGC hace especial hincapié en la toma de decisiones basada en hechos. Esta toma de
decisiones inteligente representa una parte estándar de los negocios y demuestra la
credibilidad de la empresa a los interesados y socios comerciales.

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calidad? Inscríbete en el Programa de Alta
Especialización en Gestión de Procesos.
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Fuentes:
DiMaria, John (2014). "Improving Your Business with Management System
Standards". Quality Magazine.
Levine, David y Toffel, Michael (2008). "Quality Management and Job Quality: How
the ISO 9001 Standard for Quality Management Systems Affects Employees and
Employers". Harvard Business School.
Whitehouse, Michelle (2017). "How Implementing A Quality Management System
Boosts Your Business". Minutehack.
British Standards Institution. ISO 9001 It's in the detail: Your implementation guide.

Herramientas de gestión de calidad en

las empresas
Por Carlos Castilla Salazar el 5 de Mayo 2016 9:46 AM
¿La calidad es lo más importante en una empresa?, ¿cuál es el papel de la calidad
y cómo se gestiona? ¿Es posible elevar la calidad de una empresa sin utilizar
herramientas de gestión de calidad? ¿Qué herramientas se deben utilizar y
quiénes deberían conocerlas? Conozcamos un poco más acerca de las
herramientas de gestión de calidad y su importancia en el siguiente artículo.
Tenemos que tener en claro que la calidad no es lo más importante en una empresa. Si
bien es muy importante, debemos reconocerla como un medio muy efectivo para
alcanzar la meta de la organización.
Cualquier estrategia, proyecto o acción que se realice en la empresa, debe acercarnos a
alcanzar los objetivos empresariales previamente definidos. Si una acción no acerca a toda
la compañía a lograr un "desempeño financiero superior" -parafraseando a Shelby Hunt-
esa acción no será una acción productiva.
De ello se desprende que el fundamento para la gestión empresarial parte de tener
definidos los objetivos empresariales. Como todo en la vida, se deben tener objetivos
claros y no confundirlos con los medios.
Desde la mitad del siglo pasado, los japoneses señalaron un camino y crearon una
epidemia mundial por la búsqueda de la calidad. Hoy en día la empresa que no se
enferme por esta búsqueda de calidad tiene pocas probabilidades de sobrevivir.
La búsqueda de calidad se inició con la aplicación de la estadística, una ciencia que
luego de la segunda guerra mundial encontró en el mundo empresarial el caldo de
cultivo correcto para desarrollarse y crecer. Incluso, avanzó con tal fuerza que hoy en
día se habla de niveles calidad de Six Sigma. En la actualidad, empresas de producción y
servicios aplican de manera estratégica las diferentes herramientas de calidad.
¿A qué nos referimos con diferentes herramientas de calidad? En el siglo XXI la
calidad, junto a sus métodos y sus herramientas, invadieron toda la administración de la
empresa y fueron más allá de las fronteras de las operaciones: tiñeron las finanzas, el
marketing y, sobretodo, los recursos humanos con nuevos colores.

Los japoneses estructuraron una poderosa

herramienta de calidad que permite no solo establecer los objetivos empresariales, sino
también realizar con éxito el despliegue de los mismos a toda la organización, detalle
fundamental para alinear a toda la compañía en la búsqueda constante del éxito
empresarial. A esta herramienta la denominan Hoshin Kanri.
El desarrollo de nuevos productos, una gran necesidad para las empresas de alta
tecnología y otros sectores empresariales, no quedó fuera de los alargados ojos
japoneses, quienes desarrollaron otra efectiva herramienta que denominaron QFD
(Quality Function Deployment).
El QFD estructuró de manera científica todo el desarrollo de nuevos productos y
servicios, que va desde el escuchar adecuadamente la voz del cliente, hasta lograr las
especificaciones técnicas correctas para el producto o servicio y para los procesos de
elaboración, distribución, atención y servicio a los clientes. Sin perder la excelencia.
Si recorremos cada rincón de la administración empresarial, encontraremos diferentes
herramientas de gestión de calidad que enfocan a la empresa en la satisfacción total de
los clientes a través de la generación de valor para los mismos.
En la base de la recolección y análisis de datos del día a día (Daily Management), y con
un enfoque cuantitativo, se encuentran "Las 7 Herramientas de Calidad": Diagramas
causa-efecto, Plantillas de inspección, Histogramas, Gráficos de control, Diagramas de
flujo, Gráficos de Paretto, y Diagramas de dispersión.
Por otro lado, para la gestión estratégica y gerencial, los japoneses desarrollaron "Las 7
Nuevas Herramientas de Calidad" con un enfoque cualitativo orientado a la toma de
decisiones gerenciales: Diagrama de afinidad, Diagrama de
relación, Matriz de análisis de datos, Diagrama Matricial, Diagrama de Árbol, Diagrama
de decisiones, y Diagrama de flechas.
El enfoque Kaizen -y su proceso de mejora continua-, basado en el PHVA (Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar), ha logrado que muchas empresas alrededor del mundo
alcancen niveles sorprendentes en los indicadores de gestión de calidad y satisfacción de
sus clientes.
La realidad en las empresas peruanas es que muchas desconocen la existencia de las
herramientas para la gestión de calidad. Otro grupo de empresas tienen un conocimiento
vago de los conceptos de calidad y los confunden, además de no aprovecharlos en todo
su potencial.
Pero también están las empresas que conocen las herramientas de calidad y saben que su
aplicación requiere un constante aprendizaje en el uso correcto de las mismas, saben que
requieren un enfoque estratégico para su aplicación y que la mejora de los procesos
llevará a la mejora en sus flujos: flujo de producto o servicio, flujo de información, flujo
de capacidades humanas y flujo del dinero.
Y tú, ¿ya conoces las herramientas de gestión de calidad de tu empresa?

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 Esta entrada contiene un artículo de:
Carlos Castilla Salazar
MBA con mención de Dirección General por ESAN. Estudios de especialización en Japón.
Experto en temas de gestión de empresas con más de 20 años con experiencia en el
mundo corporativo. Más de 5 años asesorando empresas, desarrollando proyectos de
revisión de procesos y sistemas a todo nivel, ofreciendo coaching a nivel gerencial así
como capacitación a diferentes niveles de empresa. Profesor del curso Herramientas de
Gestión para la Calidad del PEE de ESAN.

https://www.esan.edu.pe/pae/gestion-de-procesos/estructura/

Gestión de Procesos
Estructura Curricular
Módulo I
 Taller team building
 Análisis de datos
 Herramientas para la gestión de calidad
 Taller de teoría de restricciones (TOC)
 Business Process Management (BMP)
 Impacto de las tecnologías de la información en los procesos
 Taller de sistemas de calidad ISO 9000

Módulo II
 Taller de trabajo integrador final
 Indicadores de gestión con Balanced Scorecard
 Costeo y gerencia basada en actividades
 Gestión de calidad con Six Sigma
 Auditoría de gestión de la calidad
 Stage Internacional
 Trabajo integrador

Nota: Los cursos de 10 sesiones tienen una sesión adicional de evaluación, cuya
modalidad será fijada por el profesor.
Módulo I
Taller team building
Facilita la inmediata integración de los participantes. Crea las condiciones más
favorables para realizar los trabajos en equipo. Fomenta y facilita la interacción entre
personas con diferentes criterios, aptitudes, intereses y personalidades. Al finalizar este
taller se formarán los grupos de trabajo.
Análisis de datos* (10 sesiones)
Desarrolla en el participante la capacidad de comprender y aplicar conceptos y técnicas
estadísticas para convertir datos en información adecuada para la toma de decisiones y
control en el ámbito de la gestión de los procesos.
(*) Se requiere conocimiento básico de estadística.

Herramientas para la gestión de calidad (10 sesiones)

Presenta los conceptos de calidad y está orientado a desarrollar habilidades y destrezas
para manejar las herramientas básicas para identificar y resolver problemas de calidad.
Asimismo, se presentan los enfoques de la calidad total, principales certificaciones y los
conceptos fundamentales para analizar, diseñar, mejorar y controlar los procesos, sean
estos administrativos u operativos.
Taller de sistemas de calidad ISO 9000 (5 sesiones)
Presenta al participante los aspectos de detalle del Sistema de Calidad ISO 9000, se
brindan las pautas sobre la certificación ISO 9000 mediante una orientación interactiva
que estará a cargo de un especialista de ISO. Esta orientación se realiza a través de un
taller interactivo.
Impacto de las tecnologías de información en los procesos (10 sesiones)
Estudia los cambios que se vienen produciendo en las tecnologías de la información y
en su aplicación como habilitador para generar cambios en los procesos
organizacionales. Se busca lograr un claro entendimiento de las tecnologías de la
información y de los principales esquemas empresariales como ERP, CRM, SCM, entre
otros.
Business process management (BPM) (10 sesiones)
Ofrece al participante las herramientas necesarias para que aplique de una manera
creativa e innovadora las metodologías para lograr un cambio radical o mejora
fundamental de los procesos de su organización. Haciendo uso de las TI y herramientas
de BPM. El curso comprende la visualización de las nuevas estrategias de trabajo, la
propia actividad del diseño y rediseño del proceso y la implantación del cambio en
todas sus dimensiones: la tecnológica, la humana y la organizativa.
Taller de teoría de restricciones (TOC) (8 sesiones)
Presenta los conceptos y prácticas sobre la teoría de restricciones (TOC) y su aplicación
en los procesos de las organizaciones. Se brindan conocimientos prácticos sobre cómo
identificar restricciones y la metodología de solución.
Módulo II
Gestión de calidad con Six Sigma (10 sesiones)
Brinda a los participantes las técnicas y herramientas necesarias para que se conviertan
en agentes de cambio, que les permitan diseñar y gestionar la estrategia Six Sigma y así
incrementar el valor del negocio a través de la reducción de costos y mejora de
procesos, teniendo como misión principal la satisfacción al cliente interno y externo.
Indicadores de gestión con Balanced Scorecard (10 sesiones)
Estudia la definición y gestión de indicadores. Se dan los conceptos y metodologías
para el establecimiento de los diferentes tipos de indicadores para el control de los
procesos empresariales.
Costeo y gerencia basada en actividades (10 sesiones)
Entrena y forma al participante para que se encuentre en la capacidad de diseñar,
estructurar e implantar el sistema de costos basados en actividades ABC, así como
desarrollar su capacidad de gestión a través del conocimiento de los fundamentos y
tendencias de la administración, basado en actividades ABM.
Auditoría de gestión de la calidad (10 sesiones)
Ofrece al participante los temas, técnicas y prácticas relacionadas a los distintos tipos de
auditorías de la calidad, definiendo los roles y responsabilidades, con el fin de mejorar
la gestión de procesos y el sistema de calidad de la organización. Se brindarán los
conocimientos para identificar y aplicar los pasos para cada etapa de la auditoría
Trabajo integrador final (02 sesiones)
Los participantes elaborarán un trabajo en el cual integren todos los conocimientos
adquiridos durante el programa. Este trabajo se desarrollará a lo largo de los estudios
definiéndose pautas para el control del avance y se brindarán recomendaciones para el
desarrollo del trabajo. Al inicio del programa se nombrarán asesores para los diferentes
grupos, a fin de que orienten y revisen los avances de los trabajos en desarrollo.

Plana Docente
Freddy Alvarado
MBA por ESAN. Certificado Internacional Black Belt Six Sigma por ESAN y Wyrick,
EE.UU. Certificación OEA de Gobierno Electrónico. Gerente de Tecnologías de la
Información, Comunicaciones y Estadística en OSIPTEL.
Aldo Bresani
Ph. D. en Ciencias Administrativas por ESADE, Barcelona. MSc en Ingeniería Eléctrica
y MSc en Ingeniería de Sistemas por U.S. Naval Postgraduate School, California. MBA
por ESAN. Director de B3 Corp, gerente ejecutivo de la Red Científica Peruana y
gerente general de Geotel Comunicaciones.
Cecilia Esteves
Ph. D. (c) en Políticas Públicas por The Rand Graduate School, California. MBA por
ESAN. Maestría en Economía por la Pontificia Universidad Católica del Perú. Directora
del MBA y de la Maestría en Gestión y Desarrollo Inmobiliario de ESAN.
Luis Fernández
MBA por la Universidad del Pacífico. Posgrado en el Programa de Alta Dirección por la
Universidad de Piura. Gerente de I+D en Metodologías + Soluciones (M+S).
Experiencia en proyectos relacionados con gestión estratégica y operacional.
Aldo De La Cruz
MBA por ESAN. Ingeniero Industrial por la Pontificia Universidad Católica del Perú
con posgrado y especialización en Logística. Experiencia en áreas de auditoría,
procesos, administración, logística, proyectos y operaciones en empresas de primer
nivel.
Roland Leidinger
MBA por ESAN. Programa de Alta Dirección para Gerentes Generales por la
Universidad Adolfo Ibáñez y por la Universidad de Piura. Experto en Teoría de
Restricciones Certificado por TOC International Certification Organization.
Tomas Minauro
MSc in Business Administration por Pennsylvania State University. MBA por ESAN.
Bachiller en Ciencias con mención en Estadística por la Universidad Nacional Agraria
La Molina. Profesor del área de Operaciones y Tecnologías de la Información.
Eddy Morris
Ph. D. (c), Máster Universitario en Gestión de TIC y Master en Gestión de Tecnologías
de Información por La Salle - Universitat Ramón Llull en Barcelona, España. Programa
Avanzado en Finanzas por ESAN. Consultor internacional de empresas y organismos
internacionales.
César Rivasplata
MSc en Industrias Forestales por la Universidad Nacional Agraria La Molina. Auditor
acreditado por INDECOPI. Gerente general de Qualitas del Perú. Amplia experiencia en
consultoría e implementación en ISO 9000 e ISO 14000, HACCP, OHSAS 18000, SA
8000, ISO IEC 17025, entre otros.
Martín Santana
Ph. D. en Administración por Florida International University, EE.UU. MSc en
Sistemas de Información por HEC Montreal, Canadá. Posgrado en Informática por
ENSIMAG, Francia. Ha sido consultor y asesor de numerosas empresas.
Jaime Serida
Ph. D. in Business Administration por University of Minnesota. MBA por ESAN.
Decano de ESAN Graduate School of Business. Miembro del Directorio del Banco
Central de Reserva del Perú.
http://guiasalarial.hays.es/trabajador/info-sector/ingenieria/ingeniero-de-calidad

INGENIERO/A
DESCRIPCIÓN DE CALIDAD
DEL PUESTO DE TRABAJO
Descripción y principales funciones
El Ingeniero de Calidad es un perfil con formación técnica en Ingeniería o FPII y
capacidad de comunicarse en idiomas con participantes externos e internos a la empresa
como clientes o proveedores.

Además, debe contar con habilidades personales de liderazgo, buena gestión de

reuniones y capacidad elevada para solucionar problemas.

Reporta al Jefe de Calidad, y su misión es garantizar el máximo cumplimiento de las

políticas de calidad establecidas.

Puede estar enfocado a planta, cliente o proveedores y en cada

una de las áreas se encargará de identificar problemas de calidad para posteriormente
proponer acciones correctivas que permitan a la empresa la entrega de un producto en
plazos, precios y costes.

Tiene enlace directo con cliente/proveedores y es pieza clave en la aplicación de

herramientas de mejora continua como Lean Manufacturing, Six Sigma o 5S.
¿A quién reporta?
Reporta al Jefe/a de Calidad.

INGENIERO DE CALIDAD DE PROVEEDORES

Schneider Electric México

VER INFO DE LA EMPRESA

Lugar de Trabajo:
Mexico
Publicado:
Publicado hace 4,311 días
Salario
No especificado
Tipo de puesto:
Tiempo Completo
Área:
Calidad
responsabilidades:
*el ingeniero de calidad de proveedores deberá apoyar al departamento de compras
cuando este asi lo requiera en la selección de proveedores mediante:
- la evaluación imparcial y oportuna de proveedores candidatos en las áreas de
calidad, manufactura y producción, entre otras, la documentación de los
resultados encontrados y su recomendación personal para iniciar o no dicho
negocio.
- la auditoría de los procesos específicos y sistema de calidad de proveedores
candidatos para evaluar su capacidad para surtir material con las condiciones
requeridas de calidad.
*seguimiemto a el proceso de calificación de partes de proveedores mediante:
- apoyo al laboratorio de mediciones para analisis de partes o materiales no
conforme
*reportar el desempeño de los proveedores considerando:
- el uso de indicadores y reportes aplicables al departamento de calidad de
proveedores
- la realización de un análisis de dicha información para desarrollar
proveedores externos de partes o materiales directos.
*liderear el desarrollo de los proveedores mediante:
- la realización de proyectos de mejora con los proveedores de más bajo
desempeño en los indicadores de calidad y compras de la empresa para mejorar la
productividad del material directo.
- el seguimiento a las actividades establecidas en los proyectos de desarrollo
para asegurar que la mejora se lleve acabo.

requirements:
- ingenieria terminada
- 1 año de experiencia en depto. de calidad (minimo)
- técnicas de control de calidad y mejora continua.
- procesos de manufactura aplicables a la empresa.
- conocimiento en la norma iso9000, qs9000, iso14000.
- idiomas: ingles 80%

Ingeniero de calidad
Hoy en día, la sociedad y los consumidores de productos y servicios
demandan mayores exigencias de calidad. Es por ello que el perfil
de Ingeniero especializado en aseguramiento de calidad está adquiriendo una
gran importancia en todos los sectores de actividad.

Los requisitos más comunes que te solicitarán para ocupar esta posición son
haber cursado una Ingeniería Técnica o Superior y tener una especialización o
un postgrado en Ingeniería de Calidad. También valorarán que muestres una
experiencia mínima de 5 años realizando funciones de aseguramiento de
calidad y auditorías de calidad. Entre tus aptitudes, los reclutadores buscarán
que tengas capacidad de liderazgo, estés habituado a trabajar en
situaciones de estrés y tengas capacidad de planificación y análisis, entre
otras. Con todo ello, tu banda salarial se puede situar entre los 40.000 y
60.000 euros brutos anuales, en función del tamaño de la empresa y de su
sector.

BUENO

Geris, disculpa hasta hoy 09 de Marzo que busque las funciones de un Ingeniero
en Calidad de Proceso vi que la descripción que te proporciono Cristian no
coincide con lo que realmente hace un Ingeniero de Calidad de Proceso, yo
trabaje durante 10 u 12 anos en este puesto y tambien como Ingeniero de
Proceso en el departamento de Ingenieria. El puesto por el que tu preguntas es en
el departamento de Calidad.
Bueno en resumen:
Las funciones de un Ingeniero de Calidad de Proceso es asegurar la calidad del
proceso y producto o servicio del cual seas responsable.
Esto implica
- Elaborar y establecer las características de calidad de dicho
producto y proceso de acuerdo a su diseño de ingeniería, si no
existen previamente.
- Asegurarte de que las etapas del Proceso de Producción se realicen
de acuerdo a como lo indica Ingeniería de Diseño e Industrial o
Proceso.
- Elaborar procedimientos de inspección de Calidad y prueba para
asegurar la calidad del producto o servicio.
- Coordinar y dar seguimiento a las acciones preventivas, correctivas
de las quejas de los clientes, tal vez tu tengas que contestar estas
quejas si no existe otro ingeniero de Calidad o Gerente de Calidad.
- Hay mas actividades que realiza un Ingeniero en Calidad de Proceso

- , pero estas son las principales. Yo trabaje 10 anos en el

departamento de Calidad y 10 anos en el departamento de
Ingenieria.
Diseño de Productos y Procesos. (16 horas cronológicas)

 Clasificación de las características de la calidad.

 Revisión de los inputs de diseño.
 Especificaciones y diseños técnicos.
 Verificación del diseño.
 Confiabilidad y Mantenimiento.

OTRO

Presentación del tema: "INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA

Y DE DETALLE DE UNA RED DE DUCTOS ENTRE
PLATAFORMAS PETROLERAS BAJO LA NORMA ASME
B31.4 Abril 2015."— Transcripción de la presentación:
1 INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE DE UNA RED DE DUCTOS
ENTRE PLATAFORMAS PETROLERAS BAJO LA NORMA ASME B31.4Abril 2015

2 ÍNDICE 1. ANTECEDENTES 2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA4. OBJETIVOS5. ALCANCE DEL PROYECTO6.
INGENIERÍA7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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3 ANTECEDENTESLa empresa PEC, es una empresa especializada en construcciones

de facilidades petroleras que ha sido adjudicada para el diseño y construcción de una red
de ductos entre las plataformas petroleras denominadas A y B.El presente proyecto tiene
el auspicio de PEC para el diseño de los ductos bajo la norma ASME B31.4

4 ANTECEDENTES (Cont.) La red de ductos consta de 2 líneas enterradas

CAMPO BCAMPO ADistancia entre plataformas 3,5 kmPROVINCIA DE ORELLANAUna
vez que se inicie la explotación del campo A, el fluido producido será transportado a través
de una línea desde la plataforma A, hasta la plataforma B. Con la finalidad de disponer de
agua de formación, para las actividades de operación, se ha previsto, la instalación de una
línea de agua desde la plataforma B, hasta la plataforma A.

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5 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Para la producción petrolera del campo A no existe una red de ductos entre las
plataformas A y B que permitan transportar el fluido a ser extraído del campo A hasta las
facilidades existentes en la plataforma B y transportar el agua de formación a ser inyectada
en la plataforma A.Se dispone de un Derecho de Vía (DDV ) con una vía de acceso
lastrada, en donde se instalarán paralelas las líneas.

6 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Una vez que inicie la explotación del campo A, el fluido que se incorporará a la producción
del bloque y que se estima en un volumen aproximado de barriles de fluido por día (BFPD)
y se requiere inyectar barriles de agua por día (BWFD)Se requiere generar una ingeniería
conceptual, básica y de detalle de los ductos que es requerida para la compra de los
materiales, construcción y operación de los ductos.
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7 OBJETIVOSDesarrollar la ingeniería conceptual, básica y de detalle de la red de ductos

entre la plataforma A y la plataforma B para la Empresa PEC. Cía. Ltda.GENERAL

8 OBJETIVOS (Cont.) ESPECÍFICOS

Definir los parámetros del diseño de las tuberías, de acuerdo al trazado y condiciones del
terreno.Realizar la Ingeniería Conceptual.Estructurar la Ingeniería Básica.Desarrollar la
Ingeniería de Detalle.Diseñar la protección catódica de la red de ductosRealizar un análisis
financiero del proyecto

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9 ALCANCE DEL PROYECTODesarrollar la Ingeniería conceptual, básica y de detalle de

los siguientes ductos:Un ducto de transporte de fluido multifásico (crudo, agua y gas),
desde la plataforma A hasta la plataforma B con los siguientes datosUn ducto de
transporte de agua de formación desde la plataforma B hasta la plataforma A con los
siguientes datosCorte típico del DDVCable eléctrico y fibra ópticaDuctos

10 INGENIERÍA INGENIERÍA CONCEPTUAL INGENIERÍA BÁSICA

INGENIERÍA DE DETALLE

11 INGENIERÍA CONCEPTUAL
Para el desarrollo de la Ingeniería Conceptual se considera lo siguiente:1. Normativas2.
Recopilación de Información3. Conceptos del Diseño Hidráulicos4. Conceptos del Diseño
Mecánicos5. Especificación de materiales6. Esfuerzos de tuberías enterradas7. Criterios
de Protección CatódicaRecopilación de información: En esta sección se recopilara
información técnica de las plataformas, que incluye ubicación geográfica, condiciones
ambientales, entre otras, que se utilizan como datos para el diseño.Conceptos del diseño
Hidráulico: En esta sección se analizaran los diversos criterios y/o recomendaciones para
el diseño hidráulico de las líneas considerando, el tipo de fluido y características del
terreno.Conceptos del diseño Mecánico: En esta sección se analizaran los conceptos para
el cálculo de diámetros, espesores de tubería y materialesCriterios de Instalación: En esta
sección se analizaran las normas y recomendaciones técnicas para el diseño e instalación
de tuberías y accesorios.Conceptos de esfuerzos en tuberías enterradas: En esta sección
se analizan los esfuerzos por presión interna, cargas vivas, cargas sostenidas, flotabilidad
que se ejercen sobre una tubería enterradaCriterios para la protección catódica de las
líneas: En esta sección se analizaran las diversas alternativas de protección externa de las
tuberías al ataque de la corrosión, mediante protección catódica.

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12 INGENIERÍA BÁSICA 1. Cálculos hidráulicos 2. Cálculos mecánicos

Para la Ingeniería Básica se desarrollan las siguientes actividades:1. Cálculos hidráulicos2.
Cálculos mecánicos3. Cálculo de esfuerzos en tuberías enterradas4. Diseño de la
protección catódicaLa Ingeniería Básica en este proyecto tiene por objeto ahondar o
profundizar en el análisis de la Ingeniería Conceptual y comprende toda la información
básica indispensable para el desarrollo de la ingeniería de detalle e implementación del
proyecto.Realizar los cálculos del diseño hidráulico: En esta etapa se calculara la caída de
presión, la velocidad media del fluido para determinar los diámetros óptimos de la red de
ductos.Realizar los cálculos del diseño mecánico: En esta etapa se calculara el espesor de
la pared de la tubería para un de grado de material de la tubería.

13 INGENIERÍA DE DETALLE 2. Lista de Materiales

Para la Ingeniería de Detalle se desarrollarán las siguientes actividades:2. Lista de
Materiales1. Diseño del Bloque de Anclaje3. Especificaciones de Obras civiles4.
Especificaciones de Obras MecánicasLa ingeniería de Detalle, se realiza sobre la base de
la ingeniería conceptual y básica, la documentación y planos de detalle para la
construcción del proyecto de instalación de tuberías entre la plataforma A y la plataforma
B.En la presente ingeniería de detalle se desarrollaran las siguientes actividades y también
se presentan los planos constructivos:

14 CONCLUSIONESRECOMENDACIONES
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15 CONCLUSIONESSe desarrolló la ingeniería de una red de ductos enterrados entre

plataformas petroleras típicas de la región amazónica ecuatoriana, bajo los lineamientos
de la norma ASME B31.4 – 2012 y para una vida útil de 20 años.En la Ingeniería
Conceptual se desarrolló las bases y criterios de diseño en base a los requerimientos
técnicos y las especificaciones de la Operadora, regulaciones gubernamentales y criterios
de la norma ASME B31.4.En la Ingeniería Básica se realizó los cálculos hidráulicos,
cálculos mecánicos, simulación de flexibilidad de las líneas y el diseño de la protección
catódica.En la Ingeniería de Detalle se desarrollaron los planos de construcción,
documentos, listado de materiales, procedimiento y especificaciones de construcción.

16 CONCLUSIONES (Cont.)Para el dimensionamiento de los diámetros de los ductos se

utilizó la correlación empírica de Dukler para calcular la pérdida de presión y se tomó en
cuenta la recomendación RP 14E para velocidad del flujo.Para el diseño mecánico, se
calculan los espesores de la pared de las tuberías, la selección del grado del material y el
cálculo de los esfuerzos en tuberías enterradas en base a la norma ASME B31.4.Para el
estudio de flexibilidad de las líneas se utilizó el software especializado en elementos finitos
CAESAR II para la verificación del diseño para diferentes casos de operación, carga
hidráulica, carga sostenida y expansión térmica. Las fuerzas resultantes del análisis de
flexibilidad, son las que se utilizan para el diseño de los bloques de anclaje.

17 CONCLUSIONES (Cont.)Para los tramos de tuberías analizados, los esfuerzos

sostenidos así como los esfuerzos por cargas ocasionales, se mantienen por debajo de los
valores máximos permisibles del material de acuerdo al Código ASME B31.4, que rige el
diseño de instalaciones como la descrita.Para el diseño del sistema de protección catódica
se considera los criterios del NACE SP y se diseñó la protección catódica galvánica por
ánodos de sacrificio de Mg.Los diseños fueron revisados y aprobados para construcción
por parte de la Compañía PEC.

18 CONCLUSIONES (Cont.)Fluido multifásico con un API 16, presión de diseño de 650

psi y temperatura de diseño de 230F La línea diseñada corresponde a una tubería de 10
NPS, con un material API 5L X60, un espesor de pulgadas, construida bajo la
especificación PSL2, con un recubrimiento externo FBE para servicio de temperatura de
230F con accesorios y válvulas ANSI clase 600#.Agua de formación con un API 10, con
una presión de diseño de psi y temperatura de diseño de 230F, La línea diseñada
corresponde a una tubería de 6 NPS, con un material API 5L X60, un espesor de
pulgadas, construida bajo la especificación PSL2, con un recubrimiento externo FBE para
servicio de temperatura de 230F con accesorios y válvulas ANSI clase 600#.

19 RECOMENDACIONESSe recomienda que los proyectos de ingeniería cumplan

normas, códigos y estándares internacionales de la industria petrolera y legislación
nacional establecidas.Para un caso de variación de presión por razones operacionales,
que estén fuera del rango de presión de diseño, se realice un estudio para comprobar que
los espesores diseñados de las tuberías puedan garantizar la integridad mecánica de las
tuberías.Se deberá asegurarse que los materiales de las tuberías, accesorios, válvulas,
etc., cumplan con las normas de fabricación establecidas en el diseño. Y dispongan de los
correspondientes certificados de calidad.

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20 RECOMENDACIONES (Cont.)
Durante la fase de construcción, seguir los procedimientos aprobados que incluyen: la
apertura del DDV, tendido de tubería, doblado, soldadura, relaciones, inspecciones,
recubrimiento, reparación de FBE, bajado de tubería, tapado de zanja, pruebas
hidrostáticas, señalización y reparación del DDV.La construcción deberá ser realizada por
una empresa con experiencia y calificada y fiscalizada por una tercera compañía que
tengan las certificaciones correspondientes.Las líneas tienen que ser consideradas dentro
del programa de integridad mecánica e integradas al Plan de Contingencia de derrames y
protección del medio ambiente de la Operadora.

21 GRACIAS

PROYECTO DE INGENIERIA

1. MODALIDAD "PROYECTO DE INGENIERIA"

PROYECTO DE INGENIERIA
Autor: Ing. M.Sc. William Cuervo Muñoz

1 Aspectos generales del Proyecto de Ingeniería

Dentro de las principales áreas de trabajo de un Ingeniero se pueden destacar las siguientes:
Mantenimiento, Servicio, Ventas y Proyecto. Un ingeniero recién egresado debe poseer
competencias mínimas en cada una de las áreas antes mencionadas con la finalidad de
garantizar su incorporación inmediata al sector productivo del país, es responsabilidad de las
universidades garantizar este perfil de egreso.
Las mayorías de las carreras de ingeniería exigen la realización de actividades de pasantías
industriales o empresariales, con el objetivo de poner en práctica los diferentes conocimientos
teóricos que el estudiante ha logrado adquirir durante su proceso de formación académica.
Este tipo de actividad refuerza por lo general, las competencias en las áreas de mantenimiento
y servicio, ya que son realizadas en ambientes industriales o empresariales.
Dentro del pensum de estudios de las carreras de ingeniería también se incluye la realización
del Trabajo Especial de Grado (TEG) como parte de la formación integral del alumno y con
objetivos similares al de las pasantías, que es poner en practica los conocimientos teóricos
recibidos durante la carrera y afianzar las competencias principalmente en el área de
proyectos.
Es relevante destacar la importancia que tiene en la formación del estudiante de ingeniería la
realización de estas dos actividades: Pasantías Industriales y Trabajo Especial de Grado, ya
que les permite sumergirse en campos de trabajos propios de la ingeniería. En esta segunda
parte del cuaderno metodológico # 9, se amplía la información sobre los proyectos de
ingeniería, relacionándolos con las actividades académicas universitarias y empleándose como
herramienta efectiva en la formación de competencia sobre proyectos a los estudiantes de
ingeniería. Para una información mas detallada consulte el Cuaderno metodológico # 2:
Proyecto de Ingeniería como modalidad del TEG (Cuervo, 2010)

1.1 Definición de Proyecto de Ingeniería

La norma ISO definen al proyecto de ingeniería como : “Un proceso único consistente en un
conjunto de actividades coordinadas y controladas, con fechas establecidas de inicio y
finalización, desarrolladas con el fin de alcanzar un objetivo para conformar requerimientos
específicos, incluyendo restricciones de tiempo, costo y recursos”.
Destaca también la norma ISO que todo proyecto de ingeniería tiene fines ligados a la
obtención de un producto, proceso o servicio que es necesario generar a través de diversas
actividades durante un tiempo determinado. Algunas de estas actividades pueden agruparse en
fases porque globalmente contribuyen a obtener un producto intermedio, necesario para
continuar hacia el producto final y facilitar la gestión del proyecto.
Un proyecto de ingeniería requiere que las tareas involucradas y su desarrollo reúnan las
siguientes condiciones:
• Ser únicas: para que exista un proyecto tiene que existir incerteza en alguna tarea. Esto
implica que, por no haberla realizado antes, no se conocen todas las dificultades que puede
presentar su ejecución.
• Ser complejas: si son triviales no hay incertezas, y al no plantear ninguna dificultad no se
puede hablar de proyecto. Es decir, si la solución es directa y obvia, u obtenible por cálculo
directo, no hay un real problema de ingeniería.

• Responder a una organización temporaria, con duración prestablecida en un plan, y cuya

ejecución, es coordinada.
• Tener objetivos vinculados a satisfacer las necesidades del cliente, o Tener como resultado la
creación de un prototipo o varias unidades del producto o Generar la documentación que
permita entender el funcionamiento del producto objeto del proyecto y asegure su
reproducción.
Un proyecto de ingeniería permite la aplicación de conocimiento teóricos, técnicos y empíricos
de un área especializada de las ciencias y las tecnologías con el objetivo de crear, inventar,
mejorar o innovar: productos, programas, modelos, sistemas, edificaciones, entre otros

1.2 Fases del Proyecto de Ingeniería

Todo proyecto de ingeniería se inicia con el establecimiento de los requerimientos del proyecto,
los cuales permitirán desarrollar el proceso de diseño en ingeniería en sus diferentes niveles
(Conceptual, básico y en detalle), posterior al diseño siguen las fases de construcción e
implantación. Una vez implementado el proyecto se debe comprobar el total cumplimiento de
los requerimientos que dieron inicio al proyecto, esto es realizado en la fase de validación.
Como ultima fase se incluye a la documentación del proyecto.
A continuación se hace una breve descripción de cada una de las fases en la que puede dividir
un Proyecto de Ingeniería.
Fase I: Requerimientos del Proyecto. Es la fase inicial de todo proyecto de ingeniería, se
mantiene un total acercamiento con usuarios y clientes con el objetivo de determinar tanto los
requerimientos operativos y funcionales como las posibles restricciones del proyecto. Esta fase
esta dedicada a declarar los objetivos establecidos por el cliente y a reunir la información
necesaria para desarrollar un planteamiento de ingeniería de lo que el cliente y usuarios
desean. Las principales actividades a realizar durante es fases son: obtener de requerimientos,
analizar los Requerimientos, especificación de Requerimientos, validación y Certificación de los
Requerimientos
Fase II: Diseño Conceptual. A partir de los requerimientos establecidos en la fase anterior se
inicia el proceso de diseño de ingeniería, el cual se divide en diseño conceptual, diseño básico
y diseño en detalle. La meta de la fase de Diseño Conceptual es la generación de conceptos o
esquemas de diseños alternativos que puedan dar solución a los requerimientos establecidos
por clientes y usuarios. Esta fase requiere de una fundamentación teórica especializada.
Fase III: Diseño Básico En esta fase se modelará, analizará, probará y evaluará el diseño
conceptual generado en la fase previa, Esta fase también conocida como fase de diseño
preliminar tiene como meta la de identificación de los atributos principales de los conceptos y
esquemas de diseño. A partir del diseño conceptual presentado como posible solución teórica
se realizan estudios de factibilidad técnica y económica para determinar la tecnología que mas
se adapte a los requerimientos operativos y técnicos establecidos por los clientes y usuarios
Fase III: Diseño en Detalle Una vez seleccionado el diseño tecnológicamente mas apropiado
se inicia esta tercera fase que tiene como meta de afinar y definir en forma detallada el diseño
final. En esta fase final del proceso de diseño de ingeniería se dedica a documentar las
especificaciones de fabricación y su justificación, se recomienda que el cliente revise y apruebe
el diseño final antes de dar inicio a la fase. Esta fase requiere de una especializada
fundamentación técnica
Fase IV: Construcción En esta fase se realiza todas las actividades relacionadas con la
construcción, fabricación y elaboración del diseño aprobado por el cliente. El proceso de
construcción se inicia con la de procura de materiales y se desarrolle considerando el
cronograma de actividades establecido. La procura de materiales debe garantizar la entrega
oportuna de los recursos requeridos y así dar continuidad a todos los procesos de fabricación y
elaboración del diseño final. La importancia de esta fase reside en la materialización de las
especificaciones del diseño
Fase V: Implementación del Proyecto En esta fase se realiza todas las actividades
relacionadas con el montaje, conexionado, acoplamiento, integración de los productos de la
fase anterior. La correcta documentación del diseño final realizada en la fases III (Diseño en
detalle) permite el eficiente cumpliendo de todas las actividades relacionadas con esta quinta
fase. Se debe emitir un certificado de implementación antes de iniciar la próxima fase.
Fase VI: Validación del Proyecto En esta fase se realizan todas las actividades necesarias
que permitan comprobar que el diseño ya implementado cumple con todos los requisitos
operativos y técnicos establecidos en la primera fase del proyecto. Se realizan pruebas para
validar el funcionamiento correcto de cada uno de los aspectos operativos establecidos por los
usuarios y supervisado por el cliente
Fase VII: Documentación del proyecto En esta fase se realiza todas las actividades
relacionadas con la elaboración de los documentos finales de Ingeniería del proyecto realizado,
Estos diferentes documentos serán utilizados para poder operar al diseño implementado, así
como también para facilitar los trabajos de mantenimiento tanto correctivo como preventivo.
Estos documentos del proyecto final de ingeniería deben garantizar una eficiente explotación
durante el ciclo de vida del sistema desarrollado.

1.3 Campos de aplicación de los Proyectos de ingeniería

Los Proyectos de Ingeniería son empleados para generar soluciones tecnológicas a situaciones
problemáticas que se puedan presentar en diferentes sistemas industriales, así como también
en la elaboración de la ingeniería de edificaciones comerciales o industriales. En los últimos
años, se ha creado un nuevo campo de aplicación para los proyectos de ingeniería, el cual esta
relacionado con el desarrollo de nuevas tecnologías.
Se listan algunas de las aplicaciones que pueden ser desarrolladas como proyectos de
ingeniería
1. Diseño de sistemas industriales
2. Actualización de la tecnología de un sistema industrial
3. Mejoramiento de la eficiencia de un sistema industrial
4. Integración tecnológica de sistemas industriales
5. Sustitución de productos de importación
6. Mejoramiento del rendimiento de algún producto tecnológico
7. Desarrollo de programas de aplicación empleando software libre
8. Desarrollo de la creatividad e inventiva tecnológica
9. ingeniería (Conceptual, básica y en detalle) de edificaciones industriales
10. construcción de edificaciones comerciales

2. Proyecto de ingeniería como modalidad de los TEG

El proyecto de ingeniería como modalidad de los TEG es el resultado de varios años de
búsqueda de un modelo académico-metodológico que les permitierá a los estudiantes de las
carreras de ingeniería desarrollar su Trabajo Especial de Grado empleando metodologías
propias de la ingeniería. En el proyecto de ingeniería se pudo conseguir todas las
características necesarias para garantizar la formación de competencias en el área de proyecto
que todo estudiante de ingeniería debe poseer. De esta manera poder disminuir la brecha
existente entre las necesidades del mercado laboral y el perfil del egresado en ingeniería.
Con el paso de los años se han ido incorporando diferentes tipos de Proyectos de ingenierías
que pueden ser aplicados para desarrollar Trabajos Especiales de Grado en ingeniería. En la
actualidad se han podido comprobar el uso del proyecto de ingeniería en cinco tipo de
proyectos: en proyectos Industriales, en proyectos IPC (ingeniería, Procura y construcción), en
Proyectos Factibles para ingeniería, en proyectos de productos tecnológicos y en proyectos de
desarrollo de software. La figura # 1 muestra los tipos de proyectos de ingeniería.

Figura # 1: Tipos de Proyectos de ingeniería

3 Tipos y campos de aplicación del Proyecto de Ingeniería

3.1 Proyecto Industrial Este tipo de proyecto de ingeniería se desarrolla en ambientes
industriales para generar soluciones tecnológicas a situaciones problemáticas que puedan
presentar los diferentes sistemas industriales (eléctricos, mecánicos, neumáticos, de seguridad,
de control, de información, entre otros). Los principales campos de aplicación son:
1. Diseño de sistemas industriales
2. Actualización tecnológica del sistema industrial
3. Cambio de Tecnología del sistema industrial
4. Integración de sistemas industriales

3.2 Productos Tecnológicos Este tipo de proyecto de ingeniería se desarrolla en ambientes

académicos para generar soluciones tecnológicas a necesidades requeridas. Permite el
desarrollo de tecnologías basadas en el uso de microcontroladores. Los principales campos de
aplicación son:
1. Sustitución de tecnologías existentes
2. Mejoramiento de tecnologías existentes
3. Creación de nuevas tecnologías
4. Inventos tecnológicos

3.3 Desarrollo de Software Este tipo de proyecto de ingeniería se desarrolla en ambientes

académicos para generar soluciones tecnológicas a necesidades requeridas. Permite el
desarrollo de tecnologías basadas en el uso del software libre. Los principales campos de
aplicación son:
1. Sustitución de programas propietario
2. Mejoramientos de programas basados en software libre
3. Desarrollo de programas a la medida de las necesidades el cliente
4. Desarrollo de programas creativos

3.4 Proyectos IPC Este tipo de proyecto de ingeniería se desarrolla en ambientes industriales
y comerciales para generar soluciones tecnológicas a necesidades requeridas en las diferentes
disciplinas (civil, mecánica, instrumentación, eléctrica, entre otras) de un edificaciones. Los
principales campos de aplicación son:
1. ingeniería de una edificación
2. ingeniería básica de una edificación
3. ingeniería en detalle de una edificación
4. ingeniería y la construcción de una edificación
5. construcción de una edificación

3.5 Proyectos Factibles en Ingeniería Este tipo de proyectos de ingeniería se desarrolla en

ambientes industriales y empresariales para generar soluciones tecnológicas a situaciones
problemáticas que puedan presentar los diferentes modelos operativos (mantenimiento,
servicios, ventas, proyectos, entre otros). Los principales campos de aplicación son:
1. Diseño del modelo operativo
2. Mejoramiento del modelo operativo actual
3. Cambio del modelo operativo

La figura # 2 muestra una relación entre los tipos de proyectos de ingeniería y su principal
campo de aplicación

Figura # 2: El Proyecto de ingeniería y sus campos de aplicación

Ing. M.Sc. William Cuervo

Coordinador Grupo de Investigación “Enseñanza de la Ingeniería”
e-mail: gi.ei.unefa@gmail.com
http://www.ensenanzadelaingenieria.blogspot.com/
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA

Nombre de la titulaciónMAGISTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO Disciplina

académicaGestión de proyectos

Fechas de estudios o fecha de graduación prevista 1995 – 2000

ducación
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

UNEFA

Nombre de la titulaciónMAGISTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO Disciplina

académicaGestión de proyectos

Fechas de estudios o fecha de graduación prevista 1995 – 2000

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONALES IUPFAN

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONALES IUPFAN

Nombre de la titulaciónGrado en Ingeniería Disciplina académicaINGENIERÍA ELECTRÓNICA.

Mención: CONTROL

Fechas de estudios o fecha de graduación prevista 1986 – 1990

Universidad Nacional Experimental

Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana