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La densité est calculé par le rapport entre la masse de l’objet et la masse de volume de l’eau
déplacée (la masse de l’eau qui occupe le même volume que celui de l’objet)
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3. Laboratoire 3 : Laminage
Amélioration des propriétés mécanique des métaux par le laminage
Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique. Il consiste en une réduction de
l’épaisseur entrainant ainsi un écrouissage du matériau. Toutefois, il est nécessaire de pratiquer un
recuit final, il va provoquer une recristallisation du matériau et il permet d’améliorer les
caractéristiques mécaniques (Re, Rm).
L’alliage étudié dans notre laboratoire est l’aluminium série 3003 [1]. C’est un alliage à écrouissage
enrichi en magnésium (Mg) et en manganèse (Mn). Le taux de magnésium (Mg) est relativement
important, on peut parler d’alliage Al-Mn-Mg. Le manganèse (Mn) a pour effet de durcir l’alliage par
la formation de précipités de type Al6Mn [1]. Les caractéristiques mécaniques de cet alliage ne
peuvent pas être améliorées par traitement thermique (ne réagissent pas au durcissement structural)
mais uniquement par déformation à froid, contrairement à l’alliage précédent 6061.
Différents taux d’écrouissage (allant de 2,5% jusqu’à 90%) ont été réalisés sur des échantillons
d’alliage d’aluminium. Ce qui est constater est l’augmentation significative et proportionnelle de la
dureté avec le taux d’écrouissage cela s’interprète de façon mécanique par l’augmentation de la
densité des dislocations et le rassemblement des atomes (ou précipités) aux voisinages des
dislocations dû à la diminution de l’épaisseur des échantillons [5]. De ce fait, l’allongement se voit
nettement diminué avec l’augmentation de l’écrouissage (inversement proportionnel). Le rapport [(%
d’écrouissage théorique - % d’écrouissage mesuré) / % d’écrouissage théorique] passe de 70% à 10%
avec l’augmentation du taux d’écrouissage ce qui expliqué par le retour élastique du matériau. Moins
l’écrouissage est important, plus le retour élastique est dominant. À noter aussi le retour vers l’état
d’équilibre au cours de la restauration et la recristallisation.
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4. Laboratoire 4 : Métallographie
La métallographie pour caractériser les métaux
La Métallographie est la discipline scientifique qui consiste à examiner et à déterminer la constitution
et la structure sous-jacente des matériaux. L’examen de la structure peut s’effectuer à l’aide des
microscopes optique avec des grossissements allant d’environ 20 à 1000 ×. On peut relever ainsi
plusieurs informations directement sur la surface d’un échantillon [6].
Dans notre laboratoire, nous avons examiné plusieurs nuances d’acier et alliages d’aluminium réalisés
avec diffèrent procédés. Nous avons pu voir par exemple :
Les caractéristiques de soudure, y compris la profondeur de pénétration, taille de la zone de fusion et
nombre de passes, taille de zone affectée thermiquement, type et densité des imperfections de
soudure.
Les structures de solidification dans les produits coulés.
Les lignes d'écoulement dans les produits corroyés.
Les porosités au gaz et au retrait dans les produits coulés.
La nature et la teneur en inclusions.
L’analyse métallographique nous a permis aussi de voir la taille des grains, la forme et la distribution
des structures ferritiques, perlitiques, martensitique, ce qui nous apporte une information sur la
présence d’un éventuel traitement thermique.
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