Instructor: Ing.

José Manuel García Pantigozo

calidadtotal@hotmail.com
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
DE APRENDIZAJE
al final de la clase el estudiante:
• Reconoce las principales operaciones de
transferencia de masa y transferencia de
calor:
Destilación Intercambio iónico
Absorción Cristalización
Extracción
Secado
Adsorción
Liofilización
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 DESCRIPCIÓN
• La destilación es una de las
operaciones unitarias más
DESTILACION

empleadas para la separación de los

componentes de una mezcla. Esta
separación se produce gracias a la
diferencia de volatilidad entre las
sustancias que forman la mezcla. El
componente de mayor volatilidad
sale por cabeza mientras que el
menos volátil se obtiene por fondo.

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DESTILACION DESCRIPCIÓN
• El hervidor proporciona la energía necesaria para llevar a
cabo la separación.
• El condensador enfría el vapor para condensarlo y mejorar
la eficacia de la destilación, mientras que el acumulador de
reflujo almacena el vapor condensado para introducir una
parte de éste de nuevo a la columna como reflujo.
• La alimentación se suele introducir en una de las etapas
intermedias y a partir de ahí se divide la columna en una
sección de rectificación o enriquecimiento y en una sección
de agotamiento.
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TIPO DE DESTILACION COLUMNA DE PLATOS
• Platos perforados: la
perforación de pequeños
agujeros en la bandeja.
• Platos de campanas de barboteo: las
campanas están colocadas sobre unos
conductos de subida.
• Platos de válvulas: es un intermedio
entre los de campanas de barboteo y
los platos perforados.

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TIPO DE DESTILACION COLUMNA DE RELLENO
• En estas columnas, la operación de transferencia de
masa se lleva a cabo de manera continua. El relleno
aumentar la superficie de contacto entre el líquido y el
vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la
eficacia.
• AL AZAR: • ESTRUCTURADO:

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 MODO DE OPERACIÓN
• Destilación discontinua: cuando la cantidad a tratar es
DESTILACION
pequeña.
• Destilación continua: la alimentación se introduce
continuamente a la columna.
NÚMERO DE COMPONENTES
• Destilación binaria: la mezcla de dos compuestos.
• Destilación multicomponente: más de dos compuestos
DESTILACIONES ESPECIALES
• Destilación azeotrópica: es necesario añadir otro
componente para romper la mezcla azeotrópica.
• Destilación extractiva: se introduce un disolvente a la
columna que altera las volatilidades relativas de los
componentes de la mezcla. 8
 APLICACIONES
• Existen infinidad de aplicaciones de la operación de
DESTILACION
destilación. Se emplean en numerosas industrias desde
la industria petroquímica a la farmacéutica.
• Destilación del Aire
• Destilación del petróleo y derivados
• Plantas petroquímicas
• Plantas productoras de bebidas alcohólicas
• Plantas que procesan gas natural

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ABSORCIÓN DE GAS EN COLUMNAS RELLENAS
• CONCEPTOS RELEVANTES:
– Determinación de los
coeficientes de transferencia de
masa entre gases y films
líquidos
– Relación entre transferencia y
caudal
– Variación del caudal de oxígeno
para determinar n en:
Sh = f(Sc)1/2 (Ga)1/6 (Re)n 12
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EXTRACCION
 EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO
• Conceptos relevantes:
–Operación continua multietapa
–Operación por lotes en circuito cerrado por percolación
–Operación en lazo abierto por percolación
–Proceso en una, dos y tres etapas
–Efectos de la temperatura del solvente
–Efectos del caudal del solvente
–Efectos del tiempo de procesamiento
–Optimización económica del proceso
–Balance de masa 15
 EXTRACCIÓN LÍQUIDO/LÍQUIDO
Benceno +
acetona
Agua

Benceno (+ acetona)

Reposo
Agua + acetona
Mezcla

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1. Introducción
La adsorción es una operación de separación en la que ciertos componentes de
una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un sólido, donde quedan
unidos mediante fuerzas de naturaleza física (débiles) o bien mediante
verdaderos enlaces químicos.
Adsorción física Adsorción química
 Fuerzas de van der Waals
 Carácter exotérmico (1-10 kcal/mol) • Enlaces químicos
 Rápida • Carácter exotérmico (10-100 kcal/mol)
 Reversible • Lenta
 Formación de multicapas • Irreversible
 Ocurre en todos los sólidos y en toda su • Sólo monocapa adsorbida
superficie • Ocurre en ciertos sólidos y en determinados
 Poca selectividad puntos
 Dependencia lineal con T • Gran selectividad
• Dependencia exponencial con T (Arrhenius)
PROCESO DE DECOLORACIÓN POR
ADSORCIÓN
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 Consideraciones Generales
 La operación de intercambio iónico comprende el
intercambio entre los iones presentes en una disolución
(contaminantes) y los iones de un sólido (resina).
 Las operaciones de intercambio iónico son básicamente
reacciones químicas de sustitución entre un electrolito en
solución y un electrolito insoluble con el cual se pone en
contacto la solución
 Los mecanismos de estas reacciones son tan parecidos a
las operaciones de adsorción que se considera como un
tipo especial de adsorción. 21
 Consideraciones Generales
Tipos de resinas de intercambio:
CATIÓNICAS: Intercambia iones positivos (cationes)
Estructura con grupos funcionales ácidos
(resina ácido fuerte/ácido débil)
Ej. Fuerte: Ac. Sulfónica
ANIÓNICAS: Intercambia iones negativos (aniones)
Estructura con grupos funcionales básicos
(resina base fuerte/base débil)
Nº total grupos funcionales/unid. peso o volumen resina
determina la CAPACIDAD DE CAMBIO
Tipo de grupo funcional determina la SELECTIVIDAD y
POSICIÓN DEL EQUILIBRIO DE INTERCAMBIO 22
Consideraciones Generales

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 Resinas de Intercambio Iónico

RESINAS ÁCIDAS FUERTES:

RESINAS ACIDAS DEBILES

RESINAS BASICAS FUERTES

RESINAS BASICAS DEBILES

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 Aplicaciones
TRATAMIENTO DE AGUA
- Ablandamiento de agua (Ca+2 o Mg+2 por Na+)
- Desmineralización parcial (ablandamiento y eliminación de
carbonatos)
- Desmineralización completa (sin o con eliminación de silicatos)
TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
- Compuestos orgánicos (hidrocarburos halogenados, compuestos
fenólicos, detergentes...)
- Efluentes radioactivos
- Efluentes de industrias de plateado (Ni, Cr, Zn...)
- Efluentes de industrias textiles
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La operación unitaria de
cristalización es aquella por media
de la cual se separa un componente
de una solución liquida
transfiriéndolo a la fase sólida en
forma de cristales que precipitan. Es
una operación necesaria para todo
producto químico que se presenta
comercialmente en forma de polvos
o cristales, ya sea el azúcar o
sacarosa, cloruro de sodio.
 Magma. En la cristalización industrial de una disolución la
mezcla bifásica formada por las aguas madres y los cristales
de todos los tamaños, contenida en un cristalizador y que se
saca como producto, recibe el nombre de magma.
IMPORTANCIA
 La cristalización es importante como proceso industrial por
los diferentes materiales que son y pueden ser
comercializados en forma de cristales.
 Requiere mucho menos energía para la separación que
otros métodos de purificación utilizados comúnmente.
Además se puede realizar a temperaturas relativamente
bajas y a una escala que varía desde unos cuantos gramos
hasta miles de toneladas diarias. 28
 APLICACIONES
La mayor parte de las aplicaciones industriales de la
operación incluyen la cristalización a partir de soluciones en
las siguientes industrias:
 Industria azucarera.
 Obtención de cloruro de sodio.
 Obtención de cristales de sales.

TIPOS DE CRISTALIZACION
Por congelación:
Por evaporación

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EQUIPO DE CRISTALIZACIÓN

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 SECADO
 Constituye uno de los métodos que permite separar un
líquido de un sólido.
 Entendiéndose por secado la separación de la
humedad de los sólidos (o de los líquidos) por
evaporación en una corriente gaseosa.

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 Tipo de Secado
Secado Continuo
Tanto la sustancia que se va a
secar, como el gas pasan
continuamente a través del
equipo.
Secado Discontinuo TUNEL DE SECADO

Es un proceso en lotes, en

donde una cierta cantidad de
sustancia que va a secar se
expone a una corriente de aire
que fluye continuamente, en la
SECADOR DE BANDEJAS
cual se evapora la humedad. 33
 TIPOS DE SECADORES
1. Secadores de tipo túnel.
2. Secadores de tipo turbo.
3. Secadores de circulación transversal.
4. Secadores rotatorios.
5. Secadores de tambor.
6. Secadores spray (por aspersión).
7. Secadores de lechos fluidizados.
8. Secadores neumáticos.
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1. TIPO TUNEL

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4. ROTATORIO 5. TAMBOR

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6. SECADO SPRAY

• Conceptos relevantes:
– Efectos de:
• Temperatura de proceso
• Presión positiva o negativa
• Tamaño de partícula
• Humedad residual
• Caudal
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 APLICACIONES DEL SECADO
• Procesos de granulación húmeda (elaboración de
cápsulas, polvos o tabletas).
• Producción de algunos materiales (hidróxido de aluminio,
lactosa seca y extractos en polvo).
• Reducción del volumen y peso de los materiales
(disminución del costo por transporte y
almacenamiento).
• Conservación y estabilidad de productos animales y
vegetales para disminuir el crecimiento de hongos y
bacterias.
• Volver a un producto mas estable (polvos higroscópicos,
sales efervescentes, aspirina, penicilinas y ácido
ascórbico). Una vez eliminada el agua, el producto se
mantiene a bajos niveles de humedad con ayuda de
agentes desecantes o por impermeabilidad del empaque.
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 LIOFILIZACION
• Proceso de secado mediante sublimación
que se ha desarrollado con el fin de reducir
las pérdidas de los compuestos responsables
del sabor y el aroma en los alimentos.

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ESQUEMA LIOFILIZADOR

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