FACULTAD DE ARQUITECTURA

Escuela Académica Profesional de Arquitectura

Sede – Barranco, Lima

ELECTROMECANICAS

• Catedra: Ing. Paul Medina

• Alumnos:
- Anselmo, Erick
- Cañihua, Orlando
- Lopez, Franco
- Eduardo

• Temas a tratar:
Válvulas industriales

• Año:

2019

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INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN DE LAS VÁLVULAS

WARI – INCA
Los Wari y los Incas tuvieron grandes conocimientos en el Area de control de aguas
los principales sistemas hidráulicos puestos en práctica por nuestros ingenieros pre-incas e
incas, que revela el conocimiento científico, que conjuga la aplicación de una serie de ciencias.

Si bien es cierto ellos manejaban el concepto de control y distribucucion de Aguas, no tenian

elementos o artefactos como las valvulas que nosotros conocemos. Sin embargo utilizaban
Piedra para bloquear canales y desviar el paso del agua o cortar el paso de agua a traves de
represas. Las piedras interrumpiendo el transcurrir del agua funcionaba como una especie de
valvula.

Desde la antigüedad el hombre ha sabido regular el agua ya sea con piedras o troncos de árboles.

Los egipcios, griegos y otras culturas eran capaces de dirigir el agua que captaban de ríos o fuentes
para el consumo público o riego.
Aunque fueron los romanos los verdaderos desarrolladores de sistemas de canalización de agua.
Transportaban agua desde las fuentes o ríos hasta los núcleos urbanos, a veces a grandes
distancias y salvando importantes obstáculos mediante acueductos.
Muchas de las válvulas eran de tipo plug o stopcock, construidas de bronze, lo que hoy seria
ASTM B-67, material que dominaban los maestros de la "Collegia Fabrorum", rico en plomo, no
agrietable, anticorrosivo, dúctil, soldable a las tuberias de bronze o plomo y de poca fricción lo
cual facilitaba la rotación del vástago.
La válvula estaba compuesta de un cuerpo, de un vástago agujereado (plug) y un bottom, más
una gran leva para poder girar el vástago. A veces, se insertaba un inserto que una vez
golpeado con el martillo bloqueaba la salida del vástago pero permitía su giro. Era una forma de
impedir extraer el vástago para defraudar agua, práctica que parece común a raiz de algunos
agujeros encontrados en las tomas de la válvula.
En diversas ciudades mediterraneas se han encontrado pequeñas válvulas de la época romana,
cuyo diseño difiere muy poco, como en Rabat, Djemila, Istambul, Avarches, Augusta (donde
también se han visto válvulas de mariposa para grifos) y Nápoles (donde el vástago era
cilíndrico).
Los romanos usaban también unas primitivas válvulas de diafragma, realizadas de piel de cuero
que manualmente cerraba sobre un weir, para controlar el flujo y temperatura del agua los
baños.
Durante la Edad Media no se conocen importantes avances en el diseño de válvulas. Fue durante
el Renacimiento, cuando la construcción de canales, proyectos de riego y otros sistemas
hidráulicos incluyeron más sofisticadas válvulas. Leonardo Da Vinci nos dejo una buena muestra
en sus bocetos.

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La historia moderna de la industria de la válvula empieza de forma paralela a la Revolución
Industrial. En 1705 Thomas Newcomen inventó la primera máquina de vapor, que necesitaba de
válvulas que fueran capaces de contener y regular el vapor a altas presiones. A medida que
inventores como James Watt diseñaban nuevas máquinas, estos iban mejorando el diseño de las
válvulas. Pero tuvieron que pasar bastantes años para que la producción de válvulas fuera a
gran escala, y de forma independiente a proyectos particulares.

WALWORTH

James Jones Waworth y Joseph Nason fundan Walworth en la ciudad de Nueva York, dedicada a
la manufactura de sistemas de calefacción para residencias, oficinas y el paso de agua caliente a
través de tuberías de hierro.

La relación de negcios entre J.J. Walworth y Joseph Nason termina, debido a que Nason no
toleraba los inviernos de Boston.

Walworth es reconocido como la primer compañía americana que ha introducido con éxito el
sistema de ventilación impulsado por vapor en los Estados Unidos.
Muchas compañías de transporte marítimo, como Collins Line, implementan equipo Walworth.
Durante este mismo año la compañía comienza a diversificar sus productos.
Desarrollaron un plan estratégico para usar vapor através de tuberías de acero en los sistemas
de calefacción de los edificios. Comienzan a aparecer, tuberías, válvulas, accesorios para pipas
de gas, lámparas de gas, generadores de gas entre otros.

H.G. Ludlov instala la primera válvula de compuerta en un sistemas de gas.

S.J. Peet desarrolla las válvulas cónicas de doble disco.

A través de este siglo Walworth se ha consolidado como una de las compañías manufactureras
más importantes de válvulas de globo, compuerta y retención. Los diseños se realizan con
diversos materiales como acero fundido, también hay diseños especializados dependiendo de las
necesidades del sector, tales como nuclear, marítimo y militar.

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DEFINICION:
Son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en un sistema de tuberías.

Se define como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a
su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos.

PARTES DE LA VALVULA
Son las siguientes:

1-Obturador:
También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que realiza la interrupción
física del fluido.

2-Eje:
También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.

3-Asiento:
Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el obturador.

4-Empaquetadura del eje:

Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura la estanqueidad a la atmósfera del
fluido.

5-Juntas de cierre:
Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en algunos casos) asegura una
estanqueidad más perfecta del obturador.

6-Cuerpo y Tapa:
Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas de las Válvulas.

7-Extremos:
Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser bridados, soldados,
roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la válvula se acople a
la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).

8-Pernos de unión:
Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre sí. Para asegurar la
estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos superficies metálicas.

9-Accionamiento:
Es el mecanismo que acciona la válvula.

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TIPOS Y APLICACIONES DE VALVULAS
VÁLVULA GLOBO:

APLICACIONES:
• Debe emplearse donde no exista un
problema real que provoque la
pérdida de energía.
• Para estrangular el flujo de un
sistema
• Simple asiento: se emplean cuando
la presión del fluido es baja y se
precisa que las fugas en posición de
cierre sean mínimas.
• Doble asiento o de obturador
equilibrado: se emplea en valvulas de
gran tamaño o bien cuando deba
trabajarse con una alta presion
diferencial

OBSERVACIONES:
• Se crea mucha turbulencia

VALVULAS DE PURGA

APLICACIONES
• Valvula de globo modificadas y su uso
principal es un servicio de vapor a alta
presion para purgar la caldera cada cierto
tiempo a fin de mantener una concentración
satisfactoria

OBSERVACIONES:
• Se utiliza una valvula para purgar y otra
para sellamiento.

VALVULA MARIPOSA:

APLICACIONES:
Se emplean para el control de grandes
caudales de fluidos a baja presión.

OBSERVACIONES:
Es importante considerar las presiones
diferenciales correspondientes a las posiciones
de completa apertura y de cierre.
Se necesita una gran fuerza del actuador para
accionar la valvula en caso de caída de presion
elevada.

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 VALVULA DE JAULA

APLICACIONES:
Se emplea en valvulas de gran tamaño o
bien deba trabajarse con una alta presion
diferencial.
Muy resistente a las vibraciones o al
desgaste

OBSERVACIONES:
Se caracterizan por el fácil desmontaje
del obturador y porque est puede
incorporar orificios que permiten eliminar
prácticamente el desequilibrio de fuerzas
favoreciendo la estabilidad y el funcionamiento.

VALVULA DE ANGULO

APLICACIONES:

• Adecuada para disminuir la erosión cuando esta es considerable por las características del
fluido o bien por la excesiva presión diferencial
• Para el control de fluidos que vaporizan
• Para trabajar con grandes presiones diferenciales.

OBSERVACIONES:
• Su construcción es muy parecida a la de la
válvula de globo.

Permite tener un flujo de caudal regular sin

excesivas turbulencias

VALVULA DE COMPUERTA:

APLICACIONES:
Es adecuada generalmente para el control todo-nada, ya que en posiciones intermedias
tiende a bloquearse.

OBSERVACIONES:
Presenta muy poca resistencia al flujo del fluido
cuando está en posición de apertura total.
De Cuerpo Partido:

APLICACIONES:
Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en
la industria alimentaria.
OBSERVACIONES:
Facilita un flujo suave del fluido sin espacios muertos
en el cuerpo.

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 VALVULA DE SAUNDERS O DIAFRAGMA

APLICACIONES:
OBSERVACIONES:
Tiene la desventaja de que el servomotor de accionamiento debe ser muy potente. No tiene un
• Se utiliza principalmente en procesos químicos difíciles, en particular en el manejo de
fluidos negros o agresivos o bien en el control de fluidos conteniendo sólidos en
suspensión
• Se utiliza para abrir y cerrar el paso fluidos pero también para regular el flujo de gases y
liquidos corrosivos en líneas de baja presión.
• De paso recto: se utiliza cuando se requiere minimizar la resistencia al flujo.

sentido flujo preferencial

Ventajas y Desventajas

Válvula de compuerta.
Ventajas
• Alta capacidad.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Diseño y funcionamiento sencillos.
• Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
• Control deficiente de la circulación.
• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Produce cavitación con baja caída de presión.
• Debe estar cubierta o cerrada por completo.
• La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

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 Válvula globo.
Ventajas
• Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.
• Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste
en el vástago y el bonete.
• Control preciso de la circulación.
• Disponible con orificios múltiples.
Desventajas
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado.

Válvula de bola.
Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas
• Características deficientes para estrangulación.
• Alta torsión para accionarla.
• Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
• Propensa a la cavitación.
Válvula mariposa.
Ventajas
• Ligera de peso, compacta, bajo costo.
• Requiere poco mantenimiento.
• Número mínimo de piezas móviles.
• No tiene bolas o cavidades.
• Alta capacidad.
• Circulación en línea recta.
• Se limpia por si sola.
Desventajas
• Alta torsión (par) para accionarla.
• Capacidad limitada para caída de presión.
• Propensa a la cavitación.
Válvula de diafragma.
Ventajas

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• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el vástago.
• Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación
de gomas en los productos que circulan.

Desventajas

• Diafragma susceptible de desgaste.

• Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Válvula de apriete.
Ventajas
• Bajo costo.
• Poco mantenimiento.
• No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
• Diseño sencillo.
• No corrosiva y resistente a la abrasión.

• Aplicación limitada para vació.

• Difícil de determinar el tamaño.
1.4 Válvula de retención.
Ventajas

• Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura

total.
• Acción rápida.

Variaciones

Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.

Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte,

retención para vapor.

Válvula de desahogo.
Ventajas

• El diseño del cuerpo se presta para la instalación de diversos tipos de camisas de asiento.
• Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosión.
• Funcionamiento rápido.
• La sencillez del diseño permite construirlas con diámetros grandes.
• Se puede instalar virtualmente en cualquier posición

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CONCLUSIONES:
• La evolución de las válvulas desde sus inicios, durante el imperio Romano a través de
la Edad Media hasta la modernidad y la actualidad no ha evolucionado tanto en
cuestiones de función y forma, pero si en su aplicación y funcionalidad ya que existe hoy
en día una extensa variedad de campos donde pueden ser utilizadas, como por ejemplo.
En sistemas de fluidos variados.

• Del uso doméstico al industrial, el concepto es el mismo: el control de fluidos

• Sus aplicaciones en la industria están relacionados exclusivamente al control y el flujo de
agua, vapor, aire, gas y otros.
• Usos en l industria: petrolera, minera, quimica etc
• El diámetro las válvulas, el material y el tipo a usar están relacionadas con el previo
dimensionamiento en relación a factores como potencia, altura, tipo de fluidos y uso.
RECOMENDACIONES:
• Elección del material de válvula debe ser desacuerdo al fluido que ser va a transportar.
• La elección de válvulas tiene que realizarse de acuerdo al uso específico de sistema, a
las dimensiónes de los conductos, al fluido que se va transportar.

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