ARRANQUE Y AJUSTE DE

UNA MÁQUINA INYECTORA

Area Procesos Discontinuos
ICIPC

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 CONTROL DE MOLDE

‹ Dimensiones.
‹ Boquilla.

‹ Flanche de centrado.

‹ Sistema de expulsión.

‹ Estado de las conexiones de agua, aire,

eléctricas e hidráulicas.

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 INSTALACIÓN DEL MOLDE
EN LA MÁQUINA

‹ Asegurarse de la posición correcta del molde

antes de izarlo.
‹ Con el molde debidamente cerrado y
asegurado, centrarlo en la placa fija de la
máquina (eventualmente en la placa móvil).
‹ En moldes pesados y grandes ayudarse de un
nivel.
‹ Asegurarlo a la placa.

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 INSTALACIÓN DEL MOLDE
EN LA MÁQUINA (2)

‹ Llevar a contacto la otra placa de la máquina

contra el molde.
‹ Asegurar la otra placa.

‹ Liberar el molde de la grúa.

‹ Realizar las conexiones necesarias.

‹ Verificar que no existan escapes.

‹ Verificar sentidos de flujo de fluidos.

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 AJUSTE DE LA UNIDAD DE CIERRE

‹ Definir el punto cero de la unidad de cierre

con el molde cerrado.
‹ Fijar el perfil de velocidad de apertura y
cierre. El perfil ideal es lento – rápido -
descenso gradual.
‹ Ajustar el sistema de seguridad del molde.

‹ Ajustar la fuerza de cierre.

‹ Verificar la ausencia de golpes y

movimientos irregulares (ciclo seco).

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AJUSTE DEL SISTEMA DE EXPULSIÓN

‹ Definir el punto cero del sistema de expulsión en

posición de retroceso total.
‹ Ajustar el recorrido, prestando atención para que no
se presenten choques.
‹ Ajustar el perfil de fuerza y velocidad de expulsión. El
perfil ideal es lento – rápido – lento al actuar.
‹ Ajustar el perfil de velocidad de retroceso en rápido.
‹ Definir el número de repeticiones del sistema de
expulsión.

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 AJUSTE DE NOYOS Y OTROS
SISTEMAS DE EXPULSIÓN

‹ Según el molde.

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 AJUSTE DE LA UNIDAD DE
INYECCIÓN

‹ Ajustar movimientos de avance y retroceso

de la unidad de inyección, empleando el
mínimo de tiempos y recorridos.
‹ Ajustar la presión de contacto de la
boquilla que garantice la ausencia de
fugas.

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 AJUSTE DE LA PLASTIFICACIÓN
DEL MATERIAL
‹ Ajustar el perfil de temperaturas de las
zonas de calefacción del cilindro con sus
respectivos intervalos de operación y
alarmas. Normalmente la temperatura en la
boquilla se ajusta igual a la deseada para
la masa.

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 PERFIL DE TEMPERATURA EN EL
CILINDRO DE PLASTIFICACIÓN

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 AJUSTE DE LA PLASTIFICACIÓN
DEL MATERIAL
‹ Determinar la velocidad de rotación del
husillo.
• NOTA: La velocidad perimetral o tangencial
es la importante.
• R.P.M. = 60,000xV/(πxD)
• V = Velocidad perimetral del husillo (m/s) y
depende del material.
• D = Diámetro del husillo (mm)
‹ La descompresión es de aproximadamente
el 5% del recorrido.

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 VELOCIDAD
TANGENCIAL EN LA
PLASTIFICACION

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 AJUSTES PARA EL LLENADO
VOLUMÉTRICO

‹ Ajustar la presión de inyección en máximo.

‹ Ajustar la presión de sostenimiento en mínimo.
‹ Ajustar tiempo de sostenimiento en cero.
‹ Ajustar una velocidad de inyección media de
acuerdo al molde y al material.

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 AJUSTE INICIAL DE VELOCIDAD
DE INYECCIÓN

‹ Velocidad del frente de flujo: se ajusta

entre 20 y 200 mm/s (se puede tomar un
valor inicial de 40 mm/s).
‹ Velocidad frente de flujo = recorrido total
en el molde/ tiempo iny.
‹ En general el perfil de velocidad de
inyección debe de ser lento – rápido –
lento.

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 LLENADOS PARCIALES

‹ Por aumento progresivo de la carrera de

plastificación, determinar el punto de
llenado volumétrico.
‹ La fase de pospresión debe estar anulada.

‹ El inicio de la plastificación se programa

con retardo.

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 DIAGRAMA
DE
LLENADOS
PARCIALES

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 CÁLCULOS PARA EL PERFIL DE
VELOCIDAD DE INYECCIÓN
ss ∆ss sf ∆sf ak Vel=150
mm/s
0 0.41 0 10,8 0,038 5,7
10 0.41 10,8 1,95 0,2 30
20 0.41 12,75 1,05 0,39 58,5
30 0.41 13,8 1,35 0,3 45
40 0.41 15,15 1,85 0,22 33
50 0.41 17 1,5 0,27 40,5
60 0.41 18,5 1,9 0,22 33
70 0.41 20,4 1,8 0,23 34,5
80 0.41 22,2 1,2 0,34 51
90 0.41 23,4 1,6 0,26 39
100 25
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 RECORRIDO DE DOSIFICACIÓN

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 AJUSTE DE LA PLASTIFICACIÓN
DEL MATERIAL

Calcular el recorrido total de dosificación

4000 ⋅ W W = Peso (g)

l= D = Diámetro (mm)
πD ρ
2
ρ = Densidad corregida (g/cm3)

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 AJUSTE DEL PUNTO DE
CONMUTACIÓN
‹ Incrementar el recorrido del husillo hasta alcanzar
el recorrido total anterior.
‹ Adicionar el colchón másico.
‹ Lo anterior determina la posición de parada del
husillo al final de la plastificación.
‹ Ajustar el punto de conmutación al recorrido
correspondiente al llenado volumétrico.

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 AJUSTE DE POSPRESIÓN
‹ Ajustar la duración a un 30% del tiempo
total de enfriamiento.
‹ Incrementar la presión hasta eliminar el
rebote del husillo.
‹ El perfil de pospresión para
semicristalinos debe de ser constante.
‹ El perfil de pospresión para amorfos debe
de ser decreciente.

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 AJUSTE DE POSPRESIÓN (2)
‹ Determinar el tiempo de sostenimiento (punto de
sellado) según el método del peso de la pieza.
‹ Incrementar la presión hasta obtener problemas de
desmoldeo. Prestar atención a la fuerza de cierre.
‹ Buscar el nivel mas adecuado según dimensiones
o ausencia de rechupes en la pieza.
‹ Verificar el colchón mínimo, el cual depende del
diámetro del husillo.

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 AJUSTE DEL TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO

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 AJUSTE DEL TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO

‹ Aproximación para temperaturas de molde

inferiores a 60°°C:
• t = espesor en mm. x (1 + 2xespesor en mm.)
‹ Aproximación para temperaturas de molde
superiores a 60°°C:
• t = 1.3 x espesor en mm. x (1 + 2xespesor en mm.)

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 OPTIMIZACIÓN DEL CICLO

‹ Minimizar los defectos en la pieza.

‹ Minimizar el tiempo total del ciclo.

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 PASOS FINALES

¾ Realizar pruebas de calidad.

¾ Elaborar documentación correspondiente
a hojas de proceso.
¾ Optimización posterior de ciclo.
¾ Actualización de hojas de proceso
¾ NOTA:
• Nunca efectuar mas de un cambio a la vez.
• Esperar mínimo 5 ciclos antes de proceder a
realizar otro cambio.

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