BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA SEMESTRE

2017-1

Fecha de entrega: 17-octubre-2016

Proyecto de Balances de Materia

Producción de anhídrido ftálico a partir de o-xileno

El método más común para la producción de anhídrido ftálico es mediante oxidación de o-xileno. El
anhídrido ftálico se utiliza en la fabricación de plastificantes (aditivos para polímeros que proporcionan más
flexibilidad) y poliésteres, entre otras aplicaciones. El objetivo de este proyecto es determinar la "mejor"
configuración del proceso para producir anhídrido ftálico a partir de o-xileno sujetos a restricciones que se
definirán más adelante.

En la Figura 1 se sugiere un diagrama de flujo del proceso. Se debe utilizar esto como punto de partida. Sin
embargo, se permite cualquier cambio que pueda justificar tal que no viole las leyes de la naturaleza. Su
tarea es desarrollar un "mejor" proceso, teniendo las mejores consideraciones económicas. El principal
problema es determinar cuanta recirculación es necesaria/deseable a fin de satisfacer la restricción de límite
de inflamabilidad que describe más adelante. Sin embargo, puede haber otras alternativas que mejoran la
economía del proceso que podría considerar.

Descripción del proceso

Las materias primas son el aire y o-xileno. La alimentación de o-xileno, que contiene 5% en peso inerte
impurezas se vaporiza en la unidad E-701. Se puede considerar que el aire solo O2 y N2 y se mezcla con la
recirculación (si hay alguna recirculación) y se calienta. El aire caliente y o-xileno vaporizado son mezclados
y enviados a un reactor de lecho fluidizado. El contenido de la corriente 7 debe estar por debajo del LFL
(lower flammable limit) de o-xileno, que es 1% en mol. En este reactor, reacciona esencialmente 100% del
o-xileno. La mayoría va a formar anhídrido ftálico, pero algo de combustión completa e incompleta de o-
xileno producen algo de anhídrido maléico, y también se forma una impureza pesada. Las selectividades se
indican más adelante. El efluente del reactor entra en una compleja serie de dispositivos conocidos como
condensadores switch. El resultado neto es que todos los gases ligeros y el agua quedan en la corriente 9, con
pequeñas cantidades de ambos anhídridos, y en la corriente 10 quedan el anhídrido ftálico, anhídrido
maléico, inertes, y de impurezas pesadas. El "aire sucio" de la corriente 9 debe ser tratado antes de que pueda
ser desechado a la atmósfera, y esto es un gasto adicional. También es posible reciclar alguna parte del "aire
sucio". Cualquier "aire sucio" no reciclado debe enviarse a un lavador de gases, en el que los anhídridos se
lavan en agua. El agua se envía a una planta de tratamiento de aguas residuales en el lugar, y se evalúa un
cargo operativo. El contenido de la corriente 10 se envía a una serie de 2 columnas de destilación que
producen líquidos residuales (corrientes 13 y 16) que se queman como combustible. No se permite ningún
crédito económico. El producto de la corriente 15 debe ser el 99,9% en masa de anhídrido ftálico. Este
proceso debe producir 75.000 toneladas métricas/año de anhídrido ftálico.

Detalles del Proceso

Corrientes de alimentación

• Flujo 1: aire, que consiste en 79% de N2 y 21% O2 - Gratis

• Flujo 2: o-xileno con un 5% en peso de impurezas inertes
Equipo

• Compresor (C-701): aumenta la presión de alimentación de aire de 1 atm a 3 atm

• Vaporizador (E-701): se vaporiza la alimentación o-xileno, que ya está por encima de 3 atm
• Calentadores a fuego directo (H-701): calienta el aire a la temperatura de reacción
• Reactor (R-701): se producen las siguientes reacciones:

La selectividad para la reacción de anhídrido ftálico es 70%, para la combustión completa de o-xileno
es del 15%, para la combustión incompleta de o-xileno es del 5%, para anhídrido maléico es 9%, y
para la impureza pesada es 1%. La impureza pesada consume una cantidad insignificante de oxígeno
y produce una cantidad insignificante de gases ligeros.

• Condensadores switch (SC-701): Se trata de un conjunto complejo de condensadores. El anhídrido

ftálico se condensa primero como un sólido (sublimado inverso) y luego es fundido. Hay tres
condensadores, uno en el modo sublimación inversa, uno en el modo de fusión, y uno en modo stand-
by.

La recuperación de anhídrido ftálico se realiza utilizando un conjunto de condensadores switch que

realizan sublimación inversa del anhídrido ftálico utilizando aceite enfriado. Esta operación de la
unidad ha sido modelada como un separador de componentes con las siguientes fracciones que
abandonan en el gas de escape.
o-xileno 1.00
Oxígeno 1.00
Nitrógeno 1.00
Agua 1.00
Dióxido de Carbono 1.00
Monóxido de carbono 1.00
Anhídrido ftálico 0.010
Anhídrido maléico 0.89
Impureza pesada 0.00

• Columna de destilación (T-701): Aquí, el 99% del anhídrido ftálico y la totalidad de la impureza
pesada va a la corriente 14. La corriente 13 está compuesta de todo lo inerte y la cantidad necesaria
del anhídrido maléico para permitir que la corriente 15 satisfaga sus requisitos de pureza.
• La columna de destilación (T-702): Aquí, el 99,9% del anhídrido ftálico, y cualquier remanente de
anhídrido maléico van a la corriente 15, y todas las impurezas pesadas van a la corriente 16.
Análisis Económico

Al evaluar los casos alternativos, la siguiente relación se debe utilizar:

EAOC= - (valor del producto - el costo del alimentación - otros gastos de operación - Costo de
Capital anual)

EAOC es un costo operativo equivalente. Un EAOC negativo significa que hay un beneficio. Es deseable
minimizar el EAOC; es decir, un EAOC negativo es muy deseable.

El anhídrido ftálico se valora en $ 1.54 / kg, y o-xileno cuesta $ 0.80 / kg. El costo de capital anual es un
costo anual asociado con la construcción de la planta (algo así como los pagos de la hipoteca), y puede
suponerse que es de $2.4x106/ año. Los otros gastos de operación son para la compresión y para tratamiento
de residuos.
Costos de compresión son:
$ !!"# !.!
ℎ = 0.007𝑚 !!"
−1 𝑚 𝑒𝑛 𝑘𝑔/ℎ

El tratamiento del aire se logra mediante la absorción de la materia orgánica en agua, con la luz los gases
salen a la atmósfera. El agua se envía a una planta de tratamiento de aguas residuales. Los costos se basan en
la cantidad de materia orgánica (anhídridos ftálico y maléico) en la corriente 11.
El precio es:
$500/1000kg materia orgánica

Información adicional

Usted debe asumir que un año es igual a 8000 horas. Se trata de unos 330 días, lo que permite una periódica
desconexión y mantenimiento.

Usted debe asumir que dos corrientes que se mezclan deben estar a presiones idénticas.

Entregables

Cada grupo debe entregar un informe claro y conciso, haciendo hincapié en los resultados y sólo una breve
exposición de estrategias de cálculo. Realizar la presentación de resultados para diferentes casos en gráficas.
En el apéndice del informe debe contener detalles de cálculos que sean fáciles de seguir o perderán crédito.

Métodos computacionales

Utilizar hojas de cálculo de Excel. Antes del desarrollo de una hoja de cálculo, resolver el balance de materia
a mano para un caso a fin de demostrar que la hoja de cálculo está configurada correctamente.

Referencias

1. “Phthalic Acids and other Benzenepolycarboxylic Acids,” Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical

Technology, on-line version, 10/18/2001. (This encyclopedia is accessible from any University computer at
http://www.libraries.wvu.edu/databases. An older print version is available in the Evansdale Library
reference section.)