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LABORATORIO DE PAVIMENTOS
INFORME DE PROCTOR
CIV 10-1
SEMESTRE X
2019
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FIRMA
i
INDICE
Lista de figuras……………………………………………………….……….……..iv
Lista de tablas……………………………………………………..............………...v
Resumen…………………………………………………………………....………..vi
1 Introducción ................................................................................................ 1
4.2 Cálculos.............................................................................................. 17
6 Conclusiones ............................................................................................ 18
7 Recomendaciones .................................................................................... 19
8 bibliografia................................................................................................. 20
ii
LISTA DE FIGURAS
iii
LISTA DE TABLAS
v
RESUMEN
vi
1 INTRODUCCIÓN
1
2 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 Compactación
Ecuación 1
%𝑤 = 𝑤𝑤/ 𝑤𝑠 . 100………(1)
En donde:
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entre las partículas, aumentando la resistencia al corte y su capacidad de soporte por
estar más denso y hacerse más estable. Además se disminuye la permeabilidad ya
que la masa de suelo es más densa y su volumen de vacíos queda considerablemente
reducido”. Según: Ing. Ugas, C. (1997).
El Ing. Celso Ugas afirma que “Ambos ensayos se deben al ingeniero que les
da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y determinan la máxima densidad que es posible
alcanzar para suelos o áridos, en unas determinadas condiciones de humedad, con la
condición de que no tengan excesivo porcentaje de finos, pues la prueba Proctor está
limitada a los suelos que pasen totalmente por la malla No 4, o que tengan un retenido
máximo del 10 % en esta malla, pero que pase (dicho retenido) totalmente por la malla
3/8”. Cuando el material tenga retenido en la malla 3/8” deberá determinarse la
humedad óptima y el peso volumétrico seco máximo con la prueba de Proctor
estándar”.
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Ugas también señala que: “El ensayo consiste en compactar una porción de
suelo en un cilindro con volumen conocido, haciéndose variar la humedad para
obtener el punto de compactación máxima en el cual se obtiene la humedad óptima
de compactación. El ensayo puede ser realizado en tres niveles de energía de
compactación, conforme las especificaciones de la obra: normal, intermedia y
modificada”.
Objetivos específicos
• Determinar el peso unitario seco mínimo que alcanza una muestra de suelo
granular según la norma ASTM D 4254-00.
• Determinar el peso unitario seco máximo que alcanza una muestra de suelo
granular según la norma ASTM D 4253-00.
Objetivos específicos
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• “Determinar el peso unitario seco máximo y el porcentaje de humedad optimo
que alcanza una muestra de suelo fino o granular con mucho fino empleando una
energía de compactación de 2700 Kn-m/m3. (proctor modificado)”. Según ASTM D
698-00A.
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La energía de compactación viene dada por la ecuación:
𝑌 = (n x N x P x H) / V
Donde:
Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas
americanas ASTM D-698 (ASTM es la American Society for Testing Materials,
6
Sociedad Estadounidense para el Ensayo de Materiales) para el ensayo Proctor
estándar y la ASTM D-1557 para el ensayo Proctor modificado. En España existen las
normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de compactación Proctor normal y la
UNE 103-501-94 que define el ensayo Proctor modificado. En Argentina se puede
referir a las normas de Vialidad Nacional.
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Estos métodos de compactación en el laboratorio determinan la relación entre
el contenido de humedad y la densidad de suelos y mezclas de suelo-agregado (Nota
1) cuando se compactan en un molde de dimensiones establecidas con un martillo de
4.54 kg (10 lb) soltado de una altura de 457 mm (18 pulg) (Nota 2). Cuatro
procedimientos alternativos son presentados a continuación:
METODO "A"
METODO "B"
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2.5 Curva de Saturación
3 MATERIALES Y MÉTODOS
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Ensamblaje del Molde:
Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos y con
capacidad que se indicara a continuación .Las paredes del molde deberán
ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias
seccionescirculares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un
elemento que se pueda cerrar en forma segura formando un cilindro que
reúna los requisitos de esta sección. El tipo “ahusado” debe tenerun
diámetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida más de 16,7 mm/m
(0,200 pulg/pie) de la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un
collar de extensión ensamblado, ambos de metal rígido y construidos de
modo que puedan adherir de forma segura y fácil de desmoldar. El
ensamblaje collar de extensión debe tener una altura que sobrepase la parte
más alta del molde por lo menos 50,8 mm (2,0 pulg) con una sección
superior que sobrepasa para formar un tubo con una sección cilíndrica recta
de por lo menos 19,0 mm (0,75 pulg), por debajo de ésta. El collar de
extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del
plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe
ser plana.
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reemplazado si la cara que golpea se desgasta ó se deforma al punto que
el diámetro sobrepase los 50,800 ± 0,25 mm (2,000 ± 0,01 pulg).
Regla de acero: Sirve para poner las 5 alturas que delimitaran las capas de
la compactación.
Cuchará: Servirá para verter la muestra al molde proctor u otras acciones.
Cincel: Servirá sacar la muestra representativa compactada del molde
Proctor
Regla o Vernier: Ayuda a determinar el diámetro de molde Proctor y las
alturas.
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Figura 2.6 Vernier.
Herramientas:
- Bandejas
- Cucharones
- Brochas
- Bolsas plásticas
2 días antes del ensayo se deja secando la muestra del pasante de la malla
3/4” aproximadamente un peso de alrededor de 25 kilogramos; para los 4
puntos que se humedecerán después.
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Al día siguiente se saca del horno las dos bandejas con el pasante de la
malla 3/4” seco el material se procede a humedecerlo de acuerdo al
porcentaje de agua que le corresponde para el presente ensayo se
determinaron los los siguientes puntos,se tiene que tener en cuenta que el
peso para cada punto tiene que ser de 6kg.
Para el punto :
6%
6
𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 6000 = 360𝑚𝑙
100
8%
8
𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 6000 = 480𝑚𝑙
100
10%
10
𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 6000 = 600𝑚𝑙
100
12%
12
𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 6000 = 720𝑚𝑙
100
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Figura 2.8 Muestra húmeda.
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Terminada esta etapa de la práctica se le coloca el collar al molde y se
ajusta, se toma la muestra humedecida, para luego ser compactada en
5 capas, cada capa con un espesor aproximado de 1/5 de la altura del
molde, a 56 golpes, con el martillo de compactación especificado en la
norma .En el proceso de golpes el molde es puesto en una superficie
horizontal, de base rígida el cual pueda amortiguar los golpes
ocasionados con el martillo, de manera de que el molde no se mueva y
se le proporcione a la muestra los golpes distribuidos uniformemente.
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primera extracción a 1/3 desde la parte superior de la briqueta con el
suelo compactado hacia abajo, una vez llegado a ese punto se extrae
una cantidad de muestra y se coloca en una tara ya pesada con
anterioridad, este proceso se realiza para la segunda extracción de
muestra ,teniendo las muestras en las taras se pesan en una balanza y
luego se colocan en un horno a una temperatura estándar. Esto se
ejecutó, para poseer su porcentaje de humedad, y de esta manera
obtener los puntos necesarios para definir la curva que relaciona el peso
unitario seco con el porcentaje de humedad (Curva de compactación)
4 CÁLCULOS Y RESULTADOS
o 𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2
4.2 Cálculos
17
4.3 Resultados
5 ANÁLISIS DE RESULTADOS
𝑊𝑜𝑝𝑡 = %
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥 =
6 CONCLUSIONES
18
7 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
19
8 BIBLIOGRAFIA
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