“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

ACTIVIDAD:
“SISTEMAS PULL Y PUSH DIRECCIONADO A PRODUCCIÓN”

ALUMNO:

DOCENTE:

ASIGNATURA:
DIRECCIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES

CICLO:
VII

Huaraz – Perú
2018
 UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXPERIENCIA.C. DE D. TÁCTICA DE OPERACIONES

SISTEMA PULL

El sistema Pull es el que opera cuando se mueve la demanda; la cadena de suministro se dispara
cuando hay una orden de algún cliente. Pull” porque la demanda jala la cadena de suministro.

Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a

través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos.
Son entendidos como un vehículo que permite conseguir la fabricación justo a tiempo,
que constituye una autentica filosofía de producción, que pretende que se produzca y
suministren productos cuando estos son necesitados y en las cantidades exactas que
son demandados.
El concepto Pull no solo abarca los sistemas de producción, sino los clientes y
proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo.

El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es considerado como un sistema
flexible.

La filosofía JIT (JUST IN TIME), se encuentra dentro de un Sistema Pull ya que trata de reducir los
tamaños de lote hasta el mínimo, así eliminar desperdicios y las acumulaciones innecesarias de
inventarios. JIT es una filosofía que se originó en Japón debido a que Taiichi Ohno percibió la
necesidad de Toyota Company por organizar las operaciones que esta manufactura implican.

El corazón de la filosofía JIT es eliminar los desperdicios, incluyendo los que generan al
sincronizar mal el movimiento de los materiales a través de la planta, los debidos a las partes
defectuosas y los que resultan de la mala programación de entregas de partes.

Al realizar cambios en la industria por la filosofía JIT se encontraron problemas al ir

implementando los métodos y estos se fueron reduciendo al encontrar los problemas que se
tenían en un principio y empezar a reducir estos los problemas se fueron minimizando de forma
que se realizó más fácil establecer una filosofía justo a tiempo.

Las ideas fundamentales del sistema justo a tiempo son:

1. Se reduce al mínimo el inventario de trabajo en proceso. La cantidad permitida de ese

inventario es una medición de la estrecha sincronización del sistema JIT. Mientras
menos inventario de trabajo en proceso se considere en el sistema, necesitan estar
mejor balanceadas las diversas etapas en el proceso.

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2. JIT es un sistema de tracción. La producción en cada etapa solo se inicia cuando se

solicita. El flujo de la información en un sistema JJIT procede en forma secuencial, de
nivel a nivel.

3. JIT se extiende más allá de los límites de la fábrica. Deben existir relaciones especiales
con los proveedores para asegurar que las entregas se hagan cuando se necesiten. Los
proveedores y los fabricantes deben estar ubicados en estrecha proximidad para que el
diseño de sistemas Just in Time incluya a los proveedores.

4. Los beneficios del JIT van más allá de ahorros en los costos relacionados con el
inventario. Se puede hacer trabajar a las plantas en forma eficiente sin que haya
acumulación de inventario de materias primas y artículos parcialmente terminados que
atasquen al sistema. Los problemas de calidad pueden identificarse antes de que
crezcan hasta proporciones inmanejables. En este rubro, las reprocesamientos y la
inspección de artículos terminados son minimizados.

5. El método JIT requiere un compromiso serio desde la alta gerencia hasta los operadores.
Los trabajadores necesitan mantener una vigilancia de sus sistemas y productos, y
deben ser capaces de detener el flujo de la producción si detectan alguna falla. La
administración debe permitir que los trabajadores tengan esa flexibilidad.

La filosofía JIT es producto del sistema Kanban (un método manual para implantar el pull) ya
que este también fue creado por Taiichi Ohno.

Asimismo, el sistema Kanban esta basado en la utilización de una serie de tarjetas, normalmente
rectangulares y enfundadas en plásticos que dirigen y controlan la producción entre los distintos
centros de trabajo.

VENTAJAS:

 Mantiene los niveles de inventario al mínimo, y reduce los costos de almacenamiento y

transporte de mercadería para la demanda del cliente.
 Se invierten recursos solo en las actividades de valor que son necesarias.
 Fomenta la integración de los procesos. Cada operación comparte información con
actividades relacionadas.

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 La calidad debe ser elevada, por lo que cada proceso recibe retroalimentación inmediata
de su desempeño.
 Se desarrolla una estrecha relación con el cliente.

DESVENTAJA:

 Tiempos de entrega relativamente cortos con poca holgura para demoras.

 Poca capacidad de respuesta frente a fluctuaciones inesperadas de demanda.
 Cada mínimo error de producción ocasionara clientes sumamente insatisfechos, debido
a que cada tarea es prioritaria.
 Requiere de una estrecha relación con proveedores confiables, ya que, si estos fallan, el
sistema productivo se detiene.

GRÁFICO 1: MÉTODO PULL

Fuente: file:///C:/Users/User/Downloads/385455783-Sistema-de-Produccion-Push-y-Pull.pdf

EJEMPLOS DE APLICACIONES DEL SISTEMA PULL

Un restaurante de alta cocina. En el que cada uno de los clientes ingresa con la expectativa de
recibir platillos recién elaborados y de gran calidad. En este caso el sistema productivo (la
preparación de los alimentos) no puede ponerse en marcha hasta que el cliente no ha
realizado la orden y establecido las características del pedido.

Dell

La empresa de informática Dell es una de las que ha aprovechado los principios de JIT para que
su proceso de fabricación sea un éxito. El enfoque de Dell con respecto al JIT es diferente, ya
que aprovechan a sus proveedores para lograr el objetivo de JIT. También son únicos en el

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sentido de que Dell puede proporcionar plazos de entrega excepcionalmente cortos a sus
clientes, al obligar a sus proveedores a llevar el inventario en lugar de transportarlo ellos mismos
y luego exigir (y recibir) plazos de entrega cortos para que los productos se puedan ensamblar
por Dell rápidamente y luego ser enviados al cliente.

Harley Davidson

La famosa marca de motocicletas es también un ejemplo de Jit. En su caso, el uso de Harley

Davidson de JIT se caracteriza principalmente por su transformación a finales de la era de la
Segunda Guerra Mundial de un fabricante ineficiente que resolvió todos sus problemas con
inventario adicional a un fabricante ágil capaz de satisfacer la demanda y proporcionar plazos
de entrega cortos.

Resultados de la Implementación de JIT en Harley Davidson:

 Los niveles de inventario disminuyeron en un 75 por ciento.

 Productividad incrementada.

El éxito de Harley Davidson con la implementación de JIT tuvo mucho que ver con el hecho de
que cuando JIT se puso en práctica, los problemas de proceso ya no podían ocultarse por el
inventario costoso que ayudaba a cumplir las fechas de envío. Las ineficiencias en los procesos
se identificaron y resolvieron rápidamente.

Toyota

La mencionada Toyota es considerada por muchos como el primero éxito de JIT. La estrategia
de producción de Toyota se destaca por el hecho de que las materias primas no llegan a la planta
de producción hasta que se recibe una orden y este producto está listo para ser construido. No
se permiten partes en un nodo a menos que sean necesarias para el siguiente nodo o forman
parte de un ensamblaje para el siguiente nodo. Esta filosofía ha permitido a Toyota mantener
una cantidad mínima de inventario, lo que significa menos costos. Esto también significa que
Toyota puede adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda sin tener que preocuparse
por deshacerse de un inventario costoso.

Restaurantes de comida rápida

Las grandes compañías de comida rápida son también buenos ejemplos de Jit. Los restaurantes
de comida rápida usan el inventario justo a tiempo para atender a sus clientes diariamente

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durante el desayuno, el almuerzo y la cena. Los restaurantes de comida rápida tienen queso,
hamburguesas y todos los ingredientes y coberturas disponibles, pero no comienzan a armar y
cocinar sus hamburguesas, sundaes o sándwiches de pescado hasta que un cliente realiza un
pedido.

Mayoristas

Los mayoristas venden a distribuidores o minoristas. Mantienen el inventario a mano en un

almacén. Tú compras solo lo que necesita y puede almacenar razonablemente. El envío directo,
por lo tanto, es una estrategia de inventario de JIT que permite a los distribuidores y minoristas
ordenar después de que el cliente ha realizado un pedido. El mayorista luego envía el artículo
directamente al cliente. De esta forma, el revendedor mantiene pocos riesgos y el mayorista
incluirá el nombre de los revendedores en el paquete para que el revendedor mantenga y
construya la relación con el cliente.

SISTEMA PUSH

El sistema Push es el enfoque clásico y consiste en elaborar los productos antes de que el cliente
los pida, es decir, empujando el producto hacia el cliente final.

Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en

cuenta lo que necesita la operación siguiente, manteniendo inventario en diferentes
puntos de la cadena de suministro.
Una metodología característica del sistema PUSH es la Planeación de Requerimientos
de Materiales y es considerado como un sistema rígido y está basado en propósitos de
largo plazo.
El MRP incorpora pronósticos de la demanda futura y dependiendo de la demanda se
toman todas las decisiones sobre las cantidades a producir.
Se puede definir al MRP como un método formal y mecánico de programación de
suministros por medio del cual se sincroniza el momento adecuado de las adquisiciones
o de la producción para cumplir los requerimientos operativos, periodo a periodo,
mediante la compensación de la solicitud de suministro por parte de los requerimientos,
con la duración del tiempo de entrega.

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MRP abarca un plan global de la producción, donde se especifica las cantidades

necesarias de cada componente, también se busca sincronizar los tamaños exactos de
lote y el tiempo de producción.
Las principales fuentes de datos para determinar el plan maestro de producción son las
siguientes:
1. Pedidos en firme de los clientes.
2. Pronósticos por artículo de la demanda en el futuro.
3. Requerimientos de existencias de seguridad.
4. Planes estacionales
Pedidos internos de otras partes de la organización.

GRÁFICO 2: MÉTODO PUSH

Fuente: file:///C:/Users/User/Downloads/385455783-Sistema-de-Produccion-Push-y-Pull.pdf

VENTAJAS:
 La empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto a la mano para
completar los pedidos de los clientes, previniendo la incapacidad de satisfacer la
demanda del cliente por el producto.
 La planificación de requerimientos de materiales combina los cálculos de las
operaciones financieras y la planificación logística, se trata de un sistema de información
basado en una computadora que controla la planificación y la ordenación. Su propósito
es asegurarse de que la materia prima y los materiales necesarios para la producción
estén disponibles para cuando de necesiten.

DESVENTAJAS
 No es capaz de satisfacer cambios inesperados de demanda.

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 El tiempo que el producto permanece en inventario puede volverlo obsoleto,

ocasionando desperdicios.
 Cuando se dejan demasiado producto en el inventario, esto aumenta los costos de la
empresa para el almacenamiento de estos productos.
 Requiere una coordinación centralizada y constante de las operaciones que asegure el
flujo continuo del material.
 La información que se tiene del cliente es muy limitada, se corre el riesgo de que el
producto no cumpla sus expectativas.

EJEMPLO DE APLICACIONES DEL SISTEMA PUSH

La manufactura de prendas de vestir. En ella los diseñadores establecen tendencias en la

moda, y las empresas del giro textil se apresuran a colocar en el mercado diferentes modelos
y diseños sin conocer con certeza el número de unidades requeridas por el consumidor final.

Ejemplo de MRP para un monitor con los datos de las tablas:

PMP
Días
Elemento Inventario Espera
Monitor 20 2
Pantalla 10 5
Placas 25 3
Cables 35 4
Selladora 10 6
20

BOOM
SELL(3)
PAN(1)

MON(1)
PLA(2) CAB(2)
SELL(4)

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Demanda Z= 500
DIAS
Elemento Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Necesidad Bruta 500
Entregas Proyectadas
Disponibilidad 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0
MON
Necesidad Neta 480
Entregas Programadas 480
Pedidos solicitados 480
Necesidad Bruta 480
Entregas Proyectadas
Disponibilidad 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0
PAN
Necesidad Neta 470
Entregas Programadas 470
Pedidos solicitados 470
Necesidad Bruta 960
Entregas Proyectadas
Disponibilidad 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 0 0 0
PLA
Necesidad Neta 935
Entregas Programadas 935
Pedidos Programadas 935
Necesidad Bruta 1410 3740
SELLA
Entregas Proyectadas

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Disponibilidad 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0
Necesidad Neta 1400 3740
Entregas Programadas 1400 3740
Pedidos Programadas 1400 3740
Necesidad Bruta 1835
Entregas Proyectadas
Disponibilidad 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 0 0 0 0 0 0
CAB
Necesidad Neta 1835
Entregas Programadas 1835
Pedidos Programadas 1835

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Total Entregas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1400 0 5575 0 0 1405 0 480
Total Pedidos Solicitados 0 0 0 0 0 0 1400 0 3740 0 1835 0 470 0 935 0 0 480 0 0
Acumulado Entregas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1400 1400 6975 6975 6975 8380 8380 8860
Acumulado Pedidos Solicitados 0 0 0 0 0 0 1400 1400 5140 5140 6975 6975 7445 7445 8380 8380 8380 8860 8860 8860

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CUADRO COMPARATIVO ENTRE EL SISTEMA PULL Y PUSH

PULL (JIT) VS PUSH(MRP)
Los flujos de información y materiales son más simples en la gestión JIT.
El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta centralizado, mientras que en el JIT
se ha descentralizado.
Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el
JIT procesa lotes pequeños.
MRP requiere de medios informáticos más costosos.
MRP permite realizar simulaciones.
JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la
resolución de problemas, mientras el MRP se apoya en el stock de seguridad para evitar
interrupciones de flujo.

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