Índice

Introducción.................................................................................................................................................................... 2

Unidad 3 “Cristalización”
3.1 Cristalización. ......................................................................................................................................................... 4
Pureza del producto................................................................................................................................................ 5
Importancia del tamaño de los cristales......................................................................................................... 5
Geometría de los cristales. ................................................................................................................................... 6
Sistemas cristalográficos. ..................................................................................................................................... 7
Cristales invariantes. .............................................................................................................................................. 8
3.2 Equipo para la cristalización. ........................................................................................................................... 9
Cristalizadores de tanque. ................................................................................................................................. 11
Cristalizadores con raspadores de superficie. .......................................................................................... 12
Evaporador-cristalizador con circulación de líquido............................................................................. 12
Cristalizador de vacío. ......................................................................................................................................... 13
Cristalizador de tubo de aspiración-deflector. ......................................................................................... 15
3.3 Criterios para la selección de cristalizadores......................................................................................... 16
3.4 Criterio para la selección de los equipos. ................................................................................................. 18

Unidad 4 ” Humidificación”
4.1 Conceptos de humidificación y deshumidificación. ............................................................................. 21
Humidificación: ...................................................................................................................................................... 21
Des humidificación. .............................................................................................................................................. 22
Procesos de humidificación. ............................................................................................................................. 24
4.2 Cálculo de una cámara de enfriamiento adiabático ............................................................................. 26
4.3 Enfriamiento de agua ....................................................................................................................................... 27
4.3.1 Tipos de torres de enfriamiento. ............................................................................................................. 29
Torres para enfriamiento de agua: ................................................................................................................ 29
4.3.2 Diseño de torres de enfriamiento. .......................................................................................................... 31

Conclusión. ................................................................................................................................................................... 34
Bibliografía. .................................................................................................................................................................. 35
Introducción
Dentro de la ingeniería química los procesos son el pan cotidiano del
ingeniero químico, se encuentran los procesos de evaporación secado
humidificación y cristalización, en esta ocasión se abordaran dos tipos de
operaciones unitarias la cristalización y la humidificación. La cri stalización
es una operación de transferencia de materia en la que se produce la
formación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase
homogénea (soluto en disolución o en un fundido).
En este capítulo y en los precedentes se han estudiado pr ocesos de
separación para sistemas gas-líquido y líquido-líquido. Además, se ha
estudiado también el proceso de separación de lixiviación para sistemas
sólido-líquido. La cristalización también es un proceso de separación líquido
en el que hay transferencia de masa de un soluto de la solución líquida a una
fase cristalina sólida pura. Un ejemplo importante es la producción de
sacarosa de azúcar de remolacha, donde la sacarosa se cristaliza de una
solución acuosa, continuando con el otro proceso que es la hu midificación
es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia simultánea
de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De hecho
siempre que existe una transferencia de materia se transfiere también calor.
Pero para operaciones como extracción, adsorción, absorción o lixiviación,
la transferencia de calor es de menor importancia como mecanismo
controlante de velocidad frente a la transferencia de materia.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 2

 Unidad 3
“Cristalización”

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 3

Cristalización.
Cristalización es la formación de partículas sólidas a partir de una base
homogénea. La formación de partículas sólidas puede tener lugar a partir de
un vapor, como la nieve, mediante la solidificación de un líquido fundido,
como ocurre en la formación de grandes mono cristales, o bien como
cristalización de una solución líquida. El tratamiento en este capítulo se
restringe al último caso. Los principios y conceptos que se exponen son
aplicables tanto a la cristalización de un soluto disuelto en el seno de una
solución saturada como a la cristalización de parte del propio solvente, en
la formación de cristales de hielo a partir de agua de mar o de otras
soluciones salinas diluidas.
La cristalización de soluciones es importante en la industria debido a la gran
variedad de materiales que se comercializan en forma cristalina. Su amplia
utilidad se debe a dos razones: un cristal formado a partir de una solución
impura es esencialmente puro (excepto que se formen cristales mixtos), y la
cristalización proporciona un método práctico para la obtención de
sustancias químicas puras en una condición adecuada para su envasado y su
almacenamiento.
En la cristalización industrial de una solución, la mezcla bifásica formada
por los líquidos madres y los cristales de todos los tamaños, contenida en un
cristalizador y que se saca como producto, recibe el nombre de magma.
La cristalización es la operación de separación de uno o varios componentes
de una disolución líquida o fundida por contacto con la fase sólida generada
a partir de aquella.
Hemos de recordar que los cristales se agrupan según su naturaleza en tipos,
como se indica a continuación:
 Cristales metálicos.
 Cristales iónicos. Redes iónicas.
 Cristales covalentes o de valencia.
 Cristales moleculares.
 Cristales semiconductores.
 Con respecto a los sistemas cristalinos estos pueden ser:
 Cúbico, regular, octaédrico o isométrico: cubo.
 Tetragonal, cuadrático o piramidal: prisma recto de base cuadrada.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 4

  Rómbico, ortorómbico, prismático, isoclínico o trimétrico: prisma
recto de base rómbica.

 Monoclínico, clinorrómbico o monosimétrico : prisma oblicuo de base

rómbica.
 Triclínico, amórtico o asimétrico: poliedros con tres aristas que
forman ángulos desiguales entre sí de 30°, 60" y 90".
 Romboédrico o trigonal: poliedro de caras rómbicas. Tres ejes iguales
formando ángulos iguales entre sí de 120".
 Hexagonal: prisma recto de base hexagonal.
Como en cualquier operación de separación controlada tanto por la
velocidad de transporte de materia como de calor, para el diseño de los
aparatos donde se llevan a cabo las operaciones de cristalización hemos de
hacer uso de los datos de equilibrio, entálpicos y cinéticos, que debemos
conocer mediante determinación experimental, necesariamente, ya que
hasta la fecha se hace prácticamente imposible encontrar correlaciones
teóricas que permitan reproducir los datos experimentales para estos
sistemas sólido-fluido.

Pureza del producto.

Un cristal sólido, bien formado por sí solo es casi puro, pero retiene líquido
madre cuando se ha eliminado a partir del magma final, y si la cosecha
contiene agregados cristalinos, es posible ocluir cantidades considerables
de líquido madre dentro la masa del sólido. Cuando el líquido madre de baja
pureza retenido se seca sobre el producto, existe contaminación, cuya
intensidad depende de la cantidad y el grado de impureza del líquido madre
retenido por los cristales.
En la práctica, la mayor parte del líquido madre es separado de los cristales
por filtración o centrifugación, y el balance se elimina por lavado con
solvente fresco. Las efectividades de estos pasos de purificación dependen
del tamaño y uniformidad de los cristales.

Importancia del tamaño de los cristales.

No cabe duda que una buena producción y una elevada pureza son dos
objetivos importantes de la cristalización, pero el aspecto y el intervalo de
tamaños del producto cristalino también es importante. Si los cristales van
a ser posteriormente procesados, por filtración, lavado, reacción con otros

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 5

productos químicos, transporte y almacenamiento, es deseable que su
tamaño sea adecuado y uniforme. Si los cristales se comercializan como un
producto acabado, la aceptación por los consumidores exige cristales
individuales resistentes de tamaño uniforme, que no formen agregados y que
no se aglomeren en el envase. Por estas razones es preciso controlar la
distribución del tamaño de los cristales (CSD, crystal size distribution); éste
es uno de los principales objetivos que se tiene en cuenta en el diseño y
operación de cristalizadores.

Geometría de los cristales.

Un cristal es el tipo de materia no viva más altamente organizada. Se
caracteriza por el hecho de que sus partículas constituyentes, que pueden
ser átomos, moléculas o iones, están dispuestas en formaciones ordenadas
de forma tridimensional llamadas redes espaciales.
Como consecuencia de esta disposición de partículas, cuando los cristales se
forman sin la interferencia de otros cristales o cuerpos extraños, se
presentan como poliedros con vértices agudos y caras planas. Aunque los
tamaños relativos de las caras y las distancias entre vértices de distintos
cristales del mismo material pueden ser muy diferentes, los ángulos
formados por caras correspondientes de todos los cristales del mismo
material son iguales y característicos de ese material.
Un cristal se puede definir como un sólido formado por átomos, iones o
moléculas, que guardan una distribución ordenada y repetitiva. Es una de las
formas de la materia más altamente organizadas. Los átomos, iones o
moléculas están situados en redes tridimensionales o cristalin as. Las
distancias interatómicas en un cristal entre estos planos imaginarios o redes
cristalinas, así como los ángulos entre estos planos, se miden por medio de
difracción de rayos X. El modelo o distribución de la red cristalina se repite
en todas direcciones.
Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y vértices agudos.
Los tamaños relativos de las caras y de los bordes de diferentes cristales de
un mismo material pueden diferir bastante. Sin embargo, los ángulos entre
las caras equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son
siempre iguales y característicos del mismo. De esta forma, los cristales se
clasifican con base en los ángulos interfaciales.
Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribución de los ejes
a los que se refieren los ángulos:
1. Sistema cúbico. Tres ejes iguales que forman ángulos rectos entre sí.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 6

2. Sistema tetragonal. Tres ejes que forman ángulos rectos entre sí, con uno
de los ejes más largo que los otros dos.
3. Sistema ortorrómbico. Tres ejes a ángulos rectos entre sí, todos de tamaño
diferente.
4. Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano formando ángulos de 60°
entre sí, y un cuarto eje formando un ángulo recto con este plano y no
necesariamente de la misma longitud.
5. Sistema monoclínico. Tres ejes desiguales, dos a ángulos rectos en un
plano y el tercero formando cierto ángulo con dicho plano.
6. Sistema triclínico. Tres ejes desiguales que forman ángulos desiguales
entre sí que no son de 30, 60 ni de 90°.
7. Sistema trigonal. Tres ejes iguales con la misma inclinación.
El desarrollo relativo de las diferentes caras de un cristal puede diferir en la
cristalización de un soluto.
El cloruro de sodio cristaliza de soluciones acuosas únicamente con caras
cúbicas. En otro caso, si el cloruro de sodio cristaliza de una solución acuosa
que contenga una ligera impureza, los cristales tendrán caras octaédricas.
Ambos tipos de cristales pertenecen al sistema cúbico, pero difieren en su
hábito cristalográfico. La cristalización general en la minillas o agujas no
tiene relación con el hábito cristalográfico ni con el sistema de
cristalización; por lo general depende de las condiciones del proceso en el
que crecen los cristales.

Sistemas cristalográficos.
Puesto que todos los cristales de una determinada sustancia tienen los
mismos ángulos entre las superficies de contacto, a pesar de que existan
grandes diferencias en lo que respecta al desarrollo de las caras
individuales, es posible clasificar las formas de los cristales con base en
estos ángulos. Las siete clases son cúbico, hexagonal, trigonal, tetragonal,
ortorrómbico, monoclínico y triclínico. Un determinado material puede
cristalizar en dos o más sistemas diferentes dependiendo de las condiciones
de cristalización. Por ejemplo, el carbonato de calcio se presenta con más
frecuencia en la naturaleza en la forma hexagonal (como calcita), pero
también existe en la forma ortorrómbica (aragonita).

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 7

Cristales invariantes.
En condiciones ideales, un cristal en crecimiento, mantiene la semejanza
geométrica durante el crecimiento. Tal cristal recibe el nombre de
invariante.

Figura 1. Crecimiento de un cristal invariante.

La figura muestra secciones transversales de un cristal invariante durante

su crecimiento. Cada uno de los polígonos de la figura representa el contorno
exterior del cristal a un tiempo diferente.
Puesto que el cristal es invariante, estos polígonos son geométricamente
semejantes y las líneas de trazos punteados que unen los vértices de los
polígonos con el centro del cristal son rectas. El punto central puede
considerarse como la localización del núcleo original desde el que ha crecido
el cristal. La velocidad de crecimiento de una cara cualquiera se mide por su
velocidad de traslación de la cara desde una posición dada, siguiendo la
dirección de la recta que parte del centro del cristal, y es perpendicular a la
superficie de la cara. Excepto que el cristal sea un poliedro regular, las
velocidades de crecimiento de las distintas caras de un cristal invariante no
son iguales.
El concepto de crecimiento invariante es útil en el análisis del proceso de
cristalización, aunque por supuesto en la mayor parte de los cristalizadores
las condiciones no son ideales, y el crecimiento se aparta del invariante. En
casos extremos una de las caras puede crecer mucho más rápido que
cualquiera de las otras, dando lugar a cristales alargados en forma de agujas.
El lento crecimiento de una cara da lugar a cristales de un plato delgado o
en forma de disco, típico de hielo formado a partir de una solución acuosa.
Aun con cristales invariantes las diferentes caras de un cristal en
crecimiento normalmente tienen diferentes velocidades translacionales.
Esto puede afectar de manera grave la forma y apariencia del cristal. Debido
a lo que se conoce como principio de traslapamiento, las caras con bajas
velocidades translacionales pueden dominar el proceso de crecimiento de

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 8

modo que las caras con altas velocidades disminuyan y terminen por
desaparecer. Sólo sobreviven las caras con las más bajas velocidades
translacionales.
De manera inversa, cuando un cristal se está disolviendo, las caras con bajas
velocidades translacionales desaparecen sólo aquéllas con las velocidades
más altas sobreviven.

Equipo para la cristalización.

Los cristalizadores comerciales pueden diferir en distintos aspectos. Una
diferencia importante reside en la manera en que los cristales se ponen en
contacto con el líquido sobresaturado. En la primera técnica, denominada
método de líquido circulante, se hace pasar una corriente de solución
sobresaturada a través de un lecho f1uidizado de los cristales en
crecimiento, sin la cual la sobre saturación se elimina por nucleación y
crecimiento.
El líquido saturado se bombea después a través de una zona de enfriamiento
o de evaporación, donde se genera la sobresaturación y finalmente la
solución sobresaturada se recircula a través de la zona de cristalización. En
una segunda técnica, llamada método del magma circulante, todo el magma
circula a través de ambas etapas de cristalización y sobresaturación sin
separar el líquido del sólido. Tanto la sobresaturación como la cristalización
tienen lugar en presencia de los cristales. En ambos métodos la solución de
alimentación se añade a la corriente circulante entre las zonas de
cristalización y sobresaturación.
Un tipo de cristalizador utiliza dispositivos de clasificación de tamaño con
el fin de retener los pequeños cristales en la zona de crecimiento y permitir
que sólo los cristales de un tamaño mínimo especificado salgan de la unidad
corrío producto. De manera ideal, tales cristalizadores darán lugar a un
producto clasificado de un tamaño uniforme único. Otros cristalizadores se
diseñan para mantener una suspensión globalmente mezclada en la zona de
cristalización en la que están uniformemente distribuidos en el magma
cristales de todos los tamaños, desde núcleos hasta cristales grandes . De
manera ideal, la distribución de tamaños en el producto de una unidad de
suspensión mezclada es idéntica a la del magma de cristalizac ión.
Además, para hacer el tamaño promedio de l cristal más grande que para una
unidad de suspensión mezclada, algunos cristalizadores están equipados con
dispositivos para segregar los cristales finos lo más pronto posible después
de la nucleación y retirarIos de la zona de cristalización. Los cristales

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 9

pequeños se redisuelven y se regresan al cristalizador. Otros cristalizadores
tienen dos líneas de salida, una para cristales grandes y otra para cristales
pequeños. Las dos corrientes de producto, las cuales pueden diferir
considerablemente en volumen, se combinan y se envían a un filtro u otra
unidad de separación. Esta técnica de aumento del tamaño de cristal se
explicará más adelante.
La mayor parte de los cristalizadores utilizan alguna forma de agi tación para
mejorar la velocidad de crecimiento, para prevenir la segregación de la
solución sobresaturada que da lugar a una nucleación exce siva y para
mantener los cristales en suspensión en la zona de cristalización . Es posible
utilizar agitadores internos, con frecuencia provistos de tubos de aspiración
y placas defIectoras; también es frecuente el empleo de bombas externas
para la circulación del líquido o el magma a través de las zonas de
sobresaturación o de cristalización. Este último método recibe el nombre de
circulación forzada. Una ventaja de las unidades de circulación forzada con
calentadores externos consiste en que es factible conectar varias unidades
idénticas formando un múltiple efecto, utilizando el vapor procedente de
una unidad para calentar la siguiente unidad. Sistemas de este tipo son los
evaporadores-cristalizadores.
Los cristalizadores se clasifican en cuanto a su operación en continuos y por
lotes. La operación por lotes se utiliza en aplicaciones especiales; la
operación continua de los cristalizadores es el sistema más usual.
La cristalización no puede ocurrir sin una sobresaturación. Una de las
principales funciones de cualquier cristalizador es la de causar la formación
de una solución sobresaturada. Los equipos de cristalizació n pueden
clasificarse con base en el método empleado para producir la
sobresaturación como sigue:
1. Sobresaturación producida por enfriamiento de la solución con
evaporación despreciable (cristalizadores de tanque y por lotes).
2. Sobresaturación producida por evaporación del disolvente con poco
enfriamiento o sin enfriamiento -evaporadores-cristalizadores o
evaporadores cristalizantes.
3. Sobresaturación por combinación de enfriamiento y evaporación en
evaporadores adiabáticos (cristalizadores al vacío).
En cristalizadores que producen sobresaturación por enfriamiento, las
sustancias deben tener una curva de solubilidad que disminuya de manera
apreciable con la temperatura. Muchas sustancias se comportan de esta
manera, por lo que este método es bastante comú n. Cuando la curva de

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 10

solubilidad cambia poco con la temperatura, como en el caso de la sal común,
casi siempre se evapora disolvente para producir la sobresaturación .
Algunas veces también se aplica una evaporación con cierto grado de
enfriamiento. En el método de enfriamiento adiabático al vacío, una solución
caliente se somete al vacío para que el disolvente se evapore de manera
repentina y la solución se enfríe adiabáticamente. Este método para
provocar sobresaturación es el más importante para producci ón a gran
escala.
Otro método de clasificación (PI) para cristalizadores, agrupa las unidades
de acuerdo con el método para mantener en suspensión los cristales en
crecimiento. Entre ellos pueden citarse los cristalizadores donde la
suspensión se agita en un tanque, se hace circular por medio de un
intercambiador de calor o en un intercambiador con raspadores de
superficie.
Una diferencia importante en muchos cristalizadores comerciales e s la
manera en que el líquido sobresaturado está en contacto con los cristales en
crecimiento. En el método de circulación de magma, la totalidad del magma
de cristales y el líquido sobresaturado circulan a través de las etapas de
sobresaturación y cristalización sin separar el sólido y el líquido en dos
corrientes. La cristalización y la sobresaturación se verifican
simultáneamente en presencia de los cristales. En el segundo sistema,
llamado método de circulación de líquido, una corriente separada de líquido
sobresaturado se hace pasar a través de un lecho fluidizado donde crecen
los cristales y se forman otros nuevos por nucleación. Después, el líquido
saturado se hace pasar a través de una zona de evaporación o enfriamiento
para volver a producir una sobresaturación y se recircula.

Cristalizadores de tanque.
La cristalización en tanques (un método antiguo que todavía se usa en casos
especiales) consiste en enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos.
Después de cierto tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales.
En este método es difícil controlar la nucleación y el tamaño de los cristales.
Además, los cristales contienen cantidades considerables del licor madre
ocluido y, por otra parte, los costos de mano de obra son elevados. En
algunos casos, el tanque se enfría por medio de serpentines o chaquetas y se
usa un agitador para lograr una mejor velocidad de transferencia de calor;
sin embargo, puede haber acumulación de cristales en las superficies de
estos dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y algunas

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 11

veces se usa para la manufactura de productos químicos de alto valor y
derivados farmacéuticos.

Cristalizadores con raspadores de superficie.

Un tipo de cristalizador con raspadores de superficie es el de Swenson -
WaIker, que consiste en una artesa abierta de 0.6 m de ancho con fondo
semicircular y chaqueta de enfriamiento en el exterior. La rotación a baja
velocidad de un agitador en espiral mantiene los cristales en suspensión. Las
aspas pasan cerca de las paredes y rompen los depósitos que se for man en
la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una
distribución de tamaños de cristal bastante amplia.
En el cristalizador de tubo doble con raspadores, el agua de enfriamiento
pasa por el espacio anular. Un agitador interno es ada ptado con raspadores
de resorte que limpian la pared y proporcionan un buen coeficiente de
transferencia de calor. Este modelo se llama votator y se usa en la
cristalización de mantecado y para la plastificación de margarina.

Evaporador-cristalizador con circulación de líquido.

En la combinación de evaporador-cristalizador, la sobresaturación se
produce por evaporación.

Figura 2. Tipos de cristalizadores: a) evaporador-cristalizador con circulación de líquido, b) cristalizador

al vacío.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 12

El líquido circulante se extrae por la bomba de tornillo hacia el interior del
tubo del calentador por condensación de vapor de agua. El líquido caliente
fluye después hacia el espacio del vapor donde se produce una vaporización
repentina que causa sobresaturación. El vapor de salida se condensa, el
líquido sobre saturado fluye hacia el tubo de bajada y después asciende a
través del lecho de cristales fluidizados y agitados, que de esta manera
crecen. El líquido saturado de salida vuelve al calentador como corriente de
recirculación, donde se une a la alimentación de entrada. Los cristales
grandes se sedimentan y el producto se extrae como suspensión de cristales
y licor madre. Este modelo se llama también cristalizador de Osto.

Cristalizador de vacío.
Los cristalizadores más modernos corresponden a las unidades de vacío que
utilizan el enfriamiento por evaporación adiabática para generar la
sobresaturación. En su forma original y más sencilla, un cristalizador de este
tipo es un recipiente cerrado en el que se mantiene el vacío por medio de un
condensador, por lo general con la ayuda de una bomba de vacío tipo eyector
de vapor, o acelerador, colocado entre el cristalizador y el condens ador. Una
solución saturada caliente a una temperatura superior al punto de ebullición
a la presión del cristalizador se alimenta en el tanque. Se mantiene un
volumen de magma controlando el nivel del líquido y del sólido que cristaliza
en el tanque, mientras que el espacio situ ado por encima del magma se
utiliza para retirar el vapor y eliminar el arra stre. La solución de
alimentación se enfría espontáneamente hasta la temperatur a de equilibrio;
puesto que tanto la entalpía de enfriamiento como l a de cristalización
aparecen como calor latente de vaporización, se evapora una parte del
solvente.
La sobresaturación generada por enfriamiento y evaporación da lugar a
nucleación y crecimiento. El magma producido se retira del fondo del
cristalizador. El rendimiento teórico de los cristales es proporcional a la
diferencia entre la concentración de la alimentación y la solubilidad del
soluto a la temperatura de equilibrio.
La figura 3 muestra un cristalizador continuo de vacío con las
convencionales unidades para la alimentación y procesado del magma
producido. La acción esencial de la unidad de un solo cuerpo es muy parecida
a la de un evaporador de simple efecto y de hecho estas unidades pueden
operar en múltiple efecto. El magma circula desde el fondo cónico del cuerpo
del cristalizador, a través de un tubo descendente, hasta una

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 13

 Figura 3. Cristalizador continúo.

Figura 4. Dos tipos de cristalizadores al vacío. Ambas unidades utilizan un eyector de refuerzo que alimenta
a un condensador barométrico. (a) Cristalizador con placas de desviación para reducir la temperatura de
los gases, intermitente. (b) Cristalizador continúo a vacío con recirculación del magma de cristales.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 14

Cristalizador de tubo de aspiración-deflector.
Un equipo más versátil y eficaz es el cristalizador de tubo de aspiración-
deflector (DTB).
El cuerpo del cristalizador está equipado con un tubo de aspiración, que
también actúa como una placa deflectora para controlar la circulación del
magma y un agitador de turbina dirigido hacia abajo para proporcionar una
circulación controlable dentro del cristalizador. Un sistema adicional de
circulación, exterior al cuerpo del cristalizador y accionado por medio de
una bomba de circulación, contiene el calentador y la entrada de la
alimentación. La suspensión de producto se retira a través de una salida
situada cerca del fondo de la sección cónica inferior del cuerpo del
cristalizador. Para una determinada velocidad de alimentación ambas
circulaciones, interna y externa, se pueden variar independientemente y
proporcionan variables controlables para obtener el valor de CSD deseado.
Los cristalizadores de tubo de aspiración-deflector están equipados con una
rama de elutriación por debajo del cuerpo del cristalizador para clasificar
los cristales por tamaños; también incluye una zona de sedimentación con
placas deflectoras para la retirada de finos. En la figura 5 se presenta una
muestra de una unidad de este tipo.

Figura 5. Cristalizador de tubo de aspiración-deflector con sistema interno para separación y eliminación.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 15

Criterios para la selección de cristalizadores.
Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por
cargas. Excepto para aplicaciones especiales, se prefiere la operación
continua. El primer requerimiento de un cristalizador es generar una
solución sobresaturada, ya que la cristalizaci ón no puede ocurrir sin
sobresaturación. Existen tres métodos para producir sobresaturación,
dependiendo esencialmente de la naturaleza de la curva de solubilidad del
soluto.
1. Solutos como el nitrato de potasio y el sulfito de sodio son mucho
menos solubles a temperaturas bajas que a temperaturas elevadas, de
forma que la sobresaturación se puede conseguir simplemente por
enfriamiento.
2. Cuando la solubilidad es casi independiente de la temperatura, como
ocurre en el caso de la sal común, o bien cuando dismi nuye al
aumentar la temperatura, la sobresaturación se genera por
evaporación.
3. En los casos intermedios resulta eficaz una combinación de
evaporación y enfriamiento. Por ejemplo, el nitrato de sodio puede
catalizarse con satisfacción enfriando sin evaporar , evaporando sin
enfriar o bien mediante una combinación de enfriamiento y
evaporación.
Requisitos de operación de un cristalizador:
1. La operación transcurre en estado estacionario.
2. En todo momento el cristalizador contiene un magma de suspensión
mezclada, sin clasificación del producto.
3. En todo momento hay una sobresaturación uniforme en todo el
magma.
4. Se cumple la ley de ∆𝐿 para el crecimiento de los cristales.
5. No se utiliza ningún sistema de retirada de tamaños clasificados.
6. No hay cristales en la alimen tación.
7. El magma producto abandona el cristalizador en equilibrio, de forma
que el líquido madre en el magma producto está saturado.
8. No hay ruptura de cristales en partículas de tamaño finito.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 16

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 17
Criterio para la selección de los equipos.
La elección final del equipo dependerá de aspectos tales como: Tipo y
tamaño de cristales a producir Características físicas de la alimentación
Resistencia a la corrosión. Espacio disponible. Etapas posteriores (lavado,
centrifugado, secado, etc.)

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 18

  PRIMERO: Elegir un medio de generación de sobresaturación en base
a las características de las curvas solubilidad -temperatura.

 SEGUNDO: Decidir si la cristalización será batch o continúa. Batch:

Diseño más simple pero más control para alcanzar la D.T.C. deseada.
Continúa: Grandes producciones (más de 1 ton. al día o caudales
mayores a 20 m3/hr).
Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver fácilmente el soluto y
permitir después la obtención de cristales deseados. Pureza: No debe
introducir impurezas que afecten la apariencia y propiedades del cristal. 
Reactividad química: Debe ser estable. Manejo y procesamiento: De
preferencia poco viscosa y con temperatura de fusión abajo de 5ºC. De baja
inflamabilidad y toxicidad.
Factores a considerar:
Propiedades del solvente
Aspectos económicos
Riesgo industrial Para sustancias inorgánicas H2O
Otros solventes usados a veces son: Ácido acético y sus ésteres -Alcoholes y
cetonas -Éteres -Benceno –Tolueno.
Datos mínimos a especificar: Información de las corrientes de entrada y
salida.
Datos importantes para el diseño: Tamaño final del producto, tasa de
crecimiento Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes
aplicaciones es raro encontrarse que equipos en diferentes sitios sean
idénticos, sin embargo algunos principios básicos aplican para el diseño de
cada unidad individual.
Controlar el nivel de sobresaturación. Mantener un número suficiente de
cristales de siembra. Poner en contacto los cristales de siembra con la
suspensión tan pronto como sea posible. Minimi zar la nucleación secundaria
Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, (tamaño
promedio de los cristales) Operar a gradientes de temperatura o de
sobresaturación tan bajos como sea posible. Proveer un ambiente químico
que favorezca la forma y crecimiento de los cristales.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 19

 Unidad 4
“Humidificación”

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 20

Conceptos de humidificación y deshumidificación.

Humidificación:
La humidificación comienza desde hace muchos años, sin embargo hoy en
día se hace una necesidad para la industria y el confor t. Ya que hay muchas
aplicaciones donde el control de la humedad es requerida, por lo que en la
actualidad hay una gran variedad de Humidificadores y deshumidificadores
para controlarla, siendo parte muy esencial en el acondicionamiento del aire.
Contamos con humidificadores y deshumidificadores de varios tipos tales
como:
 Humidificadores Centrífugos
 Tipo electrodo
 De vapor vivo
 Por atomización
Comercializamos una gran variedad de equipos humidificadores, para lograr
las condiciones que usted requiera confo rme a sus necesidades.
Humidificadores centrífugos:
Los humidificadores centrífugos trabajan con un motor y un disco rompe
gotas que hace que el agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el
rompe gotas y pulverizada para lograr vapor de agua, este sistema es uno de
los más comunes y se utiliza en espacios abiertos o para ductos.
Humidificadores de Electrodo:
Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene
electrodos donde entra el agua y por medio de esta se genera una res istencia,
calentando el agua hasta el punto de ebullición y generando vapor, estos
equipos también pueden ser utilizados para espacios abiertos y para
instalación en ductos.
Humidificadores de Vapor Vivo:
Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten
con vapor vivo, este humidificador se conforma por medio de una trampa de
vapor, una válvula que habré y cierra la inyección de vapor, un distribuidor,
entre otros componentes; estos humidificadores son para instalarse en
ductos de inyección de aire.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 21

Humidificadores por Atomización:
Los humidificadores por atomización son los que utilizan agua a presión o
agua y aire comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por
ejemplo en la industria papelera, invernaderos, te xtil, etc.

Des humidificación.
La des humidificación es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en
el aire, llamada también humedad. Existen diferentes procesos para remover
la humedad del aire, estos son: por enfriamiento, hasta alcanzar una
temperatura por debajo del punto de rocío, por el incremento de la presión
total, lo cual causa la condensación, y por último poner en contacto un
desecante con el aire, con lo cual, la humedad del aire migra hacia el
desecante, impulsado por la diferencia en las presiones de vapor entre el
aire y el desecante.
Deshumidificadores:
 Deshumidificador por refrigeración o enfriamiento.
 Deshumidificador a base de Silica Gel o desecantes.

Deshumidificación por refrigeración o enfriamiento:

El aire puede deshumidificarse con sistemas de aire acondicionado
convencionales de compresión de vapor. Estos enfrían al aire a una presión
constante hasta una temperatura abajo de la temperatura del punto de rocío,
ocurre que se condensa parte del vapor de agua presente en el ai re. Este tipo
de deshumidificación es el más utilizado en los equipos de aire
acondicionado comercial y residencial. Para realizar este proceso el
evaporador, del sistema de compresión de vapor, debe operar a una
temperatura más baja que la que es requerid a para extraer la carga de calor
sensible de enfriamiento del espacio acondicionado, esto hace que el sistema
tenga bajos coeficientes de operación (COP). Además, algunas veces es
necesario recalentar el aire para evitar un excesivo enfriamiento sensible
del espacio acondicionado.
Tenemos equipos deshumidificadores a base de refrigeración de varias
capacidades.
Des humidificación a base de silica gel o desecantes:
En el caso de la des humidificación con desecantes no es un proceso de
enfriamiento propiamente dicho, se considera que es opuesto a un

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 22

enfriamiento evapórativo. Antes de describir el proceso es conveniente
definir ciertos conceptos que permitan entender, sin confusiones, el proceso
de des humidificación por desecantes.
Desecantes y sus propiedades:
Un desecante es una sustancia química que tiene una gran afinidad por la
humedad, es decir, es capaz de extraer o liberar vapor de agua del aire, en
cantidades relativamente grandes con relación a su peso y volumen. El
proceso físico que permite la retención o liberación de la humedad es la
diferencia en la presión de vapor entre la superficie del desecante y el aire
ambiente.
Propiedades psicométricas del aire
Aire seco: El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de agua y los
contaminantes al aire atmosférico. La composición del aire seco es
relativamente constante, está compuesta de nitrógeno, con el 78%, oxígeno,
con el 21%, y el restante 1% por: dióxido de carbono y pequeñas cantidades
de hidrógeno, helio, neón, argón, kriptón, xenón y o zono.
Aire húmedo: El aire atmosférico que rodea a la tierra es una mezcla de aire
seco y vapor de agua, a la que se le llama aire húmedo. La cantidad de vapor
de agua en el aire seco varía de un lugar a otro y de acuerdo a las condiciones
atmosféricas locales. Esta variación es entre el 1 al 3%. El contenido de
vapor de agua es mayor en aquellos lugares cercanos a cuerpos de agua
grandes, como: lagos, ríos, y el mar, y menor en regiones áridas.
Temperatura de bulbo seco: La temperatura de bulbo seco del aire es la
temperatura que se mide con un termómetro ordinario, un termómetro de
vidrio con mercurio, con el bulbo seco. Cuando se hace esta medición es
necesario cubrir al termómetro de la radiación directa producida por el sol
para no afectar la lectura de la temperatura.
Temperatura de bulbo húmedo: La temperatura de bulbo húmedo del aire es
aquella que se mide con un termómetro ordinario con el bulbo cubierto por
un pabilo humedecido con agua limpia, haciéndole circular aire. El aire
circulado evaporará parte del agua del pabilo para tratar de saturarse; el
calor necesario para que se evapore el agua es tomado del agua restante del
pabilo que al permanecer húmeda, disminuirá su temperatura hasta un
límite. A este límite se le llama temperatura de “bulbo húmedo”.
Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura que alcanza el aire
húmedo cuando se enfría a presión constante hasta saturarse, por debajo de
la cual se condensa el vapor de agua persistiendo las condiciones de
saturación.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 23

Procesos de humidificación.
Los procesos de humidificación pueden llevarse a cabo para contro lar la
humedad de un espacio o bien, con mayor frecuencia, para enfriar y
recuperar agua poniéndola en contacto con aire de baja humedad. El agua
que ha perdido calor a la atmósfera puede utilizarse una vez más de esta
manera en intercambiadores de calor en toda la planta. De manera
alternativa, el agua podría enfriarse en intercambiadores de calor de
superficie. La selección cae dentro del ámbito económico, con el diseñador
evaluando la pérdida de agua de enfriamiento inherente al contacto ai re-
agua, contra el costo de suministro y manejo de la fuente de enfriamiento al
enfriador de superficie y el mayor costo de las unidades de superficie.
La deshumidificación por lo general se practica como un paso de los sistemas
de acondicionamiento de aire. También puede utilizarse como parte de un
sistema de recuperación de disolventes, pero en estas aplicaciones el vapor
condensable no es agua sino un disoNente como el tricloroetileno, benceno
o metanol. Cualquiera de estas aplicaciones en principio, puede llevarse a
cabo en piezas de equipo similares. Las direcciones de transferencia de masa
y calor se determinan mediante la relación entre la humedad y temperatura
de la fase gaseosa de entrada y la temperatura del líquido de contacto. El
tamaño de la unidad, la conveniencia de recuperar las fases líquidas o
gaseosas y los materiales de construcción utilizados, limitan la aplicabilidad
de una sola unidad de equipo.
La forma más obvia del equipo de humidificación es la cámara de aspersión.
Aquí, el líquido de contacto se dispersa como una niebla en la corriente
gaseosa. Se mantiene una velocidad baja del gas de manera que el tiempo de
contacto es alto y de esta forma sólo se arrastrará una pequeña cantidad de
líquido en la corriente gaseosa. Por lo general estas unidades se restringen
a operaciones a pequeña escala y se utilizan mucho para el control de
humedad de un cuarto o planta, donde se requiere humid ificar o
deshumidificar el aire de entrada.
El lavador de vapores que se muestra en la Figura 6 es una variación de una
cámara de aspersión. Aquí se utilizan golletes para asegurar un buen
contacto de las corrientes de gas y líquido, mientras que las áreas abiertas
alternas permiten una separación de las dos fases. Las capacidades de las
boquillas son por lo general de 5 -10 gal/min de agua con golletes que
manejan 300 pies 3 / min de gas por galón por minuto de líquido . A menudo
los lavadores se aplican a la eliminación de polvos de una corriente gaseosa
o para reaccionar el líquido con un componente de la corriente gaseosa, así
como para eliminación de un componente condensable de la fase gaseosa. A
medida que el agua de enfriamiento para procesos ha sido má s valiosa, el re

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 24

enfriamiento y reúso de esta agua se ha vuelto muy común. Con mayor
frecuencia se utilizan torres de enfriamiento de convección natural o
mecánica, aunque dicho enfriamiento también puede realizarse en estanques
de aspersión o en grandes estanques de retención. Los estanques de
aspersión tienen la desventaja de una capacidad pequeña para un área de
estanque dada y una pérdida elevada de agua. Las boquillas de aspersión
típicas para estas aplicaciones suministran 50 gal/min, cada, una a presión
de aproximadamente 7 Ib/plg2 mano Se colocan a casi 6 pies por encima de
la superficie del estanque, manteniendo un espacio entre ellas de alreded or
de 4 pies. En áreas expuestas, el estanque puede estar rodeado por una cerca
de persianas con una altura aproximada de 12 pies, con objeto de reducir las
pérdidas debidas al viento. Existen correlaciones empíricas que permiten
estimar el tamaño del estanque de aspersión necesario para una carga dada,
para condiciones del aire, espacio entre boquillas y diseño conocidos (9).
Las velocidades típicas de carga de agua para estanques de aspersión son de
alrededor de 500 Ib /h pie2 de área de estanque. Las torres de enfriamiento
se utilizan con mayor frecuencia, en especial para grandes cargas de
enfriamiento, Por lo general, estas torres se construyen de madera con
cubiertas múltiples de tablillas. También se han llegado a utilizar materiales
tales como aluminio, acero, ladrillo, concreto y tablero de asbesto. El agua
se dispersa por encima de la última cubierta y desciende a través de las
diversas cubiertas hasta una base de recolección en el fondo de la torre. Para
evitar la corrosión se utilizan materiales de construcción inertes tales como
pino de California, acero inoxidable y porcelana.

Figura 6. Lavador de vapores del tipo de cámara de aspersión.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 25

Cálculo de una cámara de enfriamiento adiabático
Humidificación adiabática. La humidificación adiabática corresponde al
proceso que el aire que sale del humidificador no está necesariamente
saturado y, para el diseño, es preciso utilizar ecuaciones de velocidad con el
fin de calcular el tamaño de la zona de contacto. Las temperat uras del agua
a la entrada y a la salida son iguales. Seguidamente se supone que el agua de
reposición entra a la temperatura de saturación adiabática y que los factores
volumétricos de área uM y aH son idénticos. Las temperaturas húmeda y de
saturación adiabática son iguales y constantes. Por tanto,

donde q es la temperatura de saturación adiabática del aire que entra. La

Ecuación se transforma entonces en

Utilizando C, como el calor húmedo medio para el humidificador, la Ecuación

puede integrarse para obtener

Una ecuación equivalente, basada en la transferencia de materia, puede

deducirse a partir de la Ecuación, que para humidificación adiabática puede
escribirse así

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 26

Puesto que HS, la humedad de saturación a Ts, es constante, está ecuación
se puede integrar de la misma forma que la Ecuación para dar

Enfriamiento de agua
El vapor de agua se difunde de la interfaz hacia la fase gaseosa masiva con
una fuerza impulsora en la fase gaseosa (Hi - HG) kg de HzO/kg de aire seco.
No hay fuerza impulsora para la transferencia de masa en la fase líquida,
puesto que el agua es un líquido puro. La fuerza impulsora de la temperatura
es TL - Ti en la fase líquida y Ti - TG K o “C en la fase gaseosa. Hay flujo de
calor del líquido masivo a la interfaz en el líquido. También hay flujo de calor
sensible desde la interfaz a la fase gaseosa. Además, de la interfaz del vapor
de agua sale calor latente que se difunde a la fase gaseosa. El flujo de calor
sensible del líquido a la interfaz es igual al flujo de calor sensible en el gas
más el flujo de calor latente en el gas.

Las condiciones se presentan en la parte superior de la columna de

enfriamiento. En la parte inferior de dicha columna, la temperatura de la
masa de agua es mayor que la del bulbo húmedo del aire, pero puede ser
inferior a la temperatura de bulbo seco. Entonces, la dirección del tlujo de
calor sensible.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 27

Ecuación de velocidad para transferencia de calor y de masa.
Se considerará una torre empacada para enfr iamiento de agua con aire que
fluye hacia arriba y agua a contracorriente hacia abajo, en la torre. El área
interfacial total entre las fases aire y agua se desconoce, puesto que el área
superficial del empaque no es igual al área interfacial entre las got as de agua
y el aire. Por consiguiente, se define una cantidad a, que es m* de área
interfacial por m3 de volumen de sección empacada, o m2/m3. Esto se
combina con el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa kc en
kg mol/s *m* * Pa o kg mol/s *m*. atm, para obtener un coeficiente
volumétrico kca en kg mol/s . in de volumen *Pa o kg mol/s *m3 atm (Ib
mol/h *pie3 * atm).

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 28

Tipos de torres de enfriamiento.

Torres para enfriamiento de agua:

En una torre típica para enfriamiento de agua, el a gua caliente fluye a
contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte
superior de una torre empacada y cae en cascada a través del material de
empaque, y sale por el fondo. El aire entra por la parte inferior de la torre y
fluye hacia arriba, a través del agua que desciende. El empaque de la torre
casi siempre es de tablillas de madera y el agua se distribuye por medio de
acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el enrejado de
tablillas, lo cual suministra un área extensa interfacial de contacto entre el
agua y el aire en forma de gotas y película de agua. El flujo de aire ascendente
a través de la torre se puede inducir por medio de la tendencia natural del
aire caliente a subir (tiro natural) o bien por la acció n de un ventilador. En
otros textos (Bl, Tl) se encuentran descripciones detalladas de las torres. El
agua no puede enfriarse por debajo de su temperatura de bulbo húmedo. La
fuerza impulsora de la evaporación del agua es, aproximadamente, la presión
de vapor de agua menos la presión de vapor que tendría a su temperatura de
bulbo húmedo. El agua sólo se puede enfriar hasta la temperatura de bulbo
húmedo, y en la práctica se enfría a unos 3 K o un poco más por encima de
dicha temperatura. La evaporación en la torre de enfriamiento sólo provoca
pequeñas pérdidas de agua. Como el calor latente de vaporización del agua
es de aproximadamente 2300 kJ/kg, un cambio típico de unos 8 K en la
temperatura del agua corresponde a una pérdida de evaporación de más o
menos 1.5%. Por lo general, se supone que el flujo total de agua es constante
al efectuar los cálculos del tamaño de la torre. En la humidificación y
deshumidificación se necesita un contacto íntimo entre la fase gaseosa y la
líquida para velocidades grandes de transferencia de masa y de calor. La
resistencia de la fase gaseosa controla la velocidad de transferencia. Se usan
torres empacadas o torres con rociadores para obtener áreas interfaciales
extensas y promover la turbulencia de la fase gaseosa.
Equipo para las operaciones de humidificación .
Cuando un líquido caliente se pone en contacto con un gas no saturado, parte
del líquido se evapora, disminuyéndose su temperatura. Este enfriamiento
del líquido es el propósito de muchas operaciones de contacto gas -líquido,
especialmente en el caso del sistema aire -agua. Grandes cantidades de agua
se enfrían en estanques con aspersores y, más frecuentemente, en torres
altas a través de las cuales circula aire con tiro natural o impulsado mediante
un ventilador.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 29

En la Figura 7 se presenta una torre de enfriamiento de tiro natural. La
finalidad de una torre de enfriamiento es conservar el agua de refrigeración
reutilizando numerosas veces el agua enfriada. El agua caliente, que
procede, generalmente, de un condensador u ot ra unidad de transmisión de
calor, se introduce por la parte superior de la torre y se distribuye mediante
bateas y vertederos de rebose, cayendo en forma de cascada sobre un
enrejado de tablillas que proporciona grandes áreas de contacto entre el aire
y el agua. El flujo ascendente de aire a través de la torre es inducido por el
viento y por la flotación del aire caliente en la torre. En principio, una torre
de enfriamiento es un tipo especial de torre de relleno. El material de relleno
habitual es madera de ciprés,

Figura 7. Torre de enfriamiento de tiro natural.

que es el más económico, y que resiste la acción combinada del viento y el

agua. En la torre, una parte del agua se evapora en el aire y se transfiere
calor sensible desde el agua caliente hacia el aire más frío. Ambos procesos
disminuyen la temperatura del agua. Para mantener el balance de agua
solamente se requiere reponer las pérdidas por evaporación y de arrastre
por el viento.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 30

Diseño de torres de enfriamiento.
El diseño de la torre se realiza siguiendo los pasos siguientes:
1. Se grafica la entalpía del aire saturado Hyi en función de Ti en una
gráfica de H contra T tal como se muestra en la figura 10.53. Esta
entalpía se calcula con la ecuación (9.343) usando la humedad de
saturación obtenida de la gráfica de humedad para una t emperatura
dada, con 0 “C (273 K) como temperatura base.
2. Conociendo las condiciones del aire de entrada TG t y HI, se calcula la
entalpía de este aire Hyl a partir de la ecuación (9.3-8). El punto HyI
y TL, (la temperatura deseada de salida del agua) se in cluye en la
figura 10.53 como uno de los puntos de la línea de operación. Ésta se
grafíca con una pendiente de LcL /G y termina en un punto TL2, que
es la temperatura de entrada del agua. (Esto proporciona Hy2.) En
otro procedimiento, Hy2 se puede calcular en la ecuación.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 31

 3. Conociendo hLa y kca, se grafican líneas con pendiente -hLalkGaMB P
como se indica en la figura 10.53. En la ecuación (10.514), el punto P
representa a HY y a TL en la línea de operación, y el punto Mrepresenta
a Hyi y Ti, que son las condiciones de interfaz. Por consiguiente, la
línea MS o Hyi - Hy representa a la fuerza impulsora en la ecuación (1
OS- 13).

4. Se calcula la fuerza impulsora Hyi - Hy para varios valores de TL entre

TL1 - TL2. Entonces, al graticar l/(Hyi - H,) en función de Hy desde Hyl
hasta Hy2, se lleva a cabo una integración gráfica para obtener el valor
integral en la ecuación (10.5-13). Finalmente, se calcula la altura z con
la ecuación.

Diseño de una torre de enfriamiento de agua utilizando los coeficientes

globales de transferencia de masa.
A menudo, sólo se dispone de un coeficiente global de transferencia de masa
KGa en kg mol/s*m 3 . Pa o kg mol/s*m 3 *atm, y la ecuación se transforma en

El valor de yi se determina verticalmente desde el valor de Hy en el punto P

hasta la línea de equilibrio para dar Hy en el punto R.
En muchos casos no se dispone de los coeficientes de película
experimentales KGa y hLa. Los pocos datos experimentales disponibles
indican que hLa es muy grande y la pendiente de las lín eas -hLa/(kcaMBP)
de la ecuación sería muy grande, y que el valor de Hyi se acercaría al de HJ.
Para diseñar la torre utilizando el coeficiente global de transferencia de
masa se pasa por las / siguientes etapas:
Los datos de entalpía y temperatura de la tabla se grafican.
La línea operativa se calcula como en las etapas 1 y 2 para los coeficientes
de película y se grafíca el punto P representa HY y TL en la línea operativa y
el punto R representa Hy* sobre la línea de equilibrio. Por consiguiente, la
línea vertical Rp o HJ – Hy representa la fuerza impulsora en la ecuación. La
fuerza impulsora Hl -Hy se calcula para varios valores de TL entre TL, y TL2.
Después, graticando l/(H,’- H,) en función de Hy desde Hyl hasta Hy2, se

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 32

realiza una integración gráfica para obtener el valor de la integral en la
ecuación. Por último, la altura z se obtiene de la ecuación.
Si se dispone de datos de enfriamiento experimentales de una corrida real
en una torre de enfriamiento con altura z conocida, se utiliza la ecuación
para obtener el valor experimental de KGa.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 33

Conclusión.
Como conclusión queda decir que la cristalización más que nada es una
operación unitaria de transferencia de materia y energía en la cual se
produce la formación de un sólido a partir de una fase homogénea asimismo
la cristalización es un proceso que se emplea en química con bastante
frecuencia para purificar una sustancia sólida una de las características que
una sustancia debe cumplir para formar cristales Su estado natural debe ser
sólido Un cristal es una estructura tridimensional de forma geométrica que
está formado por una sola molécula de sustancia posteriormente el estado
natural del agua es líquido. En cuanto al proceso de humidificación es
también una operación unitaria muy importante p ara el ingeniero químico,
Los procesos de humidificación pueden llevarse a cabo para contro lar la
humedad de un espacio o bien, con mayor frecuencia, para enfriar y
recuperar agua poniéndola en contacto con aire de baja humedad. El agua
que ha perdido calor a la atmósfera puede utilizarse una vez más de esta
manera en intercambiadores de calor en toda la planta. De manera
alternativa, el agua podría enfriarse en intercambiadores de calor de
superficie. La selección cae dentro del ámbito económico, con el d iseñador
evaluando la pérdida de agua de enfriamiento inherente al contacto ai re-
agua, contra el costo de suministro y manejo de la fuente de enfriamiento al
enfriador de superficie y el mayor costo de las unidades de superficie. Por
otro lado La deshumidificación por lo general se practica como un paso de
los sistemas de acondicionamiento de aire. También puede utilizarse como
parte de un sistema de recuperación de disolventes, pero en estas
aplicaciones el vapor condensable no es agua sino un disoNente co mo el
tricloroetileno, benceno o metanol. Cualquiera de estas aplicaciones en
principio, puede llevarse a cabo en piezas de equipo similares. Las
direcciones de transferencia de masa y calor se determinan mediante la
relación entre la humedad y temperatura de la fase gaseosa de entrada y la
temperatura del líquido de contacto. El tamaño de la unidad, la conveniencia
de recuperar las fases líquidas o gaseosas y los materiales de construcción
utilizados, limitan la aplicabilidad de una sola unidad de equipo. Cabe
señalar que esta información es de suma importancia para el perfil del
ingeniero químico.

Proceso de separación II “Cristalización y Humidificación” 34

Bibliografía.
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA QUÍMICA, SEXTA EDICIÓN,
Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott. Editorial: McGRAW -HILL.
Procesos de transporte y principios de procesos de separación, Christie
John Geankoplis. Editorial: CECSA

PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS, Segunda Edición. Alan s. Foust,

Leonard A. Wenzel, Curtis w., Louis Maus, L. Bryce Andersen. Editorial:
CECSA .

Operaciones de Separación en Ingeniería Química, Pedro J. Martínez de la

Cuesta, Eloísa Rus Martínez. Editorial: PEARSON.

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