FERTILIZANTES A BASE DE AMONÍACO

ALEJANDRO BUELVAS NOGUERA

-2190599

JUAN MANUEL ALARCÓN JIMÉNEZ

-2190593

TOMÁS FELIPE RUEDA PORTILLA

-2190577

VALERIA SOFÍA LEYES REYES

-2190575

ANDREA ALEJANDRA FUENTES VILLAMIZAR

-2190570

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUIMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

BUCARAMANGA, SANTANDER

2019
 Índice

Objetivos………………………………………………………………………………02

Introducción……………………………………………………………………………03

1. Presentación del producto…………………………………………………...04

1.1 Características………………………………………………………….04

1.2 Especificaciones………………………………………………………..05

1.3 Propiedades…………………………………………………………….06

1.4 Importancia……………………………………………………………..09

2. Historia del producto………………………………………………………….10

3. Presentación de la empresa…………………………………………………11

4. Proceso de producción de nitrato de amonio………………………………12

4.1 Descripción del proceso………………………………………………12

4.2 Diagrama de flujo……………………………………………………...14

4.3 Tablas del diagrama…………………………………………………..15

5. Bibliografía……………………………………………………………………..16

1
 Objetivo general

• Dar a conocer los fertilizantes, principalmente los que tienen como base el
amoníaco o sus derivados a partir de la descripción de que es un fertilizante,
sus características, propiedades e importancia. Así como conocer la empresa
Monómeros, la cual maneja una línea especial de fertilizantes llamada
“nutrimon”.

Objetivos específicos

• Comprender, entender, analizar y ser capaz de referirse críticamente al

proceso de producción del nitrato de amonio.

• Conocer las propiedades que manejan los distintos fertilizantes e

interpretarlas.

• Reconocer la importancia del amoníaco así como la de los fertilizantes en el

mundo de hoy.

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 Introducción
El ser humano desde la revolución industrial ha buscado mejorar el rendimiento de
las cosas, desde los procesos industriales a gran escala como lo es los procesos
de tratamiento de crudo, hasta algo tan simple como es el hecho de comer o
actividades tan cotidianas como esa. En este caso se hablará sobre la agricultura y
la optimización de los procesos presentes en esta. Para empezar surge la pregunta,
¿Cómo se puede mejorar un proceso aparentemente inmejorable como lo es la
siembra?

La respuesta al interrogante es igualmente sencilla, mediante el uso de fertilizantes.

Aunque la tierra en sí misma produce materia organica que puede usar para proveer
a las plantas de lo que puedan necesitar para sobrevivir, el ser humano ha sido
capaz de desarrollar fertilizantes artificiales que mejoren el rendimiento en las
cosechas, así como la calidad de los productos cosechados. Esto se da en
respuesta al exponencial crecimiento poblacional que viene dandose desde los
últimos siglos, ya que se necesitaba alimentar a mucha más población e iba a llegar
el momento donde la tierra destinada a la agricultura no fuera suficiente para
producir el alimento necesario y al recargarla de más vegetación de la que puede
soportar probablemente habría colapsado. Antes de llegar a tal punto, se debió idear
la forma en que los mismos cultivos multiplicaran su producción y mantuvieran o
mejoraran la calidad de las cosechas que ya tenían, en ese punto nacen los
fertilizantes minerales que como su nombre lo dice, llenan el suelo de los minerales
que las plantas puedan necesitar para que su producción y calidad se máxima.

Pero hay que tener en cuenta que se deben usar de manera racional, pues hubo un
tiempo donde se usaban fertilizantes de manera desmedida que terminaban por
infertilizar el suelo o hacerle daño a las plantas. Por esto, durante unos años las
personas opinaban que los fertilizantes perjudicaban más de lo que mejoraban en
producción. Posteriormente se demostró que racionalizando su uso no tenían
ningun perjuicio y promovían el crecimiento de más plantas preservando el suelo.

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 Presentación del producto
Características:
Excelente solubilidad
• Permite una rápida utilización por el cultivo de los nutrientes aplicados.
• Garantiza la eficacia de aplicaciones después de la germinación y aún en estados
avanzados de desarrollo del cultivo.
• Permite obtener excelentes resultados en especies perennes en producción y en
pastos establecidos.
Granulación extremadamente medida
• Un suministro gradual de los nutrientes a lo largo del ciclo productivo del cultivo.
• El riesgo de compactación es bajo.
• Alta fluidez en la aplicación a máquina.
• Uniformidad en la aplicación.
• Máxima eficiencia en aplicaciones aéreas.
Portadores nutricionales
La mayor parte del nitrógeno (60 - 70%) de los fertilizantes complejos granulados
NUTRIMON está como nitrógeno amoniacal (NH 4+) y un 30 a 40% del mismo está
presente en forma nítrica (NO3-). La forma nítrica, permite una muy rápida acción
fertilizante, debido a su inmediata disponibilidad para el cultivo. La porción amoniacal
puede ser almacenada en el suelo y, así, garantiza un adecuado suministro del
elemento a lo largo del período vegetativo del cultivo.
Como ya se indicó, el fósforo de los fertilizantes complejos granulados NUTRIMON
es de máxima solubilidad, en virtud de que los portadores del elemento son fosfatos
amónicos, cuya solubilidad en agua es superior al 95%.
Con excepción del fertilizante NUTRIMON 14-14-14-2, en el cual el portador del
potasio es sulfato de potasio, los fertilizantes complejos granulados NUTRIMON
llevan este elemento en forma de cloruro de potasio.

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Empaque

Los fertilizantes NUTRIMON se expenden en bultos de 50 kg cuyo empaque está

constituido por una bolsa interior de polietileno sellada que permite aislar el producto
de la atmósfera, eliminando así el riesgo de humedecimiento del fertilizante y
consecuentemente su deterioro físico. El saco exterior es de polipropileno.

Especificaciones:

Fertilizantes complejos granulados

Son fertilizantes que aportan muchos elementos y minerales a la planta a la que se

le apliquen, en la mayoría de los fertilizantes de este tipo el nitrógeno no es el
componente principal que se le quiere aportar a la plante. La amplia canasta de
fertilizantes complejos granulados, NUTRIMON, está desarrollada para suministrar
a las plantas los elementos mayores: nitrógeno (N), fósforo (P 2O5) y potasio (K2O),
los elementos secundarios azufre (S) y magnesio (MgO), y los microelementos tales
como boro (B), cobre (Cu) y zinc (Zn).

Fertilizantes mezclados

Como su nombre lo indica, son los fertilizantes que nacen de la mezcla de distintos
minerales, nitratos, aminos, es decir, tomar varios tipos de fertilizantes ya sean
simples o complejos y hacer uno con ellos.

Fertilizantes Simples

Son fertilizantes que están destinados a proveer al suelo donde se aplique un

nutriente específico que el terreno o el cultivo necesite. En muchos casos, este tipo
de fertilizantes tiene la mayor parte de su composición en nitrógeno proveniente de
grupos nitro y grupos amino.

5
Propiedades
Propiedades físicas

▪ Granulometría y consistencia del granulo:

Los abonos con muy baja solubilidad en agua deben tener un tamaño de
partícula fino para asegurar su disolución en el suelo. Mientras que si el abono
es hidrosoluble influyen factores como las características del suelo, especie
cultivada, naturaleza del fertilizante y tecnología utilizada para su aplicación.

http://www.monomeros.com/descargas/dpmanualfertilizacion.pdf
Respuesta relativa a los fertilizantes fosfóricos hidrosolubles e insolubles en agua en función del
tamaño del gránulo. (Finura = reciproco del radio de la partícula en mm). Engelstad y Russel (1975).

▪ Densidad aparente
Se define como el peso del producto por unidad de volumen a granel. Esta
consideración es muy importante para calcular el tamaño de los empaques,
determinar la capacidad de almacenamiento en bodegas o en vehículos de
transporte, así como para la calibración de dosificadores volumétricos de abono.

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▪ Humedad relativa crítica
Se define como la humedad de la atmósfera por encima de la cual el material
absorbe espontáneamente humedad. Es deseable que tenga una elevada
humedad relativa crítica, ya que ello permitirá que tal material pueda ser
expuesto y manejado bajo altos niveles de humedad atmosférica, sin que el
fertilizante se humedezca y pierda fluidez y sin que el abono gane humedad y
más tarde se compacte.

http://www.monomeros.com/descargas/dpmanualfertilizacion.pdf
Densidad aparente y humedad relativa crítica de los principales productos fertilizantes. Monómeros

Propiedades químicas

• Solubilidad:
Los fertilizantes con mayor solubilidad en agua se denominan hidrosolubles,
por el contrario los que presentan mayor solubilidad en citratos se denominan
citrosolubles, como es el caso de las escorias Thomas. Cabe aclarar que en
los fertilizantes con hidrosolubles se evidencia un mejor aprovechamiento del
fosforo que la correspondiente a los compuestos citrosolubles.

7
 http://www.monomeros.com/descargas/dpmanualfertilizacion.pdf

Valores de solubilidad para algunos productos fertilizantes.Monómeros

• Disolución de los fertilizantes

Factores que incluyen para que haya una disolución adecuada de los
fertilizantes son: Disponibilidad de agua en el suelo, características del suelo,
temperatura, tamaño y tipo de partícula, Tecnología de aplicación del abono,
entre otros.

• pH de la solución saturada
Se refiere al valor medido en el seno de una solución cuyo disolvente es agua
destilada y cuyo soluto es el fertilizante en cuestión, siempre y cuando se
haya conseguido el estado de saturación.

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 Valores de pH en solución saturada de aguas fuentes fertilizantes.

http://www.monomeros.com/descargas/dpmanualfertilizacion.pdf

• Índice de salinidad:
Es una cifra indicativa del grado en el cual una cantidad dada del producto
incrementa la presión osmótica de la solución del suelo, es particularmente
útil para seleccionar fertilizantes que deben ser aplicados en contacto o muy
cerca de la semilla debido a que las aplicaciones localizadas en contacto
con la semilla o en bandas muy cerca de la semilla o de las plántulas en
crecimiento, puede causar daño, dependiendo de la localización, tipo de
fertilizante, dosis de aplicación, especie cultivada, entre otras.

Importancia de los fertilizantes

Los fertilizantes son importantes ya que permiten obtener más alimentos de los
cultivos y de mejor calidad sin tener que cultivar en más terreno, sino aumentando
la productividad de los cultivos ya existentes. Esto es posible ya que le aportan
nutrientes al suelo para que la planta tenga absolutamente todo lo que necesita para
dar su cosecha de la mejor manera, pues en la mayoría de los casos el suelo no
aporta en su totalidad lo que necesita la planta para producir lo más que pueda. Y
no solo aportan cantidad de producto, también aumentan los indicies de calidad de
estos, siempre y cuando se usen racionalmente. También se ha demostrado que
9
los fertilizantes reducen la eroción del suelo así como protegen la vegetación del
cambio climático.
Historia del producto
El año 1913 fue trascendental para la industria del amoníaco. A comienzos del siglo
XX, ya resultaba evidente que el rápido crecimiento de la población mundial
requeriría un marcado aumento en la oferta de alimentos, y la respuesta a esta
necesidad fue un esfuerzo significativo en la mejora de la producción de fertilizantes.
Fritz Haber descubrió un proceso para sintetizar amoníaco utilizando el nitrógeno
presente en la atmósfera, y un tiempo después, en 1913, Carl Bosch implementó
exitosamente el proceso a escala industrial. A fines de ese año, la primera planta
de amoníaco ya producía varias toneladas por día, revolucionando así la
productividad agrícola. El proceso Haber-Bosch ha sido reconocido como una de
las grandes innovaciones del siglo XX y ha conducido al desarrollo de tecnologías
de cambio de paradigma y que se estima sustentan a un tercio de la población
mundial.
Desde entonces, ha sido posible la producción de amoníaco a gran escala, pues,
se desarrollaron plantas productoras de amoníaco que podían producir hasta 30
toneladas métricas por día de este preciado producto. Con el paso de los años, se
lograron mejorar y crear nuevas plantas que producen desde 2000 toneladas
métricas por día hasta 3000 toneladas métricas por día. Actualmente, el proceso de
Haber-Bosch sigue siendo la base de la producción industrial de amoníaco que es
sesenta millones de toneladas métricas por año. por ende, la industria de los
fertilizantes de vió bastante favorecida ya que una de sus principales materias
primas se podría producir de manera más eficás, más económica y a mucha mayor
escala. Esto permitió que a través del tiempo se diera una gran variedad de
fertilizantes, basado en lo anterior, es posible hacer fertilizantes con fines más
específicos para cada tipo de suelo o cultivo mejorando así su rendimiento.

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 Presentación de la empresa

Los Complejos Petroquímicos de Monómeros en Colombia están ubicados

estratégicamente en las ciudades portuarias más importantes del país, Barranquilla
y Buenaventura. Estas cuentan con una desarrollada infraestructura física que ha
permitido a la compañía desplazar cientos de miles de toneladas al exterior para
atender los más exigentes mercados en más de 50 países del mundo.

Su principal objetivo es construir fuertes lazos con los clientes de los sectores
agrícola e industrial, proporcionando soluciones innovadoras que se adaptan a sus
necesidades, generando valor a las partes interesadas, altos estándares de
productividad, protección ambiental y seguridad y salud en el trabajo.

Además genera cerca de 800 empleos directos y más de 1.300 oportunidades de

trabajo a través de empresas prestadoras de servicios, donde su base fundamental
es el compromiso, conocimiento y talento de su personal, tienen 24 plantas de alta
tecnología, por consiguiente, han logrado consolidar un proceso de producción y
comercialización seguro y eficiente, donde su capacidad logística ha sido
perfeccionada a través de los años con el fin de transformar y encontrar soluciones
de vida sin cargas al hombre y al medio ambiente.

Logo de la empresa Monómeros.

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&sour
11
ce=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiYuJnZ
v7rhAhXxx1kKHXW4AKsQjRx6BAgBEAU&url=http%3A
%2F%2Fwww.elempleo.com%2Fco%2Fsitio-
empresarial%2Fmonomeros%3Fv2%3Dtrue&psig=AOvV
 Proceso de producción de nitrato de amonio.
En el siguiente proceso se explicará la producción de nitrato de amino, el cual es un
fertilizante a base de amoníaco, al mismo tiempo, este compuesto puede derivar a
muchos otros tipos de fertilizantes que también son, denomidados a base de
amoníaco. Al haber demasiados tipos de dichos fertilizantes, se seleccionó el
proceso de producción del más general para no tomar un solo tipo en específico y
generalizar arbitrariamente el proceso producción de todos los fertilizantes o excluir
completamente algunos otros tipos.
Primero, se tiene el amoníaco (NH3) almacenado en el tanque T-01 a presión a
atmosférica y -33°C de temperatura. Luego, el amoníaco es conducido por la bomba
B hacia el evaporador E-01 donde es vaporizado a 1240 kPa y 35°C. Posteriormente
se lleva al filtro F-01 donde se eliminan los oxidos provenientes del proceso. El
amoníaco que se obtiene, es llevado a un intercambiador de calor I-01 para
aumentar su temperatura hasta los 177°C. Por otro lado, el aire atmosférico
requerido se filtra en el filtro F-02 y se comprime en C-01 a una presión de 1090 kPa
y 232°C. Luego de pasar por el compresor, el aire en más de un 80% es enviado a
circular por el reactor y volver para calentarse, al mismo tiempo que enfría un poco
el reactor, posterior a esto, el aire ya caliente se mezcla con el amoníaco en el
mezclador M-01 para luego pasar al reactor R-01. La corriete de salida del reactor
R-01, alimenta al reactor catalítico o catalizador de platino P-01. Después, los gases
de reacción producidos pasan por el intercambiador de calor I-02 para bajar su
temperatura de 645°C a 595°C, los gases de reacción continuan bajando su
temperatura al pasar por el intercambiador de calor I-03, donde disminuye a 280°C.
Luego, los gases de reacción pasan por un filtro F-03 para recuperar el catalizador,
en este proceso los gases de reacción aumentan su temperatura hasta los 315°C,
por consiguiente, son pasados por un intercambiador de calor a base de gases de
cola I-04, donde disminuyen su temperatura hasta los 185°C. Posteriormente, los
gases de reacción pasan por el enfriador L-01, donde disminuyen su temperatura
hasta los 66°C. De este enfriador salen dos corrientes, una con ácidos débiles que
es llevada directamente a la torre de absorción A-01, y una con gases de reacción,

12
la cual se lleva a el reactor R-02, para que reaccione con aire. Lo que abandora el
reactor R-02, es llevado a un intercambiador de calor I-05 para disminuir su
temperatura hasta lo 65°C para luego ingresar a la torre de absorción A-01, a esta
torre también entra agua a 7°C en contracorriente. De la torre de absorción salen
dos corrientes, una de gases de cola a 10°C y otra de ácido nítrico fumante, esta
última es llevada a el bleacher B-01, donde el N2O4 es extraído por una corriente de
aire y por el fondo sale solo ácido nítrico al 60%, 50°C y 990 kPa.
El ácido nítrico producto del proceso anterior ingresa a el reactor R-03 junto con gas
de amoníaco y se hacen reaccionar, como producto de la reacción se obtiene nitrato
de amonio acuoso. El reactor está a 4,5 bar y 175°C. La solución que sale del reactor
es llevada al tanque T-02, mientras que el gas de amoníaco y el vapor de agua que
no reaccionaron son llevadas al depurador H-01, donde son bañadas en ácido nítrico
para obtener una solución diluida de nitrato de amonio que será recirculada al
reactor R-03. Posteriormente la bomba b transporta la solución hasta el evaporador
E-02, con el fin de eliminar la mayor cantidad de agua posible hasta conseguir una
pureza del 95% en peso. Luego, la solución resultante se pasa por el separador
flash Z-01 para buscar el equilibrio liquido vapor a 140°C, para aumentar la
concentración de la misma. Lo que queda en el fondo del separador es derivado a
el tanque T-03 a 150°C, mientras que el vapor que sale por el tope del separador va
hacia el condensador D-01, y luego pasa a la torre de prillado X-01 para su posterior
uso. La solución que se encuentra en el tanque T-03 es llevada hacia la torre de
prillado X-01 por medio de la bomba O, donde se junta con la solución proveninente
del condensador D-01. Las gotas formadas, caen por gravedad y por acción del aire
que fluye a través de la torre caen al fondo el forma de perdigones solidos. Para
evitar problemas con el almacenamiento de los perdigones, estos deben estar
totalmente libres de húmedad, para esto, los perdigones se pasan por el secador
rotatorio S-01. Finalmente los perdigones de nitrato de amino son enfriados hasta
los 30°C y almacenados en el tanque T-04 por medio de un flujo constante y suave
de aire seco.

13
 aire
Diagrama de proceso.
NH3
NH3 caliente 15% aire
F-02
T-01 M-01
Aire
puro
B

C-01
85% aire
E-01

R-01
NH3
gas
G
H-01 HNO3

NH4N03
P-01

G NH3 + H2O
F-01

NH3 I-02 NH4N03

NH3
puro R-03 T-02
G
I-01

NH4N03
I-03 b

G G E-02 Vapor de
L-01 agua
I-04 F-03

NH4N03
Ácidos débiles Gases de cola
G

H20 a 7°C Z-01

G
I-05 Gas de
A-01
R-02 NH4N03 NH4N03
G
D-01
HNO3 + N204 T-03

aire
NH4N03

N204 HNO3 O
B-01
60%
55°C
990 kPa
NH4N03
Perdigones de
X-01
NH4NO3 T-04 S-01
NH4N03 pe
acabados seco
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 Tabla de los parametros del proceso.

T-01: 1 atm – (-33°C) I-03: 280°C Z-01: 140°C

E-01: 1240 kPa - 35°C F-03: 315°C D-01: Enfriamiento
I-01: 177°C I-04: 185°C T-04: 30°C
C-01: 1090 kPa - 232°C L-01: 66°C T-03: 150°C
R-01: 645°C I-05: 65°C Pe: perdigones húmedos
I-02: 595°C R-03: 4,5 bar - 175°C G: gases de reacción

Tabla de equipo usados en el proceso.

Tanque Compresor Válvula

Bomba Reactor Separador flash
Filtro Catalizador de platino Condensador
Evaporador Enfriador Torre de prillado
Intercambiador de C. Torre de absorción Secador rotatorio
Mezclador Bleacher Depurador

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 Referencias bibliografícas

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22. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/294832736/Produccion-de-Nitrato-de-
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• Anffe (n.d.). La importancia de los fertilizantes. [online] Anffe.com. Disponible en:
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ura%20actual%20productiva%20y%20sostenible/LA%20IMPORTANCIA%20DE%
20LOS%20FERTILIZANTES.pdf [Acceso 3 Abr. 2019].
• Anffe (2018). Fertilizantes, 110 años de historia. [online] Agrodigital. Disponible en:
https://www.agrodigital.com/2018/10/11/fertilizantes-110-anos-de-historia/ [Acceso
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Disponible en: https://www.revistapetroquimica.com/sintesis-de-amoniaco-100-
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