Circuito de

lodo

Perforación

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Circuito de lodo
En la Figura 19 se muestra de forma muy esquemática los distintos
componentes y el sentido de circulación del fluido en estos. Debemos
imaginar que cada componente es una barrera de separación entre el
detrito o recorte proveniente de la perforación y el fluido. Como es lógico
de pensar, primero se deberán separar las granulometrías más gruesas y
luego las más finas.

Este proceso es realizado en forma continua para separar los sólidos no

deseados del lodo de perforación.

El sistema de circulación de lodo:

circuitos de lodos, sistema de control
de sólidos, sus componentes y
funciones. Las bombas. La cabeza de
inyección y accesorios

El sistema de circulación de lodo: circuitos de lodos

En el sistema de perforación es necesario utilizar un fluido que circule

desde y hacia la superficie y cumpla las siguientes funciones:

 Limpiar el pozo y elevar a través del espacio anular los recortes

(cutting) de terreno que corta el trépano hasta la superficie.

 Refrigerar el trépano y brindar potencia hidráulica al conjunto y toda

la columna de perforación.

 Proveer una columna hidrostática capaz de ejercer una presión para

contrarrestar las presiones de las formaciones del subsuelo que

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 ponga en balance de las presiones evitando la entrada al pozo de los
fluidos de formación.

 Dar un sostenimiento provisorio para mantener las paredes del pozo

estables hasta que se coloque una cañería, lo que impide el
desmoronamiento de los terrenos perforados.

Figura 19: Esquema completo de circuito de lodo

Fuente: Campos, 2015, https://goo.gl/Nhef2c

Podemos hacer una gran división entre lo subterráneo y lo superficial. El

primero empezaría en el primer tubular por debajo de la boca de pozo,
donde el fluido de perforación es impulsado por las bombas hacia el
interior de la columna perforadora hasta el trépano, sale por los orificios de
este y retorna por el espacio anular entre pozo y columna perforadora y
lleva en suspensión los recortes de terreno cortados por el trépano.

La zona superficial también puede ser dividida en dos, una de alta presión y
una de baja. El elemento que origina el movimiento de fluido y da presión
al sistema es la bomba de lodos y, por lo tanto, que divide ambos sistemas.

El circuito de superficie de alta presión consta de un conjunto de cañerías

de alta presión (siempre pintadas de color rojo) y derivadores de flujo
(manifolds) de alta presión para conducir el fluido desde los tanques de
almacenaje y a través de las bombas hasta el interior de la columna
perforadora.

Y el circuito de lodo de baja presión o presión atmosférica, donde el lodo

recorre el sistema de piletas, con equipamiento de separación de sólidos
indeseables y tratamiento del fluido que retorna del pozo, que consiste en
piletas y elementos de separación de sólidos indeseables, para ser
retomado ya limpio y en las condiciones originales por las bombas de lodo.

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El sistema subterráneo, implica la columna de perforación y el espacio
anular, que es el que va generando el trépano (que es de mayor diámetro) a
medida que avanza la perforación.
El sistema superficial de alta presión comienza en las bombas de lodo y
culmina en el Kelly o vástago mientras que el sistema superficial de baja
presión incluye el circuito de retorno del lodo desde la salida del sistema
subterráneo en su recorrido por las piletas y elementos de separación de
sólidos

Las bombas

Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo.

Normalmente, en los equipos de perforación se instalan al menos dos
bombas de lodo y, dependiendo de la magnitud del pozo a perforar y de la
necesidad de fluido (lodo) a bombear y presiones a alcanzar, se puede
llegar a tener hasta 3 o 4 bombas. Son bombas comúnmente triplex, es
decir, de tres cilindros de simple efecto y que tienen capacidad de
desarrollar altos caudales y elevadas presiones. Cuando es necesario usar
muy altos caudales de circulación, se operan las bombas en paralelo.
Cuando se requieren caudales menores, se utiliza una y la otra queda como
reserva (Figura 20).

Figura 20: Bombas de lodo

Fuente: Elaboracion propia.

Algunas fórmulas de cálculo para bombas de lodo:

Desplazamiento de la bomba: caudal en barriles por embolada de la

bomba.

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 Desplazamiento (bbl [abreviatura inglesa para "𝐛𝐚𝐫𝐫𝐢𝐥"]x emb. )
= 0.000243 x (diam. de camisa en pulg)2 x carrera x % eficiencia

Ejemplo:

(0.0878 bbl x emb) = 0.000243 x (6.5)2 x 9 x 0.95

Si un barril equivale a 158.9 litros y a 42 galones, entonces, una bomba

triple con eficiencia del 95 % desplaza un caudal de 0.0878 bbl por
embolada, lo cual equivale a 13.94 litros o 3,687 galones por embolada.

Velocidad de la bomba: caudal que obtengo con el desplazamiento y el

número de emboladas por minuto.

Velocidad (gpm)
= 42 x desplazamiento (bbl x emb. ) x SPM (emboladas por minuto)

Ejemplo:

368.76 (gpm)
= 42 x 0.0878 8(bbl x emb. ) x 100 (emboldas por minuto)

Entonces, una bomba que funciona a un régimen de 100 emboladas por

minuto entrega un caudal de 368.76 galones por minuto.

La cabeza de inyección y accesorios

Una vez que el lodo es expulsado de la bomba de lodo, este recorre por
cañerías y válvulas hasta llegar a un caño vertical solidario a la torre de
perforación llamado stand pipe. En este caño está conectado el
manguerote, que es una manguera de 4 o 6” de alta presión con doble tela
y refuerzos de malla metálica interna (Figura 21).

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Figura 21: Conjunto de manguerote, cabezal de inyección y Kelly

Fuente: Elaboracion propia.

Luego del manguerote, el fluido entra en el cabezal de inyección a través

del cuello de cisne (caño con curvatura de escaso radio) y se desplaza por
el interior del sondeo hasta llegar a la punta del trépano y desde allí
empieza a descender por el espacio anular que queda entre la pared del
pozo y la columna perforadora.

Una vez en superficie, el lodo escurre por el caño lateral y entra en lo que
se denomina circuito de superficie de baja presión y, por lo tanto, en el
sistema de control de sólidos y los tanques de almacenamiento.

Sistema de control de sólidos, sus componentes y funciones

En las Figuras 22 y 23 se muestra el rango de separación de cada uno de los

equipos separadores de sólidos: son equipos cuya función es limpiar y
acondicionar el fluido de perforación, eliminar los sólidos indeseables que
se han incorporado durante la perforación antes de ser inyectado
nuevamente al pozo. Están compuestos por zaranda, trampa de arena,
desarenadores, desilters y centrífugas.

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Figura 22: Esquema básico de circuito superficial de lodo de baja presión

Fuente: Eveling, 2017, https://goo.gl/IVHTt7

Figura 23: Rango de remoción de diámetros de partículas en función

del equipo de control de sólidos

Fuente: Eveling, 2017, https://goo.gl/UR6fcN

Zarandas: son la primera barrera de separación de sólidos, ya que dejan

pasar los líquidos del lodo a través de su malla y retienen los sólidos que
correrán gracias a la vibración por la parte superior de la malla hasta un
contenedor (Figura 24).

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Figura 24: Zaranda primaria y sus componentes

Fuente: YPF, 2016, p. 104. Inedito.

Hidrociclones: como se observa en la figura 25, son equipos que trabajan

según el principio de la ley de Stokes, la medida de 6” para las camisas
separa a los desarenadores de los desilters. Pueden procesar
aproximadamente 500 galones por minuto a una presión de 60 psi.

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Figura 25: Esquema de funcionamiento de un hidrocliclón

Fuente: Elaboracion propia.

 Desarenadores: son hidrocliclones de mayor diámetro y ángulo de

cono, por lo que pueden remover sólidos tamaño arena.

 Desilter: son hidrocliclones de menor diámetro y ángulo de cono,

por lo que pueden remover sólidos tamaño limo.

Centrífuga: son el último eslabón en la cadena de control de sólidos y el

proceso de remoción más delicado, ya que remueven sólidos de hasta 2
micrones y pueden llegar a transformar el lodo en agua. Pueden llegar a
girar a 3,200 revoluciones por minuto y desarrollar una fuerza de 2,000 g y
separar sólidos que tardarían horas en decantar solo en segundos.

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Figura 26: Centrífuga de sólidos

Fuente: Elaboracion propia.

Cálculos volumétricos típicos

Volumen de un cilindro: este cálculo es requerido para obtener tanto
volúmenes del pozo como volúmenes de cañería y tanques verticales
cilíndricos. Para ello, podemos utilizar dos fórmulas que nos darán el mismo
resultado, pero en diferentes unidades:

(𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔))2

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑏𝑏𝑙/𝑓𝑡) =
1029,4

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
2
= (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 (𝑝𝑢𝑙𝑔)) 𝑥 0.506818

Ejemplo:

(8.5 (𝑝𝑢𝑙𝑔))2
0.07018 (𝑏𝑏𝑙/𝑓𝑡) =
1029.4
2
36.61 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠) = (8.5 (𝑝𝑢𝑙𝑔)) 𝑥 0.506818

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Como ya hemos calculado el volumen de un cilindro, ahora veremos cómo
calcular el espacio que queda entre dos cilindros (espacio anular). Este
cálculo es útil para verificar las capacidades de los espacios anulares en el
pozo, ya que el sondeo dentro del pozo es un cilindro dentro de otro.

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑏𝑏𝑙/𝑓𝑡)
(𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡. (𝑝𝑢𝑙𝑔))2 − (𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡. (𝑝𝑢𝑙𝑔))2
=
1029.4
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
= (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡. (𝑝𝑢𝑙𝑔))2
− (𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡. (𝑝𝑢𝑙𝑔))2 𝑥 0.506818

Ejemplo: vamos a considerar un pozo de 8.5 pulgadas de diámetro como

diámetro exterior y un portamechas de 6.5 pulgadas como diámetro
interior.

(8.5 (𝑝𝑢𝑙𝑔))2 − (6.5 (𝑝𝑢𝑙𝑔))2

0.02914 (𝑏𝑏𝑙/𝑓𝑡) =
1029.4
2
15.204 (𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠) = (8.5 − 6.5 (𝑝𝑢𝑙𝑔)) 𝑥 0.506818

PIT-LOT
Ambas son pruebas de formación, se hacen con el pozo cerrado y su objetivo
es calcular la densidad equivalente de fractura de la formación. La diferencia
es que el PIT (prueba de integridad de formación) se realiza con presión
constante y el LOT (Leak off test, Test de fuga) con presión variable y en
aumento. El resultado del LOT es un dato muy próximo a la presión de
fractura de la formación, ya que se utilizan mayores presiones al realizarlo
que con el PIT, que se utiliza para conocer la presión de fractura del zapato
(último caño de la cañería).

Cabe mencionar que en módulos posteriores realizaremos cálculos de esta

temática.

PIT: se aplica una presión constante (por ejemplo: 200 psi) durante un
determinado periodo de tiempo (por ejemplo: 15 minutos) y se observa
cómo se comporta dicha presión. Si la presión no varía y se mantiene estable
durante el ensayo, quiere decir que la formación “soporta” esas 200 psi (más
la presión hidrostática). Si la presión disminuye con el tiempo, quiere decir
que la formación no soporta dicha presión. En la práctica, esto no es común
que suceda.

Cabe mencionar que es un dato puntual a una determinada presión (en este
caso, 200 psi) y generalmente se realiza con la presión generada por las
bombas del equipo.

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LOT: este ensayo se realiza con presiones que van aumentando a medida
que se bombea un volumen de fluido (barriles) al pozo, lo que aumenta la
presión en la formación. En la figura 23 se muestra el comportamiento de la
curva presión contra volumen se comporta linealmente al inicio del ensayo
(recta A-B) hasta que se llega a un momento en que un aumento de los
barriles bombeados al pozo genera un pequeño aumento en la presión
(curva B-C), es decir, deja de comportarse linealmente el gráfico del ensayo.
Es en este momento cuando se ve el cambio de la tendencia de la curva,
donde aumenta poco la presión, cuando se detiene el ensayo y se toma la
presión de fractura del zapato (dato de presión del punto B), ya que, si se
sigue bombeando al pozo, se corre riesgo de fracturar la formación (la curva
tiende a la horizontal, lo que indica que no hay aumento de presión, pero sí
admisión de barriles a la formación).

Figura 23: Ejemplo de ensayo de LOT

Fuente: Eveling, 2012, archivo inédito

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Bibliografía de referencia
Campos, F. (2015). Equipos de superficie de limpieza de lodos. Recuperado
de: http://es.slideshare.net/francampos465/equipos-de-superficie-de-
limpieza-de-lodos

Eveling, P. (2012). Material de Curso Schlumberger. Archivo inédito.

Eveling, P. (2016). Curso interno YPF. Archivo inédito.

Eveling, P. (2017). Curso de Control de sólidos Brandt. Recuperado de:

http://slideplayer.es/slide/76477/

Instituto Argentino del Petroleo y del Gas (2012). Libros de interés

general. Recuperado de:
http://www.iapg.org.ar/web_iapg/publicaciones/libros-de-interes-
general/blog

MI Swaco. (2005). Curso de desgacificadores. Archivo inédito.

Schlumberger. (s. f. a). Programa de Entrenamiento Acelerado para

Supervisores. Cabezales de pozo y árboles de Navidad [Diapositivas en Slideshare].
Recuperado de: http://es.slideshare.net/MagnusMG/12-introduccin-a-la-
perforacin-metodologa-ipm

Ulver27 (Upleader) (2011). Tema 5 - Motores de fondo. Recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/55186288/Tema-5-Motores-de-Fondo-PDM-s

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