GUÍA DE PRÁCTICAS

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FR-FAC-PAC-GLB-010 Versión: 01 Fecha: 20/03/2017

ASIGNATURA: SUELDAS ESPECIALES Nivel: Séptimo

TEMA: Soldadura por plasma (PAW) Práctica Nº:4

1. INTRODUCCIÓN:

La soldadura por arco de plasma (PAW) es un proceso de soldadura por arco similar a la
soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o a la soldadura TIG. Se forma un arco
eléctrico entre un electrodo (que suele estar compuesto, aunque no siempre, de tungsteno
sinterizado) y la pieza de trabajo. La principal diferencia con respecto a la soldadura GTAW
es que, en la soldadura PAW, al colocar el electrodo en el cuerpo del soplete, se puede
separar el arco de plasma de la envoltura del gas de protección. A continuación, el plasma
es absorbido a través de una boquilla de cobre de pequeño diámetro que contrae el arco
mientras el plasma sale del orificio a alta velocidad (cercana a la velocidad del sonido) y a
una temperatura que se aproxima a los 30.000 °C. La soldadura por arco de plasma supone
un avance con respecto al proceso TIG.
Los gases de protección de Carburos Metálicos se utilizan comúnmente en diversos
procesos de soldadura, principalmente en la soldadura MIG/MAG y en la soldadura TIG.
Los gases de protección protegen la zona de soldadura de los gases atmosféricos, como
el oxígeno, el nitrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua. Según el material que
se esté soldando, estos gases atmosféricos pueden reducir la calidad de la soldadura o
dificultar su proceso.
En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo más complejo, dos flujos
de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.
Las partes que componen el proceso básico tenemos: un gas que fluye envolviendo el
electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el núcleo del arco de plasma y el
escudo de gas que provee protección a la soldadura fundida.

2. OBJETIVO GENERAL:

Determinar los parámetros para el uso de la soldadura PAW.

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Nivel*

Dominar las partes del equipo de soldar. M
Utilizar este tipo de soldadura para unir dos piezas A
Conocer el método para realizar este tipo de soldadura A

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Comprender las distintas aplicaciones que posee este tipo A

de soldadura
*Alto(A), Medio (M), Bajo (B)

3. DEFINICIONES:

PAW. En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo más complejo,
dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.  Las
partes que componen el proceso básico tenemos: un gas que fluye envolviendo el
electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el núcleo del arco de plasma y el
escudo de gas que provee protección a la soldadura fundida.

ELECTRODO. Electrodo. Es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una
parte no metálica de un circuito.

TUGSTENO. Es un metal plateado, duro y fuerte que se incluye en el grupo 6 de la Tabla

Periódica

4. BASE CONCEPTUAL

La soldadura por arco plasma conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y
utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un
desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad energética como las
temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado plasmático se
alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su
ionización, separando así el elemento en iones y electrones.

La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior
en comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para
soldar metal de espesores pequeños. Desoxidar, alear, dar forma y generar una atmósfera
protectora para el depósito de soldadura.

Debido a su alta concentración puntual de calor, la transmisión de temperatura al resto de

la pieza es mucho menor que la de una soldadura convencional. Esto evita la concentración
de tensiones que comúnmente origina una soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras

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y deformaciones al reparar la pieza. Se usa mayormente en uniones de alta calidad en

máquinas electromecánicas, con tecnología de precisión aplicada en el punto a soldar.

FUNDAMENTO

El proceso de plasma puede producir dos tipos de arco. Si el arco plasma se forma entre
el electrodo y la pieza, se dice que tiene un “arco transferido”. Si el arco se forma entre el
electrodo y la boquilla se llama “arco no transferido”. Los arcos de plasma tienen un gran
rango de operación. El arco no transferido se usa en aplicaciones de soldaduras especiales
donde es preferible no hacer que la pieza forme parte del circuito. También se usa para
fusionar materiales no-metálicos, como la cerámica y algunos tipos de cristal. La corriente
de operación está entre 2 y 300 amperios. Con el arco transferido se usan dos métodos de
soldura: el método “Melt-In” o de convección (que se puede usar con o sin metal de aporte),
y el método “Keyhole” o penetración tota

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona

el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio
con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del
orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro
concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.

El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco, el
baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través de la envoltura de
la pistola se aporta un segundo gas de protección, que envuelve al conjunto

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La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales como
las requeridas en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias
petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce escoria y se
puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y otras aleaciones
y materiales muy delgados.

Podemos clasificarla de mejor manera dentro de tres modalidades:

 Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.
 Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100
Amp.
 Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma penetra
todo el espesor del material a soldar.

Partes de la soldadura por plasma

La soldadura por plasma se compone básicamente de un proceso que comprende muchos

elementos (arriba mencionados), que ayudan a su eficiente desempeño. Podemos
encontrar dentro de ellos:

 Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno. Generalmente

argón o helio.
 El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso de
soldadura.
 Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.
 poder, CAAF, CDPD o CDPI.
 Metal de aporte, pero sólo si se cuenta con él, porque no es indispensable para la
soldadura.

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Medidas de seguridad
 El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en áreas asignadas de
forma específica, para evitar que personal ajeno al proceso pueda en determinado
momento salir lastimado.
 Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir directamente
en la retina por un periodo prolongado de tiempo pueden producir ceguera. Debido
a esto, siempre ha de utilizarse una protección específica, a través de una máscara
de soldadura; también han de protegerse manos, brazos y cuerpo.

Ventajas:

 Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas
aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparación con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura
con fusión más perfecto.
 Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A
 Concentración de la energía en una zona muy reducida.
 Penetración controlada a través del valor del flujo.
 Deformación mínima de la pieza a soldar por la concentración de energía térmica.
 Forma cilíndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos que
aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
 Facilidad de operación al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
 Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.

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Desventajas:

 Alto costo del equipo.

 Mayor tamaño de la boquilla que otros procesos AW.
 Tendencia a restringir el acceso a ciertas juntas.

Aplicaciones:

Con esta técnica se consigue soldar aceros difícilmente soldables mediante otras técnicas
con elevada penetración.

Una aplicación muy común consiste en realizar revestimientos a base de cromo, níquel y
cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas durante su
funcionamiento. En estos casos el metal de aporte es introducido en forma de polvo por un
gas de transporte. En esta aplicación se utiliza como gas protector Argón con un pequeño
contenido de hidrógeno, para mejorar la penetración y reducir la posibilidad de formación
de óxidos.

El mismo principio se utiliza para realizar el corte con chorro de plasma.

 Equipamiento gastronómico en aceros inoxidables.

 Máquinas y equipos en aceros inoxidables.
 Instrumentación y control (presostatos, termocuplas, termómetros, manómetros).
 Carpintería metálica de acero inoxidable o hierro.
 Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
 Caños de pequeño espesor en aceros inoxidables o especiales.
 Industria nuclear.
 Industria aéreo espacial.

Otra de sus aplicaciones es en el rematizado de las piezasa a soldar, el mismo se

logra agregando el polvo de rematizar al flujo de gas.

5. MÉTODO/PROCEDIMIENTO

 En el presente laboratorio se realiza un aprendizaje teórico-práctico del manejo

del método de soldadura PAW.
 Indicar las partes del equipo de soldar.
 Indicar los parámetros para la calibración del equipo.
 Realizar una demostración práctica con el equipo calibrado.

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6. EQUIPOS Y MATERIALES:

Equipo

El equipo requerido para soldadura por arco sumergido consiste en:

(1) una fuente de potencia,

Pistola de soldadura por plasma

La pistola que se utiliza dispone de un conducto alrededor del electrodo, por el que circula
el gas plasmágeno, con un estrangulamiento en el extremo de salida para acelerar el
chorro. El gas protector circula alrededor del gas plasmágeno por un conducto concéntrico.

Para evitar el excesivo calentamiento, la boquilla dispone de un sistema de refrigeración

de la punta, por agua

7. CONDICIONES DE SEGURIDAD:

Normas De Seguridad
 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...
 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar ropa de algodón.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al mecánico, pero
la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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8. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:

1. ¿Qué significa las siglas PAW?

Por sus siglas en inglés Plasma Arc Welding que significa soldadura por plasma.
2. ¿En qué consiste la soldadura por plasma PAW?
Es un proceso de soldadura por arco similar a la soldadura por arco de tungsteno
con gas (GTAW) o a la soldadura TIG. Se forma un arco eléctrico entre un electrodo
(que suele estar compuesto, aunque no siempre, de tungsteno sinterizado) y la
pieza de trabajo.
3. Describa la función que desempeña los gases en la soldadura por plasma PAW
El uso del gas es algo más complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada
uno cumpliendo un papel diferente.
Las partes que componen el proceso básico tenemos: un gas que fluye envolviendo
el electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el núcleo del arco de
plasma y el escudo de gas que provee protección a la soldadura fundida.
4. ¿Qué es electrodo?
Es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metálica
de un circuito.
5. ¿Qué es tugsteno?
Es un metal plateado, duro y fuerte que se incluye en el grupo 6 de la Tabla
Periódica
6. ¿Cuáles son las similitudes entre la soldadura PAW y la soldadura TIG?
La soldadura PAW y la soldadura TIG utilizan los mismos principios, por lo que
puede considerarse como un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto
la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho más
elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en
iones y electrones.
7. ¿Cuáles son las partes de la soldadura por plasma?
•Gases
•El electrodo de tungsteno
•Metal base
•poder, CAAF, CDPD o CDPI.
•Metal de aporte
8. Escriba dos ventajas de la soldadura PAW

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•Penetración controlada a través del valor del flujo.

•Deformación mínima de la pieza a soldar por la concentración de energía
térmica.
9. ¿Cuáles son las ampliaciones de la soldadura PAW?
Una aplicación muy común consiste en realizar revestimientos a base de cromo,
níquel y cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas
durante su funcionamiento.
10. Indique las normas de seguridad que aplican en la soldadura PAW
 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...
 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
9. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE: Aporte de la práctica para los resultados de
aprendizaje descritos.

Resultados de Resultados de Nivel del

aprendizaje de la
carrera
Utilizar adecuadamente 1.1.
equipos e instrumentos
de Metodología y
conocimientos básicos
de unidades técnicas del
automóvil
aprendizaje de la aprendizaje de la
asignatura práctica
1 Describir tipos de A
juntas soldadas, tipos
de soldadura, sustentar
teóricamente y aplicar
el procedimiento de
soldadura SAW

*Alto(A), Medio (M), Bajo (B)

10. EVALUACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS:

Resultados obtenidos SI NO Observaciones

Domina las partes del equipo de soldar.

Sabe manipular el equipo de soldar

Realiza operaciones tecnológicas de

soldadura correctamente.
Aplica las normas técnicas y reglas de
seguridad

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11. BIBLIOGRAFÍA:

BÁSICA
Jeffus, L., (2009). Soldadura: Principios y Aplicaciones (5th ed.). Madrid: Paraninfo
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetilénica C.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Arturo Falconí Remberto Rodríguez Xavier Orvea

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Nombre Nombre. Nombre
DOCENTE RESPONSABLE DE COORDINADOR DE
ÁREA CARRERA
Fecha: / / 2019 Fecha: / / 2019 Fecha: / / 2019

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