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INTRODUCCION
1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1.1 Concreto fresco (definición)
1.2 Muestreo (definición y alcance)
3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
3.1 Muestreo
3.1.1 Método para obtener una muestra representativa
3.2 Consideraciones particulares según el tipo de muestreo acuerdo con las
normas de la SCT del libro MMP Métodos de Muestreo y Prueba de
Materiales
3.2.1 Muestreo de concreto proveniente de mezcladoras estacionarias
3.2.2 Muestreo de concreto proveniente del camión mezclador
3.2.3 Muestreo de concreto proveniente de camiones de volteo o de
caja sin agitadores u otro tipo de vehículos
3.3 Consideraciones particulares según el tipo de muestreo de acuerdo
con la norma ASTM-C-172.
3.3.1 Muestreo en mezcladora estacionaria, excepto en
pavimentadoras.
3.3.2 Muestreo en pavimentadoras
3.3.3 Muestreo en revolvedoras de tambor, camiones mezcladores o
agitadores.
3.3.4 Muestreo en mezcladores abiertos en la parte superior,
agitadores, equipo no agitador, u otro tipo de contenedores abiertos en
la parte superior.
3,4 Cribado en húmedo de la muestra.
3.4.1 Equipo
3.4.2 Procedimiento de cribado en húmedo
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1.1 Concreto Fresco
Concreto fresco: Suele llamarse asi a la etapa del concreto desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto has sido mezclados hasta que el concreto ha
sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.
1.2 Muestreo
DEFINICION
Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves
El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos
para obtener y preparar la muestra de concreto que será probado.
El tamaño de la muestra para los ensayos de de resistencia deben de ser como mínimo
de 28 L (1ft3). Las muestras mas pequeñas no están prohibidas para ensayos de rutina de
contenido de aire, temperatura y asentamiento. El tamaño de las muestras debe estar
dictado por el tamaño máximo del agregado.
Los procedimientos utilizados en el muestreo debe incluir la utilización de toda precaución
que ayude a obtener muestras verdaderamente representativas de la naturaleza y
condición del concreto muestreado.
La ASTM C 172 señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra
representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o
agitación. Además, la norma señala los límites de tiempo específicos respecto a cuándo
deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de aire y para
iniciar el moldeo de los especímenes para pruebas.
Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las
precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente representativa del
total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos dañinos de la evaporación
y la contaminación.
2.2.4 Procedimiento
Los procedimientos incluyen todas las operaciones que ayuden a obtener
muestras representativas de la naturaleza y condiciones de concreto muestreado.
Cabe señalar que no debe tomarse la muestra si no hasta que se haya agregado
toda el agua de mezclado este homogénea.
2.2.5 Tiempo
El intervalo entre la obtención de la primera porción de una muestra debe ser tan
corta como sea posible y nunca mas de 15 min.
3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
3.1 Muestreo.
El tiempo para obtener la muestra compuesta (ver figura 2) no
debe exceder de 15 minutos, entre la obtención de la primera
y última porción de muestra. Transportar las muestra
individuales al lugar donde el concreto va a ser
experimentado las mismas que deben ser combinadas y
premezcladas con una pala para asegurar su uniformidad.
Iniciar las pruebas de revenimiento, temperatura y contenido
de aire dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la
última porción de la muestra compuesta. Además iniciar el
moldeo de cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la
fabricación de la muestra compuesta. Proteger la muestra del
sol, aire u otros causantes de su rápida evaporación y de la
contaminación.
Figura 2 muestra de
concreto fresco.
3.1.1 Método para obtener una muestra representativa
.
3.2.1 Muestreo de concreto proveniente de mezcladoras estacionarias (ver figura 3).
La muestra se obtiene aproximadamente a la mitad del
proceso de descarga del tambor de la mezcladora, para lo
cual el flujo del concreto se intercepta con un recipiente de
muestreo o bien se desvía de tal manera que descargue
directamente en el recipiente.
Durante la operación se tendrá cuidado de no restringir el
flujo de la mezcladora con cualquier herramienta, equipo o
compuerta que causen segregación en el concreto fresco.
Figura 3 mezcladora
estacionaria.
3.2.2 Muestreo de concreto proveniente del camion
mezclador (ver figura 4).
3.4.1 EQUIPO.
3.4.2
representado por la muestra si tiene una temperatura de ±2ºC del valor especificado.
La temperatura debe medirse dentro de los 5 minutos siguientes a la toma de la
muestra, según NMX-C-435 ASTM C 1064. La temperatura del concreto en el
momento de su elaboración y colocación debe ser
la más baja posible de común acuerdo entre el
productor y el consumidor. No es conveniente
colocar concreto a una temperatura mayor de 311°K
(38°C).Si se enfrían los materiales y/o el agua, no
es conveniente que la temperatura del concreto
descienda a menos de 283°K (10ºC).
Una masa volumétrica más baja que las proporciones de la mezcla de concreto
establecidas, en general indicara un “sobre rendimiento”; esto significa que el
contenido de cemento requerido para un metro cubico disminuye para producir un
mayor volumen de concreto.
Para este tipo de prueba se encuentra en la norma ASTM C 138.
4.5 Practica normalizada para la elaboración y curado en campo de especimenes
de pruebas para concreto. Cilindros de resistencia.
Materiales para realizar la prueba:
1. Cilindro para prueba de resistencia (ver figura 2).
2. Cucharon (ver figura 1).
3. Varilla punta de bala (ver figura 4).
4. Cuchara de albañil (ver figura 3).
Figura Figura
17. Varilla punta
16. Cuchara
1. Utilice una pequeña herramienta de bala.
de albañil. para
colocar el concreto en el molde. Tenga cuidado en distribuir el material
uniformemente alrededor del perímetro del molde.
2. Para la primera capa, llene aproximadamente 1/3 de su volumen.
3. Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya el varillado
uniformemente en toda la sección transversal de molde.
4. Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de
hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.
5. Para la segunda capa, llene el molde aproximadamente 2/3 de su volumen.
6. Varille la capa 25 veces, penetrando la capa subyacente aproximadamente
25 mm. Distribuya el varillado uniformemente en toda la sección transversal
del molde.
7. Golpee ligeramente el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo de
hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactación.
8. Para la tercera capa, agregue una cantidad de concreto que llene el molde
después de la compactación.
9. Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya el varillado
uniformemente en toda la sección transversal de molde.
10. Ajuste el nivel del concreto de los moldes sub llenados o sobre llenados de
ser necesario.
11. Retire el exceso de concreto con la varilla de compactación, o con una
plana de madera o una llana según sea apropiado, para producir una
superficie nivelada y lisa.
12. Verifique que el molde del espécimen haya sido marcado para identificar el
concreto que representa. Inmediatamente después del acabado, procure
protección para evitar la pérdida de humedad de la muestra y llévela a un
lugar para el curado inicial y almacenamiento.
Interpretación de resultados
Tabla 4..1.- Parámetros que debe cumplir el concreto en estado fresco
Parámetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidráulico industrializado
según norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004
CONCLUSIÓN
ASTM C 172
NMX-C-161-ONNCCE
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.p
df
http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?
codigo=5353489&fecha=23/07/2014&print=true
http://www.imcyc.com/revistacyt/septiembre2012/problemas.pdf
http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C172-08-SP.htm
http://www.imcyc.com/revistacyt