UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o ladrilla silito calcáreo y bloque de
concreto. Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las
unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de las de
concreto, deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas. Mano de
obra: Las personas encargadas de la mano de obra deben ser personas capaces y
calificadas.
Exigencias: Los muros, se construyan a plomo y en línea. Todas las juntas,
horizontales y verticales deben de estar llenos de mortero. El pesor de mortero debe
ser mínimo de 10mm. Las unidades de albañilería deben de asentarse con las
unidades limpias. No se asiente más de 1.20m de altura de muro en una jornada de
trabajo.
La albañilería armada, reforzada con acero, debe de quedar lleno de mortero. Muros
no portantes: Diseñado y construido en forma tal que sólo lleve cargas provenientes
de su propio peso. Son los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos
deben de ser arriostrados a intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de
altura que estén retirados del plano exterior de la fachada. La cimentación de los
cercos debe de ser diseñados por métodos racionales de cálculo. Arriostres.
Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que cumple la
función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no portantes para
cargas perpendiculares al plano del muro. Se considera arriostrado: Cuando existe
suficiente adherencia, amarre y/o anclaje entre los muros y sus arriostres que
garanticen la adecuada transferencia de esfuerzos. Cuando empleándose los techos
para su estabilidad lateral se tomen precauciones para que las fuerzas laterales que
actúan en estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.Tipos de Unidades de
Albañilería por su Forma o Uso

 Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente
como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la
construcción de los muros armados.Unidad de Albañilería Apilable.
Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero.

 Unidad de Albañilería Hueca

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier planoparalelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en
el mismo plano.

 Unidad de Albañilería solida (o Maciza)

Unidad de Albañilería cuya seccióntransversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el
mismo plano.

 Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

Unidad deAlbañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento.

Ensayos a las unidades de albañilería

- Compresión por unidad f’b

- Compresión en pila (mínimo 3 hiladas) f’m
- Resistencia al corte V’m
 -Alabeo
- Absorció
 Albañilería No Reforzada y Sin Confina
Albañilería sin refuerzo (Albañilería Simple) o con refuerzo que no cumple con los
requisitos mínimos de la Norma.

 Albañilería Confinada Albañilería reforzada con elementos de concreto armado en

todo su perímetro, vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La
cimentación de concreto se considerará como confinamiento horizontal para los
muros del primer nivel.
 Albañilería Armada
Albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y
horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los
diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los
muros de Albañilería Armada también se les denomina Muros Armados.

LADRILLOS
Unidades de albañilería

Reseña:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos
remotos. Fue empleado por ejemplo en la construcción de la torre Babel y en las
murallas de Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país
comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.
 En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción
apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron
muy cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

I. DEFINICIONES
Unidades de albañilería
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas
con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

II. TIPOS:
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.
a) Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)

Unidad de Albañilería
cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
“Macizos corrientes”, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay
de varias dimensiones, como se verá más adelante.
“Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de relleno,
en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

b) Unidad de Albañilería Hueca.

 Unidad de Albañilería
cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.
Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados también en
los techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

c) Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como
para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los
muros armados.

d) Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

Unidad de Albañilería con

huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados para aligerar el peso de los
muros.

e) Unidad de Albañilería Apilable

Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero
 f) Pasteleros

Usados como
revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos y de poco tráfico.

III. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuñas ó
adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y también con una de las
cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción de parámetros curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.

IV. CLASIFICACIÓN:
2.1 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
ALABEO(máximo
CLASE DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
en mm)
(máxima en porcentaje) COMPRESIÓN ƒ’bmínimo
 Hasta Hasta Más de en MPa (kg/cm2) sobre
100mm 150mm 150mm área bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP(2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

2.3 DE ACUERDO A LA COCCIÓN

De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción.
Los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recabados, si la quema
ha sido excesiva.

2.4 POR LA POSICIÓN DE LOS HUECOS

Actualmente la Industria
Cerámica suministra al mercado bloques huecos para paredes que se pueden clasificar
en dos grupos, según si en su posición normal de uso, estos huecos o tubos quedan
horizontales o verticales.
También se fabrican con varias resistencias según sean para muros portantes o
tabiques de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar una
buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias medidas
y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación. La altura, el largo y el modelo
(Cantidad de agujeros) cambian según el fabricante

V. PROPIEDADES MECÁNICAS
 La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es
el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de ladrillo
varía entre 2.5 á 2.9.

VI. FABRICACIÓN

Como regla general la

manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa que la de los macizos, y la
calidad del barro también mejor en aquellos que es éstos.
La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales:

1. Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas, como
piedras, basuras, etc., se les desterrono, pulverizar y se mezcla con agua, moviéndola
repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos,
de ella aparezcan suficientemente húmedos.
El amasado se puede efectuar, a mano y entonces los obreros que lo ejecutan emplean
el pico y la barreta para desprender las tierras el rastrillo, para eliminar las piedras, y
lampas o paletas para revolver la pasta.
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con máquinas que
generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los terrones y
los y los pulverizan; y luego, otras en las que se realizan el verdadero amasado.
Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal, o con
ligera inclinación, giratorio; con papeles tas en su eje, también giratorios, las cuales
baten la pasta hasta que ésta toma la plasticidad conveniente. A las máquinas
amasadoras, éste género, y en general a todo recipiente con paletas giratorias se le
llaman malaxador.

2. Moldeado: El moldeado a mano se realizan de un modo muy similar al empleado para

fabricar adobes, con la única diferencia de que siendo los ladrillos dimensiones
menores, las graveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquinas empleadas son de tres
tipos.
En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar con un barro húmedo,
con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes previamente
 espolvoreados de arena, y en los que el barro se comete a presión por mandriles,
quedando así formado al ladrillo.
Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A estas máquinas se les
conocen con la denominación de trabajos con barro blando ó pasta húmeda.
El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que las
anteriores, y por esa razón se le llama de barro duro o de masa semi-húmeda. En estas
máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce forzándose el
barro a pasar a través de unas boquillas. Esta pieza continua va a depositarse sobre
una mesa que lleva la cortadora formada por alambres sostenidos en marcos
apropiados que en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en la dimensión de
los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y su corte se pueden hacer también a lo largo,
e igualmente de canto.
Por último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca, que colocada en los
moldes recibe una presión considerable, formándose así las piezas.

3. Secado: Esta operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan, por
evaporación, el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las canchas o tendales; en
especies de anaqueles; y por último, en rumas, en este último sistema los ladrillos se
colocan unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, a fin de
dejar libre circulación de aire y se active el secado; esta disposición se obtiene cruzando
los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en las que se eleva
al temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor. Algunas veces se
utilizan los gases calientes de los hornos de cocción.
Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más duración, como es
natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero cualquiera que
se ala forma en que se manufacturan las piezas, es de capital importancia que no se
sometan a la cocción sino después de que estén completamente secas, pues en caso
contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego; o sufran alteraciones
importantes en sus dimensiones.

4. Horneado: Se practica por muchos métodos, entre los cuales estudiamos los siguientes:
a) Por montón o pira: El sistema es en todo similar al de las huayronas que se ha descrito
en la preparación de la cal. En otros países se llama “de hormigueros”.
Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; sobre este disponen hileras
abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de ladrillos, dejando espacios
para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de
carbón. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla húmeda, se prende fuego con
paja o leña por la parte inferior, el que se propaga al carbón, produciéndose así la
cocción de los ladrillos.
Otra variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente sobre el suelo,
acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible, adoptándose en el
resto del montón las disposiciones señaladas anteriormente.
 El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso rendimiento.

b) Huayrona: El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor

rendimiento.
Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00m de
diámetro, y de 6.00 a 8.00m altura. Este cilindro se compone de dos partes: la inferior,
que es el hogar y la superior, que constituye el cuerpo del horno ó cámara.
El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y está separado de la cámara por la parrilla,
formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles,
forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para
permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustión.
El hogar está provisto de una puerta para la alimentación del combustible y la extracción
de las cenizas y además, de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez poternas para cargarlos y descargarlo de los ladrillos.
Se llena con ladrillos crudos puesta de canto y espaciados, y una vez colocados se
tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón y carbón de piedra, o
muchas veces una mezcla de estos materiales.
La cocción dura de 4 a 36 horas, y se necesitan un par de días después de apagado el
horno, para que se pueden retirar los ladrillos.

c) Hornos intermitentes: Son los más usados en el país y como se va a ver no son sino
la huayronas con algunas variantes.
En plano, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como
combustible.
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos, pequeños,
bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo largo de las cuales
actúan los quemadores de petróleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre
estas bovedillas se colocan los demás ladrillos.
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada operación; y
como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un caldero productor de
vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías, de dos a cuatro unidades, los
cuales son alternativamente conectados al caldero.

d) Hornos continuos: Son los más perfectos en esta industria, y como su nombre lo indica,
permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases empleados, el
más conocido desde hace muchos años es el Hoffmann.
El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en forma de anillo, generalmente
ovalado. En el eje mayor de esta figura. Corre una galería, y en el centro de esta se
levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias celdas, en número de 12 a 24, por
medio de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas delgadas de palastro.
Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior: una puerta que
da hacia fuera y por donde se carga. La celda con ladrillos crudos, y se descarga cuando
están cocidos; en la pared fronteriza la celda lleva una comunicación por donde se
escapan los gases de chimenea; y por último las celdas llevan en su techo, que como
se ha dicho es abovedado, unos agujeros por donde se echa el combustible, que está
 formado casi siempre por cisco de carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos,
y se pueden operar desde la parte superior y exterior de la bóveda.
Cargada una celda y prendido fuego al combustible, se obliga a las llamas y gases a
recorrer todas las otras celdas hasta la fortaleza, por donde se escapan a la chimenea.
Todos los muros del horno son de albañilería, de espesor apreciable, para evitar las
irradiaciones de calor.
Con estos hornos se obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en combustible
y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.

VII. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

5.1. MUESTREO

a) Muestreo.-El muestreo será efectuado

a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se
seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las
pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.-Para la determinación de la resistencia a la compresión

de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La
resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (fb´) se obtendrá
restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de las

unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
d) Alabeo.-Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las

Normas NTP 399.604 y 399.l613.

5.2. ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de
variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas
 artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados,
se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La
absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado
será 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. (Ensayo de
Impacto)
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

POR EL MATERIAL DE FABRICACION

a. LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA. Los ladrillos de arcilla son fabricados en nuestro medio en
forma artesanal (a mano) o en forma industrial (a máquina)

b. BLOQUES DE CONCRETO.- Los bloques de concreto son fabricados con mezclas de cemento
portland, arena, piedra pequeña y agua.

POR EL AREA QUE OCUPAN SUS ORIFICIOS

UNIDADES SOLIDAS Son aquellas que pueden o no tener orificios. Si tienen orificios tienen que
ser necesariamente perpendiculares a la cara de asiento y el área que ocupan no debe ser
mayor del 25% del área bruta de la cara de asiento

UNIDADES HUECAS. En estas unidades los orificios son necesariamente perpendiculares a la

cara de asiento y el área que ocupa es mayor al 25% área bruta de la cara de asiento. Cada
orificio tiene el área tal que permite llenarlo con concreto y si esto se hace durante el proceso
constructivo se le considera como unidades sólidas.

3. POR EL MATERIAL DE FABRICACION

UNIDADES PERFORADAS En estas unidades los orificios también son obligatoriamente

perpendiculares a la cara de asiento y el área que ocupan es mayor al 25 % del área bruta de la
cara de asiento. La diferencia con las unidades huecas en que los orificios no permiten ser
llenados con concreto. Se utiliza solamente para muros no portantes.

UNIDADES TUBULARES. A diferencia de las unidades anteriores los orificios se encuentran

paralelos a la cara de asiento. Estas unidades son utilizadas solamente para la construcción de
muros no portantes. Dentro de estas unidades están los ladrillos “Pandereta”.