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SEMESTRE VIII
ÍNDICE GENERAL
i
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
6.6. TIPO Y MARCA DEL CEMENTO ......................................................................................................22
6.6.1. TIPOS DE CEMENTO ..............................................................................................................22
6.6.2. MARCAS DE CEMENTO LOCAL .................................................................................... 23
6.7. PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO .................................................................................................23
6.7.1. APARATOS .................................................................................................................. 24
6.7.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 24
6.7.3. CÁLCULOS ........................................................................................................................ 25
6.8. RELACIONES ENTRE RESISTENCIA Y LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO, PARA
COMBINACIONES POSIBLES DE CEMENTO Y AGREGADOS .............................................................. 25
6.8.1. RELACIÓN DE AGUA / CEMENTO (A/C) ....................................................................... 25
6.8.2. RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DEL CONCRETO .................................................... 26
7. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO ......................................................................................... 26
7.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ......................................................................................................27
7.2. ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO ............................................................................ 27
7.2.1. Factores en la variación de calidad de concreto ............................................................ 27
7.2.2. Calculo de la desviación estándar ............................................................................... 27
7.2.3. Calculo de la resistencia promedio requerida ............................................................. 28
7.3. ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO .............................................................................................. 29
7.4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO ............................................................ 30
7.5. ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE ......................................... 31
7.5.1. Selección del volumen unitario de agua ..................................................................... 31
7.5.2. Selección del contenido de aire...........................................................................................32
7.5.3. Selección del contenido de aire atrapado ..........................................................................33
7.5.4. Selección del contenido de aire incorporado .............................................................. 33
7.6. ELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO..................................................................... 34
7.6.1. Por resistencia ............................................................................................................ 34
7.6.2. Por durabilidad ........................................................................................................... 34
7.7. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO ...................................................................................37
7.8. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO ...................... 37
7.8.1. METODO DE FÜLLER.................................................................................................... 38
7.8.2. METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI ............................................................................. 40
7.8.3. METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS ............. 41
7.8.4. METODO DE WALKER .................................................................................................. 43
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DISEÑO DE MEZCLAS
7.8.5. APLICACIÓN Y COMPARACIÓN DE LOS PRINCIPALES DISEÑOS DE MEZCLAS............... 44
7.9. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN .............................................................................. 48
7.10. CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO ..................................................................... 48
7.11. CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN...................................................................49
7.11.1. Datos necesarios ........................................................................................................ 49
7.11.2. Volúmenes en estado suelto ...................................................................................... 49
7.11.3. Proporciones en volumen........................................................................................... 49
7.12. CÁLCULO DE CANTIDADES POR TANDA ..................................................................................49
7.12.1. Datos necesarios ........................................................................................................ 49
7.12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido .................................................................... 50
7.12.3. Eficiencia de la mezcladora............................................................................................. 50
7.12.4. Volumen de concreto por tanda ................................................................................. 50
7.12.5. Cantidades de materiales por tanda...................................................................................50
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 51
9. LINKOGRAFÍA.................................................................................................................................... 51
10. ANEXOS .................................................................................................................................. 52
10.1. EJERCICIO N° 01: Método de Walker .............................................................................. 52
10.2. Cemento Portland Tipo I ................................................................................................. 59
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DISEÑO DE MEZCLAS
ÍNDICE DE TABLAS
iv
DISEÑO DE MEZCLAS
1. HISTORIA DEL CONCRETO
Las primeras referencias sobre el concreto están dadas por Plinio, autor romano,
quien se refiere a las proporciones de un aglomerante empleado en la
construcción de las cisternas romanas, indicando que deben mezclarse: cinco
partes de arena de gravilla pura, dos de la cal calcinada más fuerte y fragmentos
de sílice.
En sus construcciones tanto los griegos como los romanos empleaban material
puzolánico mezclado con cal para preparar morteros hidráulicos o concretos.
Vitruvio, el gran arquitecto romano, decía de una tufa volcánica llamada
puzolana: “Hay una especie de arena la cual, por si misma, posee cualidades
extraordinarias. Si se mezcla con cal y piedra, ella endurece tan bien bajo el
agua como en edificios comunes”. Los mejores concretos empleados en las más
famosas construcciones romanas, fueron hechos de ladrillo roto, cal y puzolana.
Primeras dosificaciones cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha.
El panteón de Adriano es un ejemplo de ello.
En 1756, el inglés John Smeaton efectúa una gran investigación de morteros en
relación con la construcción del nuevo faro del poblado de Eddystone, en
Inglaterra de acuerdo a sus informes, el mortero para trabajar en agua de mar,
bajo condiciones de extrema severidad, estuvo compuesto de: “dos medidas de
cal cocida o apagada, en forma de polvo seco, mezcladas con una medida de
una tufa volcánica, y ambas bien batidas en forma conjunta hasta lograr la
consistencia de una pasta, usando tan poca agua como sea posible”.
Joseph Asphin y I.C. Johnson, a mediados de 1824, patentan el denominado
cemento Portland estableciendo que este debe ser fabricado combinando
materiales calizos y arcillosos en proporciones determinadas, calentando el
material en un horno, y pulverizando el producto hasta conseguir un polvo muy
fino. Aunque existe una gran diferencia entre este material y los cementos
modernos, su descubrimiento permite el creciente desarrollo del concreto.
Alrededor de 1892, el frances Feret establece los primeros principios modernos
para el
proporcionamiento de mezclas de mortero y concreto. Desarrolla interrelaciones
entre las cantidades de cemento, aire y agua, y define inicialmente el papel de
los poros de la mezcla de concreto. Sin embargo, no llega a establecer
claramente las interrelaciones en la mezcla de concreto como un todo, tal como
ellas han sido aplicadas en años posteriores. Hoy en día la preparación del
concreto está totalmente normalizada ya que es el material más ampliamente
usado en la construcción alrededor del mundo.
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Agregado fino o arena es el material que pasa la malla estándar N.º 4 (4,75
mm). Agregado grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o
tamiz.
Tanto la arena como la piedra están constituidas por partículas de diversos
tamaños. La distribución por tamaño de las partículas es lo que se conoce
como granulometría; se obtiene mediante ensayo normalizado, haciendo
pasar los agregados a través de mallas estandarizadas, y se expresa en
función de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con respecto al
peso total de la muestra.
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2.3. AGUA
Es el catalizador del cemento, el agua
presente en la mezcla del concreto reacciona
químicamente con el cemento para lograr la
formación de gel y permitir que el conjunto de
la masa adquiera propiedades que en estado
fresco faciliten una adecuada manipulación y
colocación de la misma y en estado
endurecido la conviertan en un producto de
las propiedades y características deseadas.
(norma NTP 339.088)
3. CLASES DE CONCRETO
3.1. CONCRETO SIMPLE
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4.2. DURABILIDAD
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Comprobar previamente que todas las partes móviles del mezclador funcionen
sin problemas. Si el equipo presenta cualquier deficiencia no lo use, ya que
puede comprometer la integridad de los operarios.
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PROCEDIMIENTO
Tamizar el material, desechando el agregado que pase el tamiz
Nro. 4
Lavar el material para remover el polvo, u otro agregado fino
adherido a la muestra.
Secar el material al horno a 230 ± 9 °F (110 ± 5 °C), hasta
llevarlo a su condición seca.
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CÁLCULOS
Peso específico:
𝑚𝑛
𝐺=
𝑚𝑠𝑠 − 𝑚𝑠𝑠𝑠
Donde:
𝐺 = peso específico.
𝑚𝑛 = Masa natural del aire (g).
𝑚𝑠𝑠 = Masa superficie seca saturada al aire (g).
𝑚𝑠𝑠𝑠 = Masa seca saturada sumergida (g).
𝑚𝑛
𝑔𝐴 =
𝑚𝑛 − 𝑚𝑠𝑠𝑠
Donde:
𝑔𝐴 = Peso específico aparente.
𝑚𝑛 = Masa natural al aire (g).
𝑚𝑠𝑠𝑠 = Masa seca saturada sumergida (g).
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Porcentaje de absorción:
𝑚𝑠𝑠 − 𝑚𝑛
% 𝑎𝑏𝑠 = ( ) ∗ 100
𝑚𝑛
Donde:
% 𝑎𝑏𝑠 = Porcentaje de absorción en %.
𝑚𝑛 = Masa natural al aire (g).
𝑚𝑠𝑠 = Masa superficie seca saturada al aire (g).
REPORTE
Peso específico, lo más cercano a 0,01.
Peso específico (superficie seca saturado), lo más cercano a
0,01.
Peso específico aparente, lo más cercano a 0,01.
Porcentaje de absorción, lo más cercano a 0,1%.
6.3.2. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP
400.022).
Para este caso y tener un ejemplo de ensayo se toma una muestra de
500 gramos de agregado fino.
MAQUINARIA Y EQUIPO
Matraz con volumen de 500 cm³.
Pipeta con capacidad para 0,15 ml.
Cono metálico con diámetro interno superior de 40 ± 3 mm y
diámetro interno inferior de 90 ± 3 mm, altura de 75 ± 3 mm,
espesor de 0,8 mm.
Balanza con capacidad de 1 kg o más con aproximación a 0,1
g ó menos.
PROCEDIMIENTO
Obtener aproximadamente 1 kg de agregado fino
homogenizado.
Colocar en un recipiente el agregado fino cubierto con agua, en
el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F), durante
24 ± 4 horas, hasta obtener al menos un 6% de humedad.
Durante este tiempo debe votarse el agua teniendo el cuidado
de no perder los finos.
Durante el tiempo que el agregado permanezca en el horno, se
realizarán varias pruebas del cono, con intervalos de tiempo,
iniciando cuando el material tenga todavía alguna superficie de
agua, y finalizando las pruebas, hasta que alcance la humedad
deseada.
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CÁLCULOS
Masa de los finos:
𝑚𝑓 = 𝑚. 𝑚 − 𝑚𝑚𝑓
Donde:
𝑚𝑓 = Masa del agregado fino (g).
𝑚. 𝑚 = Masa del matraz (g).
𝑚𝑚𝑓 = Masa del matraz y agregado fino (g).
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Peso específico:
𝑚. 𝑚
𝐺 = [( ) − 𝑚𝑚𝑓𝑎] ∗ 𝑚𝑓
𝑚𝑓 + 𝑚𝑚𝑎
Donde:
𝐺 = Peso específico.
𝑚. 𝑚 = Masa del matraz (g).
𝑚𝑓 = Masa del agregado fino (g).
𝑚𝑚𝑎 = Masa del matraz lleno con agua (g).
𝑚𝑚𝑓𝑎 = Masa del matraz con agua y finos en (g).
𝑚𝑓 = Masa del agregado fino (g).
Porcentaje de absorción:
𝑚𝑛 − 𝑚𝑠𝑠
% 𝑎𝑏𝑠 = ( ) ∗ 100
𝑚𝑠𝑠
Donde:
% 𝑎𝑏𝑠 = Porcentaje de absorción.
𝑚𝑛 = Masa natural de superficie seca saturada (g).
𝑚𝑠𝑠 = Masa superficie seca saturada al aire (g).
REPORTE
Peso específico, lo más cercano a 0,01.
Porcentaje de absorción, lo más cercano a 0,1%.
Indicar si el agregado tuvo la humedad necesaria, o hubo
procedimiento para obtenerla.
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Tipo Descripción
Tipo I Normal
Tipo II Resistencia moderada al sulfato
Tipo III Alta resistencia inicial
Tipo IV Bajo calor de hidratación
Tipo V Alta resistencia al sulfato
Nota. Tomado de “Cement Types, Standards & Descriptions,” por Asociación de
Cementos Portland de los Estados Unidos, 2017. (http://www.cement.org/cemen t-
concrete-basics/concrete-materials/cement-types).
Tipo Descripción
Tipo IL Portland - Piedra caliza
Tipo IS Portland – Escoria
Tipo IP Portland – Puzolana
Tipo IT Mixto Ternario
Nota. Tomado de “Cement Types, Standards & Descriptions,” por Asociación de
Cementos Portland de los Estados Unidos, 2017. (http://www.cement.org/cement -
concrete-basics/concrete-materials/cement-types).
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Tipo Descripción
GU Uso general
HE Alta resistencia inicial
MS Resistencia moderada al sulfato
HS Alta resistencia al sulfato
MH Moderado calor de hidratación
LH Bajo calor de hidratación
Nota. Tomado de “Cement Types, Standards & Descriptions,” por Asociación de
Cementos Portland de los Estados Unidos, 2017. (http://www.cement.org/cement -
concrete-basics/concrete-materials/cement-types).
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6.7.1. APARATOS
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∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑠=√
𝑛−1
Donde:
𝑠 = 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑋𝑖 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
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Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se
calculara la desviación estándar "𝑠" correspondiente a dichos ensayos
y se multiplicara por el factor de corrección indicado de la tabla 9. para
obtener el nuevo valor de "𝑠".
El registro de ensayos al que se hace referencia en este método
deberá cumplir con los requisitos a), b) del método 1 y representar un
registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no
menos de 45 días calendario.
Tabla 9. Factores de corrección
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Consistencia Asentamiento
Seca 0" (0mm) a 2" (50𝑚𝑚)
Plástica 3" (75mm) a 4" (100𝑚𝑚)
Fluida ≥ 5" (125𝑚𝑚)
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3/8” 3.0%
1/2" 2.3%
3/4" 2.0%
1” 1.5%
1 1/2" 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%
7.5.4. Selección del contenido de aire incorporado
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Resistencia en
Relación a/c
máximo, en 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Condiciones de compresión
concretos con
Exposición mínima
agregados en
peso normal en concretos
con
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agregados
livianos
Concretos de baja
permeabilidad
a) Expuestos a agua 0.5 260
Dulce.
b) Expuestos a agua de 0.45
Mar o aguas solubles
c) Expuesto a la acción de 0.45
Aguas cloacales.
Concretos expuestos a procesos
de congelación y deshielo 300
en condiciones de humedad
Sardineles, cunetas, 0.45
Secciones delgadas
Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión
del concreto expuesto a la acción 0.40 323
de
agua de mar, aguas salobres,
neblina o rocío de estas aguas
La resistencia no debe ser menor de 243 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 por razones de
durabilidad.
Exposición al ataque de sulfatos
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Sulfato
Relación a/c
soluble
máxima
En agua Sulfato de
agua En peso. En
Exposición a presente en
Como 𝑠𝑜4 Cemento concretos con
sulfatos el suelo
tipo agregados de
como SO ppm
peso normal
% en peso
Despreciable 0.0 – 0.10 0 – 150 -- --
Moderada 0.10 – 0.20 150 – 1500 11-1P-1PM 0.50
Severa 0.20 – 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy severa Sobre 2.00 Sobre 10000 V + PUZOLANA 0.45
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Donde:
Si llamamos:
𝛼: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
𝛽: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.
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𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜(𝑚3 ) = 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
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𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ( ) = (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
𝑚3
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Cemento
Marca y tipo
Procedencia
Densidad relativa
Agua
Tipo de Agua
Peso específico 1000 Kg/m3.
Agregados:
Cantera
Perfil
Peso unitario suelto (Kg/m3)
Peso unitario compactado
Peso específico seco
Módulo de fineza
TMN
Porcentaje de absorción
Contenido de humedad
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Resistencia a compresión
Desviación standard
Asentamiento
Condiciones ambientales y de exposición:
Durante el vaciado
Temperatura promedio ambiente
Humedad relativa
SECUENCIA DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE DISEÑO DE
MEZCLAS
Método ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, está basado
en el empleo de tablas. (norma ASTM C29).
Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida(𝑓𝐼 𝑐𝑟)
𝐼
𝑓𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝑐 + 1.33𝜎
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼𝑐 + 2.33𝜎 − 35
Donde:
𝑓𝐼𝑐 : Resistencia a la compresión.
𝜎 : Desviación standard (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
2. Selección del TMN del agrado grueso
3. Selección del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a
compresión o por durabilidad
7. Calculo del contenido de cemento
8. Seleccionar el peso del agregado grueso en tabla, proporciona el
valor de b/b0 y b: son los pesos unitarios secos con y sin
compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los
materiales sin considerar el agregado fino.
10. Cálculo del volumen del agregado fino.
11. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentación del diseño en estado seco.
13. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los
agregados.
14. Presentación del diseño en estado húmedo.
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Método Walker
El denominado método de Walker se desarrolló divido a la
preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker. Está
basado en el empleo de valores indicados en tablas. (norma ASTM
C29).
Secuencia:
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼𝑐 + 1.33𝜎
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼𝑐 + 2.33𝜎 − 35
Donde:
𝜎 : Desviación standard (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝑓𝐼 𝑐 : Resistencia a la compresión.
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Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida(𝑓𝐼 𝑐𝑟 )
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼𝑐 + 1.33𝜎
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼𝑐 + 2.33𝜎 − 35
Donde:
𝜎 : Desviación standard (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝑓𝐼 𝑐 : Resistencia a la compresión.
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8. BIBLIOGRAFÍA
Manual De Preparación, Colocasion y Cuidadode Concreto - Sencico (Libro)
Ntp 400.37 Granulometría (Norma)
Ntp 339.088: Requisitos de Calidad del Agua para el Concreto (Norma)
Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima
– Perú (Libro)
Neville, A.M. Y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas. México
D.F. 1998. (Libro)
Neville, A.M. Y Brooks, J.J. Tecnología Del Concreto. Editorial Trillas. México
D.F. 1998. (Libro)
Astm C 33 Y Astm C 29 – Granulometría Del Agregado (Normas)
Cangahuala, I. J. (2008). DISEÑO DE MEZCLAS. Lima. Obtenido de
https://es.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-
20724554
9. LINKOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-
20724554
http://blog.pucp.edu.pe/blog/wp
content/uploads/sites/109/2008/02/PROYECTO-de-Norma-E-060-Concreto-
Armado.pdf
https://es.scribd.com/doc/145311372/TOPICOS-DE-TECNOLOGIA-DE-
CONCRETO-EN-EL-PERU-pdf
http://www.pucp.edu.pe/profesor/enrique -pasquel-carbajal
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10. ANEXOS
10.1. EJERCICIO N° 01: Método de Walker
Parámetros principales a conocer
Características de los materiales:
Cemento
Para nuestro caso consideramos al suelo como arcilloso expansivos sin
problemas para el concreto y deberá emplearse en la mezcla cemento tipo I
de la clasificación ASTM C 150
Portland ASTM tipo I "Pacasmayo"
Peso específico de cemento: 3100 Kg/m3
Agua
Agua potable de la red pública de San Juan de Miraflores – Lima
Peso específico: 1000 Kg/m3.
Agregados
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SOLUCIÓN
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349
∴ 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝑪.= = 8.212 𝑏𝑙𝑠.
42.5
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Cemento 349 kg
Agua 227 Lt
Agregado fino 620.045 kg
Agregado grueso 1139.522kg
7.5
Peso A. Fino (kg) = (620.045)𝑥 (1 + )
100
Agua Efectiva:
3.0−0.6
Agua en Ag. Grueso = (1139.522)𝑥 ( ) = X
100
Agua en agregado Grueso = 27.35 Lts. = X
7.5−0.70
Agua en agregado Fino = (620.045)𝑥 ( )= Y
100
Agua en agregado Fino = 42.16 Lts. = Y
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666.548
Agregado fino :Vol. Ag. fino(𝑚3) = = 0.4273
𝑘𝑔
1560 𝑘𝑔/𝑚3
1173.708 𝑘𝑔
Agregado grueso :Vol. Ag. grueso(𝑚3) = = 0.7396
1587 𝑘𝑔/𝑚3
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