TEMA 3

PROCESOS
 Introducción

 El diseño del proceso esta relacionado con:

 Los volúmenes de producción.

 Características del producto.
 Variedad de los productos.
 Disponibilidad tecnológica.
 Grado de eficiencia.
 Disponibilidad económica para inversiones.

 La elección de un proceso productivo corresponde a

una decisión a nivel estratégico, muy relacionado
con Diseño del producto.
 ¿Qué es un proceso?
Una serie de tareas
de valor agregado que
se vinculan entre sí para
transformar un insumo en un
producto. (Bien o Servicio)
 PROCESO
SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA
RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN
SALIDAS

SALIDAS DEL PROCESO

• Productos de consumo final. (Proceso de Producción)

• Productos Intermedios. (Proceso de Producción)
• Servicios. (Proceso de Prestación de Servicios)
• Software. (Proceso de desarrollo)
 PROCESO
P
R
C
O Sistema de Operaciones L
V
E I
E E
Proceso
D Insumos de Producto N
O Transformación T
R E
E S
Inventario de
Inventario
S Inventario de Bienes
de Insumos
Trabajos en Proceso o servicios
 OBJETIVO DEL DISEÑO DEL
PROCESO

 Encontrar la mejor manera de producir los

productos cumpliendo con los
requerimientos y especificaciones expuestas
por los clientes.
 Tener en cuenta:
 Calidad.
 Costos de
producción.
ESTRATEGIAS DE DISEÑO

 ENFOQUE EN EL PRODUCTO
(Producción Continua)
 ENFOQUE EN EL PROCESO
(Producción Intermitente)
 ENFOQUE POR PROYECTO
 CLASIFICACION DE PROCESOS
EJEMPLO: FABRICACION
DE UN AVION
PROCESO
PRODUCTO
POR PROYECTO
EJEMPLO: FABRICACION
EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A
DE CERVEZA MEDIDA

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

EJEMPLO: FABRICACION EJEMPLO: FABRICACION DE

DE AUTOMOVILES COMPONENTES
PARA ENSAMBLE 8
Sistemas para la Organización de Operaciones
Organización por Proceso
Flujo Intermitente
Producen volúmenes, lotes medianos o
pequeños de producción de gran variedad
de productos.
El equipamiento utilizado es de propósito
general.
Se colocan juntos los equipos similares y
actividades semejantes en los centros de
trabajo.
Los distintos productos no siguen iguales
rutas al pasar por los centros de
transformación.
El curso del trabajo no depende de la
distribución de la planta.
Se utiliza personal calificado, capaz de
realizar variadas tareas.

Industria mecánica, bancos, hospitales, fabricación de muebles, libros, etc.

9
SISTEMAS DE PRODUCCION
INTERMITENTE
Sistemas para la Organización de Operaciones
Organización por Producto
Flujo Continuo

Producen grandes volúmenes de

productos normalizados.
Los centros de procesamiento 1 2 3
de trabajos se ubican según el orden de las
operaciones que se realizan al producto.
Cada producto es sometido a las mismas 4
operaciones.
Utiliza personal sin grandes 5
requerimientos de calificación, que
realiza tareas simples y repetitivas.
6
El equipamiento utilizado es
en ocaciones especiales.

Fabricas de soda, acero, azúcar, inscripción de alumnos universitarios, etc.

11
SISTEMAS DE PRODUCCION
CONTINUA
SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA
Inversión alta
Bajo inventario
Mano de obra poco especializada, costo
relativamente mas bajo que en el sistema por
proceso.
 Ejemplos:
 Papeleras.
 Industria del acero.
 Aceiteras.
 Petroquímicas.
Sistemas para la Organización de Operaciones
Organización por Producto
Flujo por Proyecto

Producen una sola unidad, contra

6
un pedido que frecuentemente se
realiza una sola vez.
4
Los centros de transformación no 5
ocupan una posición fija, se
mueven hacia el producto, que si 1 3
ocupa una posición fija.
El personal debe ser capacitado y PRODUCTO EN PROCESO
capaz de realizar variadas tareas
afines a su perfil.
2
El equipamiento es de propósito
General.
Fabricas de barcos y viviendas, mantenimiento industrial, talleres de reparaciones, etc.
14
Sistemas para la Organización de Operaciones
Organización Mixta
Flujo Repetitivo
Es el que se utiliza para las producciones en serie.
Es menos flexible que una estrategia por
A1 A2
proceso pero mas flexible que una
estrategia por producto
Las partes del producto final se A3 A4
elaboran en módulos o subprocesos.
Las partes o subproductos pueden1 2 3 4 5
ser ensambladas en una línea de montaje en
la que puede haber flexibilidad en los tipos de 6
B2
productos ensamblados.
La empresa puede obtener las ventajas de bajo B1
costo del modelo continuo al elaborar los
módulos y a la vez variedad debido a la
flexibilidad de la línea de montaje.

Fabricación de autos o electrodomésticos, venta de hamburguesas,etc.

15
DISEÑO DEL PROCESO

Conjunto de actividades que desarrolla toda

organización dirigidas a : planificar, coordinar
e integrar las operaciones necesarias, para
garantizar la obtención del producto diseñado
con la máxima eficiencia.
El diseño de procesos es el diseño y la
elección de la secuencia de transformaciones
físicas y/o químicas de un material con el fin
de obtener otro de mayor valor o utilidad
 DISEÑO DEL PROCESO
Consiste en la especificación de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, métodos, personal y equipos
necesarios para la producción de bienes y
servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
17
 DISEÑO DEL PROCESO
La Ingeniería de Métodos es el sector de la
Ingeniería de producción que se preocupa del
planeamiento de Métodos de Trabajo mas
eficiente, con el objetivo de:

 Eliminar actividades innecesarias

 Aumentar la eficiencia
 Simplificar los trabajos al máximo
 Disminuir los riesgos de accidente, fatiga
 Eliminar desperdicios de energía, tiempo,
material, etc.
18
 ANÁLISIS DE PROCESOS

Estudio de procesos existentes con la

finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el
tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
19
 TÉCNICAS DE ANÁLISIS

 Planteo de Preguntas
 ¿Qué se está haciendo?

 ¿Cuándo se hace?

 ¿Quién lo está haciendo?

 ¿Dónde se está haciendo?

 ¿Cuánto tiempo requiere?

 ¿Cómo se está haciendo?

 Impugnación de preguntas
 ¿Por qué...............?
20
 DIAGRAMAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
Para el registro del proceso de fabricación, se usan
las siguientes herramientas.
Herramientas Básicas para el estudio de
métodos:
(Técnicas de representación Gráfica)

a) Diagrama de Bloques.
b). Diagrama de flujo de procesos
c). Diagrama de Operaciones
d). Cursograma Analítico
e). Diagrama de recorrido
f). Diagrama hombre-máquina
g) Diagrama bimanual.
21
Proceso de producción de azúcar de la caña de azúcar y otros productos
 Molinos

Tacho continuo para cristalización

Centrifuga para separación o centrifugación

Caldero de vapor
Proceso de Elaboración de Cerveza

POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO

BARG
DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO
Un diagrama de bloques es una representación sencilla de un
proceso de producción industrial. En él, cada bloque representa
una operación o una etapa completa del proceso
DIAGRAMA DE BLOQUE

OBTENCION DEL
ALMIDÓN DE YUCA
DIAGRAMA DE
BLOQUE

Elaboración del
queso
 PRODUCCION DE LECHE DE SOYA

Azúcar
Canela
Clavo de olor Cocimiento Torta húmeda
Colorante

1ra. Etapa
enfriamiento

2da. Etapa
enfriamiento

Envasado

Almacenamiento

Expedición
 DIAGRAMA DE FLUJO

Es la representación grafica del conjunto de

actividades a desarrollar dentro el proceso de
producción.

Es una forma de representación gráfica para

demostrar los pasos de un determinado proceso
o procedimiento, muestra el movimiento de
personas, documentos, materiales en una
organización.
 Información básica de los
flujogramas

- El sentido de la circulación o flujo de información

- Las áreas de responsabilidad
- El tipo de operación que integra el circuito

Mediante la observación de los diagramas, es posible:

- Establecer la adecuada secuencia del proceso principal y

de todas sus ramificaciones.
- La existencia de operaciones o controles duplicados,o
inexistentes.
- La longitud de la cadena de transferencias de información.
SIMBOLOGIA DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Representación gráfica de los pasos o etapas de

un proceso. Algunos de ellos son:

Inicio / Fin Operación Base de

Operación manual
datos

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector

escrita o esperas

32
SIMBOLOGIA DE DIAGRAMAS DE FLUJO
 EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reacción química

Sacar
muestra
NO

SI
Medir viscosidad Viscosidad OK?
Enfriar y descargar Fin
EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO
Símbolos Convencionales
Proceso de Operación

Proceso de Transporte

Proceso de Espera

Proceso de Inspección

Proceso de Almacenamiento
SIMBOLOGIA QUE SE UTILIZA EN EL ESTUDIO DE METODOS

• Fase del proceso, método o procedimiento:

OPERACIÓN
clavar, atornillar, agujerear, etc.

• Movimiento de trabajadores, materiales

TRANSPORTE
y/o equipos

37
SIMBOLOGIA QUE SE UTILIZA EN EL ESTUDIO DE METODOS

INSPECCIÓN • Control de calidad y/o cantidad

ESPERA • Demora o interrupción del proceso

38
SIMBOLOGIA QUE SE UTILIZA EN EL ESTUDIO DE METODOS

ALMACENAMIENTO • Depósito en almacén

ACTIVIDADES COMBINADAS o A LA VEZ

39
EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO
 VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE
FLUJO
 Favorecen la comprensión del proceso al
mostrarlo como un dibujo
 Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
 Excelente herramienta para capacitar a
los empleados

42
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

Es una representación gráfica de los puntos en

los que se introducen materiales en el proceso
y del orden de las inspecciones y de todas
las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de las operaciones.

Su objetivo principal es dar

una imagen clara de toda la
secuencia de los
acontecimientos del proceso,
estudiando las fases del
proceso en forma sistémica.
43
Herramientas de Análisis : Diagrama D.O.P.

Diag. DOP
Diagrama de Operaciones del Proceso
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Diag. Actividad

1 3 5

• Diagrama que presenta un 2 1 6

cuadro general de cómo se
suceden las actividades.
2 7
4
• Utiliza los símbolos de:
– Operación 8

– Inspección
9

Prod. Terminado
EJEMPLO DE
DIAGRAMA DE
OPERACIONES

Pintado de vivienda
EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE OPERACIONES
Cursograma Analítico
EJEMPLO
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es una representación objetiva y topográfica de la

distribución de zonas y edificios, en la que se indica
la localización de todas las actividades registradas,
mediante un plano de la distribución existentes de
las áreas.
Complemento del Diagrama de Flujo.

Utiliza la misma simbología.

49
Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
3
Diag. Recorrido 2
1
Diag. Actividad
4 5
2
1 6
3
Elaboración
1
 Use los símbolos 4
convencionales numerandolos 7
8
para identificar cada
elemento.
 Haga observaciones “in situ” 5
para trazar los movimientos. 9 1 10 6

1
13 02
11
01 01 8
2 13 12
7
08 01
EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE RECORIDO
 DISTRIBUCION EN PLANTA
LAYOUT

La distribución de planta es un concepto

relacionado con la disposición de las máquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo,
las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación
productiva o de servicios propuesta o ya
existente .
 DISTRIBUCION EN PLANTA
LAYOUT

La finalidad fundamental de la distribución en

planta consiste en organizar estos elementos
de manera que se asegure la fluidez del flujo
de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo.
EJEMPLO DE LAYOUT
 FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESO

• El personal y los equipos que realizan una misma

función general se agrupan en una misma área, de ahí
que estas distribuciones también sean denominadas
por funciones o por talleres.

• En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un

área a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida. La variedad de productos
fabricados supondrá, por regla general, diversas
secuencias de operaciones.
• Ejemplo: fábrica de muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, clínicas.
FABRICA
DE
MUEBLES AREA DE CEPILLADO

AREA DE TORNEADO
FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCION EN PLANTA POR PRODUCTO O EN

LINEA

• El personal y los equipos se ordenan de acuerdo a la

secuencia en que se fabrica el producto.
• Ejemplo:
Lavado de auto
Línea de producción de zapatos.
DISTRIBUCION EN PLANTA
POR PRODUCTO
DISTRIBUCION
DE PLANTA
 Vestuarios y Baños Comedor
Sala de Mantenimiento Deposito de grano de soya

Sala de Servicios Auxiliares

Sala
de expedición Ablandador de agua
Torre de
enfriamiento Caldero

TK-Maceración Mini-Beneficiadora Triturador

TK- Blanqueador
Centrífuga

Almacen
Paso
de
Vehicular
Productos Intercambiadores
Tanques de formulación
Terminados

TK-Pasteurizado

Sala de Procesos

Envasadora
Sala
de
Administración Reuniones Laboratorio

Oficina
de
Producción

Subestación
de Gas
Subestación
Portería electrica
 FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.

Se emplea para proyectos de gran envergadura. Se trata de
una distribución en la que el material o el componente
permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas,
maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a
ella.
Construcción de un
puente, un edificio, un
barco de alto tonelaje,
un avión.
 OTROS FORMATOS DE DISTRIBUCIÓN:

DISTRIBUCION DE TECNOLOGIAS DE GRUPOS O CELULAR

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo o celdas, para trabajar sobre

productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el

taller. Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de
herramientas

DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO (just in time) JIT

Tiene como propósito un procesamiento continuo, sin interrupciones de la

producción
Justo a tiempo considerado un sistema ideal, el tiempo total para un producto
es igual al tiempo del proceso.
 Factores que Influyen en la Selección
de la Distribución de Planta
• Los materiales
• La maquinaria
• La mano de obra
• El movimiento
• Las esperas
• Los servicios auxiliares
• El edificio
• Los cambios
OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR CON UNA NUEVA
DISTRIBUCION EN PLANTA

 Disminuir la congestión
 Suprimir áreas ocupadas innecesariamente
 Mayor y mejor utilización de MO, Maquinaría y
servicios
 Disminuir de retrasos y tiempos de fabricación
 Reducir del riesgo para la salud
 Elevar de la moral
 Mejorar la supervisión y control

EL LAY OUT puede ser: Rediseño o Nuevo

 ¿Cuándo es necesario recurrir a una
redistribución en planta?
- Acumulación excesiva de materiales en proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
- Congestión y deficiente utilización del trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones
poco complejas
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y del personal
- Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de
trabajo
CUELLO DE BOTELLA

 Puestode trabajo cuya capacidad de

producción es menor que cualquier otro
puesto de trabajo y se puede producir
por:
 Medios de trabajo con problemas técnicos
 Medios de trabajo cuya capacidad no se
ajuste a la deseada
 Fuerza laboral no calificada o mal
entrenada
 MEDICIÓN DE PROCESOS
“La operación que tiene la capacidad más baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”

200 u./hora 50 u./hora 180 u./hora

La segunda operación es cuello de botella

67
ELEMENTOS DISEÑO DEL PROCESO

 Organización del proceso de producción

 Diagrama de flujos
 Equipamiento y medios auxiliares
 Condiciones ambientales
 Sistemas de Control
 Sistemas informativos
 Gestión de suministros
 Gestión de RRHH – Calidad laboral