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Trabajo para exposición

Tecnología mecánica
1. Control Numérico Computarizado (CNC)
El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema de automatización de
máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio
de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica
digital en los todos los tipos herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal
numérico, control numérico por computadora, control numérico por computador o control
numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían
computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo
de sistemas, con o sin computadora.
1.1 Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el
movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos
de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando
un programa informático ejecutado por una computadora.
1.2 Aplicaciones
Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para mecanizar metales con alta
precisión, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería,
carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por
ejemplo la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión
dimensional. Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras, los tornos y las
rectificadoras.
Las aplicaciones se extienden a una gran cantidad de segmentos en diferentes industrias
como la aeronáutica, la eólica, hidroeléctrica o la ferroviaria. También se utilizan en centros
de mecanizado para la fabricación de agujas, cruzamientos, bastidores, así como otros
elementos estructurales de la industria ferroviaria. En definitiva el CNC es una de las
herramientas más importantes para el mecanizado en la industria ferroviaria, naval y
aeronáutica.
Incluso en muchas industrias utilizan centros de mecanizado en donde se combinan en una
misma máquina, operaciones de fresado, torneado y rectificado. Por supuesto, el CNC
también se utiliza para cubrir las necesidades de operaciones de desbaste, semi-acabado y
acabado de piezas utilizando múltiples cabezales con cambio automático.
1.3 Composición
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor

1.4 Ventajas
 Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año
y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.
 Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser fabricado
cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el mismo.
 Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de
mecanizados CNC a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que
necesitan ingenieros cualificados.
 Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas
informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización
de piezas de gran precisión.
 La formación en el uso de CNC está disponible a través del uso de “software virtual”,
como el Pro/DESKTOP®. Este es un software que permite al operador practicar en el
uso de la máquina CNC mediante un ordenador. El software es similar a un juego de
ordenador.
 Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño avanzado,
que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados por máquinas
manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.
 El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su
idea. No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y
dinero.
 Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez programada,
por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces solo necesitan
reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.
 Un ingeniero experto puede hacer el mismo componente muchas veces. Sin
embargo, si cada componente se estudia cuidadosamente, cada uno de ellos
pueden variar ligeramente. Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada
componente exactamente igual.
1.5 Desventajas
 Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas
manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
 El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades
suficientes para supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros
necesitaban de años de formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas
accionadas manualmente. Esto supone que se han perdido muchas de las
habilidades que antes se tenían.
 Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con
las máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC
conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma producción.
 Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de
tornos/fresadoras de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no
desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen
habilidades matemáticas y de ingeniería.
1.6 Ejemplo
El croquis de la pieza que se va a mecanizar es el siguiente:
Para la realización de esta pieza, se ha de seguir el siguiente programa CNC:

El volumen de la máquina en la que se va a mecanizar la pieza es el siguiente:


Xmin=-100; Xmax=100
Ymin=-100; Ymax=100
Zmin=-100; Zmax=100
Las dimensiones del tocho en bruto del que se parte parte para lograr la pieza es:
Xmin=0; Xmax=60
Ymin=0; Ymax=50
Zmin=-15; Zmax=0
El tipo de herramienta que se ha elegido para realizar esta operación es la siguiente:
Una vez ejecutado el programa, el resultado final es el siguiente:

2. Diseño Asistido por Computadora (CAD)


El diseño asistido por ordenador (CAD) consiste en el uso de programas de ordenador para
crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas bidimensionales o
tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos como una alternativa a los borradores
manuales y a los prototipos de producto. El CAD se utiliza mucho en los efectos especiales
en los medios y en la animación por ordenador, así como en el diseño industrial y de
productos.
2.1 Aplicaciones
Mecánica: Es el campo donde más uso se he hecho tradicionalmente, fomentado sobre
todo por la industria automovilística y aeroespacial que han llevado la iniciativa de la
tecnología CAD/CAM. Por ejemplo en este campo el CAD se utiliza en:
 Modelado y simulación de moldes.
 Análisis por elementos finitos.
 Fabricación rápida de prototipos.
 Generación y simulación de programas de control numérico.
 Generación y simulación de programación de robots.
Arquitectura e Ingeniería Civil: En este campo la tecnología CAD/CAM se ha venido
utilizando desde sus inicios, en principio con aplicaciones 2D de delineación y actualmente
con sofisticadas herramientas 3D. Por ejemplo en este campo el CAD se utiliza en:

 Diseño arquitectónico.
 Diseño de interiores.
 Diseño de obra civil
 Cálculo de estructuras.
 Mediciones y presupuestos.
Sistemas de información geográfica y cartografía: En este campo se están produciendo
avances muy significativos propiciados, entre otros factores, por las posibilidades de
conexión que aporta la red Internet. La tendencia apunta hacia un paso de los sistemas 2D
hacia sistemas 3D, como ha ocurrido antes en otras áreas. Recientemente, las empresas
más importantes del sector han lanzado al mercado sus interpretaciones de SIG para
Internet. Por ejemplo en este campo el CAD se utiliza en:
 Mantenimiento y producción de mapas y datos geográficos.
 Análisis topográfico.
 Estudios medioambientales.
 Catastro
 Planificación urbana.
Ingeniería Eléctrica y electrónica: Por ejemplo en este campo el CAD se utiliza en:
 Diseño de circuitos integrados.
 Diseño de placas de circuito impreso.
 Diseño de instalaciones eléctricas.
 Análisis, verificación y simulación de los diseños.
2.2 Ventajas
El CAD permite:
 Agilizar el proceso de diseño, mejorar la visualización de los subensambles, de las
piezas y del producto final.
 Obtener una documentación más sólida y sencilla del diseño, que incluye
geometrías, dimensiones y listas de materiales.
 Reutilizar fácilmente los datos de diseño y las mejores prácticas.
 Lograr una mayor precisión para reducir los errores.
2.3 Desventajas
 Las configuraciones personales de la construcción son tomadas ya terminado el
plano de construcción.
 Se trabaja con elementos genéricos.
 Las ubicaciones se hacen una vez se tienen los planos de construcción.
 La información fácilmente puede ser no consistente.
2.4 Ejemplo
Ver video de aplicación en AutoCAD.