TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

I. INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo, si bien su

calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material
como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy desconocido en muchos
de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones,
proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos
estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener un concreto
con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se
consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseñada.

Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de concreto utilizando los
métodos: WALKER, Método del módulo de finura de la combinación de agregados y el Método
DIM 1045, con el fin de observar y analizar los resultados obtenidos para finalmente realizar un
cuadro comparativo.
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II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados, según el
método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido del concreto
utilizado en cada diseño.

III. MARCO TEORICO

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Objetivo: verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones técnicas y
requerimientos normativos.

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

NTP 339.036
ASTM C-172
OBJETIVO DEL MUESTREO
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Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para
verificar el cumplimiento.
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLA DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C-1064

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

- Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los
requerimientos especificados.

- La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio
ambiente.

¿CÓMO MEDIR LA TEMPERATURA?

- En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de almenos
3pulgadas (75mm)en todas direcciones.

- 3veces el TM del agregado.

- Elegir el mayor.

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS

NTP 339.035
ASTM C-143

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

- Cono de Abrams:
- Ø inferior200 mm.

- Ø superior100 mm.

- Altura300 mm Tolerancias±3 mm.

- Espesor mínimo1.5 mm, 1.15mm repujado

- Barra compactadora:
- Barra de acero liso con punta semiesférica Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
- Instrumento de medida
- Regla de metal rígido(Wincha)
- Long≥12“,divisiones de¼”(6mm)
- Herramientas pequeñas.
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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

NTP 339.046
ASTM C-138

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

- Determinar el peso de1 m³ de concreto. El peso unitario normalmente está entre 2240 kg/m³
a 2460 kg/m³

- Determinar el rendimiento del concreto.

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EQUIPO PARA MEDIR EL PESO UNITARIO

- Balanza:
- Exactitud de 45 g o dentro de 3% de peso de prueba.
- Barra compactadora:
- Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
- Recipiente cilíndrico.
- Capacidad de acuerdo al TM.
- Placa de Enrasado
- Espesor≥ 1/4” (5mm)
- Largo y ancho Ø recipiente+ 2”
- Mazo de goma.
- Herramientas pequeñas.

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL PESO UNITARIO

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Determinar el peso del recipiente vacío (kg) y humedecido.

- Se debe conocer el volumen.

- Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobre llene el
recipiente.

PROCEDIMIENTOPARAMEDIR ELPESO UNITARIO

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Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.

Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso(kg) de recipiente lleno con
concreto.

CÁLCULO –PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

𝑃𝑈𝐶𝐹𝑘𝑔/𝑚3=𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑔−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑔/𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚3
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜=𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐾𝑔/𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑘𝑔/𝑚3
Promedio de tres ensayo.

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

MÉTODO DE PRESIÓN
NTP 339.083
ASTM C-231
MÉTODO VOLUMÉTRICO
NTP339.081
ASTMC-173

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

- Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

- Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y del
método de compactación.

- En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad.

- La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y

deshielo o a químicos descongelantes.

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MÉTODO DE PRESIÓN

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- Es el mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con agregados
densos y relativamente densos.

- Se usa un medidor de aire tipo Washington.

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA

NTP 339.033
ASTM C-31

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
- Es la medida más común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier
estructura.

- Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.
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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
- Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos
probetas de 150mm de diámetro y 300mm de altura, ensayados a los 28días.

VELOCIDAD DE CARGA

Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34MPa/s durante la última

mitad de la fase de carga.

- Se debe anotar el tipo de falla.

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EXPRESIÓN DE RESULTADOS
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IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

MÉTODO ACI-211

A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

-Agregados:

AGREGADO FINO : ARENA DE RIO

Peso Específico seco al horno : 2.627 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco : 1568 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1748 kg/m3
Humedad : 1.01%
Absorción : 2.88 %
Módulo de Finura : 3.256
AGREGADO GRUESO : PIEDRA CHANCADA
Perfil : Angular
Tamaño Máximo Nominal : 3/4”
Peso Específico seco al horno : 2.442 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco : 1458.7 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1565.1 kg/m3
Humedad : 0.806%
Absorción : 1.03 %
Módulo de Finura : 7.082
Abrasión : 27.54%
- Cemento:

CEMENTO PORTLAND ASTM TIPO I PACASMAYO.

PESO ESPECIFICO: 3100 Kg/m3

- Agua: Potable.

- Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 210 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3”- 4”

B. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1º Determinación de la resistencia promedio (f’cr), en función de la Resistencia a

Compresión especificada ( f’c )

f’c = 210 kg/cm2

Luego por formula:
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f’cr = 210 + 8.5MPa = 296.615

Utilizaremos el f’cr = 296.615Kg/cm2

2º Selección de la consistencia

Consistencia plástica: SLUMP: 3”-4”

3º Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría realizado
en laboratorio:

TMN: 3/4’’

4º Selección del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire incorporado,

Agua de mezclado = 205 litros/m3

5º Selección del Contenido de Aire, solamente aire atrapado.

Contenido de aire = 2%

6º Selección de la Relación Agua/Cemento:

250-------------------0.62
296.615 -------------------X
300-------------------0.55
X=0.554739

A/C por resistencia=0.555

7º Determinación del material cementicio y Factor Cemento

Mc=205/0.555=369.369
Fc = (369.369/42.5) = 8.691bls/m3

≅ 7.32 bolsas/m3

8°Cálculo de los agregados

−b/b0 = 0.574

2.8 -------------------0.62
3 --------------------0.6
2.256 -------------------X
X=0.574
b=0.574x1651.1
A.grueso=898.367 kg/m3

9º Cálculo del volumen absoluto de la pasta

Cemento: 369.369/3100 = 0.11915 m3

Agua: 205/1000 =0.205 m3
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Aire: 2/100 = 0.02 m3

Volumen de la pasta: 0.34415 m3

10º Cálculo del volumen del agregado Global.

Agregado fino = 1 – 0.34415 = 0.28797 m3

Agregado fino en peso=0.28797x2627=756.497 kg/m3

11º Determinación de los valores de diseño en laboratorio

Cemento : 369.369 kg/m3

Agregado Fino : 756.497kg/m3
Agregado Grueso : 898.367 kg/m3
Agua de Mezcla : 205 lts/m3
Contenido de Aire Atrapado: 2%

12º Realizamos la corrección por humedad de los agregados:

 Agua CH= 205-[-14.146-2.0123]= 221.1583 lts/m3.
 Agregado Fino húmedo: 756.497(1+1.01%) = 764.138 kg/m3
 Agregado Grueso húmedo: 898.367 (1+0.806%) = 905.608 kg/m3

C. ELABORACION DE LA PROBETA DE ENSAYO

1º Calculamos las proporciones para 0.02 m3.

 Cemento: 7.387 Kg
 Agua: 4.423 lt
 A. fino: 15.282 Kg
 A. Grueso: 18.112 Kg

2º Adición de los elementos de mezclado

 Primero una pequeña cantidad de agua para mojar la superficie.

 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante un

tiempo.

 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.

 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y que
la mezcla se haga conforme al diseño.

 En la mezcla no hubo agua adicionada ni agua sobrante.

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D. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO

1º CONSISTENCIA

Este ensayo se realizó bajo lo establecido en la NTP 339.035 en correspondencia a la ASTM C

143.

 Aparatos:

a) Molde y placa: Se utilizó un molde y placa metálicos, que no presenta reacción con la pasta
de cemento, con un espesor mayor a 1.5 mm, con la forma de la superficie lateral de un cono
truncado con una base de 200 mm de diámetro y la parte superior de 100 mm de diámetro con
una altura de 300 mm.

b) Varilla de apisonado: Una varilla lisa de acero, redondeada de 16 mm de diámetro y

aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo un extremo o ambos extremos de forma
redondeada tipo semi-esférica, con 16 mm de diámetro.

c) Instrumento de medida: Se utilizó reglas de metal y wincha.

d) Herramientas manuales: Palas, baldes, espátulas y alisadores de metal para la superficie del
concreto y cucharones.

 Procedimiento:

a) Se humedeció el molde y la plancha de acero con aceite vegetal y se colocó el molde sobre
la plancha de acero en una superficie rígida y nivelada.

b) Se apoyó el molde firmemente sobre la plancha y presionando con los dos pies los estribos.
Procurando no mover los pies durante el llenado con concreto.

c) El llenado del molde se realizó en tres capas de igual volumen, la primera capa a una
profundidad de 70 mm, la segunda hasta de 160 mm y la tercera hasta el borde superior del
molde en esta última capa se agregó una cantidad de mezcla suficiente para que el molde quede
lleno después de la compactación.

d) La compactación se realizó en cada capa con 25 penetraciones de la varilla, distribuyendo

las penetraciones de forma uniforme. La compactación de la primera capa fue en todo su
espesor, y la segunda y tercera capa penetrando 25 mm en la capa anterior. Al compactar la
última capa se mantuvo un excedente de concreto todo el tiempo.

e) Se enrasó el concreto rodando la varilla de compactación sobre el borde del molde.

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f) Se continuó manteniendo el molde firme y se removió el concreto alrededor del área

circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del asentamiento
del concreto.

g) Se levantó el molde por encima de los 300 mm de un solo movimiento, en un solo tiempo
lento.

h) Luego se midió el asentamiento con una precisión de 5 mm desde la parte superior del molde
hasta el centro desplazado de la superficie original del espécimen. Llegando a una medida de
6.5 cm.

SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 6.5 2.8 C. Plástica

2º APARIENCIA

La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una apariencia

SOBREGRAVOSA.

3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 4.196
W molde + M (kg) 26.296
Volumen(molde)(m3) 0.009675
P.U.de la M. (kg/m3) 2284.238

4º RENDIMIENTO

Rend.=45.204/2284.238=1.97%
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CONCLUSIONES:

- La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos valores fluctúan
entre 3-4 pulgadas y cómo podemos observar en la tabla adjunta los valores obtenidos
corresponden un asentamiento cercano a 3”.
- El peso unitario nos da como resultado de 2284.238 kg/m3.
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ANEXOS

Figura N°1: Peso del molde con la mezcla.

Figura N°2: Enrase con la varilla.

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Figura N°3: Compactando la mezcla con la varilla.

Figura N°4: Medida del slump.

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Figura N°5: Presionando el cono de abrams.

Figura N°6: Mezcla sobregravosa.