Flujo a traves de un banco de tubos.

Teoría.
La transferencia de calor hacia o desde un banco (o haz) de tubos en flujo cruzado
es relevante para numerosas aplicaciones industriales, como la generación de
vapor en una caldera o el enfriamiento en el serpentín de un acondicionador de aire.
El arreglo geométrico se muestra de forma esquemática. Normalmente, un fluido se
mueve sobre los tubos, mientras que un segundo fluido a una temperatura diferente
corre por los tubos. En esta sección estamos interesados de forma específica en la
transferencia de calor por convección asociada con el flujo cruzado sobre los tubos.
Las filas de tubos de un banco están escalonadas o alineadas en la dirección de la
velocidad del fluido. La configuración se caracteriza por el diámetro del tubo D y por
la separación transversal ST y la separación longitudinal SL medidas entre los
centros de los tubos. Las condiciones del flujo dentro del banco están dominadas
por los efectos de separación de la capa límite y por las interacciones de estelas,
que a su vez influyen en la transferencia de calor por convección. El coeficiente de
transferencia de calor asociado con un tubo está determinado por su posición en el
banco. El coeficiente para un tubo en la primera linea es aproximadamente igual al
de un solo tubo en flujo cruzado, mientras que los coeficientes de transferencia de
calor más grandes están asociados con tubos en las líneas internas. Los tubos de
las primeras líneas actúan como una rejilla de turbulencia, que aumenta el
coeficiente de transferencia de calor para los tubos de las líneas siguientes. Sin
embargo. en la mayoría de las configuraciones las condiciones de transferencia de
calor se estabilizan, de modo que ocurren pocos cambios en el coeficiente de
convección para un tubo más allá de la cuarta o quinta línea.

Ilustración 1. Esquema de un banco de tubos de flujo cruzado.

 Ilustración 2. Arreglo de banco de tubos. a) Alineados b) Escalonados.

En general, deseamos conocer el coeficiente promedio de transferencia de calor

para todo el haz de tubos. Para un flujo de aire a través de haces de tubos
compuestos de 10 o más líneas (NL > 10), Grimison obtuvo una correlación de la
forma:
El número de Reynolds ReD max para las correlaciones anteriores se basa en la
velocidad máxima del fluido que ocurre dentro del banco de tubos. Para el arreglo
alineado. Vmáx ocurre en el plano transversal A y del requerimiento a conservación
de la masa para un fluido incompresible.

Tabla 1. Constante para ecuación de banco de tubos en flujo cruzado.

Tabla 2. Constante de las ecuaciones para el flujo de aire sobre un banco ríe tubos de 10 o más
líneas.

Para la configuración escalonada, la velocidad máxima ocurre en el plano

transversal A1 o el plano diagonal A2. Ocurrirá en 2 si las filas están espaciadas de
modo que

El factor 2 resulta de la bifurcación experimentada por el fluido que se mueve del

plano A, al A 2. De aquí Vm!lx ocurre en A2 si

en cuyo caso está dada por:

 Tabla 3. Factor de corrección C2.

Debido a que el fluido puede experimentar un gran cambio en la temperatura a

medida que se mueve a través del banco de tubos, la tasa de transferencia de calor
se puede predecir de manera significativa al usar dT= Ts Tinf como la diferencia de
temperatura en la ley de enfriamiento de Newton. A medida que el fluido se mueve
a través del banco, su temperatura se aproxima a Ts y IdTI disminuye.

donde Ti y To son las temperaturas del fluido cuando entra y sale del banco,
respectivamente. La temperatura de salida, que se necesita para determinar Tlm, se puede
estimar a partir de:

donde N es el número total de tubos en el banco y NT es el número de tubos en

cada fila. Una vez que se conoce dTlm, la tasa de transferencia de calor por unidad
de longitud de los tubos se puede calcular a partir de:

Objetivos:
 Crear en solidworks el modelo de banco de tubos.
 Configuración de proyectos de flujo para flujo externo.
 Insertar el límite de la condición.
 Obtener los cálculos.
 Usar los cortes de los planos XY para la visualización de los resultados.
 Comparar los resultados.
Problema.
Utilizar en cinco líneas, NL=5, en una rejilla de tubos para una simulación de flujo
con un arreglo rectngular, SL=2ST, comparar las temperaturas de salida con su
correspondiente calculo. El diámetro de cada cilindro es D=20mm, ST=30mm, and
NT=2. Las coordenadas en los centros de los cilindros van a ser (X (mm), Y (mm))=
(0,0), (60,0), (120,0), (180,0), (240,0), (0,30), (60,30), (120,30), (180,30), (240,30).
Use aire para proyectar el avance del fluido y la velocidad en la dirección de X es
de 8 m/s. Para el cálculo del número de Reynolds, asuma una temperatura media
de Tm=25° C, basado en el promedio de las temperaturas de entrada y salida. La
temperatura de superficie en los cilindros es Ts=100°C y la temperatura de entrada
es Ti=20°C. Llenar la tabla y discutir los resultados.
Desarrollo.
En el programa SolidWorks, desarrollamos el banco de tubos con las
especificaciones mencionadas. Se tuvo cuidado para que las distancias ST fueran
precisas, el número de tubos conforme a lo dado y las condiciones para su
realización iguales.

Ilustración 3. Banco de tubos.

Se prosiguió a la simulación en el mismo programa, para generar los estados de

velocidad, temperatura y presión en el banco de tubos, en los cuales se
consideraron las condiciones que en cada situación tenía que presentar.
 Ilustración 4. Simulación de temperatura en el fluido.

Ilustración 5. Simulación de temperatura en banco de tubos.

 Ilustración 6. Simulación presión en el banco de tubos.

Ilustración 7. Simulación de la velocidad libre del banco de tubos.

Ilustración 8. Resultados obtenidos de cada simulación.