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INFORME N°02-2018/EPIC/ULADECH-SATIPO
DE: GRUPO A:
Osco Asto Alex
Perez Perez Mikhael
Por medio del presente es grato dirigirme hacia su persona con la finalidad de
hacerle llegar nuestro saludo cordial y a la vez hacerle llegar nuestro informe de
RESISTENCIA Y DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO MODULO DE FINEZA,
correspondiente a la asignatura de tecnología de concreto l- ULADECH FILIAL
SATIPO. Esperando su consideración y amabilidad de su persona ponemos en
conocimiento nuestro trabajo que fue realizado.
SATIPO-PERÚ
2018
1
A nuestros padres por su apoyo y
comprensión en nuestra formación
profesional.
2
INDICE
DEDICATORIA
INTRODUCCION
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN
2.1. GRANULOMETRÍA…………………………………………………………..…9
2.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS…………………………….….10
2.1.2 AGREGADO FINO……………………………………………………….…...10
2.3. ABSORCIÓN……………………………………………………………………….17
3
2.4. PESO UNITARIO……………………………………………….…………..17
CAPITULO III
4
3.3.2. MATERIALES Y EQUIPOS……………………………………………58
3.3.3. PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y
SLUMP…………………………………………………………………..59
3.3.4. DEFINICIÓN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO…………..60
3.3.5. PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS……………………………………60
3.3.6. TIPOS DE FALLAS DE CILINDROS…………………………………61
3.3.7. VACIADO DE CONCRETO PARA MEDIR SU RESISITENCIA …61
3.3.8. VACIADO DE MEZCLAS EN LAS PROBETAS ……………………62
3.3.9. DESCIMBRADO DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO……… 62
3.3.10. ROTURA DE LOS TESTIGOS DE CONCRETO………………..62
CONCLUSIONES………………………………………………………………64
RECOMENDACIONES……………………………………………………..…65
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………..…66
5
INTRODUCCIÓN
6
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
7
1.7. HIPOTESIS
La resistencia del concreto alcanza satisfactoriamente la resistencia
requerida.
8
CAPITULO II
2.1. GRANULOMETRÍA
En los requerimientos de normas del ACI así como las normas peruanas y libros
consultados figuran recomendación de gradación claras para agregados finos y
Gruesos por separado (estos serán descritos en el presente). Pero no figuran
cosa similar para el hormigón salvo en la NTP 400.37 que no es especifica en
sus descripciones.
9
Dependiendo de sus dimensiones la norma técnica peruana, clasifica y
denomina a los agregados en:
10
1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con
valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie
de Tyler.
2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de
los siguientes límites: NTP 400.037
PORCENTAJE
MALLA
QUE PASA
3/8” 100
Nº4 95-100
Nº8 80-100
Nº16 50-85
Nº30 25-60
Nº50 10-30
Nº100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y
0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga más de 225 kg. de cemento por metro cúbico, o si se
emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes
mencionados.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de
1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado
del concreto.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede
el límite indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección,
o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla
para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán
significar reducciones en el contenido de cemento.
11
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella
es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá
exceder de los siguientes límites:
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.
12
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.
13
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
14
1” 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8” 10 85 40 15 5
0
1” 100 95 25 0 0
57 a a a a a
Nº4 10 60 10 5
0
¾” 10 90 20 0 0
6 a 0 a a a a
3/8” 10 55 15 5
¾” 10 90 20 0 0
67 a 0 a a a a
Nº4 100 55 10 5
½” 100 90 40 0 0
7 a a a a a
Nº4 10 70 15 5
0
3/8” 10 85 10 0 0
9 a 0 a a a a
Nº8 10 30 10 5
0
2.2. HUMEDAD
15
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además
existe agua libre superficial.
P= [(W – D) / D] * 100
Donde,
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total
y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que
el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Peruana "AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por
secado" donde explica el procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar
dicha propiedad. Este método no se puede aplicar en aquellos casos en el que el calor
16
pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinación más refinada de la
humedad.
2.3. ABSORCIÓN
Agregado Grueso.
Agregado Fino.
17
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente
en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto
Dónde:
18
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)
CONSIDERACIONES
19
Economía
Trabajabilidad
Resistencia a la compresión
Homogeneidad:
20
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporción en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una
mezcla cuyos componentes tienen diferente peso específico, estos tenderán a
segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del
transporte, de la compactación, etc.
21
determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar.
estándar “s”.
Donde:
CASO 2.
Consistencia Asentamiento
30 a 50 (1” a 2”) 180 175 165 160 145 140 135 120
80 a 100 (3” a 4”) 200 190 180 175 160 155 150 135
150 a 180 (6” a 7”) 215 205 190 185 170 165 160 ---
Contenido Exposición
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5* 1.0*
total de aire suave
Exposición
incorporado 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5* 3.0*
moderada
(%), en
Exposición
función del 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5* 4.0*
severa
grado de
exposición.
23
elegirá el menor de los valores, Es importante que la relación A/C seleccionada
con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.
A. Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes,
puede tomarse la relación A/C de la tabla.
B. Por durabilidad
RELACIÓN
CONDICIONES DE EXPOSICION AGUA/CEMENTO
MÁXIMA.
24
agua de mar, aguas salobres,
neblina o rocío de esta agua. 0.40
Si el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15 mm. 0.45
Una vez que la cantidad de agua y la relación A/C fueron sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relación A/C.
25
10 3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
12.5 1/2 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
20 3/4 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
25 1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
40 1 1/2 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
50 2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
70 3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
Donde:
rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total
26
Cemento
Agua de diseño
Ag. Fino
Ag. Grueso
Cemento = C
A.F. = % (Humedad de Ag. fino) + Ag. fino´
A.G. =%H (humedad de Ag. grueso) + Ag. Grueso
(𝑯−𝑨) (𝑯−𝑨)
Agua ef. = Agua de diseño –( 𝑨𝑭 + 𝑨𝑮)
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎
CAPITULO III
27
3.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
PROCEDIMIENTO
28
se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1½"
,1", ¾", ½”, 3/8" , # 4 y Fondo)
CÁLCULOS Y RESULTADOS
(AGREGADO FINO):
𝑴𝑭 = 𝟑. 𝟓𝟑
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Curvas granulométricas.
LIMITES TOTALES
100
90
80
70
60
MUESTRA
50 LI
40 LS
30
20
10
0
Nº100 Nº50 Nº30 Nº16 Nº8 Nº4 3/8
C
100
90
80
70
60 MUESTRA
50 LI
LS
40
30
20
10
0
Nº100 Nº50 Nº30 Nº16 Nº8 Nº4 3/8
30
M
100
90
80
70
60 MUESTRA
50 LI
40 LS
30
20
10
0
Nº100 Nº50 Nº30 Nº16 Nº8 Nº4 3/8
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Calculo del módulo de fineza:
% 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚. (1½” + ¾” + 3/8” + 𝑁º4 + 𝑁º8 + 𝑁º16 + 𝑁º30 + 𝑁º50 + 𝑁º100)
𝑀𝐹 =
100
𝑴𝑭 = 𝟕. 𝟓
32
H - (1" a 1/2")
120.00
100.00
80.00
60.00 Muestra
LI
40.00 LS
20.00
0.00
-20.00
J - (3/4" a 3/8")
120.00
100.00
80.00
MUESTRA
60.00
LI
40.00 LS
20.00
0.00
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº4
PROCEDIMIENTO
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Pesado de (tara) y pesado de la muestra con el recipiente,
seguido del proceso de secado en horno por un tiempo de 24
horas a 110°C aproximadamente.
34
CÁLCULOS Y RESULTADOS (AGREGADO FINO):
𝑃𝑀𝐻 − 𝑃𝑀𝑆
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑀𝑆
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 4.56 %
𝑃𝑀𝐻 − 𝑃𝑀𝑆
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑀𝑆
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.94 %
35
PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS:
PROCEDIMIENTO
36
Inmersión de la muestra en agua por un periodo de 24 horas ;
transcurridas las 24 horas se sigue el proceso de secado
superficial con un paño
37
Peso de la muestra húmeda SSS (gr.) 502.00
Peso de la muestra secada al horno (gr.) 495.48
Tara (gr.) 167
Porcentaje de absorción (%) 2.49 %
𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑀𝑆
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
𝑃𝑀𝑆
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2.49%
𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑀𝑆
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
𝑃𝑀𝑆
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1.03 %
38
PROCEDIMIENTO
39
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
PUS-AGREGADO FINO
40
Calculo del PUS agregado grueso:
PROCEDIMIENTO
41
Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con
mucho cuidado el exceso de agregado para que quede a nivel
del recipiente, y se pesa la muestra
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
PUC-AGREGADO GRUESO
42
Peso compactado (kg.) 16.27
AGREGADO FINO:
43
Colocado del molde cónico y rellenado con la muestra
golpeando suavemente 25 veces con la barra metálica
.Levantar el molde para observar el comportamiento de la
muestra. Repetir el procedimiento hasta que al levantar el cono
la muestra se derrumbe.
44
AGREGADO GRUESO:
45
Secar la muestra en el horno a T° = 110 +/- 5°C ; Enfriar al aire
a temperatura ambiente durante 2 a tres horas y determinar el
peso seco hasta un peso constante
𝑃.𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = (𝑣𝑜𝑙.𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜−𝑃.𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎)
𝑃.𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = (𝑃.𝑆𝑆𝑆−𝑃.𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑃. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = 2.55gr/cm3
46
3.2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO MÓDULO DE FINEZA
Cemento
Tipo I
Procedencia Cemento andino
peso específico g/cm3 3,11
Agua
Agregados
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3.2.2. CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
ASENTAMIENTO
CONTENIDO DE AGUA
48
CONTENIDO DE AIRE TOTAL
RELACIÓN AGUA/CEMENTO
A/C 0.44
CONTENIDO DE CEMENTO
CÁLCULO DE AGREGADO
AGREGADOS 0.664 m3
49
PESOS DE AGREGADO (kg/m3)
CEMENTO 427.04
AGUA 207.78
AGREGADO FINO 609.941
AGREGADO GRUESO 1008.70
CEMENTO 427.04
AGUA 207.78
AGREGADO FINO 609.941
AGREGADO GRUESO 1008.70
CEMENTO 427.04
AGREGADO FINO 860.73
AGREGADO 832.51
GRUESO
AGUA EFECTIVA (𝐻−𝐴)
AGUA EF. = agua de dis – ( 𝐴𝐹 +
100
(𝐻−𝐴)
𝐴𝐺)
100
50
PROPORCIÓN
En peso
C ; AF ; AG ; AGUA
51
3.3.12. MATERIALES Y EQUIPOS:
52
Luego se vacía la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.
Por último se llena por completo el cono le abrams.
luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el
asentamiento.
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se
da golpes con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.
Las probetas se retiran de los moldes entre las 14 y 24 horas después
de moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado.
R= F÷A
DONDE:
A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 π D2
53
DONDE:
Nota: ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios
de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la
prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura se puede
aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
Cono de asentamiento
Pala
Cucharon
Varilla
EPP
Procedimiento
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Se agrega el agua para preparar el concreto (dejar un poco de agua
para agregarle en el proceso del mezclado).
55
CONCLUSIONES
56
RECOMENDACIONES
57
BIBLIOGRAFÍA
58