I.A.G. Guabirá

Ingenio Azucarero Guabira S.A.
INDICE
1. INTRODUCCIÓN.- ............................................................................................................................ 4
2. ANTECEDENTES.- ............................................................................................................................ 4
3. OBJETIVOS.-...................................................................................................................................... 4
3.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 4
3.2 Objetivos Específicos ......................................................................................................................... 5
4. ALCANCE GENERAL.- .................................................................................................................... 5
4.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ............................................ 5
4.1.1 Nombre y Razón Social ....................................................................................................... 5
4.1.2 Ubicación .............................................................................................................................. 5
4.1.3 Descripción Técnica de los productos ................................................................................ 6
4.1.4 Cantidad de Personal .......................................................................................................... 9
4.1.5 Organigrama...................................................................................................................... 10
4.1.6 Política de calidad .............................................................................................................. 10
4.1.7 Política del Sistema Integrado de Gestión ....................................................................... 11
4.1.8 Certificaciones ................................................................................................................... 11
4.2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN .............................................................. 12
4.2.1 Diagrama de Procesos .............................................................................................................. 12
4.2.2 Descripción del proceso de obtención de Azúcar ................................................................... 13
4.2.3 Análisis de las maquinarias ..................................................................................................... 15
4.3. ANALISIS DE CONTROL DE PRODUCCION ....................................................................... 16
4.3.1 Cantidades a producir.............................................................................................................. 16
4.3.2 Pronóstico de ventas ................................................................................................................. 17
4.3.3 Gráficos de control de la producción ..................................................................................... 17
4.4. ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 18
4.4.1 Identificación en el proceso de puntos de control y variables a controlar ......................... 18
0 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

4.4.2 Descripción de puntos de control ........................................................................................... 19
4.4.3 Descripción de métodos de medición ...................................................................................... 20
5. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA SEIS SIGMA.- ................................................................... 21
5.1 Diagrama de causa -efecto o Diagrama de Ishikawa ................................................................... 21
5.2 Diagrama de Pareto......................................................................................................................... 22
5.1.1 Muestreo .................................................................................................................................... 22
5.3 Conclusiones de los Diagramas ...................................................................................................... 23
6. GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD .................................................................................. 23
6.1 Control de Calidad Actual ........................................................................................................ 23
6.2 Control de Calidad mediante gráficos ..................................................................................... 24
6.3 Control de Variables ................................................................................................................. 24
6.3.1 Brix – Pol ............................................................................................................................ 24
6.3.2 Temperatura – Humedad ................................................................................................. 28
6.3.3 Peso ..................................................................................................................................... 32
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 34
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 35



Practicas de Control de Calidad
1. INTRODUCCIÓN.-
El presente trabajo constituye una pequeña muestra de lo aprendido, en la materia de Control de Calidad,
la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos.
Mejorar la calidad de los productos y satisfacer las expectativas de los clientes, es lo que motiva a llevar a
cabo este trabajo, con el fin de mejorar aumentar la productividad de una empresa, eliminando todos los
desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa la tarea y
aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance del mayor número de consumidores.
La Ingeniería Industrial tiene que ver con el proyecto, perfeccionamiento e implantación de sistemas
integrados de hombres, máquinas, materiales; basándose en conocimientos especializados de las ciencias,
matemáticas, física y sociales, conjuntamente con los principios y métodos de análisis propios de la
Ingeniería para especificar, predecir y evaluar los resultados que serán obtenidos por los sistemas.
2. ANTECEDENTES.-
GUABIRÁ, se convirtió en sinónimo de desarrollo, con un gran efecto multiplicador en el comercio,

entidades gremiales, el transporte, educativas, salud, agropecuarias e industriales, que apoyó la CBF en el
área de influencia del ingenio (aserraderos, ingenios arroceros, cabañas ganaderas, porcinas y lecheras,
matadero, frigorífico, planta de leche y otras). GUABIRÁ, fue también un referente de producción, de
avance tecnológico y de trabajo industrial logrando aumentar su capacidad de molienda de 1.000 TCD
(toneladas de caña por día) a 5.500 TCD y 1.680.000 qq de azúcar el año 1976.
Desde 1993 a la fecha, se han invertido en la industria más de 38 millones de dólares y en campo, se han
doblado los cultivos, de caña, reafirmando la posición de verdadero LÍDER de la industria Azucarera
Nacional, convirtiendo al ingenio en una empresa moderna, certificada, diversificada y al nivel de los
mejores ingenios de países vecinos.
3. OBJETIVOS.-
3.1 Objetivo General
Obtener y analizar los datos sobre el estado de azúcar ingresante al laboratorio central del
Ingenio Azucaro Guabirá S.A. como también analizar la temperatura peso y humedad del
ambiente (depósitos) para el estibado óptimo, analizar las buenas prácticas manufactureras
que se hace al post muestreo del azúcar y proponer mejoras con un amplio criterio, técnico,

económico y social. Poder relacionar los conocimiento teórico dados en clase con las prácticas
y con esto conocer la organización en la que se está realizando las Practicas.
3.2 Objetivos Específicos

 Mantener la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad por TÜV Rheinland, y
del producto por IBNORCA, superando satisfactoriamente las auditorias
programadas.
 Analizar y describir los procesos de control de calidad e inspección que se realiza en
el Ingenio Azucarero Guabirá S.A.
 Realizar mediante la obtención de datos un aporte a la organización con el desarrollo
de control de procesos.
 Analizar los métodos y procesos ya existentes en la organización.
4. ALCANCE GENERAL.-
El presente trabajo comprende en realizar el diagnostico a partir del proceso de secado, continúa con
embolsado y estibado del azúcar, esto se desarrolla en el Laboratorio Central con una muestra de azúcar
para tener la información real sobre el control actual de grados Brix, porcentaje de sacarosa (POL), y
luego continua el control en los depósitos del ingenio midiendo la temperatura del ambiente peso y
humedad en los depósitos para su estibado.
Estas Prácticas se están desarrollando desde el mes de septiembre del año 2013 en el área de control de
calidad dentro del Laboratorio Central del INGENIO AZUCARERO GUABIRA S.A.
4.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

4.1.1 Nombre y Razón Social
“IAG S.A.”, Ingenio Azucarero Guabirá Sociedad Anónima.
4.1.2 Ubicación
El Ingenio Azucarero Guabirá S.A., está ubicado a 53 kilómetros de la ciudad de Santa Cruz y
a, 3 kilómetros de la ciudad de Montero.
Dispone de almacenes de productos y centros de ventas en las principales ciudades de Bolivia

como son:
Santa Cruz de la Sierra, Cochabamba y La Paz.

4.1.3 Descripción Técnica de los productos
4.1.3.1 Azúcar Refinado I y II IAG

El azúcar refinado I y II es un azúcar que posee las mejores especificaciones de
calidad de los azucares en el IAG; producido a partir de jarabe virgen producto de la
refundición y filtrado de azúcar del cocimiento de MCA. La diferencia entre los
azucares ref. I y II es el color, este producto es envasado con un contenido neto de
50kg; la norma que regula esta calidad es la NA 0011.
4.1.3.2 Azúcar Refinado Extrafino IAG

El azúcar refinado extrafino es el tercer nivel de calidad del azúcar IAG se diferencia
básicamente por el color y la turvidez del producto; es producido de las mieles
procedentes del cocimiento de refinado I y II, se envasa para la industria en 50kg y
para el mercado domestico en 46kg; la norma que regula esta calidad es la NA 0010.
4.1.3.3 Azúcar Blanco Especial IAG

El azúcar blanco es el azúcar obtenido de la caña de azúcar, constituido esencialmente
por cristales sueltos de sacarosa procedentes del centrifugado y secado del cocimiento
de MCA, sus principales características son la polarización, el color y tamaño de
grano; dependiendo el pedido del cliente se envasa en 50kg o 46kg; la norma que
regula esta calidad es la NA 0009.
4.1.3.4 Azúcar Crudo

El azúcar crudo es el azúcar obtenido de la caña de azúcar, constituido esencialmente
por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una película de su miel madre, en el
IAG dos tipos a saber:
 Azúcar Rubio
Es aquella formada por granos finos de azúcar blanco cubiertos con una película
de miel. A mayor cantidad y color de miel en la película mayor es el color del
azúcar rubio, el color es de claro a medio oscuro, con la intensificación del sabor a
caramelo apreciado en el producto.

 Azúcar Crudo cuota USA

Es aquella formada por granos finos de azúcar blanco cubiertos con una película
de miel. Las características fundamentales de este producto es la polarización,
cenizas, dextrina, almidón y tamaño de grano y está sujeto al contrato DOMINO.
4.1.3.5 Alcohol extraneutro

Conocido además como alcohol extrafino o alcohol extraneutro. Se obtiene en un
sistema de destilación de 5 columnas, consumiendo un 50% más de vapor y agua que
el alcohol rectificado, lo que hace a este alcohol más caro de producir.
Está prácticamente exento de impurezas, ya que no son detectables por métodos
analíticos cromatográficos, el aroma de este alcohol es un indicativo de su pureza, por
consiguiente es evaluada sus condiciones organolépticas a través de un panel
organoléptico.
Estas características hacen de este producto adecuado para la formulación de bebidas
finas, perfumes y formulación en medicamentos por su pH neutro.
4.1.3.6 Alcohol Buen gusto o estándar

También llamado alcohol potable. Es un alcohol obtenido con un sistema de
destilación simple de 3 columnas. Posee cantidades mínimas de impurezas, por lo que
normalmente se utiliza en la formulación de bebidas de mediana calidad, o como
disolvente en la industria.
4.1.3.7 Alcohol de mal gusto o industrial

Conocido también como alcohol de quemar o alcohol desnaturalizado, es un
subproducto del proceso de producción de los dos anteriores. Es una mezcla de etanol
y agua, con altas concentraciones de impurezas.
Por su contenido de metanol, alcoholes superiores y otros compuestos es
extremadamente toxico en caso de ingestión, por lo que solamente debe ser utilizado
como solvente en la industria o como combustible.
Para evitar que el público lo tome, hay normas que exigen la adición de hidrocarburos
y colorantes como desnaturalizadores para su comercialización, es decir su
inhabilitación como bebida.

4.1.3.8 Alcohol anhidro

También conocido como alcohol absoluto o deshidratado. Se lo obtiene extrayendo el
agua de cualquiera de los 3 tipos de alcoholes anteriores. Esta extracción se la efectúa
mediante una destilación especial llamada azeotropica. Es un alcohol con una
concentración de agua entre 0 y 0.8%.
Guabirá utiliza como materia prima para la deshidratación, el alcohol mal gusto, por
tanto el alcohol anhidro resultante tiene un elevado contenido de impurezas, lo cual lo
hace apto solo para usar como combustible o como solvente en la industria.
4.1.3.9 Ron Kayana Oro:

El Norte Cruceño es una región privilegiada por la naturaleza para obtener ricas
mieles de caña de azúcar, de ahí deriva la producción de RON KAYANA ORO, con
procesos de añejamiento en cubas de roble, que le otorgan al ron su verdadero y
exquisito sabor y calidad de exportación.
La preferencia lo ha bautizado con el distintivo de “EL RON VERDADERO”, en su

presentación de ORO de 5 años, siendo el producto estrella.
4.1.3.10Fertilizante (Bio-Abono):
Adecuándose a la Ley del Medio Ambiente y debido a la disminución del rendimiento
de los cultivos, Guabirá elabora el fertilizante orgánico para los suelos cultivados con
caña de azúcar.
Conserva la humedad de la tierra, mejora la textura del suelo, controla mejor la

erosión por el agua, incrementa el rendimiento de los cultivos, en algunos casos hasta
el 30%, preserva el medio ambiente ya que contiene Nitrógeno, Fosforo, Potasio y
otros.
4.1.3.11Melaza:
Es fuente de energía para complementar con otros alimentos en la ganadería de
engorde y lechería.

4.1.4 Cantidad de Personal
La excelente calidad de los productos y servicios que presta el ingenio en cada uno de los
eslabones de su cadena de valor, se sustenta en el sólido y comprometido equipo de trabajo
que conforma dicha empresa.
Para el año 2013 el Ingenio Azucarero Guabirá S.A. cuenta con 1305 trabajadores, 418
administrativos, 843 en el sector de fábrica y 44 personas en el área de comercialización.
El Ingenio Azucarero Guabirá S.A. cuenta con las siguientes áreas:
 Administración
 Portería
 Posta Sanitaria
 Control Ambiental
 Ingeniería
 Gerencia Técnica
 Generación de Vapor
 Instrumentación
 Transporte liviano y pesado (SERTRAG)
 Mantenimiento Mecánico
 Taller Mecánico
 Mantenimiento Eléctrico
 Taller de Calderería
 Logística y Materiales
 Obras civiles
 Recepción de caña
 Laboratorio de análisis individual de caña de azúcar (LAICA)
 Extracción (Molienda)
 Fábrica de Azúcar
 Embolsado y Fraccionado de azúcar
 Almacén de producto elaborado (APE)
 Laboratorio central
 Fabrica de Alcohol
 Envase de Alcohol
 Fabrica de RON

4.1.5 Organigrama
Figura 3 - Organigrama General
JEFE DPTO.
LAB. CENTRAL
ASISTENTE LAB.
CENTRAL
QCO. FÁBRICA QCO.FÁBRICA DE QCO. ANALISIS QCO. PLANTA DE QCO. INSPECTOR DE

DE ALCOHOL AZUCAR ESPECIALES AGUA MICROBIOLOGÍA CALIDAD
QCO. ASISTENTE
FÁB. ALCOHOL AUXILIAR
AUXILIAL LAB.
PLANTA DE
FÁB. DE AZUCAR
AGUA
MUESTRERO
MUESTRERO PLANTA DE
TRAPICHE AGUA
Fuente: Ingenio Azucarero Guabirá S.A.

4.1.6 Política de calidad
Misión de la empresa
Superar las expectativas de calidad y servicios a nuestros clientes con productos derivados de la
industrialización de ala caña de azúcar promoviendo el desarrollo sostenible y actuando con
responsabilidad social.
Visión de la empresa
Ser una empresa con pensamiento y orientación plena al mercado, certificada con las normas ISO
9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 22000 y el TRIPLE SELLO EMPRESARIAL (libre de
trabajo infantil, libre de discriminación, libre de trabajo forzoso), permaneciendo como la número

uno de la industria azucarera nacional por su indiscutible liderazgo por agregar valor en toda la
cadena del azúcar.
4.1.7 Política del Sistema Integrado de Gestión

En GUABIRA, nos comprometemos a ofrecer al mercado productos inocuos y de calidad, que
satisfagan las necesidades y expectativas de nuestros clientes, tomando en cuenta la protección del
medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
 Tenemos un sistema certificado de gestión de calidad (ISO 9001), sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional (OHSAS 18001) y estamos trabajando en un sistema de
gestión ambiental (ISO 14001).
 Cumplimos con los requisitos especificados por nuestros clientes internos y externos.
 Formamos y capacitamos a nuestros trabajadores para garantizar su competencia en las
actividades que realizan.
 Mejoramos continuamente la eficacia del sistema de gestión de calidad, y el desempeño en
seguridad y salud ocupacional, y los indicadores ambientales.
 Aplicamos la prevención en la generación, emisión o descarga de cualquier tipo de
contaminante o residuo industrial.
 Al desarrollar nuestras actividades tomamos en cuenta la prevención de lesiones y
enfermedades.
 Nos comprometemos a cumplir con las normas legales y sus reglamentos aplicables a la
calidad, seguridad y salud ocupacional, protección ambiental y otros compromisos que la
organización suscribe.
4.1.8 Certificaciones
 Certificado ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad (Tüv Rheinlaind)
 Certificado de OHSAS 18001: Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional (Tüv Rheinlaind)
 Certificado del Producto NA0011: Azúcar refinado 50 (IBNORCA)
 Certificado del Producto NA0011: Azúcar refinado 80 (IBNORCA)
 Certificado del producto NA0010: Azúcar extrafino (IBNORCA)
 Certificado del producto NA0009: Azúcar especial (IBNORCA)
 Certificación BONSUCRO (en proceso)
 Certificación ISO 22000 (en proceso)

4.2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

4.2.1 Diagrama de Procesos
Figura 4 - Diagrama de Procesos
PREPARACIÓN DE
CAÑA
MOLIENDA
GENERACIÓN DE
VAPOR Y ELECTRICIDAD
CALENTAMIENTO
CLARIFICACIÓN
FILTRACIÓN
EVAPORACIÓN
CRISTALIZACIÓN Y
CENTRIFUGACIÓN
SECADO
EMBOLSADO
ESTIBADO
Fuente: Elaboración Propia

4.2.2 Descripción del proceso de obtención de Azúcar
Preparación de caña.- Para la preparación de caña es el proceso en el que los tallos de caña son
roturados o desfibrados con máquinas de preparación antes de la molienda.
Las máquinas de preparación son maquinas picadoras y/o desfibradoras encargadas de las rupturas
de los tallos para preparar la caña antes del proceso de molienda.
Molienda.- El proceso de molienda es en el que se extrae o separa el jugo contenido en la fibra de

caña. Se realiza en una serie de molinos donde se exprime y se lava el colchón de bagazo.
El jugo diluido es la mezcla de los jugos extraídos en los dos primeros molinos.
Los molinos son equipos encargados de moler la caña. El primer molino procesa la caña preparada
y los demás, el bagazo proveniente de los molinos anteriores.
El agua de imbibición se agrega ene el proceso de moliendo para facilitar la extracción de la

sacarosa de la caña.
El bagazo final es el residuo del proceso de molienda que se utiliza como combustible en las
calderas o como materia prima en la elaboración de papel y tableros.
Generación de vapor y electricidad.- Para la generación de vapor y electricidad es un proceso en

el que se genera vapor vivo o vapor de alta presión para ser aprovechado en las turbinas de vapor
que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energía eléctrica. El vapor es generado en
las calderas por la combustión de bagazo final, carbón u otros combustibles.
El vapor vivo es vapor de alta presión generado en las calderas por la combustión de bagazo y
carbón. Es utilizado para generar energía mecánica, térmica y eléctrica. Las calderas son equipos
en donde se realiza la combustión de bagazo final y carbón y se genera el vapor vivo. Los
turbogeneradores son los equipos encargados de la generación de electricidad. Están constituidos
por un generador eléctrico y una turbina de vapor. El vapor de escape es el vapor vivo que ha sido
transformado en vapor de escape a través de un proceso de expansión en las turbinas de vapor. Es
utilizado como calefactor en los procesos de calentamiento y evaporación.
Calentamiento.- En el calentamiento es el proceso en el que se eleva la temperatura del jugo

diluido hasta un nivel cercano a su punto de ebullición aproximadamente 105 °C. Luego del
primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo calentador.

El jugo diluido es la mezcla de los jugos extraídos en los dos primeros molinos. El calentador de
jugo es un equipo donde se eleva la temperatura del jugo hasta un nivel cercano a su punto de
ebullición mediante el uso de vapor de escape. La cal es un insumo empleado en la alcalización
del jugo diluido. Su aplicación es dosificada de dos formas: lechada (agua+ cal) o sacarato que es
lechada mas jugo. La cal es adicionada al jugo para reducir su acidez y evitar la inversión de la
sacarosa mediante un tanque de encalado luego pasa por el calentador de jugo donde se eleva la
temperatura del jugo hasta un nivel cercano de su ebullición mediante el uso del vapor de escape.
Clarificación.- La clarificación es el proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo
diluido. El lodo (sólido) es evacuado por la parte inferior del clarificador mientras que el jugo
clarificado, o jugo claro, es extraído por la parte superior.
El jugo claro es el producto de la clarificación del jugo diluido. Su principal característica es que
presenta un nivel de turbiedad bajo.
Filtración.- La filtración es el proceso en el que se separa el jugo de la cachaza contenida en el

lodo gracias a la acción de filtros rotatorios de vacío. Estos filtros retienen la cachaza y dejan
pasar el jugo filtrado. El lodo es mezclado con bagacillo antes de la filtración.
El lodo es el material resultando de la precipitación de los sólidos insolubles contenidos en el jugo

diluido. El lodo conserva un porcentaje de sacarosa que será recuperado en los filtros rotatorios de
vacío. El mezclador es el equipo donde se realiza la mezcla de lodo y bagacillo que será enviada a
los filtros rotatorios de vacío. El filtro rotatorio de vacío es donde se extrae el jugo filtrado
contenido de la mezcla de bagacillo y lodo y se obtiene la cachaza. El bagacillo es el residuo de la
molienda de la caña que en mezcla con el lodo mejora la operación de los filtros. La cachaza es la
mezcla del lodo y el bagacillo.
Evaporación.- La evaporación es el proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua

contenida en el jugo claro para obtener meladura.
Los evaporadores son equipos de intercambio de calor donde se evapora la mayor cantidad del
agua contenida en el jugo diluido hasta obtener la meladura. Los evaporadores trabajan por
efectos, el primer efecto se utiliza vapor de escape mientras que en los demás se utiliza vapor
vegetal, subproducto generado en los mismos evaporadores. La meladura es el material obtenido
de la evaporación del jugo claro, con el cual se alimenta la estación de tachos en donde es
cristalizada la sacarosa. Luego de pasar por los cinco efectos el vapor vegetal queda condensado

en el condensador barométrico mediante la adición de agua y pasa al tanque de condensados

donde queda almacenado.
Cristalización y Centrifugación.- La cristalización es el proceso en el cual se forman los cristales

de sacarosa mediante el uso de material semilla. En los tachos se obtienen masas con diferentes
proporciones de cristales y miel, componentes que luego son separados en las centrifugas. La
centrifugación es el procesos a través del cual los cristales de sacarosa contenidos en las masas
resultantes de la cristalización son separadas de la miel o licor madre.
Secado.- El secado es un proceso que se efectúa con aire caliente para retirar la mayor cantidad de
humedad posible del azúcar, esta parte se lo hace mediante 2 secadores, el de mayor capacidad
llamado MAUSA y el de menor FCB.
Embolsado.- Luego del producto terminado se hace el embolsado en respectivas medidas, todo
dependiendo de la demanda actual interna y externa
Estibado.- Una vez embolsado se procede al estibado, cada estiba tiene su registro para poder ser
despachado ya sea a almacén interno o exportación.
4.2.3 Análisis de las maquinarias

Cuadro 1 - Descripción de Maquinaria
MAQUINA DESCRIPCION IMAGEN
SECADOR MAUSA Tiene una capacidad de
37Ton/Hra: tiene 3
compartimientos y trabaja
con vapor escape a 1.5 kg
fuerza de presión, este solo
trabaja con azúcar RI, RII
y Extrafina.
SECADOR FCB Tiene una capacidad de
18.5 Ton/Hra: trabaja con
vapor vivo a 21kg fuerza
de presión, en el FCB seca
azúcar rubia, cruda y
morena.

BALANZAS Mide el peso de los

embolsados para ver si
está cumpliendo con sus
requisitos
COSTURADORAS Costura las bolsas de

quintales que son
rellenadas con azúcar.
FRACCIONADORAS Es la que envasa por

fracción de 5kg 0 10kg
DETECTOR DE Detiene la cinta

METALES transportadora si detecta
algún tipo de metal que
está dentro de la bolsa,
esta parte es se hace en la
parte de PT cuando se
dirige a la parte de
estibado.
4.3. ANALISIS DE CONTROL DE PRODUCCION
4.3.1 Cantidades a producir

El Ingenio Azucarero Guabirá S.A. año a año se va trazando nuevas metas para superarse
así mismo, este año se ha trazado una meta de producción de 3216360 ton métricas de caña
molida y una producción meta de 1.870.209 2.405.352 de QQ de azúcar

4.3.2 Pronóstico de ventas

Guabirá al ver que año tras año va subiendo la demanda y que las metas van funcionando
lanzan un pronóstico de 3319908 ton métricas y 2.405.352 de QQ de azúcar.
Cuadro 2 - Pronostico de Producción para el año 2014 (25)
GUABIRÁ
4,000,000 y = 102512x + 740872
R² = 0.881
3,000,000
2,000,000 GUABIRÁ
1,000,000 Linear (GUABIRÁ)
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25
Fuente: Memoria Anual Ingeniero Azucarero Guabirá S.A.
4.3.3 Gráficos de control de la producción
Cuadro 3 - Producción de azúcar en miles de Ton
200.0
150.0 128,8 133,9142,0 132,5144,4
124,4 133,4116,5 119,2 120,0
110,6 101,1
100.0 68,9 77,5 64,6 66,5 77,2 86,0
54,0
38,1
50.0
0.0
2005
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Fuente: Memoria Anual Ingeniero Azucarero Guabirá S.A.

4.4. ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD

4.4.1 Identificación en el proceso de puntos de control y variables a controlar
Figura 5.- Puntos de Control en el Proceso de Elaboración de Azúcar
PROCESO PUNTOS DE CONTROL
PREPARACIÓN DE CAÑA
MOLIENDA
GENERACIÓN DE
VAPOR Y ELECTRICIDAD
CALENTAMIENTO
CLARIFICACIÓN
FILTRACIÓN
EVAPORACIÓN
CRISTALIZACIÓN Y
CENTRIFUGACIÓN
Control Producto
SECADO seco
Control Producto
EMBOLSADO semi-terminado
ESTIBADO Control Producto

terminado

4.4.2 Descripción de puntos de control
BRIX.- El porcentaje en peso de materia seca soluble presente en el jugo, determinado por métodos
densimétricos o refractométricos.
POL.- La Pol medida en un sacarímetro, es una determinación aparente de sacarosa, conseguida por
la suma algebraica de los desvíos en el plano de polarización por las sustancias ópticamente activas
presentes en el jugo o en los extractos.
TEMPERATURA.- Es el valor que indica el parámetro en el que debe estar el azúcar y el

ambiente.
COLOR.- Representa la existencia de sustancias coloreadas, azucares invertidos, reacciones o

pardeamiento (Maillaard), purificación incompleta y caramelizacion del azúcar.
HUMEDAD.- La humedad afecta la calidad del azúcar en tres aspectos. El primero es su facilidad
para escurrir (flowing). El segundo es la estabilidad física del azúcar es decir, su potencialidad para
endurecerse. Por último, actividad de agua alta puede incluir una proliferación de microorganismos
que deterioran y contaminan el azúcar.
PESO.- Representa la cantidad que se mide y se requiere para la demanda, es un requisito muy
importante ya que con ausencia de peso se pierde clientes y certificación de cumplimiento de las
normas de calidad

4.4.3 Descripción de métodos de medición

Cuadro 4 -Variables a controlar en el proceso
PUNTOS DE VARIABLE A DESCRIPCION
CONTROL CONTROLAR
Control producto - Brix En este punto el control se hace mediante una muestra de azúcar sacado
seco - Pol de los secadores MAUSA o FCB que se lleva al laboratorio central, y se
- Color le analiza el Brix, Pol, Color, Conductividad y Turvidez, estos datos
- Turvidez varían de acuerdo al tipo de azúcar que se va determinar, estos datos
- Material extraño están tabulados para tener como muestra, si uno u otro entra en otro
rango automáticamente cambian de Calidad de Azúcar. También se
analiza el material extraño es decir puntos negros para ver si el azúcar
que sale está en buenas condiciones o no, si no estuviera se toma las
medidas correctivas y se para esa línea de producción hasta corregirlo.
Control producto - Temperatura El control en esta área se hace mediante balanzas para controlar el peso
semi-terminado - Humedad que se establece o que requiere la demanda en general de 46kg o 50kg o
- Buenas prácticas fraccionado, Se toma en cuenta igual la humedad del azúcar que no debe
manufactureras sobrepasar de 0.04% ya que si sobrepasa no está en buena calidad,
También se controla las BPM de los trabajadores para ver si están en
buenas condiciones físicas y saludables para embolsar, si están ocupando
los EPP adecuados para hacer este tipo de trabajo y para poder estar
preparado para cualquier auditoria ya que son requisitos que piden las
normas. Se hace el control de los fardos de bolsas si están en buenas
condiciones para ser llenadas.
Control producto - Buenas prácticas Como en el anterior punto se toma en cuenta los BPM de los canchiris,
terminado manufactureras la temperatura del ambiente para poder ser estibado si están dentro del
- Temperatura del parámetro y la humedad del ambiente ya que si no cumple se hacen las
ambiente medidas correctivas, es por eso que cada 3 horas se hace este tipo de
- Humedad del control.
ambiente

5. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA SEIS SIGMA.-
5.1 Diagrama de causa -efecto o Diagrama de Ishikawa

Metodología.-
Se utilizo el método de las 6M para agrupar las causas potenciales para detectar Materia Extraña en
el azúcar, ya sea algún tipo de metal que se detecta con un detector de metales en la parte del
depósito cuando el azúcar esta de ida a ser estibado. También se busca puntos negros en el azúcar
esto se hace en una muestra dentro del laboratorio central del IAG y mediantes aquellos resultados
se toma decisiones ya sea preventivas o correctivas.
Esta causa es llevada por diferentes tipos de problemas.
En este caso se analizo 4M:
1. Materia Prima
2. Métodos
3. Maquinarias
4. Mano de obra
Figura 6.- Diagrama de Ishikawa

5.2 Diagrama de Pareto

Se quiere hacer una mejora al proceso de obtención azúcar refinado I en estiba identificando las
no conformidades obtenidas en un día de producción.
Se realiza un muestreo de todas las maquinas (embolsadoras, costureras, y detector de metales).

La empresa trabaja 8 horas turno, y son 3 turnos un día de producción, y se obtienen del secador
MAUSA 37TON/HRA.
Las posibles no conformidades encontradas en el azúcar estibado son:
* El peso no adecuado de 50kg * Bolsas en mal estado

* Posibles metales encontrados * Temperatura fuera de rango
En el siguiente grafico se muestran las no conformidades obtenidas en el control de calidad de

obtención de azúcar refinado I en estiba.
5.1.1 Muestreo
Cuadro5.- Tabla de muestreo

NO NUMERO NO PORCENTAJE PORCENTAJE
CONFORMIDAD CONFORMIDADES SIMPLE (%) ACUMULADO (%)
(DIARIO 50 QQ)
Peso 8 42 % 42 %
Bolsas mal estado 7 37 % 79 %
Metales encontrados 2 11 % 89 %
Temperatura 2 11 % 100 %
TOTAL 19 100 %

Figura 7.- Grafico de Pareto

19 120
17
15 100
13 80
11
9 60
7
5 40
Nro de Fallas
3 20
1 Porcentaje Acumulado
-1 0
5.3 Conclusiones de los Diagramas
Al analizar las no conformidades de la obtención de azúcar en estiba se logro observar en el

diagrama de Pareto que la no conformidad con mayor frecuencia es la del Peso, es decir que se tiene
problemas frecuentes al cumplir con el peso requerido, y mediante el diagrama Ishikawa se pudo
analizar las causas que lo ocasionaban.
Al comunicar esto al supervisor, se lleva a una medida correctiva de calibrar las balanzas y de
verificar en la programación de peso.
6. GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD
6.1 Control de Calidad Actual
El ingenio realiza diariamente Controles de Calidad para las diferentes variables que se analiza. El
Ingenio Azucarero Guabirá S.A. es una de las industrias más grandes del país con muchos contratos
extranjeros de exportaciones y se ha ido trabajando día a día para adquirir Certificaciones
importantes ya mencionadas, donde es necesario presentar todos los registros necesarios
comprobando que se cumplen los estándares establecidos, y poder así ir creciendo y mantener las
certificaciones y licencias obtenidas.

6.2 Control de Calidad mediante gráficos
Haciendo el uso de graficas de control de acuerdo a las características del producto y del proceso de
fabricación, se podra verificar si el proceso se encuentra controlado.
Como se menciono en el diagrama de puntos de control en el proceso de elaboración de azúcar se

hace el control en los últimos tres puntos y se analiza el Brix, Pol, Temperatura, Humedad y Peso,
todos estas variables se analizara específicamente para el azúcar de mejor calidad REFINADO I.
EL Ingenio Azucarero Guabirá S.A. produce varios tipos de calidad de azúcar, pero se analizara la
de mejor calidad ya que esa se requiere un control más estricto porque ese tipo de azúcar se exporta
y se debe hacer todo lo posible para que el proceso este controlado ya que los clientes son muy
exigentes y la meta es producir de buena calidad para ir creciendo en el mercado extranjero.
6.3 Control de Variables

6.3.1 Brix – Pol
Para el control de esta variable se tomara la Carta de Individuales y Rango Móvil porque la
variables es de tipo continuo y proceso de muestreo lento.
Cada hora traen una muestra al laboratorio central y se hacen los respectivos análisis. El análisis
que se hará para esta variable es para un turno de trabajo (8horas).
Las muestras que traen cada hora al laboratorio y luego de analizar y encontrar el Brix y Pol
mediante un Brixometro y un Polímetro se obtiene los siguientes resultados:
Cuadro 6.- Resultados de Análisis de prueba de Brix y Pol
Hora Brix Pol

07:00 44,1 41.6
08:00 43,2 42.7
09:00 40,3 40.3
10:00 42,7 41.6
11:00 46,2 45.4
12:00 42,4 40.3
13:00 44,0 44.1

Figura 8.- Grafica de control. Cartas Individuales BRIX

Figura 9.- Grafica de control de rangos móviles BRIX
Cuadro 7.- Estadísticos del Proceso
Estadísticos del proceso

CPa 1,121
CpLa 1,236
CpUa 1,006
Índices de funcionalidad K ,103
CpKa 1,006
CRa ,892
CpMa,b 1,113
Se asume la distribución normal. LSL = 35 y USL = 50.
a. La sigma de funcionalidad estimada está basada en la media de los rangos móviles de la muestra.
b. El valor de destino es 43.

Figura 10.- Grafica de control. Cartas Individuales POL
Figura 11.- Grafica de control de rango móviles POL

Cuadro 8.- Estadísticos del Proceso

CPa 1,934
CpLa 1,584
CpUa 2,284
CpKa 1,584
CRa ,517
CpMa,b 1,334
a. La sigma de funcionalidad estimada está basada en la media de los rangos móviles de la
muestra.
6.3.1.1 Conclusiones de los Gráficos
Se observa en los gráficos que para ambos casos como ser BRIX y POL los limites y el desarrollo
del proceso está controlado por que todas las muestras están dentro de los límites de control
establecidos.
De los estadísticos del proceso el más importante es el Índice de Taguchi (CPM) el cual es mayor a
la unidad en ambos casos (BRIX y POL), y esto indica que el proceso cumple con las
especificaciones y el producto es de buena calidad.
6.3.2 Temperatura – Humedad
Para el control de estas variables se tomara la carta de control X-R por ser un proceso de tipo
masivo y se obtiene muestras en subgrupos.
La temperatura y humedad se mide cada 3 horas y se va elaborar para un día completo de trabajo
(24horas), para luego tomar las decisiones correctivas o preventivas.
Para ambas variables se lo mide ya en la parte de producto terminado es decir cuando están
estibadas las bolsas de azúcar. Se toma la medida en los Depósitos 1, 2 y 3 del IAG S.A. y el
ambiente externo para ser una leve comparación.
En los siguientes cuadros 9 y cuadro 10 se detalla las temperaturas y humedades obtenidas mediante
el termostato que mide ambas a la vez para poder ser analizadas.
Cuadro 9.- Temperatura
DEPOSITO DEPOSITO DEPOSITO AMBIENTE

HORAS MEDIA RANGO
1 2 3 EXTERNO
06:00 27,20 27,40 27,40 26,00 27,00 1,40
09:00 30,80 31,00 30,90 30,80 30,88 0,20
12:00 34,10 34,20 33,80 35,50 34,40 1,70
15:00 35,00 35,00 35,00 34,00 34,75 1,00
18:00 34,00 34,00 34,00 32,00 33,50 2,00
21:00 32,00 32,00 31,00 30,00 31,25 2,00
00:00 28,20 29,40 29,00 27,40 28,50 2,00
03:00 28,10 28,00 28,60 25,60 27,58 3,00
30,98 1,6625
Cuadro 10.- Humedad
DEPOSITO DEPOSITO DEPOSITO AMBIENTE

HORAS MEDIA RANGO
1 2 3 EXTERNO
06:00 60,20 61,60 59,50 58,60 59,98 3,00
09:00 56,00 53,60 53,00 50,20 53,20 5,80
12:00 48,10 45,40 45,60 39,30 44,60 8,80
15:00 48,00 46,00 45,00 45,00 46,00 3,00
18:00 49,00 48,00 49,00 50,00 49,00 2,00
21:00 60,00 59,00 60,00 52,00 57,75 8,00
00:00 74,80 76,00 77,10 78,60 76,63 3,80
03:00 74,60 74,60 75,20 76,50 75,23 1,90
57,80 4,5375

Figura 12 y 13.- Grafica de Control X-R Temperatura
Cuadro 11.- Estadísticos del Proceso (Temperatura)

CPa 4,128
CpLa 4,533
a
CpU 3,723
CpKa 3,723
CRa ,242
CpMa,b 2,623
a. La sigma de funcionalidad estimada está basada en la media de los rangos del grupo de muestra.

6.3.2.1 Conclusiones de los gráficos (Temperatura)
En la figura se observa que existen puntos fuera de los límites de control, entonces el proceso está
operando con una causa especial de variación. Como también en el cuadro se observa que el Índice
de Taguchi es de 2.623 Es decir que si está cumpliendo con las especificaciones, pero se demuestra
que el proceso no está controlado y se hace las mejoras correspondientes.
Figura 14 y 15.- Grafica de control X-R Humedad

Cuadro 12.- Estadísticos del Proceso (Humedad)

CPa 3,630
CpLa 4,204
CpUa 3,056
CpKa 3,056
CRa ,276
CpMa,b 1,822

6.3.2.2 Conclusiones de los gráficos (Humedad)
En la figura se observa que existen puntos fuera de los límites de control, entonces el proceso está
operando con una causa especial de variación. Como también en el cuadro se observa que el Índice
de Taguchi es de 1.182, es decir que si está cumpliendo con las especificaciones, pero se demuestra
que el proceso no está controlado y se hace las mejoras correspondientes.
6.3.3 Peso
En el IAG S.A. se hace el control de peso cada hora y en cada hora se toma una muestra de 5 QQ de
azúcar de Refinado I, al tener estos datos se hace el análisis.
En el siguiente cuadro se detalla los pesos obtenido en la Balanza 1. Para el control de esta variable
se tomara la CARTA DE CONTROL 𝑋̅ − 𝑅 por que es un proceso de producción masiva.
Cuadro 12.- Peso de Bolsas de Azúcar
BOLSA 1 BOLSA 2 BOLSA 3 BOLSA 4 BOLSA 5 MEDIA RANGO

50,176 50,283 50,194 50,293 50,202 50,230 0,117
50,332 50,264 50,324 50,197 50,273 50,278 0,135
50,205 50,296 50,198 50,272 50,169 50,228 0,127
50,276 50,179 50,333 50,249 50,307 50,269 0,154
50,201 50,289 50,189 50,283 50,200 50,232 0,100
50,291 50,262 50,298 50,178 50,267 50,259 0,120
50,343 50,360 50,263 50,329 50,185 50,296 0,158
50,256 0,130
Fuente.- Elaboración Propia
Figura 16 y 17.- Grafica de Control X-R

Cuadro 13.- Estadísticos del Proceso de control de Peso.

CPa ,585
CpLa ,532
CpUa ,637
CpKa ,532
CRa 1,710
CpMa,b ,578
Se asume la distribución normal. LSL = 50,165 y USL = 50,365.

b. El valor de destino es 50,265.

6.3.3.1 Conclusiones de los Gráficos
Con el cuadro vemos que los puntos están dentro de los límites de control, esto significa que el
proceso ha estado funcionando de manera estable.
Pero vemos que el Índice de Taguchi CPM es 0,578, menor a la unidad, que significa que el proceso
no está cumpliendo con las especificaciones y se tendrá que tomar mejoras.
7. CONCLUSIONES
De acuerdo a los estudios realizados en el Ingenio Azucarero Guabirá S.A. y con los análisis que se
ha hecho a la Industria podemos concluir:
 Se adquirió la experiencia en el área del Laboratorio Central al hacer los diferentes tipos de
análisis.
 Se aplico los conocimientos adquiridos en la materia sobre el control estadístico de la

calidad y se observo la importancia de seguir creciendo con dichos resultados.
 Se puede observar claramente en la parte de análisis de la temperatura y humedad que

existen muchos datos que salen de las especificaciones, al hacer el control de estas variables
cada 3 horas nos ayuda a tomar medidas correctivas.
 Se muestra que la Industria está comprometida a la mejora continua para poder mantener
todas las certificaciones adquiridas y poder seguir adquiriendo más, ya que la meta de este
año es adquirir la ISO 22000.

8. RECOMENDACIONES
Como el Ingenio Azucarero Guabirá S.A. es una de las Industrias más grandes del país y está
comprometida a la mejora continua existen algunos detalles a mejorar.
 Se recomienda capacitación a los operarios en las diferentes áreas, ya que el Ingenio trabaja
24 horas, y cuando un inspector de calidad no está presente en su turno de trabajo otra
persona se tiene que quedar 16 horas para cubrir el turno del inspector ausente.
 Se debe tener mejor control de Temperatura y Humedad porque influye directamente a la

calidad del azúcar en el estibado, como en Santa Cruz el ambiente es muy caliente y
húmedo se recomienda tener más puertas de ventilación, porque debido a que no existen
muchas puertas se tiene que fundir el azúcar para que esté dentro de los parámetros de
Calidad.
 En el área de estibado a los cargadores se les recomienda tener más cuidado ya que con un
mal movimiento al cargar las bolsas de azúcar pueden salir gravemente lesionado. (Evitar
Accidente).
 Mantener el control estricto en todas las áreas, ya que gracias a esto año tras año se rompe
los records nacionales en producción de Azúcar.
ANEXOS


I.A.G. Guabirá

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Ingenio Azucarero Guabira S.A.

3.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 4

3.2 Objetivos Específicos ......................................................................................................................... 5

4. ALCANCE GENERAL.- .................................................................................................................... 5

4.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ............................................ 5

4.1.1 Nombre y Razón Social ....................................................................................................... 5

4.1.2 Ubicación .............................................................................................................................. 5

4.1.3 Descripción Técnica de los productos ................................................................................ 6

4.1.4 Cantidad de Personal .......................................................................................................... 9

4.1.6 Política de calidad .............................................................................................................. 10

4.1.7 Política del Sistema Integrado de Gestión ....................................................................... 11

4.1.8 Certificaciones ................................................................................................................... 11

4.2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN .............................................................. 12

4.2.1 Diagrama de Procesos .............................................................................................................. 12

4.2.2 Descripción del proceso de obtención de Azúcar ................................................................... 13

4.2.3 Análisis de las maquinarias ..................................................................................................... 15

4.3. ANALISIS DE CONTROL DE PRODUCCION ....................................................................... 16

4.3.1 Cantidades a producir.............................................................................................................. 16

4.3.2 Pronóstico de ventas ................................................................................................................. 17

4.3.3 Gráficos de control de la producción ..................................................................................... 17

4.4. ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 18

4.4.1 Identificación en el proceso de puntos de control y variables a controlar ......................... 18

0 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

4.4.2 Descripción de puntos de control ........................................................................................... 19

4.4.3 Descripción de métodos de medición ...................................................................................... 20

5. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA SEIS SIGMA.- ................................................................... 21

5.1 Diagrama de causa -efecto o Diagrama de Ishikawa ................................................................... 21

5.2 Diagrama de Pareto......................................................................................................................... 22

5.1.1 Muestreo .................................................................................................................................... 22

5.3 Conclusiones de los Diagramas ...................................................................................................... 23

6. GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD .................................................................................. 23

6.1 Control de Calidad Actual ........................................................................................................ 23

6.2 Control de Calidad mediante gráficos ..................................................................................... 24

6.3 Control de Variables ................................................................................................................. 24

6.3.1 Brix – Pol ............................................................................................................................ 24

6.3.2 Temperatura – Humedad ................................................................................................. 28

6.3.3 Peso ..................................................................................................................................... 32

1 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

2 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

3 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

Practicas de Control de Calidad

GUABIRÁ, se convirtió en sinónimo de desarrollo, con un gran efecto multiplicador en el comercio,

4 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

3.2 Objetivos Específicos

4.1 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

Dispone de almacenes de productos y centros de ventas en las principales ciudades de Bolivia

5 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

4.1.3 Descripción Técnica de los productos

4.1.3.1 Azúcar Refinado I y II IAG

4.1.3.2 Azúcar Refinado Extrafino IAG

4.1.3.3 Azúcar Blanco Especial IAG

4.1.3.4 Azúcar Crudo

6 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

 Azúcar Crudo cuota USA

4.1.3.5 Alcohol extraneutro

4.1.3.6 Alcohol Buen gusto o estándar

4.1.3.7 Alcohol de mal gusto o industrial

7 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089

4.1.3.8 Alcohol anhidro

4.1.3.9 Ron Kayana Oro:

La preferencia lo ha bautizado con el distintivo de “EL RON VERDADERO”, en su

Conserva la humedad de la tierra, mejora la textura del suelo, controla mejor la

8 José Oscar Arriaza Pedraza 210001089