Informe Del Cemento N°2 Oficial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CEMENTO
CURSO : TECNOLOGIA DEL CEMENTO
TEMA : DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE

POROSIDAD, PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y
PESO ESPECIFICO DE CUBOS DE MORTERO DE
CEMENTO PORTLAND TIPO I
DOCENTE : ING. VÁSQUEZ ALFARO, Iván
ALUMNOS : GRUPO 8
- Sanchez Nieves, Luis.
- Sanchez Pichen.
- Saldaña Bustamante.
- Sanchez Mesa, Alejandra.
- Saavedra Mendoza, Jesús E.
Año : 2do Año-IV Ciclo
TRUJILLO-PERÚ
2018
A E.A.P INGENIERÍA CIVIL
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE POROSIDAD, PORCENTAJE DE

ABSORCIÓN Y PESO ESPECIFICO DE CUBOS DE MORTERO CON
CEMENTO PORTLAND TIPO
1. OBJETIVOS
 Determinar el porcentaje de porosidad de cubos de mortero con diferentes

porcentajes de agregado fino (M200) o grueso, utilizando el cemento Portland
Tipo I.
 Determinar el porcentaje de absorción de cubos de mortero con diferentes
porcentajes de agregado fino (M200) o grueso, utilizando el cemento Portland
Tipo I.
 Determinar el Peso Especifico de cubos de mortero con diferentes porcentajes
de agregado fino (M200) o grueso, utilizando el cemento Portland Tipo I.
 Determinar el intervalo de Porosidad de cubos de pasta de cemento Portland
Tipo I a partir de la relación que existe entre el porcentaje de porosidad de los
cubos de mortero y el porcentaje de adición de agregado fino o grueso.
2. MARCO TEÓRICO
MORTERO
A) DEFINICION DE MORTEROS
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos,

áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el
que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso.
Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad

de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Estas posibilidades
vienen determinadas por los siguientes factores:
Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.
Facilidad de aplicación. A diferencia de otros materiales los morteros no

requieren especial sofisticación para su puesta en obra. Pueden ser aplicados
manualmente o por proyección.
Prestaciones diseñables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus

propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y
dosificación precisas. (7)

LABORATORIO
B) CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO FRESCO

a) Consistencia
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del
mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad, pero ésta es un grado
de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la
granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción
de agua de la base sobre la que se aplica, así como de las condiciones
ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad
mejora con la adición de cal, plastificantes o aireantes.
El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del diámetro en mm)
de la probeta ensayada. En función de esta medida se distinguen tres tipos de
consistencia:
b) Tiempo de utilización o de trabajabilidad (tiempo de uso)
Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para
ser utilizado sin adición posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos
de endurecimiento por el principio del fraguado. Responde al tiempo en
minutos a partir del cual un mortero alcanza un límite definido de resistencia
a ser penetrado con una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las
características del mortero en estado fresco han de mantenerse durante este
tiempo.
c) Densidad
La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales
componentes, así como con su contenido en aire.
Los morteros ligeros son más trabajables a largo plazo. Para fabricar un
mortero ligero pueden usarse áridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o,
más comúnmente añadir aditivos airantes. Se clasifican como morteros ligeros
aquellos cuya densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3
d) Capacidad de retención de agua
De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retención
de agua se haya íntimamente relacionada con la superficie específica de las
partículas de árido fino, así como con conglomerante y, en general, con la
viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua precisa para
hidratar la superficie de las partículas del conglomerante y árido, así como las
burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la cederá fácilmente por
succión del soporte sobre el que se aplica.
La retención de agua influye en el grado de hidratación del conglomerante, lo
que determinará el ritmo de endurecimiento del mortero.

LABORATORIO
C) CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO

a) Resistencia mecánica
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento
de unión resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo
del que forma parte.
El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas
de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del mortero influirá, por ejemplo,
en la capacidad de una fábrica para soportar y transmitir las cargas a las que
se ve sometida. Así mismo, el mortero para solados resistirá el peso de
personas y enseres que se asienten sobre él.
b) Retracción
La retracción es una contracción que experimenta el mortero por disminución
de volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento.
Dicha retracción es provocada por la pérdida de agua sobrante tras la
hidratación del mortero.
Se ha demostrado que las retracciones son más elevadas cuantos más ricos en
cemento y elementos finos son los morteros. También se ha observado que la
retracción aumenta cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado.
La retracción hidráulica aumenta con:
-El espesor de recubrimiento.
-La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de éste.
-La mayor relación agua/cemento.
-La menor relación volumen/superficie.
c) Absorción de agua
Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su
importancia radica en que la absorción determina la permeabilidad de un
enfoscado o del mortero que forma las juntas de una fábrica. Si el mortero es
permeable al agua, transmitirá ésta hacia el interior originando la consiguiente
aparición de humedades por filtración. Además, con la succión del agua
exterior se favorece el tránsito de partículas o componentes no deseables para
la durabilidad del conjunto constructivo, como en el caso de las eflorescencias.
La absorción depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto
más compacto sea un mortero, menor será la red capilar y, en consecuencia,
menor absorción presentará. La incorporación de aditivos hidrofugantes,
plastificantes y aireantes también contribuye notablemente a disminuir la
absorción capilar en los morteros que los incorporan.
d) Densidad (estado endurecido)
La densidad del mortero dependerá fundamentalmente de la que tengan sus
componentes: arenas, adiciones, etc. También es determinante la
granulometría y volumen que éstos ocupen en su dosificación. Además, incide
en la densidad la relación agua/cemento del mortero. A medida que aumenta
dicha relación más poroso es el mortero.

LABORATORIO
Para la hidratación del cemento en el mortero sería suficiente incorporarle una

pequeña cantidad de agua, sin embargo, de esta forma se obtendrían
consistencias demasiado secas y no trabajables. Por ello es necesaria mayor
cantidad de agua de amasado que la estrictamente necesaria para el fraguado.
Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se
produzca una pérdida del agua sobrante, que no se combina con las partículas
de cemento para la formación y endurecimiento de cristales.
D) CLASIFICACION DE MORTEROS
a) Clasificación por relación cemento-arena
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse
con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros
tienen muy poca resistencia. La mezcla de un aglomerante y agua se
denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de
agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor
será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha
agua. Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e
hidráulicos.
b) Clasificación por propiedades
Referidas a la resistencia a la compresión, retención de agua, contenido de
aire; son usados para efectos de diseño en base a pruebas realizadas en
laboratorios y no para mezclados en obra.
c) Clasificación por proporciones
Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos Unitarios de los
materiales que componen el mortero, y de la proporción volumétrica de
estos respecto al volumen contenido de cemento.
E) CARACTERÍSTICAS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN:

a) Características del Mortero Tipo “M”:
 Es un mortero de alta resistencia a la compresión.
 Brinda mayor durabilidad en comparación de los otros tipos de
morteros.
 Uso destinado a mampostería sometida a grandes fuerzas de
compresión, acompañadas de congelamiento, grandes cargas laterales
de tierra, vientos fuertes y temblores.
 Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo,
cimentaciones, muros de contención, etc.
b) Características del Mortero Tipo “S”:

 Posee mayor adherencia que otros morteros.
 Uso en estructuras sometidas a cargas de compresión normales, pero
que a la vez requieran alta adherencia.
 Debe usarse en casos donde el mortero es el único agente de adherencia
con la pared, como el revestimiento de cerámicos.

LABORATORIO
c) Características del Mortero Tipo “N”:

 Es un mortero de propósito general y es utilizado en estructuras sobre
el nivel del suelo.
 Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.
 Representa la mejor combinación entre resistencia, trabajabilidad y
economía.
 Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresión cerca
de
 125 kg/cm2. Debe tenerse en cuenta que la mano de obra y los
elementos de albañilería afectan esta resistencia.
d) Características del Mortero Tipo “O”:

Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.
Son usados en construcción de vivienda de uno o dos pisos.
Es preferido por los albañiles por su alta trabajabilidad y bajo costo.
CEMENTO
El cemento es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,

agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y
es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón. Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

a) Cemento puzolánico
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene
aproximadamente:
 55-70 % de Clinker Portland
 30-45 % de puzolana
 2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH)2), se tendrá una menor
cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al
ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolánico
desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
b) Cemento Portland Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea
en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se

LABORATORIO
fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan

mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.
Cualidades del cemento

 Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la relación
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación
alguna.
 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y
el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero,
la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando
la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
Propiedades
 Mayores resistencias iniciales
 Menores tiempos de fraguado
 Aplicaciones
 Obras de concreto y concreto armado en general
 Estructuras que requieran un rápido desencofrado
 Concreto en clima frío
 Productos prefabricados
 Pavimentos y cimentaciones

LABORATORIO
3. METODOLOGÌA
3.1. MATERIALES
Cemento Agua
Bolsas Plásticas
Molde de madera para los cubos Agregado Fino Agregado grueso
3.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Balanza Electronica Jarra medidora Horno Eléctrico
Balanza Analítica

LABORATORIO
3.3. PROCEDIMIENTO
La práctica consistió en elaborar cubos de mortero con relación de agua-cemento 0.6

y diferentes porcentajes de agregados finos o gruesos, además planchas de pasta
cemento con relación de agua-cemento 0.8 para determinar el tamaño de las Fisuras,
el Peso Específico, el Porcentaje de Absorción y el Porcentaje de Porosidad para ello
la práctica se desarrolló en dos partes; primero para el determinar el Tamaño de las
Fisuras y luego las demás propiedades mencionadas. Para ello se tuvo los siguientes
procedimientos previos:
A. ELABORACION DE PLANCHAS DE PASTA CEMENTO:

 Primero establecemos una relación entre agua-cemento, para este caso se tomó
la relación 0.8. Después establecimos la candad de cemento y agua, siendo la
cantidad de agua de 400 gramos y 500 gramos de cemento.
 Establecido esto comenzamos depositando sobre un recipiente 400 ml de agua
utilizando una jarra milimetrada, y con ayuda de una balanza analítica se
determinó la masa en una bandeja de 500
gramos de cemento.
 Luego mezclamos ambos componentes y
lo amasamos esta obtener una textura
homogénea, de manera de que no exista
burbujas de aire en el mezclado ni grumos;
se realizó durante 5 minutos. FIGURA N°1: Sellado Hermético de superficie
inferior del molde madera de 10x10 cm.
 Mientras tanto utilizando Cinta Adhesiva
sellamos herméticamente la superficie
inferior del molde madera de tal manera
que la mezcla no escurra por la base del
molde. (Ver figura N° 1)
 Posteriormente se depositó la mezcla en
FIGURA N°2: Mezcla vertida en el molde
un molde de madera para darle la forma madera.
de una plancha y esperamos que seque durante una semana. (Ver figura N° 2)
 Se repitió el mismo procedimiento para elaborador una plancha de 10x10 cm y
30x30 cm.

LABORATORIO
B. ELABORACION DE CUBO MORTERO:

 Primero establecemos una relación entre agua-cemento, para este caso se tomó
solo la relación 0.6. Después establecimos la cantidad de agua, cemento y
agregado, siendo la cantidad de agua y cemento
constante para todos los porcentajes de agregado
(Fino o Grueso), para este caso se tomó un 10,
20, 30, 40 % de Agregado Fino y otros con
Agregado Grueso.
 Establecido esto, se elaboró el mortero con un
10% de Agregado Fino, para ello comenzamos FIGURA N°3: Determinación de la
Masa en Cemento utilizando una
depositando sobre recipiente 300 ml de agua Balanza Analítica.
utilizando una jarra milimetrada, y con ayuda de una balanza analítica se

determinó la masa en una bandeja de
500 gramos de cemento y 50 gramos de
Agregado Fino. (Ver figura N° 3)
 Luego mezclamos todos componentes y
lo amasamos esta obtener una textura
homogénea, de manera de que no exista
burbujas de aire en el mezclado; se
realizó durante 3 minutos.
FIGURA N°4: Deposición de la Mezcla en el Molde
 Posteriormente se depositó la mezcla en de Madera.
un molde de madera para darle la forma de un cubo y esperamos que seque

durante una semana. (Ver figura N° 4)
 Se recomienda poner una bolsa
que cubra toda la gabera para
mayor hidratación de la mezcla.
(Ver figura N° 5)
 Se repitió el mismo
procedimiento para todos los
demás morteros con relación
FIGURA N°5: Recubrimiento de la Gabera con una Bolsa para
agua-cemento 0.6 y diferentes Mayor Hidratación.
porcentajes de Agregados mencionados.

LABORATORIO
I. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORTENCAJE DE ABSORCIÓN,

PORCENTAJE DE POROSIDAD Y PESO ESPECÍFICO:
 Luego de haber esperado durante
una semana, se procedió a
desencofrar los cubos
mencionados. (Ver figura N° 6-7)
 Tomamos los cubos de mortero
y lo colocamos en una bandeja
de agua durante una hora.
 Después con una franela
FIGURA N°6: Desencofrar de los Cubos de Mortero luego de
una semana.
secamos los cubos mencionados
en el momento en que se utilizó una balanza digital para determinar la masa de
los cubos de mortero, a esta masa
se le llama Masa Saturada. Se
posiciona los cubos nuevamente
en el recipiente de agua.
 Posteriormente con la ayuda un
sistema que representa el
principio de Arquímedes, se pudo FIGURA N°7: Cubos de Mortero, con los diferentes porcentajes
de Agregado Fino y Grueso.
determinar la Masa Suspendida de

los Cubos de Mortero.
 Luego secamos nuevamente los cubos se llevó a un Horno Eléctrico marca
MIRAY donde se sometió a una temperatura de 110°C, la Maquina tiene la
finalidad de evaporar toda el
agua contenido en los poros de
los cubos de mortero. Estuvo en
el Horno durante 10 horas (Ver
figura N° 4-5)
 Este procedimiento se aplica
para todos los cubos que se han
elaborados. FIGURA N°8: Posicionamiento de los Cubos de Mortero en el
Horno Eléctrico.

LABORATORIO
4. RESULTADOS
I. CUBO DE MORTERO CON 10% DE AGREGADO FINO:
TABLA N°1: Datos necesarios para determinar el Porcentaje de

Porosidad, Porcentaje de Absorción y Peso Específico de Cubo
de Mortero con 10% de Agregado Fino.
CUBO DE
MORTERO
CON 10%
DE AF
CUBO DE MORTERO CON 10% DE
AGREGADO FINO
Datos Previos Masa de agregado fino (g) 50.00

Masa Saturada (g) 220.79
Masa Suspendida (g) 101.53
Dimensiones de la Masa Seca (g) 173.06
MEDIDAS
gabera (cm)
Relación Agua/cemento 0.6
Longitud 5
Ancho 5
Altura 5
Siendo, A: Masa Seco B: Masa Saturada C: Masa Suspendida
Relación de la Masa y Volumen del Agua mediante la Densidad:

𝑚
Por definición sabemos: 𝜌 = , entonces:
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
Por definición sabemos: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = (𝐵−𝐶) 𝑥1000 , entonces:
173.06 𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = (220.79−101.53) 𝑥1000 = 1451.1152 𝑚3
Porcentaje de Absorción:
𝐵−𝐴
Por definición sabemos: %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100, entonces:
𝐴
220.79−173.06
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 27.58 %
173.06
Porcentaje de Porosidad:
𝐵−𝐴
Por definición sabemos: %𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = (𝐵−𝐶 ) 𝑥100, entonces:
220.79−173.06
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 40.0218 %
220.79−101.53

LABORATORIO
II. CUBO DE MORTERO CON 10% DE AGREGADO GRUESO:
TABLA N°1: Datos necesarios para determinar el

Porcentaje de Porosidad, Porcentaje de Absorción y Peso
Específico de Cubo de Mortero con 10% de Agregado
CUBO DE Grueso.
MORTERO
CON 10%
DE AG
AGREGADO GRUESO

Dimensiones de la Masa Suspendida (g) 91.58
MEDIDAS
gabera (cm) Masa Seca (g) 157.11
Longitud 5 Relación Agua/cemento 0.6
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
157.11 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
203.93−157.11
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 29.8008 %
157.11
𝐵−𝐴
203.93−157.11
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 41.6733 %
203.93−91.58

LABORATORIO
III. CUBO DE MORTERO CON 20% DE AGREGADO FINO:

CUBO DE
MORTERO
CON 20%
DE AF
AGREGADO FINO

Dimensiones de la
MEDIDAS Masa Suspendida (g) 110.80
gabera (cm)
Masa Seca (g) 188.04
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
188.04 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
238.46−118.04
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 26.8134 %
188.04
𝐵−𝐴
238.46−188.04
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 39.4955 %
238.46−110.80

LABORATORIO
IV. CUBO DE MORTERO CON 20% DE AGREGADO GRUESO:

de Mortero con 20% de Agregado Grueso.
CUBO DE
MORTERO
CON 20%
DE AG
AGREGADO GRUESO

MEDIDAS
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
172.57 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
220.54−172.57
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 27.7974 %
172.57
𝐵−𝐴
220.54−172.57
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 40.2636 %
220.54−101.40

LABORATORIO
V. CUBO DE MORTERO CON 30% DE AGREGADO FINO:

CUBO DE
MORTERO
CON 30%
DE AF
AGREGADO FINO

MEDIDAS
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
209.26 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
252.85−209.26
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 20.8305 %
209.26
𝐵−𝐴
252.85−209.26
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 33.6057 %
252.85−123.14

LABORATORIO
VI. CUBO DE MORTERO CON 30% DE AGREGADO GRUESO:

CUBO DE Grueso.
MORTERO
CON 30%
DE AG
AGREGADO GRUESO
Datos Previos
Masa de agregado fino (g) 150.00
Dimensiones de la
MEDIDAS Masa Suspendida (g) 99.70
gabera (cm)
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
168.95 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
215.43−168.95
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 27.5111 %
168.95
𝐵−𝐴
215.34−168.95
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 40.1624 %
215.34−99.70

LABORATORIO
VII. CUBO DE MORTERO CON 40% DE AGREGADO FINO:

CUBO DE
MORTERO
CON 40%
DE AF
AGREGADO FINO

MEDIDAS
gabera (cm)
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
187.18 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
231.99−187.18
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 23.9395 %
187.18
𝐵−𝐴
231.99−187.18
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 37.0698 %
231.99−111.11

LABORATORIO
VIII. CUBO DE MORTERO CON 40% DE AGREGADO GRUESO:

CUBO DE Grueso.
MORTERO
CON 40%
DE AG
AGREGADO GRUESO

MEDIDAS
Ancho 5
Altura 5

𝑚
𝑣
𝑔 𝑚
1 = → 𝑚 = 𝑣 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚3 𝑣
Peso Específico:
𝐴
175.74 𝐾𝑔
𝐵−𝐴
𝐴
221.02−175.74
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑥100 = 25.7653 %
175.74
𝐵−𝐴
221.02−175.74
% 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥100 = 38.9941 %
221.02−104.90

LABORATORIO
5. DISCUSION DE RESULTADOS INDIVIDUALES
1. CUBO DE MORTERO CON 10% DE AGREGADO FINO:

Tras el ensayo para determinar el porcentaje de Porosidad, se puede decir que
el 40.0218 % de la masa del cubo de mortero es vacío, sin embargo, estos estas
llenos de otros componentes que ayudan a la compactación del mortero.
Luego del ensayo para determinar el porcentaje de absorción, se observa que
el 27.58 % de la masa del cubo de mortero representa la cantidad de agua
absorbe en medio acuoso, debido a la porosidad del cubo.
De acuerdo al ensayo para determinar el Peso Específico, obtuvimos que la
𝐾𝑔
densidad del cubo de mortero es de 1451.1152 𝑚3
, el cual representa el grado
unión que existe entre los átomos y la cantidad de masa que existe en unidad
de volumen incluyendo los espacios intersticiales entre sus átomos.
2. CUBO CON MORTERO CON 10% DE AGREGADO GRUESO:

𝐾𝑔
el 39.4955 % de la masa del cubo de mortero es vacío, sin embargo, estos están
𝐾𝑔

LABORATORIO

el 40.2636 % de la masa del cubo de mortero es vacío, sin embargo, estos están
𝐾𝑔

𝐾𝑔

𝐾𝑔

LABORATORIO

𝐾𝑔

𝐾𝑔

LABORATORIO
6. DISCUSION DE RESULTADOS GENERALES
 Según la Grafica N°1, se pudo obtener la relación lineal que existe entre
el porcentaje de adición del agregado fino y el porcentaje de porosidad,
siendo: y= -0.1475x+41.235, en el cual a medida que aumenta el
porcentaje de adición de agregado fino disminuye el porcentaje de
porosidad.
GRÁFICA N°1: % POROSIDAD VS %

DE ADICIÓN DEL AF
41
40
39
% POROSIDAD
38
37
36
35 y = -0.1475x + 41.235
34
33
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
% DE ADICIÓN DE AGREGADO
el porcentaje de adición del agregado fino y el porcentaje de absorción,
siendo: y= -0.169x+29.017, en el cual a medida que aumenta el porcentaje
de adición de agregado fino disminuye el porcentaje de absorción.
GRÁFICA N°2: % ABSORCIÓN VS %

DE ADICIÓN DEL AF
28
27
26
% POROSIDAD
25
24
23
22 y = -0.169x + 29.017
21
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

LABORATORIO
el porcentaje de adición del agregado fino y el peso específico, siendo: y=
4.324x+1413.4, en el cual a medida que aumenta el porcentaje de adición
de agregado fino también lo hace el peso específico.
GRÁFICA N°3: PESO ESPECÍFICO VS

% DE ADICIÓN DEL AF
1650
1600
y = 4.324x + 1413.4
PESO ESPECÍFICO
1550
1500
1450
1400
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
el porcentaje de adición del agregado grueso y el porcentaje de porosidad,
porcentaje de adición de agregado grueso disminuye el porcentaje de
porosidad.

DE ADICIÓN DEL AG
44
42
40
% POROSIDAD
y = -0.0814x + 42.308
38
36
34
32
30
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

LABORATORIO
el porcentaje de adición del agregado grueso y el porcentaje de absorción,
porcentaje de adición de agregado grueso disminuye el porcentaje de
absorción.

DE ADICIÓN DEL AG
32
30
% ABSORCIÓN
28
26 y = -0.1239x + 30.817
24
22
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
el porcentaje de adición del agregado grueso y el peso específico, siendo:
y= 3.5651x+1365.9, en el cual a medida que aumenta el porcentaje de
adición de agregado grueso también lo hace el peso específico.
GRÁFICA N°6: PESO ESPECÍFICOVS

% DE ADICIÓN DEL AG
1550
1500 y = 3.5651x + 1365.9

PESO ESPECÍFICO
1450
1400
1350
1300
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

LABORATORIO
 Según la Grafica N°7, se pudo observar que el porcentaje de porosidad es

mayor en los morteros con agregado grueso que en los de agregado fino.

DE ADICIÓN DEL AF-AG
45
40
35
% POROSIDAD
30
25
20
15
10
5
0
AF-10% AF-20% AF-30% AF-40%
% DE POROSIDAD-AF 40.02180111 39.49553501 33.60573587 37.06982131
% DE POROSIDAD-AG 41.67334223 40.26355548 40.16244708 38.99414399
% DE POROSIDAD-AF % DE POROSIDAD-AG
 Según la Grafica N°8, se pudo observar que el porcentaje de absorción es

mayor en los morteros con agregado grueso que en los de agregado fino.

DE ADICIÓN DEL AF-AG
30
25
% ABSORCIÓN
20
15
10
0
AF-10% AF-20% AF-30% AF-40%
% DE ABSORCIÓN-AF 27.58003005 26.81344395 20.83054573 23.93952345
% DE ABSORCIÓN-AG 29.80077653 27.79741554 27.51109796 25.76533515
% DE ABSORCIÓN-AF % DE ABSORCIÓN-AG

LABORATORIO
 Según la Grafica N°9, se pudo observar que el peso específico es mayor en

los morteros
GRÁFICA N°9: PESO ESPECÍFICO VS

% DE ADICIÓN DEL AF-AG
1650
1600
1550
PESO ESPECÍFICO
1500
1450
1400
1350
1300
1250
AF-10% AF-20% AF-30% AF-40%
PESO ESPECÍFICO-AF 1451.11521 1472.97509 1613.291188 1548.477829
PESO ESPECÍFICO-AG 1398.397864 1448.463992 1459.863475 1513.434378
PESO ESPECÍFICO-AF PESO ESPECÍFICO-AG
7. CONCLUSIONES
 También tras sacas el los cubos de mortero del Horno Eléctrico, se observó que el
cubo de mortero con agregado grueso retenía mas tiempo el calor que el cubo de
mortero con agregado fino, esto es debido a que los granos del agregado grueso
son mucho mas grandes que el agregado fino y por lo tanto la transferencia de
calor de los cubos de cemento al ambiente es ligeramente diferente.
 Se puede concluir de la Grafica N°1 y 4 que, el porcentaje de porosidad será
41.235% y 42.308% cuando el porcentaje de adición de agregado fino y grueso
respectivamente es aproximadamente 0. Esto quiere decir que si no le agregamos
arena fina o gruesa a la pasta de cemento su porosidad será entre 41-42 % de la
masa del cubo.
 Se puede concluir de la Grafica N°2 y 5 que, el porcentaje de absorción será
29.017% y 30.817% cuando el porcentaje de adición de agregado fino y grueso
arena fina o gruesa a la pasta de cemento su absorción será entre 29-30 % de la
masa del cubo.

LABORATORIO
𝐾𝑔
 Se puede concluir de la Grafica N°3 y 6 que, el peso especifica será 1413.4 𝑚3
y
𝐾𝑔
1365.9
𝑚3
cuando el porcentaje de adición de agregado fino y grueso
𝐾𝑔
arena fina o gruesa a la pasta de cemento su porosidad será entre 1350-1450 𝑚 3.
 Se puede concluir de la Grafica N°7 que, el porcentaje de porosidad en los cubos

de mortero con Agregado Fino, es menor a los morteros con Agregado Grueso,
debido a que el tamaño de los granos del agregado grueso es más grande y existe
mayor espacio intersticial entre sus átomos. Sin embargo, esto significa que en los
poros existe agua y otros componentes que ayudan a la compactación del mortero.
 Se puede concluir de la Grafica N°8 que, el porcentaje de absorción en los cubos
de mortero con Agregado Fino, es menor a los morteros con Agregado Grueso,
mayor espacio intersticial entre sus átomos.
 Se puede concluir de la Grafica N°9 que, el porcentaje de absorción en los cubos
de mortero con Agregado Grueso, es menor a los morteros con Agregado Fino,
mayor espacio intersticial entre sus átomos.
 También tras sacas el los cubos de mortero del Horno Eléctrico, se observó que el
cubo de mortero con agregado grueso retenía mas tiempo el calor que el cubo de
mortero con agregado fino, esto es debido a que los granos del agregado grueso
son mucho mas grandes que el agregado fino y por lo tanto la transferencia de
calor de los cubos de cemento al ambiente es ligeramente diferente.
8. SUGERENCIAS
 Al momento de retirar los cubitos, los debemos introducir en un recipiente con

agua, de preferencia limpia para llenar todos los espacios vacíos.
 El cálculo de la masa saturada se debe hacer ni bien los sacamos del recipiente de
agua, para evitar que los espacios vacíos se llenen de aire y de esa forma no
obtener datos erróneos.
 Al hallar la masa suspendida debe evitarse el apoyo sobre la balanza analítica y
cualquier tipo de movimiento brusco que pueda provocar obtener datos erróneos.

LABORATORIO
 Cuando introducimos los cubos en el horno, debemos dejarlos un tiempo

considerable para que estos estén completamente secos, y así proceder a la
obtención de dicha variante.
9. BIBLIOGRAFIA
 El cemento Portland y otros aglomerantes. F. GOMÁ.

 Materiales para la construcción. LYALL ADDLESON
 http://www.mapama.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-
espanol-de-inventario-sei-/040614-descarbonatac-fabric-cal_tcm30-429852.pdf
 http://www.redalyc.org/pdf/1251/125121298012.pdf
 Actualización tecnológica. Prueba de revenimiento del concreto. Extraído el 6
abril del 2011 desde http://www. basf-
cc.com.mx/SiteCollectionDocuments/Boletines/ ActualTec-
PruebadeRevenimientoConcreto.pdf
 El concreto en la práctica ¿qué, por qué y cómo? Cip-35: Prueba de resistencia
a la compresión del concreto. Extraído el 6 abril del 2011 de la web de
NRMCA: http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es. pdf
 Sistemas de ensayos. Extraído el 6 abril del 2011 desde
http://www.sistemasdeensayo.com/productos. asp?IdFam=2&IdSubFam=22
 F. Smith, W. (1998). Hormigon. In W. F.Smith, & C. F. Madriz (Ed.),
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales (Tercera edición ed., p.
340). Madrid: McGraw-Hill, Inc.
 Orozco, J. O. (2004). Porosidad del concreto. Guatemala. 3- García, J. (2004).
Diseño de Hormigones Dirigido a la

LABORATORIO

Informe Del Cemento N°2 Oficial

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

CURSO : TECNOLOGIA DEL CEMENTO

TEMA : DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE

DOCENTE : ING. VÁSQUEZ ALFARO, Iván

Año : 2do Año-IV Ciclo

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE POROSIDAD, PORCENTAJE DE

 Determinar el porcentaje de porosidad de cubos de mortero con diferentes

Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos,

Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad

Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y

Facilidad de aplicación. A diferencia de otros materiales los morteros no

Prestaciones diseñables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

B) CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO FRESCO

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

C) CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO ENDURECIDO

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

Para la hidratación del cemento en el mortero sería suficiente incorporarle una

E) CARACTERÍSTICAS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN:

b) Características del Mortero Tipo “S”:

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

c) Características del Mortero Tipo “N”:

d) Características del Mortero Tipo “O”:

El cemento es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,

CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan

Cualidades del cemento

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

Molde de madera para los cubos Agregado Fino Agregado grueso

3.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Balanza Electronica Jarra medidora Horno Eléctrico

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

La práctica consistió en elaborar cubos de mortero con relación de agua-cemento 0.6

A. ELABORACION DE PLANCHAS DE PASTA CEMENTO:

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

B. ELABORACION DE CUBO MORTERO:

utilizando una jarra milimetrada, y con ayuda de una balanza analítica se

un molde de madera para darle la forma de un cubo y esperamos que seque

porcentajes de Agregados mencionados.

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

I. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORTENCAJE DE ABSORCIÓN,

determinar la Masa Suspendida de

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

I. CUBO DE MORTERO CON 10% DE AGREGADO FINO:

TABLA N°1: Datos necesarios para determinar el Porcentaje de

Datos Previos Masa de agregado fino (g) 50.00

Siendo, A: Masa Seco B: Masa Saturada C: Masa Suspendida

Relación de la Masa y Volumen del Agua mediante la Densidad:

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

II. CUBO DE MORTERO CON 10% DE AGREGADO GRUESO:

TABLA N°1: Datos necesarios para determinar el

Datos Previos Masa de agregado fino (g) 50.00

Siendo, A: Masa Seco B: Masa Saturada C: Masa Suspendida

Relación de la Masa y Volumen del Agua mediante la Densidad:

TECNOLOGIA DEL CEMENTO

III. CUBO DE MORTERO CON 20% DE AGREGADO FINO:

TABLA N°1: Datos necesarios para determinar el Porcentaje de

Datos Previos Masa de agregado fino (g) 100.00

Siendo, A: Masa Seco B: Masa Saturada C: Masa Suspendida

Relación de la Masa y Volumen del Agua mediante la Densidad:

TECNOLOGIA DEL CEMENTO