TK-4090 KERJA PRAKTEK

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR PABRIK TAHU SARI RASA SKALA

PILOT

LAPORAN TUGAS KHUSUS

KERJA PRAKTEK DI
PT CIPTA TANI LESTARI
KABUPATEN BANDUNG BARAT- JAWA BARAT

Oleh:
Moch Agung Gunandar (13014035)

Pembimbing
Dr. Antonios Indarto
Julius Christian Adiatma S.T., M.Sc.

SEMESTER II 2017/2018
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KHUSUS

PENGOLAHAN AIR LIMBAH CAIR TAHU PABRIK TAHU SARI RASA

SKALA PILOT

Moch Agung Gunandar (13014035)

Catatan/komentar :

Tempat Kerja Praktek : PT. Cipta Tani Lestari – Bandung Barat – Jawa Barat
Periode Kerja Praktek : 19 Desember 2017 – 28 Januari 2018

Telah diperiksa dan disetujui,

Pembimbing Lapangan, Dosen Pembimbing

Julius Christian Adiatma S.T., M.Sc Dr. Antonius Indarto

Tanggal :______________ Tanggal : ______________

i
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................................i

DAFTAR ISI ..................................................................................................................................................... ii
BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .............................................................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ........................................................................................................................ 1
1.3. Tujuan ........................................................................................................................................... 1
1.4. Ruang Lingkup .............................................................................................................................. 2
BAB II DESKRIPSI MASALAH ......................................................................................................................... 3
BAB III METODOLOGI.................................................................................................................................... 4
3.1. Alat dan Bahan ............................................................................................................................. 4
3.1.1. Alat: ...................................................................................................................................... 4
3.1.2. Bahan: ................................................................................................................................... 4
3.2. Skema Alat .................................................................................................................................... 4
3.3. Metode Percobaan ....................................................................................................................... 5
3.4. Metode Pengambilan Data........................................................................................................... 5
3.5. Prosedur Pengukuran dan Analisis ............................................................................................... 5
3.5.1. Penentuan Laju produksi Biogas .......................................................................................... 5
3.5.2. Penentuan Total Suspended Solid (TSS) ............................................................................... 6
3.5.3. Penentuan COD .................................................................................................................... 7
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................................................ 8
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................................................................. 11
5.1. Kesimpulan ................................................................................................................................. 11
5.2. Saran ........................................................................................................................................... 11
LAMPIRAN A RINCIAN METODA ANALISIS COD DAN TSS........................................................................... 13
A.1. Penentuan COD .......................................................................................................................... 13
A.1.1. Bahan .................................................................................................................................. 13
A.1.2. Peralatan ............................................................................................................................ 13
A.1.3. Persiapan contoh uji ........................................................................................................... 13
A.1.4. Pembuatan kurva kalibrasi ................................................................................................. 14
A.1.5. Prosedur Pengujian ............................................................................................................ 14
A.1.6. Perhitungan ........................................................................................................................ 14
A.2. Penentuan TSS ............................................................................................................................ 15
A.2.1. Prosedur ............................................................................................................................. 15
ii
 A.2.2. Alat : ................................................................................................................................... 15
LAMPIRAN B CONTOH PERHITUNGAN ....................................................................................................... 16
B.1. Perhitungan Volume Biogas ....................................................................................................... 16
B.2. Perhitungan Laju Produksi Biogas .............................................................................................. 16
B.3. Perhitungan TSS.......................................................................................................................... 16
LAMPIRAN C DATA ANTARA ....................................................................................................................... 17
C.1. Data Konversi Ketinggian Biodigeser ke Volume Gas pada HRT 9 Hari ...................................... 17
C.2. Data Konversi Ketinggian Biodigeser ke Volume Gas pada HRT 6 Hari ...................................... 17
C.3. Kalibrasi Absorbansi terhadap kadar COD (mg/L) ...................................................................... 17
C.4. Konversi Absorbansi ke COD ...................................................................................................... 18
LAMPIRAN D DATA MENTAH...................................................................................................................... 19
D.1. Data Hasil Pengukuran Ketinggian Biodigester pada HRT 9 Hari ............................................... 19
D.2. Data Hasil Pengukuran Ketinggian Biodigester pada HRT 6 Hari ............................................... 19
D.3. Data Absorbansi Sampel Pada Penentuan COD ......................................................................... 19
D.4. Data Berat Kertas Saring pada Penentuan TSS pada HRT 9 Hari................................................ 19
D.5. Data Berat Kertas Saring pada Penentuan TSS pada HRT 6 Hari................................................ 20
D.6. Data pH pada HRT 9 Hari ............................................................................................................ 20
D.7. Data pH pada HRT 6 Hari ............................................................................................................ 20
LAMPIRAN E LOG BOOK ............................................................................................................................. 21

iii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Limbah cair tahu merupakan limbah yang memberikan dampak serius bagi lingkungan karena
dihasilkan dalam jumlah besar serta mengandung COD atau BOD yang sangat tinggi. Limbah
cair tahu dihasilkan dari proses pencucian, perebusan, pengepresan dan pencetakan tahu, oleh
karena itu limbah cair yang dihasilkan jumlahnya sangat besar. Limbah cair tahu mengandung
bahan organik tinggi, jika langsung dibuang ke badan air, jelas sekali akan menurunkan daya
dukung lingkungan. Sehingga industri tahu memerlukan suatu pengolahan limbah yang bertujuan
untuk mengurangi resiko beban pencemaran yang ada.

Unit Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) untuk limbah cair tahu biasanya terdiri dari dua
proses utama, yaitu proses anaerobik dan proses aerobik. Proses anaerobik memberikan
keuntungan lain karena menghasilkan biogas yang mengandung metana yang dapat dijadikan
sebagai sumber energi alternatif. Untuk mengetahui kinerja IPAL limbah cair tahu, maka dapat
dilakukan dengan cara mengukur produksi biogas pada proses anaerobik serta pengukuran COD
dan TSS pada sistem IPAL tersebut. Oleh karena itu, pengukuran biogas serta analisis COD dan
TSS merupakan suatu hal yang penting.

Instalasi pengolahan limbah cair tahu skala besar tentu sangat tinggi biayanya, jika sampai keliru
dalam pembuatannya maka tentu saja akan mengalami kerugian yang tidak sedikit. Oleh karena
itu, untuk menghidari hal tersebut, maka limbah cair tahu yang dihasilkan harus diuji dulu dengan
IPAL skala pilot. Data yang dihasilkan dari percobaan skala pilot dapat digunakan untuk
membantu instalasi IPAL skala besar.

Untuk mengetahui parameter-parameter yang menunjukan kinerja IPAL skala pilot tersebut, maka
dibutuhkan pengukuran dan analisis.

1.2. Rumusan Masalah

1. Berapa hari waktu tinggal proses anaerobik yang tepat untuk mengolah limbah cair tahu
pabrik tahu sari rasa?
2. Bagaimana efisiensi proses anaerobik?

1.3. Tujuan

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan efisiensi pengolahan limbah cair tahu di Pabrik
Tahu Sari Rasa pada IPAL skala pilot.

1
1.4. Ruang Lingkup

Pengukuran Biogas gas dilakukan secara langsung pada bak anaerobik skala pilot di Pabrik Tahu
Sari Rasa, Desa Cigentur, Majalaya. Adapun pengukuran COD dan TSS dilakukan di
Laboratorium Teknologi Bioproses, Program Studi Teknik Kimia ITB.

2
 BAB II
DESKRIPSI MASALAH

Di Indonesia, terdapat ribuan pengusaha yang memproduksi tahu. Namun, masih banyak pabrik
tahu membuang limbahnya ke lingkungan begitu saja tanpa IPAL (Instalasi Pengolahan Air
Limbah), sehingga menyebabkan masalah lingkungan seperti menghasilkan bau, emisi gas rumah
kaca dan polusi terhadap air dan tanah. (Kaswinarni, 2007)
Limbah cair pada proses produksi tahu berasal dari proses perendaman, pencucian kedelai,
pencucian peralatan proses produksi tahu, penyaringan dan pengepresan/pencetakan tahu.
Sebagian besar limbah cair yang dihasilkan oleh industri pembuatan tahu adalah cairan kental yang
terpisah dari gumpalan tahu yang disebut dengan air dadih (whey). Limbah cair tahu mempunyai
kandungan senyawa organik yang tinggi. Di antara senyawa-senyawa tersebut, protein yang
jumlahnya paling besar, yang mencapai 40% - 60% protein, 25 - 50% karbohidrat, dan 10% lemak
(Said & Wahjono 1999)

Konsentrasi COD (Chemical Oxygen Demand) di dalam air limbah industri tahu cukup tinggi
yakni berkisar antara 7.000 - 10.000 ppm, serta mempunyai keasaman yang rendah yakni pH 4-5
(Said dan Wahjono, 1999). Oleh karena itu, pembuangan limbah cair tahu ke lingungan secara
langsung akan memberikan dampak yang serius bagi lingkungan.

Salah satu metode untuk menurunkan kadar COD yang tinggi adalah dengan proses anaerobik,
namun efisiensi proses anaerobik hanya berkisar antara 50-70%. (Said dan Wahjono, 1999). Oleh
karena itu, perlu dilanjutkan dengan proses aerobik untuk menurunkan COD sisa agar kadarnya di
bawah baku mutu.

Salah satu tugas yang diberikan oleh Perusahaan PT Cipta Tani Lestari adalah mengolah limbah
cair tahu dari Pabrik Tahu Sari Rasa dengan menggunakan IPAL skala pilot. Gambar 2.1 berikut
adalah diagram blok IPAL tersebut.

Bak Equalisasi Bak Anaerobik Bak Aerobik Bak Sedimentasi

Gambar 2.1 Sketsa IPAL skala pilot untuk mengolah limbah cair tahu di Pabrik Tahu Sari Rasa

Pada pengolahan tersebut, dilakukan variasi waktu tinggal atau HRT pada bak anaerobik sebanyak
6 dan 9 hari. Untuk mengetahui pengaruh waktu tinggal terhadap kinerja IPAL tersebut, maka
harus ditentukan COD dan TSS yang berhasil diturunkan.

3
 BAB III
METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan

3.1.1. Alat:
1. Bioreaktor Anaerobik 2000 L
2. Bak Aerobik 550 L
3. Bak Sedimentasi 200 L
4. Bak Equalisasi 400 L
5. Pompa
6. Pompa Aquarium
7. Pipa
8. Selang Bening
9. Timer Stop kontak Listrik
10. Seperangkat alat laboratorium untuk penentuan COD dan TSS (Lampiran A)
11. pH meter
12. Meteran

3.1.2. Bahan:
1. Limbah Cair Tahu Pabrik Tahu Sari Rasa
2. Starter Mikroba dari bak anaerobik yang tersedia
3. Mikroba EM-4
4. Ijuk

3.2. Skema Alat

Limbah dipompa

Gambar 3.1 Skema IPAL limbah cair tahu skala Pilot

A. Bak Equalisasi; B. Bioreaktor Anaerobik; C. Bak Aerasi; D. Bak Sedimentasi

4
3.3. Metode Percobaan

Pertama kali yang dilakukan adalah instalasi semua unit yang terlibat. Bioreaktor anaerobik diisi
dengan starter yang berasal dari bak anaerobik existing di pabrik tersebut hingga setengah
volumenya, lalu kemudian diisi dengan limbah cair tahu hingga penuh. Lalu laju alir fluida diukur
laju alir fluida yang dapat dipompa dari bak equalisasi, didapatkan lajunya sebesar 35 L/menit.
Kemudian timer kontak listrik diatur agar pompa menyala sesuai dengan waktu tinggal yang telah
ditentukan.

Limbah cair tahu yang dihasilkan dari pabrik dialirkan sebagian ke bak equalisasi yang
mempunyai volume 400 L. Pengisian Limbah cair tahu ke dalam bak equalisasi tidak lah konstan,
namun bak equalisasi tetap dijaga tinggi cairannya agar tidak kurang dari setengah tinggi pompa.
Kemudian, limbah cair tahu dipompa dari bak equalisasi ke dalam bioreaktor anaerobik dengan
mengatur waktu menyala pompa menggunakan sebuah timer kontak listrik. HRT atau waktu
tinggal pada bioreaktor anaerobik divariasikan menjadi 9 hari dan 6 hari. Untuk waktu tinggal 9
hari, maka pompa akan menyala selama 1 menit sebanyak 6 kali atau setara dengan 200 L per hari.
Sedangkan untuk waktu tinggal 6 hari, maka pompa menyala selama 1 menit sebanyak 9 kali atau
setara dengan 300 liter per hari. Keluaran anaerobik kemudian menuju bak aerobik, dimana waktu
tinggal fluida di bak aerobik adalah 24 jam. Terakhir, fluida keluaran bak aerobik kemudian
menuju bak sedimentasi yang mempunyai volume 200 L.

Pengukuran laju produksi gas, pH dan uji pembakaran dilakukan setiap hari. Sedangkan
pengukuran COD dan TSS dilakukan di hari terakhir ketika waktu tinggal telah tercapai selama 6
hari atau selama 9 hari.

3.4. Metode Pengambilan Data

Untuk menentukan kinerja IPAL limbah cair tahu, maka dapat dilakukan dengan cara menentukan
pH, COD dan TSS pada influen dan effluen masing-masing bak pemrosesan dan laju produksi
Biogas yang dihasilkan pada bak anaerobik. Gambar 3.1 berikut menampilkan skema
pengambilan data.
Laju Produksi Biogas
Tekanan Gas
pH, TSS, COD pH, TSS, COD pH, TSS, COD pH, TSS, COD

Bak Equalisasi Bak Anaerobik Bak Aerobik Bak Sedimentasi

Gambar 3.2 Titik Pengambilan Sampel

3.5. Prosedur Pengukuran dan Analisis

3.5.1. Penentuan Laju produksi Biogas

5
Volume biogas yang diproduksi pada biodigester anaerobik berbanding lurus dengan perubahan
ketinggian permukaan air pada daerah A seperti pada gambar 3.2. Prinsipnya adalah perubahan
volume air pada daerah A setara dengan volume gas yang diproduksi pada daerah B. Hal tersebut
karena gas yang diproduksi pada daerah B akan terakumulasi pada bagian atas daerah B, akibatnya
permukaan cairan pada daerah A akan naik karena dorongan dari gas yang dihasilkan pada daerah
B.
Dengan demikian, metode pengukuran yang dilakukan adalah dengan cara menutup keran
keluaran gas selama kurang lebih 24 jam agar gas yang diproduksi tersimpan di dalam daerah B.
Setelah ditutup 24 jam, ketinggian permukaan cairan pada daerah A diukur. Setelah itu, keran gas
dibuka agar semua gas yang ada pada daerah B keluar. Setelah tidak ada gas yang keluar lagi,
segera ketinggian permukaan air pada daerah A diukur. Perbedaan ketinggian sebelum dan
sesudah gas dikeluarkan lalu dikalikan dengan luas penampang rata-rata biodigester daerah A
sehingga menghasilkan volume cairan yang setara dengan volume gas yang diproduksi selama 24
jam tersebut.

Keluaran Gas Inlet

Outlet
Daerah A

Daerah B

Gambar 3.3 Sketsa Bioreaktor Anaerobik

3.5.2. Penentuan Total Suspended Solid (TSS)

Total suspended solid atau padatan tersuspensi total (TSS) adalah residu dari padatan total yang
tertahan oleh saringan dengan ukuran partikel maksimal 2 μm atau lebih besar dari ukuran partikel
koloid. Yang termasuk TSS adalah lumpur, tanah liat, logam oksida, sulfida, ganggang, bakteri
dan jamur. TSS umumnya dihilangkan dengan flokulasi dan penyaringan. TSS memberikan
kontribusi untuk kekeruhan (turbidity) dengan membatasi penetrasi cahaya untuk fotosintesis dan
visibilitas di perairan. (BSN, 2014)

6
Prosedur penentuan TSS terdiri dari penyaringan, pengeringan dan penimbangan. Sebanyak 30
mL sampel yang akan diuji dihomegenkan terlebih dahulu, lalu disaring dengan kertas saring
watman 42 yang telah dikeringkan pada suhu 105 0C dan diketahui beratnya. Residu yang tertahan
pada saringan lalu dikeringkan pada suhu 105 0C selama 1 jam. Kemudian kertas saring dan yang
berisi residu ditimbang. Padatan tersuspensi dapat diketahui dari selisih berat kertas saring berisi
residu dikurangi kertas saring kosong. (BSN, 2014)

3.5.3. Penentuan COD

Pereaksi terdiri dari larutan pencerna dan larutan pengkondisi asam yang masing-masing cara
pembuatanya dijelaskan pada lampiran A. Sampel limbah cair tahu yang berasal dari bak
equalisasi, keluaran anaerobik, keluaran aerobik serta keluaran sedimentasi diencerkan 5 – 15x.
Masing-masing sampel yang telah diecnerkan dan aqua DM sebagai blanko diambil sebanyak 2,5
mL lalu dimasukkan ke dalam botol refluks 10 mL. Kemudian 1,5 ml larutan pencerna dipipet
dengan pipet ukur ke dalam botol refluks tersebut. Setelah itu ditambahkan pada botol tersebut
larutan pengkondisi asam sebanyak 3,5 mL dengan pipet ukur. Lalu menghomegenkan larutan
yang ada di dalam botol refluks tersebut. Setelah itu dipanaskan pada oven dengan suhu 150 0C
selama dua jam kecuali larutan blanko. Lalu didinginkan dengan perlahan. Larutan yang telah
dingin dan larutan blanko kemudian diukur absorbansinya dengan menggunakan spektrofotometer
sinar tampak. Kadar COD diperoleh dengan membandingkan absorbansinya terhadap kurva
kalibrasi yang terlampir pada lampiran A.

7
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Berikut adalah hasil dan pembahasan terkait percobaan pengolahan limbah cair tahu di Pabrik
Tahu Sari Rasa Majalaya. Data laju produksi gas untuk HRT 9 hari dan HRT 6 hari masing-
masing disajikan di tabel 4.1 dan tabel 4.2. Sedangkan analisis COD dan TSS disajikan pada
tabel 4.3 dan tabel 4.4.
Pada tabel 4.1, terlihat bahwa produksi biogas dengan HRT 9 hari pada hari ketiga menghasilkan
jumlah biogas sebanyak 93,6 Liter. Kemudian hari selanjutnya produksi biogas tidak terlalu
berubah secara signifikan. Dapat dikatakan rata-rata laju produksi biogas pada HRT 9 hari adalah
sekitar 95 liter per hari. Sedangkan ketika HRT diubah dari 9 hari ke 6 hari, laju produksi gas
langsung meningkat hampir dua kali limpatnya. Kemudian tidak ada perubahan yang signifikan
pada HRT 6 hari untuk hari-hari selanjutnya.
Tabel 4.1 Data Laju Produksi Gas pada HRT 9 Hari
Hari Laju Produksi Biogas Laju Produksi Biogas
Ke- (L/menit) (L/hari)
1 - -
2 - -
3 0.065 93.6
4 0.069 99.36
5 0.059 84.96
6 0.068 97.92
7 0.076 109.44
8 -
9 0.061 87.84
Tabel 4.2 Data Laju Produksi Gas pada HRT 6 Hari
Hari Laju Produksi Biogas Laju Produksi Biogas
Ke- (L/menit) (L/hari)
1 0.135 194.4
2 0.095 136.8
3 - -
4 0.139 200.16
5 0.118 169.92
6 0.143 205.92

Berdasarkan data yang diperoleh, yaitu laju produksi biogas dengan HRT 9 hari hampir dua kali
lipat laju produksi biogas dengan HRT 6 hari. Hal tersebut dikarenakan laju reaksi meningkat
seiring dengan bertambahnya laju alir limbah cair tahu.

Untuk menguji kinerja bioreaktor anaerobik, bioreaktor aerobik serta bak sedimentasi, maka
dilakukan uji COD (Chemical Oxygend Demand) dan juga total suspended solid (TSS). Tabel 4.3
dan tabel 4.4 masing-masing memaparkan data kandungan COD dan TSS pada HRT 9 hari dan 6
hari, sedangkan perubahan warna dan kekeruhan cairan dapat dilihat pada gambar 4.1.

Kandungan COD pada bak equalisasi dianalisis sebanyak dua kali. Hasil pengukuran COD dari
analisis tersebut adalah sebesar 9195,04 ppm dan juga 6810,48 ppm. Dua data tersebut cukup jauh
8
secara signifikan, hal tersebut wajar, karena konsentrasi zat organik pada limbah cair tahu tidaklah
konstan disebabkan pabrik tahu tersebut mencampurkan semua jenis air limbahnya menjadi satu.
Limbah cair tahu pabrik tersebut terdiri dari hasil pencucian, hasil perendaman dan hasil
penyaringan atau bahkan bubuk protein tahu yang hancur pun kadang terbawa. Kemungkinan
angka COD pada bak equalisasi yang mencapai 9195 ppm adalah ketika lagi banyaknya limbah
hasil dari penyaringan sedangkan angka COD yang 6810,48 ppm itu banyak limbah yang berasal
dari proses pencucian.

Bioreaktor anaerobik pada HRT 9 hari dan 6 hari menghasilkan COD berturut-turut sebesar
5437,04 ppm dan 4459,80 ppm. Hal tersebut tidaklah mengherankan karena konsentrasi limbah
cair yang masuk ke dalam bioreaktor anaerobik pun berbeda-beda.

Tabel 4.3 Data Hasil Analisis COD

Sampel HRT biodigester 9 Hari (mg/L) HRT biodigester 6 Hari (mg/L)

Bak Equalisasi 9195,04 6810,48

Keluaran Anaerobik 5437,04 4459,80
Keluaran Aerobik 2634,93 2511,21
Keluaran Sedimentasi 1441,19 2263,77

Tabel 4.4 Data Hasil Analisis TSS

Sampel HRT biodigester 9 Hari (mg/L) HRT biodigester 6 Hari (mg/L)
Bak Equalisasi 449.0 826.7
Keluaran Anaerobik 175.0 110.0
Keluaran Aerobik 216.7 96.7
Keluaran Sedimentasi 233.3 60.0

Gambar 4.1 Perubahan warna pada setiap Proses

(A). Bak Equalisasi. (B). Keluaran Bak Anaerobik (C). Keluaran Bak Aerobik (D). Keluaran
Sedimentasi
Pada gambar 4.1 terlibat perbedaan yang sangat jelas antara botol A dan botol B. Warna kuning
dari limbah tahu hilang sempurna ketika melewati biodigester anaerobik. Namun, ketika telah
melewati bioreaktor aerobik, warna limbah mulai agak kehitaman yang terlihat pada botol C. Pada
botol D terlihat bahwa air limbah kini ditumbuhi oleh lumut. Pertumbuhan lumut yang terjadi

9
pada bak sedimentasi dikarenakan limbah yang masuk ke dalam bak sedimentasi kadar CODnya
masih sangat tinggi, yakni sekitar 2000 ppm.
Pengurangan COD pada HRT 9 terjadi sebesar 3758 mg atau 3,758 g. Dengan demikian, COD
yang terproduksi setiap harinya berjumlah 200 L/hari x 3,752 g/L atau 750,4 g COD per hari.
Berdasarkan (Djarwanti dkk, 2000), satu gram COD setara dengan 0,35 L gas metan, maka untuk
HRT 9 hari dapat diproduksi gas metan sebesar 0,35 L/g COD x 750,4 g COD/hari atau 262,64
liter metana. Jika diasumsikan gas metana yang terkandung pada biogas sebanyak 60%, maka
jumlah biogas yang dihasilkan seharusnya mencapai 437 liter per hari. Dengan cara yang sama
pula untuk HRT 6 hari, volume biogas yang dihasilkan seharusnya mencapai 411 liter per hari.
Perbedaan aktual dan teoritis tersebut terjadi karena kondisi pertumbuhan bakteri yang tidak
berada pada pH optimum, seharusnya pH biodigester itu sekitar 6,5, sedangkan pH pada percobaan
harganya sekitar 5.
Biogas yang dihasilkan dari biodigester pada HRT 9 hari dan 6 hari kualitasnya masih buruk
dikarenakan biogas tersebut bisa terbakar jika dan hanya jika terdapat sumber api. Jika sumber
apinya dihilangkan maka apinya padam. Hal tersebut menunjukan bahwa kadar metana pada
bogas kurang dari 50%.

Tabel 4.5 Efisiensi untuk masing-masing proses

Efisiensi COD (%) Efisiensi TSS (%)

HRT 9 hari HRT 6 hari HRT 9 hari HRT 6 hari

Anaerobik 40.87 34.52 53.95 86.69

Aerobik 51.55 43.69 -24.00 12.12

Sedimentasi 45.29 9.88 -7.37 37.93

Berdasarkan tabel 4.5, terlihat bahwa efisiensi penghilangan COD pada biodigester anaerobik
untuk masing-masing HRT tidak berbeda jauh.

Berdasarkan kajian di atas, maka biodigester anaerobik HRT 6 hari lebih baik dari pada HRT 9
hari karena menghasilkan biogas yang lebih besar untuk efisiensi proses yang sama.

10
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

 Waktu tinggal yang tepat untuk biodigester anaerobik adalah 6 hari.

 Efisiensi penghilangan COD dan TSS pada biodigester anaerobik untuk waktu tinggal 9 hari
berturut-turut adalah 41% dan 58%.
 Efisinensi penghilangan COD dan TSS pada biodigester anaerobik untuk waktu tinggal 6 hari
berturut-turut adalah 35% dan 87%.

5.2. Saran

 Agar produksi biogas tinggi dan kualitasnya bagus, sebaiknya limbah cair tahu pada bak
equalisasi dinetralkan dulu pHnya menjadi 7 dengan NaOH sebelum dimasukkan ke dalam
bioreaktor anaerobik.
 Lakukan dupro untuk analisis COD dan TSS

11
 DAFTAR PUSTAKA

[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004. SNI 06-6989.3-2004 Air dan Air LimbahCara Uji
Kadar Padatan Tersuspensi Total (TSS) secara Gravimetri. Serpong: BSN.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004. SNI 06-6989.2-2004. Air dan Air Limbah-Cara Uji
Kebutuhan Oksigen Kimia (COD) dengan tertutup secara spektrofotometri. Serpong: BSN.
Djarwanti, Sartamtomo dan Sukani. 2000. Pemanfaatan Energi hasil pengolahan limbah cair
industri tahu. Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi., 3(2), 66-70
Said, I. N. dan Wahjono, H. D., 1999. Teknologi Pengolahan Air Limbah Tahu-Tempe dengan
Proses Bioreaktor Anaerob dan Aerob. Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi Jakarta

12
 LAMPIRAN A
RINCIAN METODA ANALISIS COD DAN TSS

A.1. Penentuan COD

A.1.1. Bahan

a) Air suling bebas klorida dan bebas organik.

b) Larutan pencerna (digestion solution) pada kisaran konsentrasi tinggi.
Tambahkan 10,216 g K2Cr2O7 yang telah dikeringkan pada suhu 150°C selama 2 jam ke dalam
500 ml air suling. Tambahkan 167 mL H2SO4 pekat dan 33,3 g HgSO4. Larutkan, dan dinginkan
pada suhu ruang dan encerkan sampai 1000 mL.
c) Larutan pereaksi asam sulfat
Tambahkan serbuk atau kristal Ag2SO4 teknis ke dalam H2SO4 pekat dengan perbandingan 5,5
g Ag2SO4 untuk tiap satu kg H2SO4 pekat atau 10,12 g Ag2SO4 untuk tiap 1000 mL H2SO4 pekat.
Biarkan 1 jam sampai dengan 2 jam sampai larut, aduk.
d) Larutan standar kalium hidrogen phtalat , HOOCC6H4COOK (KHP).
Gerus perlahan KHP lalu keringkan sampai berat konstan pada suhu 110°C. Larutkan 425 mg
KHP ke dalam air suling, encerkan sampai 1000 mL. Secara teori, KHP mempunyai nilai KOK
1,176 mg O2/mg KHP dan larutan ini secara teori mempunyai nilai KOK 500 μg O2/mL.
Larutan ini stabil bila disimpan dalam kondisi dingin. Hati-hati terhadap pertumbuhan biologi.
Siapkan dan pindahkan larutan dalam kondisi steril. Sebaiknya larutan ini dipersiapkan setiap
1 minggu.

A.1.2. Peralatan

a) spektrofotometer sinar tampak genesys 2.0

b) kuvet plastik
c) tabung pencerna, lebih baik gunakan kultur tabung borosilikat dengan ukuran 16 mm x 100 mm
d) oven
e) mikroburet;
f) labu ukur 50 mL, 100 mL, 250 mL, 500 mL dan 1000 mL;
g) pipet volum 5 mL, 10 mL, 15 mL, 20 mL dan 25 mL;
h) gelas piala; dan
i) timbangan analitik digital

A.1.3. Persiapan contoh uji

a) Homogenkan contoh uji.

13
b) Pipet volume contoh uji sebanyak 2,5 mL, larutan pencerna sebanyak 1,50 mL dan larutan
pengkondisi asam sebanyak 3,50 mL lalu memasukkan ketiga larutan tersebut ke dalam botol
refluks 10 mL.

A.1.4. Pembuatan kurva kalibrasi

a) Optimalkan alat uji spektrofotometer sesuai petunjuk penggunaan alat untuk pengujian KOK.
b) Siapkan setidaknya 9 larutan standar KHP ekuivalen dengan KOK untuk mewakili kisaran
konsentrasi.
c) Gunakan volume pereaksi yang sama antara contoh dan larutan standar KHP.
d) Baca absorbansinya pada panjang gelombang 600 nm
e) Buat kurva kalibrasi

A.1.5. Prosedur Pengujian

a) Dinginkan perlahan-lahan contoh yang sudah direfluks sampai suhu ruang untuk mencegah
terbentuknya endapan. Jika perlu, saat pendinginan sesekali tutup contoh dibuka untuk
mencegah adanya tekanan gas.
b) Biarkan suspensi mengendap dan pastikan bagian yang akan diukur benar-benar jernih .
c) Ukur contoh dan larutan standar pada panjang gelombang yang telah ditentukan (420 nm atau
600 nm).
d) Pada panjang gelombang 600 nm, gunakan blanko yang tidak direfluks sebagai larutan
referensi.
e) Jika konsentrasi KOK lebih kecil atau sama dengan 90 mg/L, lakukan pengukuran pada
panjang gelombang 420 nm, gunakan pereaksi air sebagai larutan referensi.
f) Ukur absorbsi blanko yang tidak direfluks yang mengandung dikromat, dengan pereaksi air
sebagai pengganti contoh uji, akan memberikan absorbsi dikromat awal.
g) Perbedaan absorbansi antara contoh yang direfluks dan yang tidak direfluks adalah pengukuran
KOK contoh uji.
h) Plot perbedaan absorbansi antara blanko yang direfluks dan absorbansi larutan standar yang
direfluks terhadap nilai KOK untuk masing-masing standar.

A.1.6. Perhitungan

Nilai KOK : sebagai mg /L O2

a) Masukkan hasil pembacaan absorbansi contoh uji ke dalam kurva kalibrasi
b) Nilai KOK adalah hasil pembacaan konsentrasi contoh uji dari kurva kalibrasi.

14
A.2. Penentuan TSS

A.2.1. Prosedur

a) Ambil 30 mL sampel limbah cair tahu, lalu saring dengan kertas saring whatman no 42 yang
telah diketahui beratnya, lalu keringkan dalam oven pada suhu 105oC,
b) Ulangi pengerjaan hingga diperoleh berat konstan.
c) Hitung mg/L Total Suspended Solid.

A.2.2. Alat :

a) Oven
b) Sarung tangan antipanas
c) Neraca analitik
d) Gelas ukur 100 mL
e) Kertas Saring watman no 42.
f) Corong Buchner
g) Labu Erlenmeyer untuk filtrasi vakum
h) Mesin Vakum

15
 LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN

B.1. Perhitungan Volume Biogas

Untuk menghitung volume biogas yang dihasilkan dari perubahan ketinggian pada biodigester
anaerobik akibat produksi gas maka dapat dilakukan dengan mengalikan perubahan ketinggian
tersebut dengan luas penampang biodigester. Diketahui luasnya sebesar 15400 cm2. Jika
diketahui perubahan ketinggian pada biodigester sebesar 10 cm pada rentang waktu tertentu, maka
volume biogas yang dihasilkan dapat dicari sebagai berikut:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑔𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 10 𝑐𝑚 𝑥 15400 𝑐𝑚2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 154000 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 154 𝐿𝑖𝑡𝑒𝑟

B.2. Perhitungan Laju Produksi Biogas

Laju produksi biogas dapat dihitung dari volume gas dibagi dengan waktu produk biogas tersebut.
Contohnya didapati bahwa selama 1440 menit dihasilkan biogas sebesar 154 liter, maka dapat
dihitung volume biogas sebagai berikut:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠(𝐿)
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
154 𝐿
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 =
1440 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 0,11 𝐿/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

B.3. Perhitungan TSS

Padatan tersuspensi pada penelitian ini didefinisikan sebagai padatan yang tertahan pada kertas
saring whatman no 42 berukuran 2 mikrometer. Untuk menghitung padatan tersuspensi tersebut
maka diketahui dengan mencari selisih antara berat kertas saring kosong dengan kertas saring yang
telah berisi padatan yang tertahan. Contohnya diketahui sampel sebanyak 30 ml disaring dengan
kertas saring kosong yang mempunyai berat 0,6282 g, kemudian didapati berat kertas saring yang
berisi padatan tertahap sebesar 0,6530 g.

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 𝑝𝑎𝑑𝑎𝑡𝑎𝑛 − 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔

𝑇𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
653,0 𝑚𝑔 − 628,2 𝑚𝑔
𝑇𝑆𝑆 =
0,03 𝐿
𝑇𝑆𝑆 = 826,7 𝑚𝑔/𝐿

16
 LAMPIRAN C
DATA ANTARA

C.1. Data Konversi Ketinggian Biodigeser ke Volume Gas pada HRT 9 Hari
Hari ke- Perubahan Ketinggian Cairan (cm) Volume Gas (L)
1 - -
2 - -
3 5,0 77
4 7,0 107,8
5 5,5 84,7
6 6,0 92,4
7 7,0 107,8
8 - -
9 4,5 69,3

C.2. Data Konversi Ketinggian Biodigeser ke Volume Gas pada HRT 6 Hari
Hari ke- Perubahan Ketinggian Cairan (cm) Volume Gas (L)
1 10,5 161,7
2 8,5 130,9
3 - -
4 11,5 177,1
5 12,5 192,5
6 13 200,2

C.3. Kalibrasi Absorbansi terhadap kadar COD (mg/L)

1000
y = 3093x + 9.8675
900 R² = 0.9963
800
700
mg COD/L

600
500
400
300
200
100
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Absorbansi

17
C.4. Konversi Absorbansi ke COD
COD terhitung Faktor COD pada
Sampel Absorbansi (mg/L) Pengenceran sampel (mg/L)
HRT 9 Hari
Equalisasi 0,195 613 15 9195,04
Anaerobik 0,114 362 15 5437,04
Aerobik 0,082 263 10 2634,93
Sedimentasi 0,09 288 5 1441,19
HRT 6 Hari
Equalisasi 0,217 681 10 6810,48
Anaerobik 0,141 446 10 4459,80
Aerobik 0,078 251 10 2511,21
Sedimentasi 0,07 226 10 2263,77

18
 LAMPIRAN D
DATA MENTAH

D.1. Data Hasil Pengukuran Ketinggian Biodigester pada HRT 9 Hari

Hari Ke- Waktu Produksi Gas (menit) Perubahan Ketinggian Cairan (cm)
1 - -
2 - -
3 1190 5,0
4 1560 7,0
5 1440 5,5
6 1360 6,0
7 1410 7,0
8 - -
9 1140 4,5

D.2. Data Hasil Pengukuran Ketinggian Biodigester pada HRT 6 Hari

Hari Ke- Waktu Produksi Gas (menit) Perubahan Ketinggian Cairan (cm)
1 1200 10,5
2 1383 8,5
3 - -
4 1270 11,5
5 1626 12,5
6 1402 13,0

D.3. Data Absorbansi Sampel Pada Penentuan COD

Sampel Absorbansi HRT 9 Hari Absorbansi HRT 6 Hari
Bak Equalisasi 0,195 0,217
Keluaran Bak Anaerobik 0,114 0,141
Keluaran Bak Aerobik 0,082 0,078
Keluaran Bak Sedimentasi 0,09 0,07

D.4. Data Berat Kertas Saring pada Penentuan TSS pada HRT 9 Hari
Berat kertas Berat kertas
Sampel Volume (L) sebelum setelah
penyaringan (g) penyaringan (g)
Ekualisasi 0,10 0,6338 0,6787
Anaerobik 0,04 0,6285 0,6355
Aerobik 0,03 0,6250 0,6315
Sedimentasi 0,03 0,6215 0,6285

19
D.5. Data Berat Kertas Saring pada Penentuan TSS pada HRT 6 Hari
Berat kertas Berat kertas
Sampel Volume (L) sebelum setelah
penyaringan (g) penyaringan (g)
Ekualisasi 0,3 0,6282 0,6530
Anaerobik 0,3 0,6357 0,6390
Aerobik 0,3 0,6411 0,6440
Sedimentasi 0,3 0,6402 0,6420

D.6. Data pH pada HRT 9 Hari

Hari ke- 1 2 3 4 5 6 7
Bak Equalisasi 5,1 5,0 5,0 - 5,0 4,7 5,1
Bak Anaerobik - - 6,0 - 6,0 6,1 -
Bak Aerobik 6,7 7,2 7,6 - - 8,0 6,7
Bak Sedimentasi 6,7 6,9 7,0 - - 7,5 6,7

D.7. Data pH pada HRT 6 Hari

Hari ke- 6
Bak Equalisasi 4,63
Bak Anaerobik 5,46
Bak Aerobik 6,43
Bak Sedimentasi 6,7

20
 LAMPIRAN E
LOG BOOK

9 januari 2018
1. Pengisian Starter + Limbah Tahu Sampai Penuh
2. Pengukuran Laju Alir yang dialirkan oleh Pompa yang disirkulasi., yaitu 35 L/menit
3. Bak Aerobik dan Bak sedimentasi terisi dari buangan anaerobik
4. Terjadi Hujan yang menyebabkan bak aerobik dan bak sedimentasi terisi sedikit oleh air hujan
5. Valve keluaran bak aerobik dibuka yang paling bawah

10 januari 2018
1. Pengaturan Laju Alir 200 L/hari atau HRT selama 6 hari. Pompa diatur dengan timer dengan
nyala selama 1 menit sebanyak 6x. Dianggap Hari ke-0
2. Valve keluaran bak aerobik dibuka yang paling bawah

11 januari 2018
1. Mencoba mengukur gas dengan metode celup tapi gagal karena produksi gas sangat sedikit
sekali
2. Air di bak aerobik cukup bening dan air di bak sedimentasi cukup bening. Di dasarnya agak
kecoklatan. Bau bak sedimentasi sudah hampir tidak bau

12 januari 2018
1. Membuat Manometer U dengan selang transparan
2. Mengukur pH tiap bak kecuali bak anaerobik. pH-meter belum dikalibrasi
3. Mengukur Laju Alir gas dengan Manometer

13 januari 2018
1. Tes Kebocoran sambungan dengan busa, hasilnya tidak ada kebocoran
2. Mengukur Laju gas dengan metode celup dan metode manometer
3. Mengukur pH dengan pH meter
4. Bak aerobik dasarnya agak kecoklatan, terlihat banyak seranga yang hinggap di atas
5. Bak sedimentasi berwarna coklat, terdapat lapisan biofilm di atas permukaanya
6. Bak Sedimentasi Berbau

14 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Bak Sedimentasi Berwarna kehitaman

15 januari 2018

21
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Bak Sedimentasi Berwarna Kehitaman
3. Bak Sedimentasi dan Bak Aerobik ditambahkan Ijuk
4. Memulai Penambahan Kultur Mikroba EM-4 pada bak anaerobik sebanyak 200 mL.

16 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Bak Sedimentasi Berwarna Kehitaman
3. pH meter berhasil dikalibrasi di Lab Mikro

17 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Bak Sedimentasi berwarna kehijauan
3. pengukuran pH dengan pH meter yang dikalibrasi
4. Bak Equalisasi ditambahkan NaOH padat hingga pHnya 5.7

18 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer
2. Bak sedimentasi berwarna kehijaaun
3. pH meter error
4. Baru teridentifikasi bahwa Umpan Inlet tidak masuk: Pipanya Lepas.
5. Umpan dipompa selama 6 menit ke dalam bak anaerobik

19 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Bak sedimentasi berwarna kehijaaun
3. Perubahan HRT dari 9 menjadi 6 pada bak anaerobik. Perubahan HRT pada bak aerobik
4. Pengambilan Sampel
5. Refluks untuk persiapan COD
6. Penambahan EM-4 berhenti, karena sudah habis EM-4nya.

20 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Memasang Ijuk dengan penyangga dari bambu pada bak sedimentasi. Bak sedimentasi
berwarna Kehijaaun
3. Sampel diawetkan dalam kulkas
4. Pipa Inlet Lepas lagi tapi Sudah teratasi

21 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup

22
2. Setelah dipasang ijuk dengan penyangga. Bak sedimentasi terbagi menjadi dua daerah. Satu
daerah dekat inlet dilapisi biofilm dan satu bening tidak dilapisi biofilm
3. Sampel diawetkan dalam kulkas

22 januari 2018
1. Pengukuran COD dan Pengukuran TSS

23 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Keadaanya sama dengan yang sebelumnya
3. Timer stop kontak ERROR
4. Umpan dimasukkan sekaligus selama kurang lebih 9 menit

24 januari 2018
1. Pengukuran Laju Produksi Gas dengan manometer dan metode celup
2. Keadaanya sama dengan yang sebelumnya
3. Perubahan HRT pada bak aerobik. Dibuka Valve teratas
4. Timer betul lagi

25 januari 2018
1. Pengambilan sampel untuk menguji COD dan TSS
2. Pengukuran COD dan TSS

23