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Curso 2016-2017
Proyecto de Ingeniería Mecánica I
ÍNDICE
Resumen ................................................................................................................................... 1
Introducción.............................................................................................................................. 3
Capítulo 1. Análisis de soldabilidad y cálculo de resistencia .................................................. 5
1.2.- Valoración de la soldabilidad del metal base (acero S 355 JR) .................................... 7
1.3.- Selección del material de aporte para la realización de la soldadura SMAW. ........... 11
1.4.- Cálculo de resistencia para obtener las dimensiones de la soldadura de filete ......... 12
Capítulo 2. Determinación de régimen de soldadura y cálculo económico ......................... 15
2.1.- Cálculo de los parámetros del régimen de soldadura mediante el proceso SMAW .. 15
2.2.- Cálculo de los costos de soldadura para un proceso SMAW ...................................... 18
Conclusiones ........................................................................................................................... 22
Recomendaciones................................................................................................................... 23
Bibliografía ............................................................................................................................... 24
Anexo 1. Plano de la pieza ..................................................................................................... 25
Anexo 2. Temperatura de precalentamiento por el software SOFTPRECAL ........................ 26
Anexo 3. Resultado del cateto por el software CRUS ........................................................... 27
Anexo 4. Costo de fabricación de la soldadura por el software WELDINGCOST .................. 28
Anexo 5. Módulo EPS ............................................................................................................. 29
Anexo 6. Pieza en 3D .............................................................................................................. 30
Proyecto de Ingeniería Mecánica I
Resumen
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Proyecto de Ingeniería Mecánica I
Abstract
In this work the welding technology of a welded steel tree S 355 JR was realized by
the SMAW process. According to the position of one piece with respect to the other
it was determined that the type of joint is "T" and the welding position must be
horizontal. The calculation of the torque that is capable of transmitting the tubular
section shaft was performed and then determined by means of the respective static
load resistance calculation that a 7 mm leg in the two circumferential thread seams
is capable of transmitting Said load towards the flange. The steel according to the
analysis of weldability has sensitivity to cold and hot cracking, so it was necessary
to determine the preheat temperature for welding, recommend a basic electrode,
among other measures. An OK 48.00 electrode was selected from the ESAB
catalog, with a diameter of 4,8 mm for a single pass, with a current of 250 A, a
voltage of 23 V and a welding advance of 8.1 m / h. For this welding it is necessary
to deposit 0,19 kg, so it is necessary to have 0,31 kg of electrode due to losses
during the welding process, for a consumable cost of 0,43 CUC. A labor cost of 0.60
CUP and an electricity cost of 0,33 CUC was determined. This gives a total cost of
welding in CUC of 1,35 and one in CUP of 0,60 for each piece to be manufactured
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Proyecto de Ingeniería Mecánica I
Introducción
Un árbol es una pieza que está compuesto por varios elementos de unión, como,
por ejemplo: chavetero, estrías, roscas, bridas, etc. El mismo tiene como objetivo
transmitir movimiento. En la actualidad tienen gran importancia en la mecánica en
general debido a su gran aplicación esencialmente en la industria automotriz.
Lograr un buen conjunto soldado de un árbol es esencial debido a que estos por lo
general trabajan a en condiciones severas y a altas revoluciones. En este trabajo
se pretende soldar un tubo a una brida, lo que unidos forman un árbol de sección
tubular. Para ello será necesario establecer una tecnología de soldadura adecuada
que garantice la resistencia del material base y otras propiedades necesarias para
el funcionamiento correcto de este árbol de sección tubular.
El proceso de soldadura se hará manual por arco con electrodo revestido (SMAW),
el cual es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor
generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo y el
metal base de la unión a soldar. El material de aportación se obtiene por la fusión
del electrodo en forma de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la
descomposición del recubrimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida
que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente, solidifica. Además, es un
proceso sencillo que hace del mismo un procedimiento práctico.
Para este proceso de soldadura se analizará las características del metal base, así
como su composición química, su resistencia mínima, la soldabilidad del mismo, la
posición de soldeo y además de tomar medidas pertinentes para asegurar la
resistencia de la unión soldada.
Objetivos específicos:
1. Calcular la resistencia de la unión soldada en base al momento torsor que
soporta el árbol de sección tubular.
2. Establecer una tecnología de soldadura manual SMAW adecuada que
garantice las propiedades de resistencia de la unión soldada.
3. Calcular los costos de fabricación por soldadura de la pieza.
Tareas
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Proyecto de Ingeniería Mecánica I
Se desea soldar la pieza mostrada en la Fig. 1 la cual está compuesta por un tubo
y una brida, ambos son de material acero S 355 JR. Según la (European Committee
for Standardizition, 2004) se obtiene la composición química y las propiedades
mecánicas de este acero, los cuales se muestran en las Tabla 1 y Tabla 2
respectivamente. Se establece como dato que la unión soldada debe ser capaz de
transmitir el mismo momento torsor que el árbol.
Fig. 1 Árbol
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Proyecto de Ingeniería Mecánica I
La pieza a soldar es un árbol de sección tubular de acero S 355 JR, la misma está
compuesta por un tubo de 100 mm de diámetro exterior que será soldado a una
brida. Se pretende realizar una soldadura de filete bilateral, una exterior en la parte
superior de la brida y la otra en la parte interior de la brida. Para la realización de la
soldadura se sugiere una soldadura de filete dado que el tubo se coloca dentro de
la brida por lo que se puede asumir que es una unión en ‘’T’’. La pieza se colocará
horizontalmente sobre un banco de soldadura, donde se propone realizar la
soldadura horizontal (2F) para darle el mayor valor de intensidad de corriente de
soldadura permitido según el electrodo seleccionado y así aprovechar la mayor
velocidad de depósito del material de aporte. Para la soldadura esta se divide en 4
partes, las que se depositan de manera contraria, girando la pieza. El resumen de
las características de la unión se muestra en la Tabla 3
Tubo y 2F(Horizontal
Filete En T Alta
brida de filete)
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Ceq=0,59 %
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HSC=6,0 %
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2.1.4.-Área de depósito
Este valor es aceptable, puesto que para un proceso SMAW el avance de soldadura
generalmente está en el intervalo de 4 a 10 m / h.
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CCS = CE ($ o $/m)
CE ($) = MEC (kg) * PE ($/kg)
MEC (kg) = MMD (kg) / ET
donde
CCS – representa el costo de consumibles de soldadura ($/m)
CE – costo de electrodos a consumir ($/m)
MEC - masa del electrodo que se consumirá.
Para determinar el costo del consumible de soldadura en pesos, solo es necesario
multiplicar el costo unitario por la longitud total de costura. En este caso como son
dos costuras con el mismo diámetro, la longitud total (Lt) de costura es la longitud
de una costura por dos.
Lt = 2 * ( * d) = 2 * ( * 100 mm) = 628,32 mm = 0,63 m
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De manera que el costo total unitario de fabricación por soldadura de esta pieza es
de 1,35 CUC y 0.60 CUP. Valorando los resultados de los costos totales del proceso
de fabricación se puede concluir que el costo de la energía eléctrica representa el
mayor por ciento (47 %) del proceso, seguido del costo de la mano de obra (31 %)
y del costo de electrodo (22 %). Este resultado se comprobó mediante el software
WELDINGCOST y se muestra en el Anexo 3, donde se puede constatar que los
resultados del costo de la mano de obra y el de la energía eléctrica difieren del
resultado obtenido anteriormente, aquí el software muestra que el mayor por ciento
del costo es el de la mano de obra, seguido de la energía eléctrica y el electrodo.
Aunque los resultados de los costos difieren un poco los valores teóricos de metal
depositado coinciden con los calculados.
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Conclusiones
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Recomendaciones
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Bibliografía
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión
Intensid.
de
No. de o Voltaje
Proceso Clasif. Diám. Tipo y Sold.
Pasada Veloc. de (V)
(mm) Polarid. ( m/h )
Alim.
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Anexo 6. Pieza en 3D
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