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MANSER
PROGRAMA DE SEGURIDAD
INTEGRANTES:
Jairo Israel Chango Peñafiel
Michael Steven Pilamunga Carrera
Alan Jhoel Sánchez Mera
Ángel klever Quisintuña Toalombo
Docente:
Ing. Edisson Jordán
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2018 - FEBRERO/ 2019
INDICE
1.- Título:....................................................................................................................................... 2
2.- Objetivos: ................................................................................................................................. 2
2.1.-OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 2
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................................... 2
3.- Resumen: ................................................................................................................................. 2
4.-Palabras clave: .......................................................................................................................... 2
5.-Introducción .......................................................................................................................... 3
6.-Materiales y Metodología ..................................................................................................... 4
7.- Marco teórico ........................................................................................................................... 6
..................................................................................................................................................... 18
..................................................................................................................................................... 18
..................................................................................................................................................... 18
..................................................................................................................................................... 19
..................................................................................................................................................... 19
..................................................................................................................................................... 19
..................................................................................................................................................... 19
8.- Resultados y Discusión .......................................................................................................... 22
PROGRAMA DE SEGURIDAD ............................................................................................ 22
EMPRESA MANSER ............................................................................................................ 22
10.- Recomendaciones: ............................................................................................................... 39
11.- Referencias Bibliográficas: .................................................................................................. 39
11.- Anexos: ................................................................................................................................ 40
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PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2018 - FEBRERO/ 2019
1.- Título:
2.- Objetivos:
2.1.-OBJETIVO GENERAL:
Diseñar un programa de seguridad industrial en la empresa MANSER de la ciudad de
Ambato para disminuir el número de accidentes.
3.- Resumen:
La presente investigación tiene como propósito realizar una evaluación de los principales
riesgos u accidentes laborales que se originan en la empresa MANSER además de tomar
como prioridad la protección de la integridad física y psicológica de las personas, de la
producción y maquinaria de la empresa. Por lo tanto, se pone en consideración la siguiente
propuesta de un plan de seguridad industrial esperando ofrecer soluciones óptimas para
mejorar el nivel y calidad del trabajo antes, durante y después de sus actividades.
4.-Palabras clave:
• Seguridad Industrial
• Programa de seguridad
• Reglamento de SART
• Ley 333 del IESS
• Riesgos
• Accidente
• Peligro
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5.-Introducción
La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo, en los
lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos encontremos aún, tal
vez más, en el trayecto a ellos. Los peligros se desarrollan en virtud del avance
tecnológico que agobia día a día [1].
Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer
una enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de
vida [1].
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución
de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países
industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al
respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación
del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos
dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de
modo más justo el desempeño del trabajo[2].
En 1970 se publica en E.U.A. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional “cuyo objetivo
es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en
lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es
posiblemente el documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y
la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas
industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países[3].
La empresa de MANSER debe cumplir con sin número de condiciones exigidas por las
normas y reglamentos de seguridad, para mantener un ambiente de trabajo seguro e
higiénico, debe tener un plan mínimo de seguridad que ha sido establecido con el fin de
prevenir los riesgos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales que pudieran
afectar a los trabajadores y contribuir así a mejorar y aumentar la seguridad de la empresa.
6.-Materiales y Metodología
a) Los equipos y elementos que se utilizaron en el proyecto son:
Computadora Normativas
b) Metodología:
Seguridad Industrial:
Es un aspecto muy importante que las empresas
deben considerar si desean establecer un sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
exitoso, beneficiando no solo a la Organización
sino cuidando la integridad de los trabajadores,
algunas recomendaciones básicas para tener en
cuenta cuando se desarrolla las tareas cotidianas o
no tanto en el trabajo, empresa, campo, club, lugar
de esparcimiento etc.
Es así como se mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que las empresas
pudieran adoptar como pilares de desarrollo en el aspecto de la seguridad de sus
trabajadores, pudiendo además establecer procedimientos documentados a partir de los
mismos, a fin de ir consolidando el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
El decálogo relacionado a la seguridad industrial implica los siguientes aspectos:
1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de
seguridad, se debe gestionar y colaborar en conseguirlo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras que impliquen
riesgo de un accidente
3. No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. No improvisar en el
uso de herramientas. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
5. Utilizar en cada tarea los elementos de Protección Personal. Mantenerlos en buen
estado
6. No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de seguridad o señal
de peligro.
7. Todas las heridas requieren atención, no minimizar la gravedad. Acudir al servicio
médico o botiquín.
8. No hacer bromas en el trabajo, ni distraer a otro personal.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
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10. Prestar atención al trabajo que se está realizando, estar concentrados en lo que se
hace.
Factor Humano
Factor Material
Factor Maquinaria y
Herramienta
Factor de Movimiento
Factor de Espera
Factor de Servicios
Factor de Flexibilidad
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Orden y limpieza
Programa de Seguridad
Este debe ser elaborado para que sea una guía en lo que se refiere a la gestión de Seguridad
de la empresa, es decir, los pasos que deben ser dados por la empresa para mantener la
Seguridad y la Salud Laboral.
metodologías
acciones
Objetivos
Debe describir de forma precisa las etapas del proceso productivo, la forma de
organización del trabajo, así como los objetos y los medios involucrados en cada una,
entre otros aspectos: maquinarias, equipos, materia prima, sustancias utilizadas,
subproductos y sobrantes, desechos generados, disposición final de los mismos, impacto
ambiental, organización y división técnica del trabajo, organigrama, diagrama de flujo,
descripción de las etapas del proceso, división de las áreas y departamentos, puestos de
trabajo existentes, herramientas utilizadas, tipo de actividad, empresas contratistas y la
relación entre ellos.
Igualmente, debe identificar los procesos peligrosos detectando las condiciones asociadas
al objeto de trabajo, medio de trabajo y a la organización y división del trabajo, que
pueden causar daño al trabajador durante el desarrollo de las actividades laborales
(proceso de trabajo) por etapas, considerando: procesos peligrosos, condiciones
inseguras, número de trabajadores expuestos a los procesos peligroso y daños que pueda
generar a la salud de los mismos.
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En este sentido, el empleador o patrono debe establecer por escrito los lineamientos
mínimos siguientes:
Debe diseñar planes de trabajo que respondan a los procesos peligrosos identificados,
según lo establecido en los puntos anteriores. En cada uno de los planes defina claramente
los siguientes aspectos: Objetivos, metas y alcance; frecuencia de ejecución de las
actividades; personal involucrado y responsabilidades en cada una de las actividades;
procedimiento de ejecución de actividades previstas en el plan, especificando las acciones
a ser desarrolladas desde los puntos de vista preventivo, correctivo, predictivo y
divulgativo; y formularios e instrumentos para la ejecución de las actividades.
Los planes de trabajo para abordar los diferentes riesgos y procesos peligrosos deben
incluir, al menos, los siguientes:
Riesgos en la industria
RIESGO
Es la vulnerabilidad que
pueden sufrir las personas o
cosas, ante un posible o
potencial daño o perjuicio,
afectando la integridad de
ellas, y particularmente, para
el medio ambiente
Riesgos
Riesgos Físicos Riesgos Biológicos
Ruido. Presiones. Químicos Riesgos
Riesgos Exposición a
Temperatura. Polvos. Vapores. Psicosociales:
Mecánicos: Son material
Iluminación. Líquidos. factores
producidos por biológico que
Vibraciones Disolventes relacionados con
maquinarias, puede conllevar
equipos, a adquirir el contenido del
herramientas, trabajo,
etc condiciones
ambientales,
aspectos
organizativos
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•Un tablero
eléctrico es mal
estado al tener
electricidad
existe el peligro
de sufrir un
choque
eléctrico[2].
•Algo muy
común es un
piso encerado,
existe el peligro
de resbalar y
caer si pasamos
muy cerca del
piso.
PELIGRO
•Es una situación
que se
caracteriza por
la viabilidad de
un suceso que
produce daño o
perjuicios sobre
las personas o
cosas [2].
La ley del IESS (Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social) posee una serie de
normas, la cuales se deben cumplir adecuadamente para un mejor desenvolvimiento
de los trabajadores que realicen sus actividades dentro de una empresa.
Uno de los principales puntos importante que tiene esta ley es verificación y
planeación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa u
organización se ajuste al diagnóstico.
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También se
pudieran poner en
riesgo de sufrir un
ACTOS presentan al
desobedecer
practicas o
accidente
INSEGUROS procedimientos
correctos
OCASIONAN EL96%
DE LOS ACCIDENTES
Considerado como una de las más fuertes causas de accidentes en el campo laboral, debido a
la posición, asumida por los trabajadores hacia las normas de prevención de accidentes y
enfermedades profesionales.
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ACTOS
INSEGUROS
COCONDICIONES
INSEGURAS
Suciedad y desorden en el
área de trabajo
Cables energizados en mal Que ponen en resgo de sufrir
estado (expuestos, rotos, una ccidente a la o las personas
pelados) que las ocupan.
Herramientas rotas o
deformadas
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ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Las actividades
Que se
especifiquen en
el cuadro que se
apruebe
Provocada como
consecuencia de
la accion de
elementos y
sustancias que se
indiquen en
dicho cuadro Enfermedad contraida a
para cada consecuencia del trabajo
enfermedad
profesional.
ejecutado por cuenta
ajena
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PROGRAMA DE SEGURIDAD
EMPRESA MANSER
VISION
Satisfacer las necesidades que se presentan ante cualquier circunstancia; respetando
siempre el criterio de nuestros clientes permitiendo orientarles y asesorarles de forma
profesional y experta, a través de calidad y niveles de excelencia mediante una amplia
gama de insumos, con personal altamente calificado, lo cual garantiza eficacia y
eficiencia en cada uno de nuestros servicios.
MISION
Ser una empresa competitiva y líder en el mercado nacional, reconocida por su prontitud,
diligencia y energía en la prestación de servicios y atención al cliente, ofrecer servicios
de mantenimiento y reparación de todo tipo de carrocerías, incentivando el compromiso
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OPORTUNIDADES AMENAZAS
• Oferta permanente de materia • Pérdida de clientes por
prima por parte de proveedores. necesidades insatisfechas.
• Proveedores conceden plazos para • Imitación de diseños en materia
el pago de la materia prima. prima de mala calidad.
• Promoción permanente de • Hacinamiento produce
maquinaria con tecnología de enfermedades respiratorias por
punta. emanación de pelusa.
VALORES
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Proceso de Reconstrucción de una Carrocería.
El proceso de reconstrucción está contemplado por áreas definidas, las mismas que tienen
procesos en línea, mientras tanto que otros trabajan de forma independiente optimizando
el tiempo de producción para después acoplarse al proceso general.
Descripción de los Procesos de Reconstrucción de una Carrocería.
A continuación, se detallan cada uno de los procesos que deben llevarse a cabo para la
reconstrucción de una carrocería:
Proceso N°01: Planificación de la Reconstrucción.
✓ Documentación y registro de archivos para el ingreso del bus.
✓ Creación de la Proforma tanto para la empresa como para el seguro con el que se
encuentre afiliado el bus.
✓ Análisis de materiales y materia prima para la reconstrucción.
✓ Verificación de los materiales disponibles en el Departamento de Bodega.
✓ Solicitud de los materiales y materia prima escasos en la empresa.
✓ Elaboración de la reconstrucción por secciones.
✓ Revisión y aprobación para la reconstrucción.
✓ Distribución y Asignación de Orden de Trabajo por secciones según la
planificación.
✓ Control y seguimiento de tiempos de elaboración en los procesos.
✓ Verificación de daños y posibles mal armado en los procesos de reconstrucción.
✓ Finalización y entrega del bus.
Proceso N°02: Desmantelamiento de carrocerías
✓ Inspección tramo a tramo de la carrocería especialmente en láminas y chasis.
✓ Listado de materiales a reparar.
✓ Utilizar guantes gafas y cascos de protección.
✓ Iniciar el desmantelamiento del daño.
✓ Retirar los materiales dañados de menor a mayor afectación.
✓ Utilizar maquinas especializadas para facilitar el desarmado.
✓ Ubicar los desperdicios del desmantelamiento en el área de chatarra.
Proceso N°02: Fabricación de Estructura Metálica
✓ Corte de tubos estructurales en la tronzadora.
✓ Corte de tubos estructurales con la amoladora.
✓ Corte de perfiles en la tronzadora.
✓ Corte de perfiles con la amoladora.
✓ Doblado de perfiles mediante la ayuda de la dobladora.
✓ Doblado de tubos estructurales mediante el combo y dobladora de acuerdo al área
afectada y el tipo de carrocerías que se encuentre.
✓ Desengrasado y fosfatado de tubos y perfiles.
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INICIO
MANUAL
FIN
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ANÁLISIS DE RIESGOS
CÉLULA DE INFORMACIÓN
GENERALIDADES
Empresa: Mantenimiento y servicio Manser
Planta: Huachi
Área: Producción
Zona: Reducida
Proceso: Mantenimiento, venta y reparación
Equipo:
SUMINISTROS CARACTERÍSTICAS
SI • Alimentación trifásica de 220 para las máquinas
Energía Eléctrica
Hidráulica NO
Vapor NO
ANÁLISIS DE LA ZONA
• Área: Producción
• Superficie: 600 m2
• Limpieza: Cada día 20 minutos antes de acabar su jornada de trabajo.
• Acceso: Tiene un espacio reducido para realizar los procesos, presenta
dificultades para el traslado de materiales en el área de trabajo.
• Espacio: Las tareas no se realizan con comodidad, debido a que el espacio de
trabajo es estrecho ya que en el mimo Galpón se realiza el mantenimiento
restauración y pintura de las carrocerías.
• Iluminación: Natural por la mañana y luz artificial en las tardes y noches para
iluminar a los trabajadores.
• Indicaciones: Las señalizaciones de seguridad están ubicadas en un sitio correcto,
pero el tamaño de la señalética no es el adecuado.
• Movimiento de Materiales: Existe un espacio reducido dentro de la misma área
de trabajo debido a la desorganización de los operarios.
• Extinguidores: Cuentan con varios extinguidores, los cuales están ubicados en
lugares acordes en caso de incendio.
• Guardas: Se encuentran ubicadas para brindar protección a los operadores que
usan maquinaria.
• Protecciones: Existen equipos de protección personal tales como: mandiles,
gafas, mascarillas; pero los cuales no cuentan con especificaciones adecuadas para
el trabajo específico del trabajador.
• Barandales y Pasamanos: No cuentan con pasamanos en ningún sitio de la
fábrica.
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ANÁLISIS DE RIESGOS
• Descargas Eléctricas: Hay algunos cables para conexión de maquinaria que están
colocados de manera no adecuada lo que podría provocar un accidente.
• Quemaduras: Sin presencia de quemaduras.
• Impactos Varios: El área donde existe traslado de materiales se encuentra
desordenado.
• Cortaduras y Excoriaciones: Sí se producen, debido a la imprudencia de los
trabajadores ya que no usan su EPP en esto sucede en momento de cambio de
parabrisas.
• Gases y humos: Si se produce vapor, debido a la presencia de planchas
industriales a las que el operador está expuesto durante 8 horas diarias.
• Polvos: Existe acumulación de polvo que se genera de los desechos en el
tratamiento de la materia prima.
• Ruidos: Se determinó un ruido de cerca de 80 dB.
• Vibraciones: Existe presencia de vibración cuando se trabaja en la zona de
montacargas al momento del ensamblaje. Estas vibraciones inciden en la salud
laboral de los trabadores del área de trabajo.
• Energía Radiante: Sin presencia de energía radiante.
• Líquidos Peligrosos: Ácidos corrosivos y químicos para la preparación de la fibra
de vidrio.
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• Daños a terceros: Ocurre cuando los operarios piden ayuda a sus compañeros.
Pero algunos operarios son de diferentes áreas y no cuentan con adecuada
capacitación y al momento de apoyar a sus compañeros, se olvidan de normas de
seguridad adecuadas a cada proceso, y generan accidentes inoportunos.
AREA DE PREVENCIÓN
RUTA DE EVACUACIÓN
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MAPA DE RIESGOS
24 Iluminaciones 1 1 1
25 Exposicion a gases y vapores
26 Exposicion a aerosoles liquidos 1 1 1
27 Exposicion de sustancias de limpieza 1 1 1
28 Exposicion de sustancias nocivas o toxicas
29 Exposicion a virus
30 Exposicion a bacterias 1 1 1
31 Parasitos
32 Exposicion a Hongos
33 Exposicion a Derivados organicos
34 Exposicion a insectos 1 1 1
35 Exposicion a animales: aracnidos 1 1 1
serpiente, perros
36 Dimensiones del puesto de trabajo 1 1 1
37 Sobre esfuerzo fisico/ sobre tension 1 1 1
38 Sobrecarga 1 1 1
39 Posturas forzadas 1 1 1
40 Movimientos repetitivos 1 1 1
41 Confort acustico 1 1 1
42 Confort termico 1 1 1
43 Confort luminico 1 1 1
44 Calidad de aire 1 1 1
45 Operadores de PVDs
46 Carga Mental
47 Contenido de trabajo 1 1 1
48 Organización del trabajo 1 1 1
49 Distribucion del trabajo 1 1 1
50 Definicion de Rol 1 1 1
51 Supervicion y Participacion 1 1 1
52 Actos delincuenciales
53 Autonomia
54 Interes por el trabajo 1 1 1
55 Relaciones personales 1 1 1
Probabilidad(P) Consecuencias(C) Nivel de Riesgo (N.R)
B: Baja LD: Ligeramente T: Trivial
M: Media Dañin TO: Tolerable
A: Alta D: Dañino MO: Moderado
ED: I: Importante
Extremadamente
IN: Intolerable
Dañino
RESPONSABLE DEL REGISTRO Nombre: Cargo: Firma: Fecha
actualización
factores del ambiente por el motivo que no se configuran para poner en riesgo a los
trabajadores.
El factor de iluminación es de riesgo ya que la empresa MANSER utiliza luz natural en
todas sus instalaciones, pero en los turnos de la noche utiliza luz artificial, lo cual no
garantiza la iluminación adecuada para procesos de preparación de mantenimiento y
ensamblaje.
Actos Subestándar
En el área de pintura lo hacen en un lugar semi abierto en donde se forma nieblas y los
trabajadores no usan equipos te protección esto es un acto peligroso dado por la
irresponsabilidad de los gerentes y desinterés del personal de trabajo lo que puede causar
una enfermedad profesional.
2. Verificar el tipo de proceso y la labor que desempeña cada una de las personas
que trabajan en el área.
3.- Teniendo ya la estructura completa empieza los acabados dese la pulida hasta la pintura
en polvo.
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4.- Se procede a la entrega del producto y se analiza si es del agrado del cliente.
b) Factores administrativos.
En la empresa MANSER se evidencio que el proceso de obtención de máscaras contra
los gases tóxicos de pintura lo hacen en un área cerrada formando nieblas en donde están
propuestas por más de dos horas, esto ocasiona que el trabajador en ese periodo labore
sin protección ocasionando un alto riesgo de enfermedades pulmonares.
5.- Plantear soluciones alternas y realizar un estudio de factibilidad
Proceso de recepción de materia prima
La solución aplicable es la compra de un vehículo pick-ups con plataforma para carga
similar a un montacargas, pero trasladado de forma manual.
Proceso de estructurado
Para cuidar y proteger la salud de los trabajadores sería una posible alternativa verificar
que cada trabajador utilice los implementos de seguridad necesarios para cada proceso a
realizar.
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Proceso ensamblaje
Para el proceso de ensamblaje se debe utilizar personal capacitado para el manejo de
montacargas con su respectiva licencia y que en el área no solo dependa de uno sino de
dos personas altamente capacitas para el manejo de esta maquinaria.
Proceso pintura
La solución es evitar que el polvo que se produce al pulir y al ocupar todos estos tipos de
químicos para el proceso de pintado teniendo siempre en cuenta os implementos de
protección desde sus mascarillas hasta los guantes y orejeras.
6. Continuar o actualizar el registro de información del programa de seguridad y
las inspecciones periódicas de las áreas en cuestión.
La empresa “MANSER” cuenta con un plan de seguridad y este es actualizado cada dos
años completamente, pero este año el programa fue actualizado en pequeñas partes por el
comité de seguridad. Los ejes principales de este plan son controlas los accidentes por
corte y las enfermedades profesionales causadas por las posturas inadecuadas.
En plan de seguridad continua con estos ejes colocando nuevos instrumentos,
protecciones y reglamentos para controlar estos riesgos además se centra en una política
de compañerismo y calidad esto conlleva a reducir de forma más rápida dicha
problemáticas para mejorar la calidad de trabajo y aumento de productividad.
El mercado textil siempre está en constante evolución tanto de forma industrial como las
normativas de calidad y seguridad, al igual las leyes económicas de nuestro país se
renuevan constantemente y para competir en el mercado se debe crear un producto de
calidad cumpliendo todas las normativas para eso se debe realizar el plan basándose en
continuar los ejes y cumpliendo normativas.
7. Informar a las personas involucradas sobre: sugerencias, modificaciones,
urgencias, acciones y etapas del programa por implantar.
En el plan de seguridad centra puntos informativos sobre las políticas de seguridad como
también al inicio de cada jornada el jefe de seguridad conjunto con el de mantenimiento
realizan intervenciones de los riesgos a los que se somete y el uso de la maquinaria o
protecciones dependiendo el área, la meta de ellos es que cada trabajador conozca
directamente las normas y reglamentos de seguridad implantados en la empresa.
Cada vez que se realizan modificaciones urgentes se realizan pequeñas capacitaciones
instruyendo la modificación como también en cada sector existe un encargado de
seguridad para que los operadores informen de cualquier situación riesgosa, las
capacitaciones de los operadores se los realiza por lo menos dos veces al año además de
dar conferencias motivadoras.
8. Evaluar la eficacia de las acciones implantadas y discutir sus beneficios.
Luego de haber aplicado las respectivas modificaciones de acuerdo a las áreas de
producción, se necesitara verificar los resultados y analizarlos en una mesa de dialogo,
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con la presencia de los altos directivos de la fábrica como son el gerente y sus ayudantes,
así también con la presencia del comité de seguridad y representantes de los trabajadores,
la observación desde otro punto de vista que no sea interno de la empresa ayudara en gran
parte a mejorar las condiciones inseguras dentro de los procesos de construcción,
identificando todos los posibles riesgos que los colaboradores de la Industria estén
expuestos al realizar su trabajo.
•Se realizó un programa para la empresa Mantenimiento y servicio Manser, tomando en
cuenta los diferentes riesgos, problemas, accidentes que pueden ocurrir dentro de ésta,
tratando de solucionar cada uno de los problemas con ideas innovadoras.
•Se investigó que la empresa estudiada posee una serie de problemas que pueden llegar a
ser perjudiciales para los trabajadores que laboran dentro de la misma, estos problemas
se refieren principalmente a: transporte, incendio, gases, vías de circulación.
•Se planificó el programa de seguridad teniendo en cuenta los diferentes puntos
importantes y tomando las precauciones adecuadas en la visualización de cada problema
que sufre la empresa
10.- Recomendaciones:
[1] L. C. Daniel, «Repositorio Ingenierías,» Apuntes msa, 23 abril 2006. [En línea].
Available:
http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/mei/repositorio/catedras/msa/apuntes/Capitulo_02.pdf.
[Último acceso: 21 abril 2014].
[2] D. Mosquera Martínez, «A. Scribd,» Producciones Scribd, 25 Octubre 2011. [En línea].
Available: http://es.scribd.com/doc/58119109/RES-CD-333-REGLAMENTO-SART. [Último
acceso: 31 Mayo 2014].
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[3] A. S. Gavilanes, «C. Blogspot Corporation,» Producciones Blogspot, 3 Marzo 2010. [En
línea]. Available: http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2012/02/seguridad-e-higiene-
industrial.html. [Último acceso: 30 Mayo 2014].
[4] P. Heredia, «MilBoots,» Producciones MilBoots, 10 Febrero 2008. [En línea].
Available: http://milboots.com/index.html. [Último acceso: 28 Mayo 2014Fondo de prevención
y atención de emergencias ‐ FOPAE, “Metodologías de análisis de riesgo” (2012), (en línea)
disponible en:
http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/Laura/introduccion.htm
[5]Montoya E., “Historia del análisis de riesgos”, (2012), (en línea) disponible en:
http://gerenciaudosucre.blogspot.com/2011/03/introduccion-la-higiene-y-seguridad.html
[6]Oswaldo Hugo, “Decreto 2393 (En resumen)” (en línea) disponible en:
http://timerime.com/es/evento/2425850/La+ley+de+seguridad+e+Higiene+Ocupacional/
[7]http://www.rionegro.com.ar/diario/la-necesidad-de-alcanzar-una-cultura-de-seguridad-y-
prevencion-352135-9708-nota.aspx.
11.- Anexos:
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PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2018 - FEBRERO/ 2019
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE/2018 - FEBRERO/ 2019