Obtención de biodiésel utilizando grasa de pollo como materia

prima
Miguel Daza Buitrago, Cristian Ayala Mendoza, Miguel Delgado Suárez, Marlon
Alzate Osma.

1. Metodología
El proceso para la obtención de Biodiésel a partir de grasa de pollo se llevará a cabo en el
laboratorio de mecánica de fluidos de la universidad Francisco de Paula Santander, sede Cúcuta.
En el estudio, la grasa de pollo es utilizada como materia prima para la producción de
biodiésel. El pellejo del animal fue adquirido en un supermercado llamado EL
CICLÒN, ubicado en municipio de Los Patios del departamento Norte de Santander,
Colombia. A los cueros de se le extrajo la grasa en un proceso sencillo en una olla
tradicional de aluminio donde se le aplicó energía térmica mediante una estufa de gas.
La producción de biodiesel se da mediante un proceso catalítico y los catalizadores más
utilizados para el proceso de biodiesel es el ácido sulfúrico (H2SO4) e hidróxido de
sodio (NaOH), en este estudio se utilizará el hidróxido de sodio.
1.1.Materiales

 Grasa de pollo.
 Metanol.
 Hidróxido de sodio.
 Termómetro SIKA Alemán
 Colador metálico tradicional
 Olla metálica tradicional
 Filtro para café granulado

1.2.Equipos

 Bascula METTLER TOLEDO

 Estufa a gas
 Viscosímetro Hoppler de bolas Alemán
 Picnómetro Hydrometer ST Alemán
Para especificar características del hidróxido de sodio se muestra la tabla1. y para el
metanol la tabla 2.

Hidróxido de sodio
Numero CAS 1310-73-21
Densidad 2100 Kg/m3
Masa molar 39,99713 g/mol
Punto de fusión 318°C
Punto de ebullición 1390°C
Solubilidad en agua 111 g/100 ml 20°C
Tabla1. Características de hidróxido de sodio.
 Metanol
Propiedades Datos
Peso Molecular (g/mol) 32,04
Punto de Ebullición (ºC) 67,4; 760 mmHg
Punto de Fusión (ºC) -97,8
92; 20 ºC
Presión de Vapor (mmHg) 126; 25ºC
160; 30 ºc
0.7915; 20/4 °C
Gravedad Específica (Agua = 1)
0.7866; 25 °C
Densidad del Vapor (Aire = 1) 1,11
Solubilidad en agua Miscible
Log Kow -0,67
Límites de Inflamabilidad (% vol) 5,5 – 44
Temperatura de Auto Ignición (ºC) 470
15,6; copa abierta
Punto de Inflamación (ºC)
12,2; copa cerrada
Tabla 2. Características del metanol.
1.3.Proceso de fusión para la extracción de la grasa de pollo.
La grasa de pollo derivada de los cueros o piel del animal, tienen un alto contenido de
sustancias grasas que son la principal materia prima para obtención de biodiésel
(Gurusala, et al., 2014; Kirubakaran, et al., 2018). Basándose en un estudio realizado
donde se pudo extraer el 70.5 % de rendimiento de grasa de los cueros de pollo a 75°C
(Monroy, et al., 2012) se llevó a cabo la fusión como se ilustra en la tabla 3. Los cueros
recolectados en el supermercado, fueron llevados a una báscula donde se pesaron
11500 gramos de cuero al cual se le sacaron 3530 gramos de grasa, teniendo un
aprovechamiento de grasa del 30,69%. Se aclara, que los pellejos no estaban limpios al
100%, es decir, los cueros contenían carne en un mínimo a comparación del peso total.
Para el proceso de fusión de los cueros, se realizaron cuatro aumentos de temperatura
mostrados en la tabla 3. Se realizaron tomas de temperatura cada 15 minutos, al minuto
60 para finalizar el proceso, la temperatura se dejó constante durante 30 minutos y así se
dio a la finalización del proceso de extracción de la grasa. En la primera toma de
temperatura, la grasa extraída era mínima y se dio a un aumento de 10 °C. Luego
pasados 15 minutos, es decir al minuto 45, se observó que la grasa que se estaba
extrayendo aumentó considerablemente. El proceso se llevó a cabo utilizando una estufa
a gas natural y una olla de aluminio.

Extracción de la grasa
Tiempo Temperatura
(minutos) (°C)
15 62
30 72
45 75
 60 77
90 77

Tabla 3. Aumento de la temperatura en el proceso de extracción de la grasa.

Después de extraer la grasa a los cueros, se realiza el siguiente paso: filtrar la grasa para
separar los cueros e impurezas. Después de que la grasa es extraída de la piel de pollo,
se dejó reposar 20 minutos y luego para hacer el proceso de filtración se utilizó un
colador metálico, además se utilizó un filtro de café para remover las impurezas más
finas. Al filtro de café se le aplicó presión con las manos para ayudar a que la filtración
se realizara correctamente.
1.4.Transesterificación
El catalizador, la relación alcohol-aceite, la temperatura de reacción y el periodo de
reacción se estudiaron y sustentaron con artículos científicos referentes al tema, donde
se realizaron experimentos con diferentes cantidades de relaciones y temperaturas, estos
parámetros fueron evaluados como independientes para determinar las condiciones
óptimas en la producción del biodiesel.
1.4.1. Primer experimento
La esterificación se llevará a cabo con el hidróxido de sodio como catalizador para este
estudio. Se realizará una prueba con una relación molar de 6:1 de metanol-grasa a 60 °C
durante 30 minutos de agitación. Esta prueba se basó en un estudio realizado con las
mismas cantidades de tiempo, temperatura y relación molar de aceite-alcohol (Buendía,
et al., 2015). Para la siguiente prueba se utilizó un estudio donde se realizó una prueba
con una relación molar grasa-metanol de 1:5 a una temperatura de 40 °C durante 30
minutos de agitación (Guru, et al., 2010), se cambiarán algunos valores en este
experimento de la siguiente manera: relación molar de 1:5 grasa-metanol a una
temperatura de 60 °C con un periodo de 60 minutos. En otro documento se utilizó grasa
de pollo como materia prima, se llevó a cabo la producción de biodiesel con una
proporción molar de 8:1 de metanol-grasa y 0,8% en peso de catalizador KOH, durante
60 minutos a 60 °C logrando un rendimiento de 97,68% (Kirubakaran, et al., 2018);
Con los datos anteriores se lleva a cabo la producción de biodiesel con la misma
relación molar de grasa-alcohol, durante el mismo tiempo y la misma temperatura, pero
usando como catalizador el hidróxido de sodio. La velocidad de agitación se tomó con
base a un estudio realizado donde se obtuvo el 88% de rendimiento utilizando 600 rpm
(Ashraf, et al., 2017). En la tabla 4, se observa las relaciones grasa-metanol, temperatura
y el tiempo de agitación.
Prueba Proporción molar % peso de NaOH Temperatura °C Tiempo (min) rpm
(Alcohol/Grasa)
1 8:1 1% 60 60 600
2 6:1 1% 60 60 600
3 5:1 1% 60 60 600
Tabla 4. Datos del experimento 1.
Los experimentos se realizarán en el test de jarras, el cual cuenta con seis vasos de
precipitado de 2000 ml, pero solo se utilizará la mitad del volumen de estos recipientes.
Se llenarán los vasos con las cantidades de grasa-metanol y la cantidad de hidróxido de
sodio mostrados en la tabla 4. Cada una de las pruebas cuenta con dos vasos
precipitados con las mismas cantidades de reactivos durante el estudio para garantizar la
veracidad de los resultados.
Para poder realizar la variación de temperatura en los tres experimentos se adaptará un
sistema de resistencias térmicas, además de un potenciómetro para variar la capacidad
térmica de la resistencia. Este sistema contará con un recipiente metálico cuadrado en el
cual se introducirán los seis vasos, se llenará de agua para hacer un baño de maría y se
introducirán las resistencias. Las tomas de temperatura se realizarán en dos extremos del
recipiente y el agua se agitará manualmente buscando que la temperatura sea constante
en todo el recipiente.
Una vez realizado este procedimiento, se obtendrá el contenido de glicerina y biodiésel,
luego la mezcla es transportada hacia el embudo de decantación para separar la mezcla.

1.4.2. Segundo experimento

Tomando las dos pruebas con mayor rendimiento del primer experimento, se realiza el
segundo. Con las dos mejores pruebas obtenidas del primer experimento, se eligen
nuevas relaciones de aceite-metanol, en este experimento se aplicará una temperatura de
55°C. El contenido del catalizador se deja constante durante todo el estudio. El periodo
de agitación en este caso tendrá una variación, de manera que tres de los seis vasos
precipitados se retirarán al minuto sesenta y los tres restantes al minuto noventa.
Aclarando que los tres primeros vasos retirados son idénticos en cantidad de reactivos a
los tres vasos restantes.
Una vez realizado este procedimiento, se obtendrá el contenido de glicerina y biodiésel,
de la misma manera que en primer experimento.

1.4.3. Tercer Experimento

Para este experimento se utilizará una temperatura de 65°C utilizando nuevamente los
seis vasos precipitados con las mismas cantidades de reactivos del anterior experimento.
Realizando una variación del tiempo en los seis vasos retirando tres de estos al minuto
sesenta y los otros tres al minuto noventa, de la misma manera que el segundo
experimento.
Utilizando el mismo embudo de decantación de los anteriores experimentos, se realiza
el mismo procedimiento para estos seis vasos, la mezcla de glicerina - biodiésel se deja
durante un reposo de mínimo doce horas. Posteriormente realizada la separación del
biodiésel de la glicerina se realiza un lavado con agua utilizando el doble del volumen
del biodiesel. El siguiente paso a realizar es decantar es la mezcla de biodiésel-agua y
terminado este proceso calentar el biodiésel a una temperatura de 70°C para eliminar el
agua existente. (Mier, et al., 2012).
 1.5.Tiempo de reacción y temperatura
Durante el inicio de la reacción el proceso normalmente se retarda debido a mezcla y
distribución de metanol con aceite de alta viscosidad. La reacción depende normalmente
del tipo de alcohol utilizado y la temperatura se mantiene por debajo del punto de
ebullición del alcohol hasta mantener constante el nivel de alcohol en el matraz de
reacción. (Marulanda, et al., 2010). (Naresh, et al., 2015) determinó que la temperatura
de reacción 35 °C con aceite 1:9 al metanol y el tiempo de reacción de 45 minutos fue el
adecuado para alcanzar el máximo rendimiento de biodiésel del 94,02% a partir de los
residuos de grasa de pollo. (Hoque, et al., 2011) ha informado de que debe fijarse una
temperatura de reacción de 65 °C para la transesterificación de carne de res, grasa de
pollo y aceite de cocina usado (UCO) cuando el metanol se utiliza como alcohol, ya que
el punto de vaporización del metanol es 65 °C.
2. Resultados esperados
En el estudio se espera que el rendimiento del biodiésel en el último experimento, que
alguna de las seis pruebas tenga un rendimiento mayor al 90%.

Bibliografía.

Ashraf, S., Hussain, M., Mumtaz, M. W., & Shuaib, M. (2017). Biodiesel Production by
Alkali Catalyzed Transesterification of chicken and beef fats. International Journal of
Alternative Fuels and Energy, 1(1), 14-20.

Buendía-Tamariz, M. N., Trejo-Calzada, R., AbimbolaAbiola, A. P. S., Jacobo-Salcedo,

R., & Reveles-Hernández, M. (2015). Characterization of Biodiesel Produced from
Chicken Fat and Pennycress Oil using Different Concentrations of Basic
Catalysts. Journal of Agriculture and Environmental Sciences, 4(1), 127-133.

Gurusala Naresh Kumar, Arul Mozhi Selvan V. Efectos de las nanopartículas de

alúmina en los residuos de biodiésel con grasa de pollo sobre las características
operativas de una ignición por compresión. motor. Clean Technol Environ Policy
2015;17:681-92.
Gürü, M., Koca, A., Can, Ö., Çınar, C., & Şahin, F. (2010). Biodiesel production from
waste chicken fat based sources and evaluation with Mg based additive in a diesel
engine. Renewable Energy, 35(3), 637-643.

Hoque ME, Singh A, Chuan YL. Biodiesel from low cost feedstocks: the effects of
process parameters on the biodiesel yield. Biomass-Bioenergy 2011;35:1582–7.
Kirubakaran, M., & Selvan, V. A. M. (2018). A comprehensive review of low cost
biodiesel production from waste chicken fat. Renewable and Sustainable Energy
reviews, 82, 390-401.
Marulanda VF, Anitescu G, Tavlarides LL. Investigations on supercritical
transesterification of chicken fat for biodiesel production from low-cost lipid feed
stocks. J Supercrit Fluids 2010;54:53–60.
Mier, M. A. M., Vargas, F. E. S., & Fajardo, C. A. G. (2012). Producción y
caracterización de biodiesel a partir de aceite de pollo. Informador Técnico, 76, 62.
Monroy Rodríguez, L., Tejeda Benítez, L., Tejada Tovar, C., & Villabona Ortíz, A.
(2012). Obtención de biodiesel a partir de grasa residual de pollo.