“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

PORTADA

Carrera Profesional

INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE INVESTIGACIÓN:
MATERIALES REFRACTARIOS

Docente:

JOB PÉREZ CANCHANYA

Presentado por:

CANCHAYA VEGA ROSARIO LORENA

Ciclo:

IV SEMESTRE

Huancayo – Perú

2019

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DEDICATORIA

A: Mis padres porque ellos estuvieron en

los días más difíciles de mi vida como
estudiante, tambien agradezco a todos mis
maestros ya que ellos me enseñaron a
valorar los estudios y superarme cada día.

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 INDICE

PORTADA ........................................................................................................................ 1

DEDICATORIA ................................................................................................................2

INDICE .............................................................................................................................. 3

INTRODUCCION .............................................................................................................4

MATERIAL REFRACTARIO .......................................................................................... 5

RESUMEN ........................................................................................................................ 5

1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................7

1.2. HIPOTESIS ........................................................................................................7

1.3. MARCO TEORICO ........................................................................................... 7

1.3.1. Clasificación de los Refractarios .................................................................8

1.4. DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................13

1.5. RESULTADOS ................................................................................................ 15

1.6. DISCUSION .....................................................................................................17

CONCLUSION ...............................................................................................................19

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................19

ANEXOS ......................................................................................................................... 21

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 INTRODUCCION

En el presente informe de Investigación, en primer lugar, se describen los objetivos,

tanto general como específicos, que se tomaron en cuenta en el transcurso de la
investigación del tema dado, materiales refractarios,

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 MATERIAL REFRACTARIO

RESUMEN

La mayoría de las aplicaciones de los materiales refractarios implican la existencia de

gradientes de temperatura variables en el tiempo. Estos gradientes producen dilataciones

diferenciales en las piezas y consecuentemente, tensiones. Si las tensiones creadas

superan a la tensión de fractura del material, tiene lugar la rotura de la pieza. Junto con la

corrosión y la abrasión, el fallo debido a las solicitaciones termomecánicas es uno de los

mecanismos fundamentales de degradación de las piezas refractarias en servicio. Estas

condiciones imponen estrictas exigencias sobre el material en cuanto a sus resistencias

mecánica, a la deformación y a la propagación de fisuras. Así el estudio de los cambios

dimensionales de materiales refractarios bajo carga, en calentamiento o durante su

permanencia a elevadas temperaturas, es fundamental importancia para estimar su

confiabilidad en servicio y su vida útil. La respuesta del material en estas condiciones

depende, fundamentalmente de su composición y microestructura.

Igualmente el avance en los estudios micro estructurales ha permitido prever, tanto el

comportamiento ante el ataque químico o erosión de las escorias y gases presentes, como

una mejor evaluación de las propiedades termo mecánicas requeridas a los revestimientos

refractarios

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1.1. OBJETIVOS

 Objetivo General: Aprender sobre la elaboración y aplicaciones de materiales

refractarios.

 Objetivo específico: Analizar los estudios que se han realizado con materiales

refractarios, para en un futuro cercano, tener la capacidad de desarrollar una

investigación respecto a este tema.

1.2. HIPOTESIS

¿La aplicabilidad de los ladrillos refractarios depende su microestructura y del

tipo de enlace para soportar altas temperaturas?

1.3. MARCO TEORICO

MATERIALES REFRACTARIOS

Se conoce como material refractario a aquellos materiales cuyas propiedades

permiten soportar temperaturas muye elevadas, sin embargo estos deben de soportar

una temperatura en específico sin sufrir ningún tipo de deterioro en sus condiciones

internas, como por ejemplo la corrosión. Esta condición permite que los materiales

refractarios sean utilizados en todos los hornos de fabricación, ya sea en las

refinerías, industria química, metalurgia, industrias de vidrio y cerámica. El

material refractario conocido por excelencia es la cerámica, las cuales están unidas

a otro material de características refractarias pero más finas.

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1.3.1. Clasificación de los Refractarios

La primitiva historia de los materiales refractarios está relacionada con

la historia de la alfarería (cerámica). Sin embargo la historia de los

refractarios durante el siglo pasado está íntimamente ligada con el

crecimiento de las industrias metálicas, puesto que su avance necesitaba de

los refractarios adecuados para la construcción de los hornos. Inicialmente.

La producción de materiales refractarios se limitó a unos pocos tipos de

ladrillos de todo propósito, siendo sus principales consumidores las

industrias de cerámica, del hierro de los metales no férreos y del vidrio. A

finales del siglo pasado el aumento de la aplicación de los metales no

férreos, especialmente del cobre, y la llegada de la industria masiva del

acero provocaron grandes cambios en la industria refractaria. El aumento de

la demanda de producción dio lugar al aumento del tamaño de los hornos

con el consiguiente aumento de las tensiones y esfuerzos sobre los

materiales refractarios de su revestimiento, acentuando por los grandes

tonelajes procesados y por las mayores temperaturas de operación. Además,

el material refractario estaba sujeto a la abrasión, erosión mecánica y

corrosión química de las escorias, fundentes y gases.

 Refractarios ácidos

El principal constituyente de los refractarios ácido es la sílice (95%

SiO2). Soporta muy viene los fundentes ácidos. Debido a su elevada

resistencia a la compresión en caliente se emplean a temperaturas próximas

a su punto de ablandamiento, sin embargo es muy sensible a cambios

bruscos de temperatura especialmente bajo los 650°C, tienen un gran

coeficiente de dilatación lineal a baja temperatura por lo cual hay que

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prevenir las oportunas juntas de dilatación en la construcción de

revestimiento con ladrillos, pero no sufren variaciones sensibles de volumen

en el intervalo de temperatura de 600 a 1600°C, así son muy pequeños los

movimientos de la estructura y bóvedas de los hornos durante el proceso de

fabricación de acero. Para fabricar los ladrillos de sílice, se cuece en hornos

de cuba a 800°C, la sílice natural, se mezcla con poca cal (0.5%), se

comprime la masa en formas apropiadas y se cuecen las piezas obtenidas.

 Refractarios básicos

La magnesita, constituida por un 80% de óxido de magnesio, sílice, cal,

alúmina y óxido de hierro, tiene un comportamiento básico, posee alta

refractariedad y resistencia al ataque de escorias y fundentes a base de

hierro.

El óxido de magnesio se obtiene por calcinación de la magnesita

8carbonato de magnesio) o del hidrato de magnesio obtenido del agua

marina. La resistencia en caliente bajo carga es pequeña comparada con la

que tienen los ladrillos silícicos y no resisten las bruscas variaciones de

temperaturas.

La magnesita calcinada tiene una elevada conductividad térmica y una

dilatación de 1.30% a 1000°C. Cuando ocurren calentamiento y

enfriamiento sucesivos se producen tensiones considerables que son la

causa de la debilidad características de los ladrillos de magnesita.

La dolomita natural está constituida principalmente por carbonato de

calcio y carbonato de magnesio. Para ser utilizada, deben separase por

calcinación los productos volátiles, agua y anhídrido carbónico. La roca

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dolomía calentada a 1200°C se transforma en una mezcla de óxido de calcio

y de óxido de magnesio llamada dolomita, que generalmente en forma

granulada o de ladrillos se emplea como refractario en los hornos. La

composición de la dolomita, es de orden del 40% MgO, 58% CaO, 1% SiO2

y el resto se compone de pequeñas cantidades de óxido de hierro, alúmina y

trazas de magnesio.

La magnesita tiene punto de fusión de 2800°C y la cal de 1570°C. Las

mezclas de cal y magnesita tienen un punto de fusión del orden de 2300°C.

La dolomita calcinada molida o triturada se emplea principalmente en la

reparación del revestimiento en los hornos básicos de fabricación de acero.

Se mezclan con alquitrán para aglomerar la masa, también se fabrican

ladrillos y bloques de dolomita que se utilizan en la base de las soleras y las

paredes de los hornos básicos.

 Refractarios neutros

La cromita es un refractario a base de sesquióxido de cormo (45%

Cr2O3) y tiene un comportamiento neutro o sea que soporta bien las escorias

y fundentes ácidos o básicos pero posee muy poca resistencia a la

compresión en caliente y a los cambios bruscos de temperatura. Se emplea

para reparar los revestimientos de las bóvedas ácidas en los hornos eléctricos

de arco y en los Martín - Siemens, para los lechos de las soleras de los

mismos hornos y para las paredes y soleras que han de estar en contactos

con escorias o fundentes enérgicos.

La cromo – magnesita (15 – 50% r2O3) se comporta mejor que los

ladrillos de cromita en los ensayos bajo cargas de 2 Kg/cm2. A elevadas

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temperaturas se emplea en las paredes de los hornos Siemens y eléctricos y

en las bóvedas suspendidas de los hornos Siemens porque resisten mejor los

cambios de temperaturas que los ladrillos de magnesita. Los ladrillos de

cromo – magnesita tienen mejor aceptación que los de cromita por tener

mejor resistencia a las escorias y al descascarado y mejor comportamiento

a elevadas temperaturas bajo carga.

El grafito es un refractario de comportamiento neutro, soporta

temperaturas hasta de 1800°C y es sensible a las variaciones de temperatura,

pero debe estar en ambientes cerrados y que contengan óxidos de carbono

para evitar su combustión. Se emplean para fabricar crisoles en la fusión de

metales, en electrodos de hornos eléctricos, piqueras de colada y en el crisol

del alto horno. El carborundo o carburo de silicio, tiene una elevada

conductividad térmica y gran insensibilidad a las variaciones de

temperatura. Se fabrican piezas especiales, y se mezclan a veces con grafito

para la fabricación de crisoles.

Los refractarios aislantes son ladrillos porosos y de poco peso con una

conductividad térmica mucho menor que los refractarios comunes y una

capacidad de retención del calor, superior a cualquier refractario de

composición similar. Los ladrillos aislantes se usan en la parte posterior de

otros ladrillos de alta refractariedad y alta conductividad térmica, aunque en

algunas oportunidades se emplean directamente como revestimiento de

trabajo si no hay abrasión, ataque de escoria o contacto con líquidos. Las

principales ventajas en el uso de aislante son la economía en el combustible

y la disminución en el tamaño y peso del revestimiento del horno.

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 Refractarios especiales

Existen otros materiales cerámicos que se utilizan en aplicaciones

refractarias más especiales. Algunos de ellos son los óxidos de relativa alta

pureza, muchos de los cuales se producen con poca porosidad. En este grupo

se encuentran la alúmina, sílice, magnesia, óxido de berilio, circona y

mullita. Otros refractarios son compuestos de carburos, además de carbono

y grafito.

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1.4. DESARROLLO DEL PROYECTO

DEFINICIÓN:
El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir

altas temperaturas sin descomponerse, en general superior a 1400 ºC.

Dependiendo de la operación, estos materiales deben resistir los choques térmicos,

ser químicamente inertes, presentar una baja conductividad térmica y un

bajo coeficiente de dilatación. Los materiales refractarios son constituidos por

productos cristalinos que contienen una o más faces cristalinas y usualmente fase

líquida o vítrea. Las propiedades físicas de estos materiales dependen de la

microestructura o textura del material Se determina mediante las técnicas de

microscopía óptica y electrónica. Es usado en la construcción de hornos, estufas,

incineradores, crisoles, reactores, vidrio, en general, en todos los procesos

industriales donde se soportan grandes temperaturas.

Los óxidos de aluminio (alúmina), de calcio (cal), de silicio (sílice)

y magnesio (óxido de magnesio) son los materiales refractarios más importantes

PROPIEDADES:

Las características y las propiedades van a ser cambiadas según las solicitaciones

y las condiciones de trabajo al que van a estar sometidos los materiales.

CLASIFICACIÓN:

Respecto a su forma:

Refractarios conformados: Los Refractarios Conformados son materiales con una

geometría precisa, que se emplean, generalmente como ladrillos, en el

revestimiento de vasijas y hornos industriales sometidos a muy alta temperatura

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(>1000ºC). Su forma generalmente está estandarizada, es el caso de los ladrillos y

cuñas, o pueden ser también piezas de formas especiales

Refractarios no conformados: Son masas refractarias que aún no han adquirido la

geometría final para su aplicación. Se trata de una alternativa, y también un

complemento, a los materiales refractarios conformados (ladrillos) en la

realización de los revestimientos. Comprenden materiales diversos: hormigones,

masas, masillas, morteros, pinturas, etc.

Por su facilidad de aplicación los refractarios no conformados adquieren cada día

mayor importancia industrial y su consumo ya supera al de los refractarios

conformados.

Respecto a su comportamiento químico:

Refractarios ácidos: Los refractarios ácidos son producidos a base de sílice en sus

distintas formas como cuarzo, cuarcita o arena.

Refractarios básicos: Son usados para operaciones en contacto con atmósferas

básicas, ya que son estables con materiales alcalinos, pero podrían reaccionar con

ácidos. La magnesita (MgO) y la dolomita son ejemplos comunes de este tipo de

materiales. Típicamente, los refractarios básicos son más costosos que los

refractarios ácidos.

Refractarios neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden

ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno

ataque al otro.

Refractarios

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 PROCESO DE FABRICACIÓN:

PRESENTACIÓN:

1.5. RESULTADOS

Se observó que el ensayo A, no existe una interacción química importante debido

la combinación de tiempo y temperatura bajos. En lo que respecta al ensayo B se

percibió la adherencia de escoria sobre la superficie del refractario, así como

también se identificó la presencia de infiltraciones a través de la porosidad del

ladrillo. Mediante microscopía se determinó la disgregación de los granos de

magnesia y la presencia de los fragmentos de la misma en el interior del fundido y

una gran cantidad de poros en la interfase como se observar en las figuras 1 y 2.

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 En relación al ensayo C y D, se observó un comportamiento similar al del ensayo

B. Sin embargo los gramos de magnesia se encuentran mayormente dispersos que

en el caso anterior, este es resultado al aumento en el tiempo de exposición. Se

analizó por microscopía electrónica el ladrillo de magnesia cromo sometido al

ensayo C, en donde se verificó la existencia de diferentes fases presentes en el

ladrillo, una fase gris más clara que pertenece a los granos de cromita (se encuentran

casi enteros), y también podemos ver que en el interior del grano de cromita
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 (Cr2O3.FeO) existe la presencia de Fe, propio de la materia prima. También

podemos observar que los granos de magnesia sufrieron un desprendimiento desde

la matriz, debido al ataque de la escoria ya que tiene mayor afinidad por los granos

de periclasa. En los mapeos observados en las Figuras 19 y 20 se apreció una clara

reacción entre periclasa y las escorias, mientras que los granos de cromo se observó

una adherencia en los bordes del grano. Esto se debe a que el FeO de la escoria (e)

ataca al ladrillo refractario (f) generando una nueva fase de FeO. Cr2O3 y se

encuentra el MgO disuelto tal como se demuestra en (1).

Se observó que la porosidad disminuyó debido al aumento de infiltración. Esta

disminución de la porosidad con respecto a la muestra virgen (15%) es lógica ya

que la escoria penetra en la superficie refractaria debido a la afinidad de sus

componentes con la misma y demás medios fundidos producidos ene l proceso de

conversión de cobre, en cuanto a la diferencia entre los valores del ensayo C y el

ladrillo postmortem se justifica ya que el ladrillo se somete a la totalidad de los

ciclos de conversión, mientras que el ensayo C solo se evalúa la influencia de la

escoria. También se contempló que el ladrillo sufrió un desprendimiento de casi un

18% de la matriz en el medio fundido, en cuanto al disperso ha disminuido

alrededor de un 3%.

1.6. DISCUSION

La corrosión que sufrieron los ladrillos refractarios se debe a la interacción de

distintos mecanismo que ocasionan el desgaste progresivo y la disolución de los

granos de periclasa que constituyen el refractario. Durante los ensayos de corrosión

se observó que existe una infiltración que depende de la estructura del ladrillo, poros

y microfisuras, que proporcionan el canal para la penetración. El fenómeno de la

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infiltración tiene su origen en el desbalance entre fuerzas capilares y gravitacionales

que compiten con las inerciales y de presión interna dentro de un poro de tamaño

pequeño. Este poro abierto, está conectado con otros poros semejantes mediante

una canalización conformando toda una red de poros en el interior del ladrillo que

permite a las fases líquidas ingresar hacia su interior. Se infiere que a medida que

el fundido va avanzando por el poro la velocidad de infiltración se hace cada vez

menor. Es decir el movimiento de fundido hacia el interior de poro es desacelerado,

debido a la competencia de fuerzas en donde el gas interno aumenta

considerablemente su presión de oposición, al ver reducido su espacio producto del

avance en su cavidad. El movimiento de líquido hacia el interior del ladrillo se

produce a través de los poros interconectados, solo es posible hasta la isoterma

crítica de solidificación Ts, ya que el fundido comienza su solidificación. Por lo

tanto, detendrá bruscamente su movimiento quedando “solidificado” en el interior

del ladrillo

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 CONCLUSION

 Los materiales refractarios son capaces de soportar elevadas temperaturas,

manteniendo sus propiedades mecánicas, y químicas sin sufrir alteración.

 La industria de los materiales refractarios ha puesto a disposición de los constructores

de hornos y de los usuarios de la industria cerámica unos de los recursos que, junto

con otros avances y técnicas aplicadas a los hornos, han posibilitado un avance

tecnológico significativo.

 Los materiales refractarios modernos permiten la concepción de hornos mucho más

rápidos y flexibles, que contribuyen a una producción sin defectos y que consumen y

operan más económicamente.

BIBLIOGRAFIA

Arredondo C., “Elaboración y colocación del concreto y ladrillo refractario en

calentadores de fuego directo”, 2012.

Bazán V., et al, “Mecanismo de desgaste de los ladrillos de magnesia – cromo duranteel

proceso de conversión de cobre”, 2006.

19
Cobeña J. et al, “Caracterización física como fuente de óxido de magnesio y la

maximización del rendimiento del ladrillo refractario de desecho en el

proceso de metalurgia”, 2012

Esparza J., “Diseño de ladrillos refractarios (K-26) para construcción de obradores en

la ciudad de Durango”, 2004.

Muñoz V. , “Determinación por SEM/EDS de la degradación química de ladrillos

refractarios por escorias líquidas”, 2016.

Sánchez J. et al, “Evaluación de mezclas de arcillas para la fabricación de ladrillos

refractarios que sirvan para la reconversión tecnológica de los hornos

utilizados en el norte de Santander”, 2014.

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ANEXOS

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