Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Civil

Licenciatura en Ingeniera Civil

Materiales de Construcción y normas de Ensayo

Ensayo #1

“Cemento”

Christian Garcia

8-936-458

I Semestre 2019
Panamá
Sabemos por el inicio de la lectura que los materiales de construcción se dividen en 4
grandes categorías: Cementosos, metales, orgánicos y compuestos. En este ensayo
trataremos y nos enfocaremos en los materiales cementosos. Al cemento se le considera
cualquier material conglomerado ya que tiene la propiedad de unir partes de varios
materiales y darles cohesión. Cuando las partículas de este constan de agregados finos
tales como la arena se le denomina mortero y cuando esta constituido de agregados
finos con gruesos se obtiene concreto. Los materiales cementosos se pueden diferenciar
debido a su composición químico, tenemos a los cementos de silicato y aluminatos de
calcio que son los más utilizados, también se tienen las cales que tiene un lento fraguada
que difiere con las necesidades modernas, pero es benéfico porque favorece la cura de
grietas finas en la superficie. Los cementos de yeso calcinado son utilizados en la
fabricación de bloques, pero la solubilidad del yeso impide su uso en exteriores con
condiciones climáticas extremas especialmente secas. Los cementos con oxicloruro no
compiten con su precio, mas bien son utilizados para proyectos especiales como los
pisos aprueba de chispas. Los cementos de mortero que constituyen una combinación
de algunos elementos ya mencionados resaltan por su variado uso y su económico
precio. Otros materiales cementosos que podemos mencionar son los polímeros, cenizas
finas y gas de sílice.
Los cementos mas utilizados son los cementos portland que están elaborados a partir de
materiales calcáreos y arcillosos. Las materias primas incluidas se gradúan a modo que
se tenga la cantidad justa de cada uno de los componentes. Se tritura para facilitar la
calcinación, esta se pasa a lo largo de un horno rotario a una temperatura de 2700° F.
Esta a su vez va sufriendo reacciones químicas y forma un nuevo material llamado
Clinker que son agrupaciones del tamaño de una nuez dura. Este material se trituro para
crear un polvo fino, durante este proceso se aplica un retardante para que a la hora de
hidratar el cemento aumente el tiempo de fraguado. Este polvo fino es conocido como
Cemento Portland. Y se constituye de cuatro compuestos que forman parte de mas del
90% de su peso: Silicato Tricálcico, silicato dicalcico, aluminio tricálcico y ferroaluminio
tetracalcico.
Al momento de la hidratación los compuestos ya existentes reaccionan químicamente
para formar nuevos compuestos que son importantes en el funcionamiento mecánico del
mismo.
El conocimiento de cada una de las funciones de los cuatro grandes compuestos que
forman el cemento son de gran importancia ya que se puede ajustar en que cantidad de
cada uno se añade para que el cemento presente las propiedades deseadas.
Silicato tricálcico (C3S)
1. Alta resistencia inicial y pasa del fraguado inicial al final en unas horas.
2. El fraguada está en relación directa con la exotérmica, entre más rápido es el
fraguado mayor calor de hidratación desprende.
3. Alcanza la mayoría de su resistencia en 4 días.
Silicato dicalcico (C2S)
Se divide en 3 fases, Alfa, beta y gamma, pero divido a que la alfa es inestable a
temperatura ambiente y gamma no se endurece al hidratarla nos concentramos en beta.
1. Demora mas en fraguar y debito a esto la cantidad de calor hidratante es mucho
menor.
2. Es el causante de la resistencia posterior de la pasta.
Aluminato Tricálcico (C3A)
1. Su fraguado es instantáneo al hidratado.
2. Desprende grandes cantidades de calor durante la hidratación.
3. Añadir este compuesto reduce el tiempo de fraguado y disminuye la resistencia a
los ataques de los sulfatos.
Ferroaluminato tetracalcico (C4AF)
1. No muestro fraguado instantáneo.
2. El aumento de la temperatura y la presencia de suficiente agua agiliza el proceso
de hidratado.
Los cementos portland se dividen en cinco tipos, cuyas propiedades se normalizan bajo
la norma para el Cemento Portland(C150).
Tipo I: Es el que se utiliza para fines estructurales cuando no se necesita ninguna
especificación de ninguno de los otros tipos.
Tipo II: Se utiliza cuando se tendrá expuesto ante un ataque moderado de sulfatos y se
necesita un moderado calor de hidratación. Su resistencia se alcanza con mayor lentitud
que el tipo I pero se alcanza de igual forma.
Tipo III: Es un cemento de alta resistencia inicial que se utiliza para una construcción en
donde se requiera una alta resistencia en un momento temprano de la construcción. Este
cemento desarrolla en 7 días la misma resistencia que desarrollan cementos tipo I y II en
28 días. No se debe utilizar en colados masivos debido a su gran desprendimiento de
calor.
Tipo IV: Este cemento de baja calor de hidratación se utiliza en concretos masivos.
Tipo V: Son resistentes a los sulfatos y se necesitan cuando hay una exposición intensa
a estos.

Estos dos últimos tipos de concretos son especiales y no se tienen en existencia, se

necesitar hacer un pedido con anticipación para poseerlos.
Cementos aluminosos se producen fundiendo una mezcla de materiales calcáreos y
aluminoso y triturando el producto resultante hasta tener un polvo fino. Se caracterizan
por su alta resistencia y endurecimiento en sus primeros curados. Se debe tener cuidado
con este cemente ya que al disipar mucho calor de hidratación no se puede trabajar en
un lugar con problemas de disipación de calor.
Cemento portland blanco producen morteros de color blanco brillante para fines
arquitectónicos, para obtener ese color blanco es necesario utilizar materiales con bajo
porcentaje de oxido de hierro y combustible sin pirita.
Cementos naturales se utilizan mayormente en albañilería y como agregados de
cemento portland se crea a partir de materiales arcillosos y calcáreas y a una temperatura
no mas alta de lo necesario para desprender el gas de ácido carbónico.
Cales se utilizan en mortero y se extraen del agua de materiales naturales.
También se tienen Cementos de Yeso, Cementos de oxicloruro, Cementos para
albañilería y Cenizas finas.
Como vimos anteriormente el mortero se constituye de arena y agua. Las propiedades
del mortero varían grandemente dependiendo de las propiedades del cemento que se
utiliza, la proporción cemento-arena, el tamaño de los granos de arena y la proporción
agua-solidos. Las lechadas son semejantes en composición, pero se diferencian en las
proporciones de las mezclas obtenidas antes del fraguado.
Unas de las propiedades de los morteros es su facilidad para ser trabajable, la cual se
controla mediante la cantidad de arena y la característica del cemento. Se debe jugar
con las proporciones para conseguir un mortero con buena facilidad y resistencia.
La retención de agua es la relación entre la fluidez después de un minuto de succión
estándar y la fluidez antes de la succión. Un valor alto de retención de agua se considera
deseable por su facilidad de trabajo.
La resistencia del mortero se utiliza con frecuencia como requisito de especificación.
El cambio de volumen se puede definir como la contracción durante el endurecimiento
tempranero, contracción en el secado y expansión en el mojado.
El concreto básico se compone de arena, grava o piedra triturada, cemento portland y
agua. Pero los concretos se pueden clasificar en muchos otros tipos como por ejemplo
su densidad, tipos y tamaños.
Los concretos se pueden clasificar en dos grupos, los flexibles y los rígidos. Esta
clasificación se obtiene mediante a los materiales cementosos que se utilizan para
aglutinar los conglomerados.
Los concretos flexibles se constituyen de cementos asiáticos o bituminosos. Estos se
deforman plásticamente cuando se le aplica una carga pesada o cuando se calientan.
Estos se utilizan comúnmente para los pavimentos. Los agregados que se utilizan son la
arena, grava o piedra triturada y polvo mineral. El material aglutinante es cemento
asfaltico.
Los concretos rígidos se preparan con cemento portland, arena y piedra o grava triturada.
El concreto usualmente esta reforzado con un material mas fuerte como el acero debido
a que este por si solo sede mayormente a la tensión que a la compresión.
El concreto portland es una mezcla de cemento portland, con agregado fino, agregado
grueso, aire y agua. Los objetivos que desean los usuarios son resistencia, facilidad de
colocación y duración y todas estas propiedades se pueden lograr jugando con la
relación agua-cemento, cemento-agregado, agregado fino y grueso y el tipo de cementos
y uso de aditivos.
Los aditivos utilizados en el concreto se usan para mejorar el desempeño del concreto
en ciertas situaciones, así como para disminuir su costo.
Reductores de agua: Disminuye la necesidad de agua para hacer una mezcla de
concreto.
Superplastificantes: Se utilizan para obtener concretos de alta resistencia con poco uso
de agua.
Retenedores de aire: Aumentan la resistencia del concreto a la acción del frio extremo.
Aceleradores de fraguado: Se utiliza para reducir el tiempo de fraguado inicial hasta el
final para obtener la resistencia rápidamente.
Aditivos minerales: incluyen cenizas finas, puzolanas y microsilicatos.
Inhibidores de corrosión: Se utiliza para proteger el acero de refuerzo.
Aditivos de barrera interna: Componente impermeabilizante.
Aislantes de humedad: Reducen el paso de agua y de vapor de agua por el concreto.
Permeabilidad: Se puede reducir este factor con el uso de cenizas finas y gases de sílice.
Formadores de gas: Utilizados para formar un concreto de peso ligero.
Ayudas de bombeo: Se utilizan para reducir la viscosidad de mezclas ásperas o
bombeables.
Aditivos colorantes: utilizados para cambiar el color del concreto.
Refuerzos de fibras para concreto se utilizan para mejorar su resistencia, elasticidad y
controlar las grietas que estas presentan. Estas fibras deben ser pequeñas y se
describen por la relación de su longitud y diámetro. Los más utilizados son las fibras
sintéticas que son los materiales de propileno, nylon, poliéster y polietileno. Estas fibras
deben de repartirse de manera uniforme en la mezcla.
Los resultados de la combinación del cemento portland con polímeros, es un concreto
con mayor resistencia a ciclos de congelación y deshielo, y menor rapidez de absorción
de agua, mejor resistencia a productos químicos y mayor solidez.
También podemos mencionar los concretos bituminosos y otros compuestos de asfalto,
estos últimos utilizados para pavimentos flexibles, revestimientos de presas y de canales.
El asfalto es un derivado negro del petróleo. Esta formado por hidrocarburos y sus
derivados.