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ELECTIVA DE PROFUNDIZACION I

TRATAMIENTO DE GAS

AJUSTE DEL PUNTO DE ROCIO DEL GAS

POR: MATEO ROA AGUILAR

DEFINICION:

En el proceso de tratamiento de gas, el ajuste del punto de rocío del gas, es necesario evitar
que los hidrocarburos más pesados contenidos en él, se condensen en las cañerías y
provoquen inconvenientes en las redes de transporte y distribución.

Para evitar la condensación de los hidrocarburos es necesario realizar un proceso llamado


ajuste del punto de rocío, que al igual que el ajuste del punto de rocío del agua, implica la
reducción de la temperatura hasta que comienzan a producirse condensados. El proceso
de ajuste del punto de rocío se realiza en la unidad LTS (Low Temperature Separación). En
esta unidad describiremos cada uno de los equipos que conforman una unidad de
tratamiento de gas.

PUNTO DE ROCIO DE LOS HIDROCARBUROS:

Las unidades de tratamiento tienen la finalidad de llevar al gas a las especificaciones que
lo hacen apto para el consumo.

Una vez removidos los contaminantes del gas, es necesario evitar que los hidrocarburos
más pesados contenidos en él, se condensen y se forme un flujo bifásico, que es
indeseable. Este ajuste se hace refrigerando el gas hasta el punto de rocío deseado. Al
igual que en el caso del agua, el punto de rocío es la condición de presión y temperatura
en la cual se forma la primera gota de condensado.

A partir de ese punto, sucesivos enfriamientos aumentarán la cantidad de condensado y


esto permitirá separarlos de la corriente de gas dentro de la unidad. El condensado estará
formado por los componentes más pesados y por el agua contenida en el gas, si no se lo
hubiera deshidratado previamente. En la unidad de tratamiento se realiza el enfriamiento
del gas a baja temperatura y la separación de los condensados por efecto del frío. Por este
motivo, a la unidad completa de tratamiento de gas se la llama generalmente unidad LTS,
low temperature separation.
A temperaturas tan bajas como la de las unidades de tratamiento LTS, cierta cantidad de
agua puede condensarse provocar la formación de hidratos. Si se forman hidratos pueden
taponarse las cañerías y equipos. En esas circunstancias es necesario usar alguna forma
de inhibición o retardo de formación de hidratos como la inyección de mono etilén glicol
(MEG).

EQUIPOS PRINCIPALES QUE COMPONEN LA UNIDAD DEL TRATAMIENTO DEL


GAS:

Unidad de tratamiento de gas y equipos que lo conforman:

Imagen tomada de: https://docplayer.es/14584993-Unidad-vii-tratamiento-del-gas-ajuste-del-punto-de-rocio.html

PARTES DEL EQUIPO:

 Filtro separador de entrada.


 Intercambiador gas-gas.
 Evaporador o chiller.
 Intercambiador gas-gasolina.
 Separador frio o LTS.
 Separador flash de gasolina.
AJUSTE DEL PUNTO DE ROCIO EN UNA UNIDAD LTS

 El gas húmedo, a alta presión y eventualmente a alta temperatura, ingresa a la


planta de tratamiento por un separador slug catcher, donde se separa el líquido
formado en el gasoducto. Si se recibiera en alta temperatura, el gas pasa por
un acero refrigerante y por otro separador donde se retiene el líquido
condensado por el enfriamiento.

 El gas a temperatura ambiente y libre de líquido, pasa por un filtro separador


de entrada de donde sale saturado pero seco y libre de partículas sólidas.
Después de las operaciones descriptas el gas está listo para el ajuste del punto
de rocío en una unidad LTS.

Imagen tomada de: https://docplayer.es/14584993-Unidad-vii-tratamiento-del-gas-ajuste-del-punto-de-rocio.html

En el control del proceso una fracción de gas a procesar se deriva al intercambiador


gas-gasolina para su pre-enfriamiento. Esta fracción se controla mediante una válvula
que recibe la señal de un controlador de temperatura de salida de la gasolina, luego la
gasolina es enviada a estabilización.

La presión de operación se combina por medio de una válvula ubicada en la línea de


gas que sale del chiller y que toma la señal aguas arriba de la válvula controladora. La
presión de salida de la planta sufrirá los cambios de la presión del gasoducto.
SISTEMA DE MONO ETILEN GLICOL (MEG)

Por las bajas temperaturas involucradas en el proceso de ajuste del punto de rocío, es
necesario prevenir la condensación de pequeñas cantidades de agua líquida que llevarían
a la formación de hidratos. Con ese propósito se inyecta MEG en la corriente de gas. El
MEG absorbe selectivamente el agua contenida en el gas y forma soluciones de bajo punto
de congelamiento.

Productos semejantes al MEG se usan en los radiadores de los autos que circulan en
climas muy fríos. Siendo el MEG un producto relativamente costoso, se recupera y reutiliza
en forma continua.

Así funciona el circuito MEG:

Imagen tomada de: https://docplayer.es/14584993-Unidad-vii-tratamiento-del-gas-ajuste-del-punto-de-rocio.html

 Partiremos del MEG de pobre contenido de agua, recién regenerado y caliente. En


este estado se descarga por gravedad en un tanque atmosférico que sirve como
pulmón. En este tanque hay un intercambiador de calor donde el MEG se enfría.
Esto aporta calor al MEG rico en agua, que debe ser regenerado.

 El MEG regenerado y frío se encuentra a presión atmosférica, por lo que debe ser
bombeado a la presión de operación del gas. Esto se hace mediante una bomba de
MEG de alta presión que lo envía a los intercambiadores de gas húmedo.

 Antes de su inyección, el MEG pasa por un serpentín en la parte inferior de la bota


del LTS, para precalentar el MEG rico retenido.
 Una vez que el MEG, en contacto con el gas, se enriqueció en agua y se separó
del condensado en el LTS (low temperature separator), retorna frío y presurizado a
los tubos del intercambiador instalado en el tanque pulmón.

 El precalentamiento del MEG rico se completa en un serpentín que actúa como


condensador de reflujo en la parte superior de la columna de regeneración.

 De allí, se conduce al tanque de expansión donde se liberan algunos gases disueltos


que se separan al bajar la presión. Estos gases se envían a la antorcha.

 El líquido separado pasa por un filtro donde se retienen las partículas sólidas
arrastradas.

 Pasa luego por un lecho de carbón activado, donde se retienen los hidrocarburos
pesados y los productos de la degradación.

 Una vez purificado, el líquido se expande a presión atmosférica y se alimenta a la


torre de regeneración. Allí, el líquido desciende por el relleno en contacto con los
vapores ascendentes.

 El líquido cae al reboilerdonde alcanza su temperatura máxima por aporte de calor


por fuego directo (tubo de fuego) o fluido térmico (serpentín).

 Los vapores desprendidos del espejo líquido del re boiler(que son una mezcla de
vapor de agua e hidrocarburos vaporizados) ascienden por la torre de regeneración
atravesando el sector relleno, el condensador de reflujo y un de míster, y finalmente,
son liberados a la atmósfera en un lugar seguro. El líquido caliente, ya regenerado,
cae por rebalse al tanque pulmón donde se reinicia el circuito.

CONTROL DE LA OPERACIÓN DEL CIRCUITO MEG

El caudal de inyección de MEG en los cabezales de los intercambiadores gas-gas, gas-


gasolina y chiller, se regula en forma manual a través de una válvula de regulación fina. Un
indicador de flujo permite leer el caudal hasta llegar al valor deseado.

Una vez separado en la bota del LTS, el MEG se evacua en forma continua bajo control de
nivel de la interfase condensado-MEG. La presión en tanque de expansión se regula
mediante una válvula autorregulada tipo back pressure.

El MEG sale del tanque de expansión bajo control de nivel. Un lazo de control mantiene
constante la temperatura del MEG en el reboiler, controlando el caudal de combustible al
tubo de fuego, o de fluido térmico al serpentín, según sea el tipo de calefacción del equipo.
GENERACION DE CALOR EN EL TRATAMIENTO DEL GAS

 SISTEMA DE FLUIDO TERMICO:

El aporte de calor, necesario en diferentes etapas del tratamiento del gas, proviene de
la combustión de los hidrocarburos existentes en el propio yacimiento. La combustión
se puede realizar de maneras diversas, dando origen a una variedad de hornos,
calderas y calentadores, según sea la forma en que se transfiera el calor generado
durante la combustión.

El fluido, durante el proceso, puede estar en contacto con las superficies calientes
originadas por la combustión en el sector de radiación (que es la cámara donde se
encuentra el fuego) y/o en el sector de convección (donde el calor es aportado por los
gases calientes producto de la combustión y no por la llama directa).

Sin embargo, en ciertos casos, se prefiere utilizar un fluido intermedio, fluido térmico o
hot oil. En este sistema, se recibe la energía térmica proporcionada por la combustión
en una caldera. Desde allí se transfiere al fluido del proceso en algún tipo de
intercambiador de calor.

 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE FLUIDO TERMICO:

El sistema de fluido térmico es un circuito cerrado. Parte de un tanque que hace de


pulmón, que absorbe las variaciones de densidad entre el fluido frío, cuando la unidad
está fuera de servicio, y el fluido caliente, cuando la unidad está en servicio.

Este tanque modifica el volumen de líquido en función de la densidad del fluido térmico.
Estas variaciones son compensadas por un lado, con el ingreso de gas inerte
(blanketing), y por otro lado, por el venteo a la antorcha bajo control de presión.

ESTABILIZACION DE CONDENSADO:

El condensado separado en el LTS (hidrocarburos compuestos por pantano y superiores,


con pequeñas cantidades de gases más livianos disueltos) está a baja temperatura y alta
presión.

En esas condiciones no es apto para almacenarlo o transportarlo. Por ese motivo, se debe
llevar a temperatura ambiente y liberarlo de los compuestos más livianos, para que el líquido
se mantenga estable a presión y temperatura ambiente.

La forma de saber si un condensado está estabilizado es a través de su tensión de vapor


reid (TVR), que no debe superar las 12 psia, a 38°C. El condensado se estabiliza en una
unidad de estabilización. La unidad consiste en un precalentador, una torre fraccionadora,
un reboiler y un compresor de reinyección de gas.
Imagen tomada de: https://docplayer.es/14584993-Unidad-vii-tratamiento-del-gas-ajuste-del-punto-de-rocio.html
BIBLIOGRAFIA

 2016. Carrasco Teresa. Ajuste del punto de rocío del gas. Recuperado de:
https://docplayer.es/14584993-Unidad-vii-tratamiento-del-gas-ajuste-del-punto-de-
rocio.html

 2014. Jiménez Iveth. Que es el ajuste del punto de rocío del gas? Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/228500680/PROCESO-DE-AJUSTE-DE-PUNTO-DE-ROCIO-docx