ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 01- INTRODUCCIÒN AL LABORATORIO DE MATERIALES Y DESBASTE

METALOGRÁFICO DE ACEROS AL CARBONO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Reconocer las diferentes secciones del laboratorio de materiales, normas de seguridad, y

reglamento de uso del laboratorio.
- Identificar los pasos para realizar la preparación metalográfica de una muestra de acero
al carbono y de baja aleación según la norma ASTM E3.

3. INSTRUCCIONES

- Selección del espécimen (según norma ASTM E3)

- Obtener de la norma ASTM E3 la información con respecto al corte de una muestra para
un posterior análisis metalográfico, tipo de disco de corte, tipo de refrigerante.
- Investigar el tipo de resina ideal para el montaje de probetas, además de la temperatura
y presión necesarios para dicha operación.
- Investigar la secuencia de lijas necesarias para realizar el desbaste de un acero al carbono,
para una aleación de aluminio y para una aleación de cobre.
- Investigar la sección transversal necesaria para el análisis microscópico de un metal.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 En el presente ítem se requiere consultar en bibliografía sobre las aplicaciones del
desbaste metalográfico como se indican a continuación:

 Determinar las dimensiones de la foto en micrómetros para el análisis de un

metal bajo el microscopio.
 Dibujar el diagrama hierro carbono con unidades de temperatura en grados
Celsius.
 Consultar la regla de la palanca para la determinación del porcentaje de carbono
en un acero de bajo carbono.
 Seleccionar una muestra de un acero de bajo carbono para su posterior
preparación metalográfica hasta la lija 400 grid, dicha muestra debe cumplir con
las especificaciones de la norma ASTM E3.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

- Se presentan las dimensiones de la foto según ASTM

- Se presenta la regla de la palanca para aceros hipoeutectoides e hipereucteitoides
- Se presenta la muestra de un acero de bajo carbono con una cara plana y preparada
hasta la lija 400 GRId
-
6. CONCLUSIONES

Describir las conclusiones a que conlleven la práctica

7. RECOMENDACIONES

Describir las recomendaciones que sean pertinentes

Ing. Marco Almendariz Puente Msc.

NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE DE

LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: (NOMBRE DE LA CARRERA)

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 02- METALOGRAFIA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de acero al carbono y de baja

aleación según la norma ASTM E3 e identificar sus microconstituyentes
- Determinar el tipo de material de la muestra mediantes la estimación las fases presentes
en el acero analizado (MEDIANTE SOFTWARE CLEMEX O SCOPEPHOTO)
- Determinar la dureza presente en acero y determinar el tipo de material al cual
corresponde según la clasificación AISI de los aceros.
- Comparar la microestructura obtenida en el laboratorio con microestructuras que se
encuentran en el METALS HANDBOOK

3. INSTRUCCIONES

- Selección del espécimen (según norma ASTM E3)

- Corte de la muestra metalográfica (según norma ASTM E3)
- Desbaste y pulido de la muestra metalografica (según norma ASTM E3)
- Limpieza y secado (según norma ASTM E3)
- Ataque químico (según norma ASTM E247)
- Observación en microscopio metalográfico y toma de imagenes (según norma ASTM)
 4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Análisis de imagen en software CLEMEX para la determinación de las fases

presentes, tamaño de grano, y determinación de dimensiones de identaciones.
 Realizar el cálculo de tamaño de grano según ASTM
 Realizar la predicción de propiedades mecánicas con los resultados del análisis
de imagen.
 Medición de dureza en durómetro universal (SEGUN NORMA ASTM )
 Realizar la búsqueda de las propiedades del material analizado en el laboratorio
con los diferentes materiales que se pueden hallar en el software CES SELECTOR
 Luego de determinar el tipo de material analizado en el laboratorio determinar el
porcentaje de carbono equivalente y compararlo con el porcentaje de carbono
observado en el laboratorio.
 Análisis, gráficos e interpretación de resultados obtenidos en el laboratorio.
 Observaciones

5. RESULTADOS OBTENIDOS

- Análisis de la microestructura observada en el laboratorio con la microestructura teórica

que se debería hallar mediante calculo de carbono equivalente.
- Tipo de material estudiado en el laboratorio correspondiente a la clasificación AISI de
los aceros
- Descripción de los resultados obtenidos referentes a microestructura, composición
química y propiedades mecánicas

6. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

----------------------------------------------
-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 03- MICROANALISIS DE ACEROS ALEADOS ASSAB 705

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de acero ASSAB 705 Y DF2 según
la norma ASTM E3.
- - Determinar el tipo de material de la muestra mediantes la estimación las fases presentes
en el acero analizado (MEDIANTE SOFTWARE CLEMEX O SCOPEPHOTO)
- Determinar la dureza presente en acero y determinar el tipo de material al cual
corresponde según la clasificación AISI de los aceros.
- Comparar la microestructura obtenida en el laboratorio con microestructuras que se
encuentran en el METALS HANDBOOK

3. INSTRUCCIONES

- Selección del espécimen (según norma ASTM E3)

- Corte de la muestra metalográfica (según norma ASTM E3)
- Desbaste y pulido de la muestra metalografica (según norma ASTM E3)
- Limpieza y secado (según norma ASTM E3)
- Ataque químico (según norma ASTM E247)
- Observación en microscopio metalográfico y toma de imagenes (según norma ASTM)
 4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Análisis de imagen en software CLEMEX para la determinación de las fases

presentes, tamaño de grano, y determinación de dimensiones de identaciones.
 Realizar el cálculo de tamaño de grano según ASTM
 Realizar la predicción de propiedades mecánicas con los resultados del análisis
de imagen.
 Medición de dureza en durómetro universal (SEGUN NORMA ASTM )
 Realizar la búsqueda de las propiedades del material analizado en el laboratorio
con los diferentes materiales que se pueden hallar en el software CES SELECTOR
 Luego de determinar el tipo de material analizado en el laboratorio determinar el
porcentaje de carbono equivalente y compararlo con el porcentaje de carbono
observado en el laboratorio.
 Análisis, gráficos e interpretación de resultados obtenidos en el laboratorio.
 Observaciones

5. RESULTADOS OBTENIDOS

- Análisis de la microestructura observada en el laboratorio con la microestructura teórica

que se debería hallar mediante calculo de carbono equivalente.
- Tipo de material estudiado en el laboratorio correspondiente a la clasificación AISI de
los aceros
- Descripción de los resultados obtenidos referentes a microestructura, composición
química y propiedades mecánicas

6. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: (NOMBRE DE LA CARRERA)

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 04- TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO ASSAB 705, 718

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

1. OBJETIVOS:

- Realizar el tratamiento térmico de temple y normalizado de un acero ASSAB 705 y DF2

- Realizar la preparación metalográfica de las muestras de acero antes mencionado según
la norma ASTM E3.
- Determinar la dureza presente en los diferentes materiales y determinar el tipo de
material al cual correspondería según la clasificación AISI de los aceros
- Realizar la medición de tamaño de grano por los diferentes métodos establecidos en ASTM

2. INSTRUCCIONES

- Selección del espécimen (según norma ASTM E3)

- Realizar los tratamientos térmicos antes mencionados utilizando las curvas CCT para el
cálculo de la velocidad de enfriamiento.
- Corte de la muestra metalográfica (según norma ASTM E3)
- Desbaste y pulido de la muestra metalográfica (según norma ASTM E3)
- Limpieza y secado (según norma ASTM E3)
- Ataque químico (según norma ASTM E247)
- Observación en microscopio metalográfico y toma de imágenes (según norma ASTM)

3. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

  Realizar la medición de dureza en durómetro universal (SEGUN NORMA ASTM )
 Realizar la observación del tamaño de grano presente tanto en aleaciones de
hierro, aluminio y cobre.
 Análisis de imagen en software CLEMEX para la determinación del tamaño de
grano, y determinación de dimensiones de identaciones.
 Realizar el cálculo de tamaño de grano según las formulas y correcciones
establecidos en la norma ASTM.
 Análisis, gráficos e interpretación de resultados obtenidos en el laboratorio.
 Observaciones

4. RESULTADOS OBTENIDOS

- Determinar la relación del tamaño de grano con las propiedades mecánicas obtenidas en
el laboratorio.
- Indicar las mediciones de dureza y presentarlas en función de los diferentes
tratamientos térmicos realizados.
- Exponer las mediciones de tamaño de grano obtenidas por los diferentes métodos
establecidos en ASTM
- Determinar si existen diferencias entre las medidas de tamaño de grano y cuáles son sus
causas
5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
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CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

CARRERA: (NOMBRE DE LA CARRERA)

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 05- ANALISIS METALOGRAFICO DE HIERRO FUNDIDO GRIS Y

BLANCO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de un hierro fundido gris y un

hierro fundido blanco, según la norma ASTM E3.
- -Caracterizar y cuantificar las fases presentes en las muestras. (MEDIANTE SOFTWARE
DE ANALISIS DE IMAGEN).
- Determinar cuantitativamente los porcentajes de fases y composición química de las
aleaciones estudiadas en el laboratorio.

3. INSTRUCCIONES

- Se requiere realizar la búsqueda de aplicaciones de las aleaciones indicadas en los

objetivos, y seleccionar una muestra de cada tipo de aleación.
- Realizar la preparacion metalografica para el posterior analisis microscopico.
- Observación en microscopio metalográfico y toma de imágenes (según norma ASTM E3)
- Indicar las diferentes aplicaciones para los diferentes tipos de fundiciones gris y blanca

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

  Análisis de imagen en software para la determinación de microestructuras
presentes en las diferentes aleaciones.
 Realizar el cálculo de tamaño de grano según ASTM (Donde se requiera)
 Realizar la predicción de durezas con los resultados del análisis de imagen.
 Medición de dureza en durómetro universal a las distancias especificadas en
ASTM A255)
 Determinar las fases presentes y dibujarlas en los diagramas de fases
correspondientes a cada aleación estudiada.
 Mediante la regla de la palanca determinar la composición química de las
aleaciones.

RESULTADOS OBTENIDOS

Se deben incluir en los resultados:

- Diagramas de fase correspondiente a cada tipo de aleación con la línea de equilibrio
asumida, fases presentes y la composición química correspondiente.
- Tamaño de grano ASTM para cada muestra.
- Durezas obtenidas para cada tipo de aleación, comparadas con la dureza predicha.

5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 06- MICROANALISIS DE ACEROS TEMPLADOS (TRATAMIENTOS

TÉRMICOS DEL ACERO)

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de una aleación base cobre, base
níquel, según la norma ASTM E3.
- -Caracterizar y cuantificar las fases presentes en las muestras. (MEDIANTE SOFTWARE
DE ANALISIS DE IMAGEN).
- Determinar cuantitativamente los porcentajes de fases y composición química de las
aleaciones estudiadas en el laboratorio.

3. INSTRUCCIONES

- Se requiere realizar la búsqueda de aplicaciones de las aleaciones indicadas en los

objetivos, y seleccionar una muestra de cada tipo de aleación.
-
- Realizar la preparacion metalografica para el posterior analisis microscopico.
- Observación en microscopio metalográfico y toma de imágenes (según norma ASTM E3)

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

  Análisis de imagen en software para la determinación de microestructuras
presentes en las diferentes aleaciones.
 Realizar el cálculo de tamaño de grano según ASTM (Donde se requiera)
 Realizar la predicción de durezas con los resultados del análisis de imagen.
 Medición de dureza en durómetro universal a las distancias especificadas en
ASTM A255)
 Determinar las fases presentes y dibujarlas en los diagramas de fases
correspondientes a cada aleación estudiada.
 Mediante la regla de la palanca determinar la composición química de las
aleaciones.

RESULTADOS OBTENIDOS

Se deben incluir en los resultados:

- Diagramas de fase correspondiente a cada tipo de aleación con la línea de equilibrio
asumida, fases presentes y la composición química correspondiente.
- Tamaño de grano ASTM para cada muestra.
- Durezas obtenidas para cada tipo de aleación, comparadas con la dureza predicha.

5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 07- MICROANALISIS DE ACEROS RECOCIDOS (TRATAMIENTOS

TÉRMICOS DEL ACERO)

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de una aleación base cobre, base
magnesio y base aluminio, según la norma ASTM E3.
- -Caracterizar y cuantificar las fases presentes en las muestras. (MEDIANTE SOFTWARE
DE ANALISIS DE IMAGEN).
- Determinar cuantitativamente los porcentajes de fases y composición química de las
aleaciones estudiadas en el laboratorio.

3. INSTRUCCIONES

- Se requiere realizar la búsqueda de aplicaciones de las aleaciones indicadas en los

objetivos, y seleccionar una muestra de cada tipo de aleación.
-
- Realizar la preparacion metalografica para el posterior analisis microscopico.
- Observación en microscopio metalográfico y toma de imágenes (según norma ASTM E3)

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

  Análisis de imagen en software para la determinación de microestructuras
presentes en las diferentes aleaciones.
 Realizar el cálculo de tamaño de grano según ASTM (Donde se requiera)
 Realizar la predicción de durezas con los resultados del análisis de imagen.
 Medición de dureza en durómetro universal a las distancias especificadas en
ASTM A255)
 Determinar las fases presentes y dibujarlas en los diagramas de fases
correspondientes a cada aleación estudiada.
 Mediante la regla de la palanca determinar la composición química de las
aleaciones.

RESULTADOS OBTENIDOS

Se deben incluir en los resultados:

- Diagramas de fase correspondiente a cada tipo de aleación con la línea de equilibrio
asumida, fases presentes y la composición química correspondiente.
- Tamaño de grano ASTM para cada muestra.
- Durezas obtenidas para cada tipo de aleación, comparadas con la dureza predicha.

5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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-
NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
 ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO

CARRERA: (NOMBRE DE LA CARRERA)

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 08- MOLDEO, FUNDICIÓN Y COLADO DE ALEACIONES NO

FERROSAS

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Conocer los diferentes tipos de fundición de aleaciones no ferrosas

- Realizar el cálculo de los canales de alimentación para realizar la fundición en aluminio
de un elemento mecánico en el taller de fundición.
- Realizar el moldeo en arena verde de un elemento mecánico
- Conocer el procedimiento para obtener piezas fundidas mediante la técnica de
calentamiento con quemador a diesel.

3. INSTRUCCIONES

- Se requiere realizar la búsqueda de aplicaciones de fundiciones de aleaciones ferrosas y

no ferrosas.
- Obtener de la bibliografía las ecuaciones para realizar el cálculo del sistema de
alimentación para la fundición en aluminio.
- Realizar el cálculo de las dimensiones de los canales de alimentación
- Fabricar en madera los diferentes elementos del sistema de alimentación
- Realizar la búsqueda de las diferentes técnicas para evitar las porosidades en una
fundición.
4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
  Con las instrucciones antes mencionadas y la ayuda del responsable del taller se
procede a realizar la fabricación de los moldes de arena verde.
 Mediante el cálculo antes mencionado se puede obtener la cantidad adecuada de
aluminio para la fundición
 Llenar de aluminio el horno antes de encenderlo para evitar incidentes
 Con la ayuda del responsable del Taller se debe encender el horno hasta alcanzar
la temperatura de 700 °C.
 Es imperativo realizar la adición del aluminio en el horno con las instrucciones del
responsable del taller y la protección adecuada.
 Evitar mantenerse cerca del horno y la colada antes, durante y después de la
fundición.
 Una vez alcanzada la temperatura de colado se procede a desgasificar la
fundición.
 Una vez que se obtiene la colada en el recipiente de acero a continuación se vierte
el aluminio fundido en los moldes fabricados anteriormente.
 Es necesario dejar enfriar la fundición durante 24 horas para conocer los
resultados finales

RESULTADOS OBTENIDOS

Se deben incluir en los resultados:

- Incluir las fotografías del elemento mecánico obtenido mediante fundición
- Incluir las fotografías de los canales de alimentación
- Detallar las fallas (en caso de existir), del elemento mecánico obtenido mediante fundición

5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

Es importante llevar los elementos de seguridad principalmente mandil y gafas.

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DE LA ASIGNATURA
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FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 09- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARTÍCULAS MAGNETICAS Y

ULTRASONIDOS

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Conocer el funcionamiento del equipo de ultrasonido y las diferentes técnicas para

detección de discontinuidades en piezas soldadas, forjadas, laminadas y obtenidas por
fundición .
- Conocer el funcionamiento del equipo de detección de fallas mediante partículas
magnéticas y sus aplicaciones.
- Identificar la normativa correspondiente a cada tipo de ensayo no destructivo.

3. INSTRUCCIONES

- Revisar en bibliografía las diferentes normas ASTM, AWS, API, etc. Para la aplicación de
ensayos no destructivos según la aplicación (Soldadura, forja, laminados, fundiciones,
etc).
- Desarrollar un procedimiento AWS para el ensayo de ultrasonidos en materiales
metálicos
- Desarrollar un procedimiento según ASTM para el ensayo por el procedimiento de
partículas magnéticas para materiales fundidos
 4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

ENSAYO POR ULTRASONIDO

 El análisis por ultrasonidos se lo realizara en una junta soldada con el equipo de

detección de fallas ultrasónico.
 Calibrar con el palpador normal y palpador angular
 Realizar el barrido para determinación de discontinuidades con palpador normal
y palpador angular.

ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

- Para iniciar con el ensayo es necesario conocer si el equipo de magnetización

está generando la corriente adecuada para lo cual se usa el amperímetro de pinza.
- Al igual que con la técnica de ultrasonidos se requiere realizar la
magnetización e inspección mediante un barrido al elemento metálico.

RESULTADOS OBTENIDOS

Se deben incluir en los resultados:

- Los procedimientos estandarizados con los procedimientos de calibración de los
equipos.
- Resultados de calibración de los equipos
- Resultados de los ensayos no destructivos por las técnicas de ultrasonidos y partículas
magnéticas.

5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA
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CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 10- ENSAYOS DE ESPECTROMETRÍA Y VISUALIZACION EN

MICROSCOPIO ELECTRONICO SEM

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Conocer el funcionamiento del equipo de detección de composición química mediante

espectrofotometría BRUKER
- Conocer el funcionamiento del microscopio de barrido electrónico
- Identificar la normativa correspondiente a cada tipo de ensayo antes mencionado

3. INSTRUCCIONES

- Revisar en la bibliografía las diferentes normas para realizar el procedimiento para el

ensayo de espectrometría óptica
- Revisar en la bibliografía las diferentes normas para realizar el procedimiento para el
ensayo de visualización en el microscopio electrónico SEM
-
4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

ENSAYO DE ESPECTROMETRÍA
  Es importante conocer el funcionamiento del equipo de detección química en
metales para realizar el ensayo.
 Realizar la preparación del espécimen como lo indica la norma ASTM E 415
 Iniciar la purga de argón en la cámara de chispa
 Iniciar el ensayo y la posterior interpretación de resultados, teniendo en cuenta
que la desviación estándar de las mediciones no puede ser mayor a 5

ENSAYO DE VISUALIZACION EN MICROSCOPIO ELECTRÓNICO SEM

- Para iniciar con el ensayo es necesario conocer todas las conexiones de

energía ya que la conexión a tierra debe ser independiente para el SEM
- Iniciar con el barrido electrónico para obtener imágenes a elevadas
ampliaciones.

RESULTADOS OBTENIDOS

Se deben incluir en los resultados:

- Los procedimientos estandarizados con los procedimientos de calibración de los
equipos.
- Resultados de composición química
- Resultados de imágenes a elevadas ampliaciones y resolución

5. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica

Incluir las diferencias entre el microscopio óptico y el microscopio de barrido
electrónico

6. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA