ASESORIA EN PROGRAMA

INSPECCION Y MANEJO SEGURO DE

HERRAMIENTAS MANUALES

MEXICHEM
CARTAGENA

Asesorado por:
SERGIO ARTURO GUILLEN CHALEN
Consultor Aliado

CARTAGENA
JUNIO DE 2018
ARL SURA

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INTRODUCCION:

Las herramientas manuales por hacer parte de la rutina del trabajo, son los agentes
directos de un número importante de lesiones en los dedos, las manos y los brazos.
Muchas de las lesiones causadas por las herramientas manuales son leves, otras incapacitan
para trabajar durante un tiempo pero otras implican la pérdida o incapacidad permanente
de algún miembro.

Es precisamente por ser de uso rutinario de los profesionales del mantenimiento

preventivo y correctivo, lo que hace que se olvide o pase por alto muchas veces el estado
de las herramientas manuales, las modificadas o las que se construyen sin seguir estándares
definidos y documentados, generan riesgos para la seguridad.

Por lo tanto cada trabajador debe aprender a reconocer:

 Los factores de riesgos asociados con los diferentes tipos de herramientas y las
medidas preventivas para controlarlos.
 Las debilidades de las herramientas en mal estado o las modificadas
 El aumento de la probabilidad de ocurrencia de accidentes por el uso de
herramientas que no cumplen con estándares de fabricación.

OBJETIVO:

Desarrollar en las áreas de talleres de la planta de MEXICHEM Cartagena, actividades de

inspección, identificación de herramientas manuales especiales (modificadas y fabricadas
en el sitio) y descarte de las que se encuentran en mal estado.

Identificar las posibles alternativas de herramientas fabricada bajo estándares de calidad

disponibles que se puedan utilizar en reemplazo de las que se identifican como modificadas
o las fabricadas en planta.

ALCANCE:

Este Programa incluye las herramientas que cumplan con los criterios definidos en los
objetivos y que estén en uso por el personal Propio y Contratistas de actividades de
mantenimiento de equipos e instalaciones de la empresa.

JUSTIFICACIÓN:

Una manera de prevenir muchos accidentes en el trabajo es aprendiendo a utilizar con

seguridad las herramientas. Pero todo esto tiene un inicio:

 La identificación del tipo de herramientas que se utilizan.

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  Comprender las características de las herramientas.
 Identificar los factores de riesgo que estas presentan y
 La manera segura de seleccionarlas, usarlas mantenerlas y almacenarlas.

De igual forma se previenen accidentes, disminuyendo la presencia y el uso de

herramientas que no cumplen con estándares definidos o controlados por las
organizaciones.

Identificarlas, ayuda reconocer en qué proporción se conocen y se aplican practicas

seguras que involucren el uso de herramientas manuales.

METODOLOGIA:

Pare el desarrollo de esta actividad definieron los siguientes lineamientos

1. Programación de las áreas

2. Definición de las herramientas a identificar (talleres, almacén de herramientas)
3. Asignación de los acompañantes de la actividad en cada una de las áreas
4. Consignar los hallazgos en matriz de identificación de herramientas.

MARCO DE REFERENCIA:

Resolución 2400 de 1979, Título IX, Capítulo I y II.

Artículo 355. Las herramientas manuales que se utilicen en los establecimientos de trabajo
serán de materiales de buena calidad y apropiadas al trabajo para el cual han sido fabricadas.

Artículo 357. Los mangos de las herramientas manuales serán de material de la mejor
calidad, de forma y adecuadas, superficies lisas, sin astillas o bordes agudos, ajustadas a las
cabezas y firmemente aseguradas a ellas.

Artículo 362. Las herramientas manuales no se abandonarán, aunque sea provisionalmente,

en los pasajes, escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas que
se encuentran debajo.

PARÁGRAFO: se proporcionarán a los trabajadores gabinetes o cajas de herramientas

adecuadas, y otros medios convenientes para guardar las herramientas no utilizadas
durante el trabajo; además se dispondrá de gabinetes, porta herramientas o estantes
adecuados y convenientemente situados en los bancos o en las máquinas, para guardar las
herramientas en uso.

Artículo 364. Las herramientas manuales se conservarán en condiciones de seguridad y

deberán ser inspeccionadas periódicamente por una persona competente. Las
herramientas defectuosas deberán ser reparadas o sustituidas.

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Artículo 371. Las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz estarán construidas
sin proyecciones de las partes expuestas con movimiento giratorio o alternativo. Las
herramientas de tipo eléctrico deberán ser revisadas antes de ponerlas en funcionamiento,
para corregir posibles aislamientos defectuosos o conexiones rotas. Todas las
herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener una adecuada
conexión a tierra.

Artículo 379. Antes de cambiar una herramienta neumática por otra, el operador deberá
cerrar la válvula de paso de aire o gas. No deberá doblarse la manguera para efectuar esta
operación.
Artículo 382. Las sierras circulares utilizadas con herramientas eléctricas portátiles estarán
provistas de protectores fijos que cubrirán al máximo las partes expuestas de las hojas.

Artículo 387. Se prohibirá la práctica de expulsar con la presión la herramienta de trabajo

del equipo neumático portátil, operación que se efectuará con la mano.

En el estándar del Código 29 de Regulaciones Federales 126.301(a), OSHA indica que los
empleadores nunca deben proporcionar o permitir el uso de herramientas de mano que
sean inseguras. OSHA también indica que el mal uso y el mantenimiento inadecuado son
los mayores peligros al usar las herramientas de mano.

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HALLAZGOS:

1. MANTENIMIENTO MECANICO.

Llaves de estrella abierta o de racores

para tuberías (norma DIN 3118):
básicamente se trata de llaves de
estrella rectas o planas con una abertura
en la boca de acoplamiento.

Se encuentra algunas
herramientas, en mal
estado, debido a
modificaciones, perdida de
partes o desgastes en la
herramienta. Llave fija o de estrella plana de 6 a 12
lados. ( norma DIN 3113).

Se encuentra algunas
herramientas hexagonales,
en mal estado, debido a
modificaciones o
sobreesfuerzo durante el
Fabricados en acero Cromo Vanadio para
uso de la herramienta.
brindar una resistencia excepcional al
óxido.
Sistema de agarre MaxiDrive™: la
superficie de agarre redondeada permite
una torque 15% mayor y evita el
redondeo de tuercas.

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 Explorar la posibilidad técnica de
habilitar las palancas de torque dañadas,
posterior a un proceso de mecanizado
basado en un estándar.

Se encuentran algunos
botadores incompletos en
su estructura y muchos
fabricados con palancas de
torque que se han dañado
por sobreesfuerzo debido
al uso de extensiones
(palancas), para soltar o
 Material de fabricación. Acero Cromo-
apretar elementos.
Vanadio templado de elevada resistencia,
aptos para uso continuado.
 - Botadores de longitud cilíndrica &
superficie con corte recto y pulido.
 - Mangos moleteados para agarre firme.

Herramientas no deben ser sometidas a

sobre esfuerzo.
Diseñar lista de verificación para
Mangos articulados y Rachet
inspección de herramientas.
en mal estado debido a
sobreesfuerzo Incluir inspección de herramientas en el
plan de inspecciones de la empresa.
Diseñar fichas de seguridad para
herramientas mixtas.

Sirve para tapón de

1. Interruptor de
mangueras laterales de
cilindro de boom encendido
2. Soporte para la herramienta
(derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta
(izquierdo)

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 CONCLUSIONES:

1. Las herramientas no convencionales fabricadas o modificadas sin ningún sustento

técnico usadas para la ejecución de tareas de mantenimiento pueden incrementar la
probabilidad de tener un accidente durante su manipulación.

2. Algunas herramientas modificadas o fabricadas para la solución de problemas al

momento de retirar, extraer, soltar o apretar, levantar o sostener se han podido
identificar en catálogos de diferentes fabricantes, construidas bajo estándares de
calidad basada en normas o estándares internacionales.

3. El área de Mantenimiento debe establecer un programa de reemplazo de las

herramientas en mal estado y definir los requerimientos, requisitos y características
de las herramientas que por sus características deben cumplir con un estándar
teniendo en cuenta criterios como: tipo de metal a utilizar, resistencia, utilidad,
maniobrabilidad, durabilidad, etc.

4. Mantener un plan de orden y aseo que asegure el mantenimiento de las herramientas

siempre limpias y sin grasa.

5. Diseñar e implementar un plan que permita Realizar verificación del estado y la

integridad de las herramientas periódicamente.
.
6. Documentar y divulgar la practica segura para el uso de las herramientas

SERGIO ARTURO GUILLEN CHALEN

Ing. Industrial - ESST
Licencia SST 1369