ACTIVIDAD N° 8

“RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES” (PARTE 1)

C9, TECNOLOGÍA DE LA PRODUCIÓN

INDICACIONES:
A continuación se presentan una serie de preguntas el cual debe ser analizada y resueltas
presentando organizadores visuales (mapas conceptuales, cuadros de texto, etc) que deberán
ser expuestos en clase.

CUESTIONARIO:
Según la lectura, resolver las siguientes preguntas indicando:
1. La problemática de los aceros frente a los procesos de corrosión, y los recubrimientos
superficiales como solución.
PROBLEMÁTICA DE LOS ACEROS
RECUBRIMIENTOS SUPERCIALES
FRENTE A LOS PROCESOS DE
COMO SOLUCIÓN
CORROSIÓN
- Al ser expuestos a la acción del - Elevada resistencia mecánica.
ambiente, agua y principalmente - Facilidad de conformación.
oxígeno, sales y ácidos sufren - Costo bajo.
transformaciones fisicoquímicas y se - Proteger ante la corrosión.
degradan. - Proporcionar características decorativas
- Reducen su utilidad. (como color o brillo).
- Llegan a destruirse. - Aumentar o controlar la dureza, con
- Pierden color y brillo. superficies más resistentes al desgaste o
- Las superficies suelen agrietarse. al rayado.
- Mejorar la retención de lubricantes de la
superficie.
- Reconstruir piezas desgastadas.
- Controlar las dimensiones o la rugosidad.

Ing. Alberth Rodríguez Tecnología de Materiales

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2. El objetivo principal y el objetivo secundario que persigue al realizar un recubrimiento

superficial. En qué consiste el recubrimiento superficial.

CONSISTE EN… O.P

O.S

FORMAS DE PROTECCIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN

Ing. Alberth Rodríguez Tecnología de Materiales

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3. El fin que persigue una buena limpieza superficial antes de los recubrimientos; y un breve
resumen de los tipos de limpieza para las superficies a recubrir.

BUENA LIMPIEZA- ANTES DE LOS

RECUBRIMIENTOS

El fin es
Obtener una mejor protección que al final
se traducirá en ahorro de costos por
mantenimiento.

sus

Principales Métodos

Limpieza manual Limpieza mecánica Limpieza con Limpieza con flama Limpieza Química
(SSPC-SP-2) (SSPC-SP-3) solvente (SSPC-SP- (SSPC-SP-4) SSPC-SP-8
1)
“Deberá eliminarse de la Herramientas Consiste en pasar Método para
superficie de acero todo el Es llamada limpieza
eléctricas o sobre las superficies limpieza de metales,
óxido de lamina-ción y con solvente, sin
neumáticas, para metálicas, altas mediante reacción
herrumbre que se embargo utiliza vapor
eliminar residuos temperaturas a alta química, electrólisis o
encuentre sin adherencia de agua, soluciones
de soldadura, velocidad. por medio de ambos.
al igual que la pintu-ra alcalinas, emulsiones
antigua que no se oxidación, Generalmente se usa
jabonosas, A través de una
encuentre firmemente pintura flama de acetileno
detergentes y reacción química con
adherida. Finalmente se envejecida y sobre la superficie,
solventes orgánicos. algún producto
limpiará la superficie con otros ésta debe limpiarse
Este método remueve específico,
aire limpio y seco o un incrustantes. con cepillo de
cepillo limpio. La superficie
la mayoría de los superficies metálicas
Generalmente, alambre para
debe adquirir un suave contaminantes: grasa, son liberadas de
no es posible eliminar escamas y
brillo metálico”. aceite, polvo, pinturas escamas, óxido,
desprender óxidos.
envejecidas. pintura y materiales
La limpieza se efectuará completamente
extraños,
con herra-mientas todas las
posteriormente la
manuales en buen estado, incrustaciones o
tales como lijas, picasales, reacción es
impurezas.
escobillas de acero y otras neutralizada con
herramientas adecuadas. alguna otra solución
y secada con aire o
vacío.

Ing. Alberth Rodríguez Tecnología de Materiales

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4. Las diferencias entre el proceso de Galvanizado y el proceso de Zincado Electrolítico.

PROCESO DE GALVANIZADO PROCESO DE ZINCADO ELECTROLÍTICO
- En caliente. - En frio.
- Galvanizado por inmersión en zinc - Es un proceso de deposición
fundido, da una capa de zinc gruesa electrolítica en baños, similar al
(40-100 micras) lo cual significa cromado o cobreado. La capa de
protección muy duradera, se puede Zinc es mucho más fina (5-20
usar en exterior y en ambientes micras), por lo que se le suele dar
húmedos. Por contra la capa un pasivado (tratamiento que
apenas tiene adherencia (las piezas incrementa la protección), pero aún
no se pueden deformar ni recibir así la duración es mucho menor y
golpes de forma habitual. Además en principio salvo que vayas a
estéticamente es feo (aguadas, pasivados caros solo es adecuado
cambios de color, partes para interiores. Por contra las
blanquecinas etc.). piezas admiten deformación
después del recubrimiento y
estéticamente son "bonitas":
acabado brillante, además el
pasivado cambia el color y admite
lacados. Por ejemplo el
bicromatado sería un ejemplo de
electrozincado + pasivado.

Ing. Alberth Rodríguez Tecnología de Materiales