UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECANICA
PLANTAS INDUSTRIALES

ANTEPROYECTO

PROFESOR(A): AUTORES:
MARIANNA BARRIOS. RIOS MARGELI. C.I.21485022
TOVAR JOEL. C.I.24913951

NAGUANAGUA, ABRIL DE 2019.

 Introducción

El presente trabajo tiene como objetivo determinar la redistribución de planta

para el mejoramiento de la producción de la empresa Envases Livianos de Venezuela,
C.A., ENLIVEN. La planificación de la distribución en planta incluye decisiones
acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una
instalación, puesto que es una base para implementar nuevos procedimientos,
diagramas de flujo, hojas de tiempo, dando como resultado una correcta distribución
siendo un beneficio óptimo para el mejoramiento continuo de la empresa.

Envases Livianos de Venezuela, C.A., ENLIVEN. está ubicada en la Zona

Agroindustrial el Recreo. Valencia, Edo. Carabobo. Es una empresa dedicada a la
fabricación de envases de polímeros mediante el uso de inyectoras, con un alto nivel
de tecnología, servicio y calidad, garantizando productos que satisfagan los
requerimientos de sus clientes; comprometidos a prevenir la contaminación para
minimizar el impacto al medio ambiente, dar cumplimiento a las leyes y regulaciones
que apliquen y a la mejora continua de los procesos dentro del Sistema de Gestión,
apoyados en el desarrollo profesional de su capital humano.
 Descripción de equipos y herramientas del área estudiada (uso, dimensiones)

Etapa de moldeo:

Máquinas inyectoras de polímero: Marca: Husky. Modelo: H300 y H500.Cada una de

estas máquinas representan un puesto de trabajo donde se realiza la inspección de la
calidad del producto inyectado y se empaqueta el mismo.

Moldes para las inyectoras: Marca: Stack-Teck. Con una variedad de 8 moldes, un
molde de cuatro cavidades para la fabricación de tinas de 1000grs (1x4 tina 1000grs),
2x4 de tapa 1000grs, 2x4 de tina de 250grs, 2x4 de tapa 250grs, 2x4 de tapa 500grs,
2x4 de tina 500grs, tapa 45mm.

Trituradora de plástico: Marca: Cumberland. se alimentan la rebaba inferior o cola y

los envases rechazados a la entrada del molino.

Etapa de impresión:

Máquinas de impresión: marca VanDam, modelo 560 y marca R&D Equipment, cada
máquina representa tres puestos de trabajo.

Etapa de almacenaje:

Almacén: distribuidas en dos áreas generales, una de materia prima almacenada en piso
directamente y el área de productos terminados, suministros y repuestos, los cuales
están ubicados en racks.

Descripción de la maquina inyectora

Marca: HUSKY, Modelo: H300 RS80 / 70, Tonelaje: 300 t, Año: 2004,

dimensiones: 6200.0 mm × 2823.0 mm × 2500.0 mm

Partes importantes de la maquina inyectoras

Unidad de inyección: La función principal de la unidad de inyección es la de fundir,
mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro
o madera que se usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes
características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión
de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones
termodinámicas:

1. La temperatura de procesamiento del polímero.

2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].

3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

Unidad de cierre: Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre
bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser
inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de
cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en
los puntos más profundos del océano.

Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde,

causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área
proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre
el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles
huecos o agujeros de la pieza.

Molde: El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la

máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un
producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable
que se atornilla en la unidad de cierre.

Las partes del molde son:

1. Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.

 2. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido
fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través
de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y
finalmente se encuentra la compuerta.

3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular
la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y
molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme
debido a contracciones irregulares.

4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada

fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para
realizar esta operación.

A continuación, en la siguiente figura se muestra la representación de una maquina

inyectora.

Figura N°1: Representación de la máquina inyectora.

Descripción del área de trabajo (vista de planta de distribución actual indicando

el recorrido que se sigue en el área).

Las instalaciones de Envases Livianos de Venezuela, C.A. están conformadas

por un galpón de 3017 m2 en el cual pueden encontrar dos áreas principales: el área de
almacén y el área de producción; además cuenta con unas oficinas, un salón para el
control de calidad y una sala de máquinas.

El área de producción está dividida en dos secciones, la sección de moldeo

conformada por (7) maquinas inyectoras de polímeros, (4) modelo H300 en la cuales
se obtiene las tapas y (3) modelo H500 donde se elabora las tinas, donde se realiza la
inspección de la calidad del producto inyectado y se empaca el mismo, dichas
inyectoras trabajan con moldes marca Stack-Teck, con una variedad de 8 moldes. La
sección de impresión cuenta con una máquina de impresión marca VanDam modelo
560 y otra marca R&D Equipment, adicionalmente en el área de producción con una
trituradora de plástico y un taller de mantenimiento.

Los inventarios de materiales se encuentran en la zona de almacenaje

distribuidas en 2 áreas generales, una de materia prima almacenada en piso
directamente y el área de productos terminados, suministros y repuestos, los cuales
están ubicados en racks

A continuación, en la figura N°2 se muestra la vista de planta de distribución

actual indicando el recorrido que se sigue en el área.

Figura N°2: Plano actual de la empresa ENLIVEN, C.A.

 Descripción del proceso que se lleva a cabo en el área seleccionada.

El proceso inicia con la recepción de la materia prima (sacos de pellets de

polipropileno) del almacén, ya sea para la fabricación de tapas o envases ¨tinas¨ por
inyección, esto dura alrededor de 20 minutos. luego pasa a la etapa de moldeo donde
ocúrrela succión de los pellets en las maquinas inyectoras de polímeros donde ocurre
la inyección del mismo, durante aproximadamente unos 1 minutos por piezas, para
luego pasar por el control de calidad esto alrededor de 5 minutos por pieza y de esta
manera ver si se cumple con las pautas establecidas y si no cumple con los parámetros
establecidos el producto es desechado y va a la trituradora. Posteriormente los
productos que fueron aprobados son empaquetados y paletizados para finalmente
llevarlos al almacén, esto en el caso de producción de las tapas. En el caso de los
envases ¨tinas¨ después de cumplir con los parámetros en la etapa de moldeo aprobado
por el control de calidad, se requiere cierta cantidad de tinas (Lotes), para proceder a la
etapa de impresión ya que el clico de impresión es más rápido que de la máquina
inyectora y para luego ser empaquetado y por ultimo paletizados para su inmediato
traslado al almacén estos últimos unos aproximadamente unos 15 minutos y el proceso
de impresión 1 minutos por tinas. A continuación, en la figura N°2 y N°3 se observa el
diagrama de bloques de cada proceso.

Figura N°3: Diagrama de bloques del proceso de envases ¨tinas¨ por inyección.
 Figura N°4: Diagrama de bloques del proceso de tapas por inyección.

Análisis crítico de la distribución actual:

Al realizar la observación del proceso de fabricación de envases ¨tinas¨ y tapas

en la empresa Envases Livianos de Venezuela. C.A., empresa encargada de la
elaboración de envases de polímeros mediante el uso de inyectoras, con un alto nivel
de tecnología, servicio y calidad, garantizando productos que satisfagan los
requerimientos de sus clientes. El rendimiento de dicho proceso es afectado
directamente por los tiempos de paradas, ya que, actualmente la planta no cuenta con
un diagrama especifico de la ubicación de los materiales y suministros para su
almacenamiento, además, tampoco un flujo específico dentro del almacén, el cual esta
se encuentra un poco alejado de la área de producción e impresión, y sumado a esto, el
ciclo de trabajo del área de inyección de tinas es menor al del área de impresión por
esto el área de impresión trabaja por periodos cuando se le acaban las tinas para
imprimir detienen el proceso y dejan acumular ciertas cantidad de tinas para continuar.
Este tipo de producción no únicamente refleja largos tiempos de paradas, sino también
representa tiempo muerto en el trabajo de los operarios, por este motivo al inyectar las
tinas estas se empacan, se apilan en paletas y son trasladadas al área de impresión.