Simulación y Optimización de Procesos Industriales

Laboratorio Nº 01

SIMULACIÓN DE EQUIPOS APLICANDO EL SOFTWARE

CHEMCAD
INTRODUCCIÓN:
CHEMCAD es un paquete de software de simulación de procesos ampliamente usado en
la industria. Dado el diseño conceptual de un proceso químico, CHEMCAD usa modelos
matemáticos de equipos de proceso y propiedades físicas y termodinámicas para predecir
en comportamiento del proceso. Esta información puede ser usada en forma iterativa para
la optimización del diseño del proceso. CHEMCAD puede manejar sistemas de alta
complejidad, incluyendo sistemas con múltiples columnas de separación, reactores
químicos, destilación de mezclas reaccionantes, e incluso soluciones electrolíticas como
soluciones de ácidos o bases inorgánicas
Es importante resaltar que CHEMCAD no efectúa el diseño del proceso. Toma un diseño
proporcionado por el usuario y simula el desempeño del proceso especificado en dicho
diseño. Es necesario comprender los principios básicos de ingeniería química
involucrados, de tal forma que se puedan proporcionar valores razonables de los
parámetros de entrada y para evaluar la validez de los resultados predichos. Por ejemplo,
el usuario debe tener idea del comportamiento del equipo antes de usar CHEMCAD.

OBJETIVOS:
 Realizar la simulación de equipos aplicando el software CHEMCAD.
 Obtener el reporte final y comparar los resultados con problemas resueltos
manualmente.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Para demostrar el uso de CHEMCAD, se preparará un balance de masa simple alrededor
de una columna de destilación usada para separar una mezcla binaria. Se alimentan a la
columna 1000 kmol/h de una mezcla de etanol-agua a 25ºC, 760 mmHg, conteniendo 2%
mol de etanol. Se especificará que el 95,3% del etanol en la alimentación saldrá en el
destilado, y 99,54% del agua en la alimentación saldrá en el producto de fondo.
CHEMCAD completará el balance de masa para la columna y ayudará a determinar el
tamaño de la columna necesario para obtener la separación

PROCEDIMIENTO:
1. Abrir el programa CHEMCAD y crear una nueva simulación, para comenzar con
una nueva simulación ubicar el icono de NEW y hacer clic para crear una plantilla
de simulación.

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2. Una vez clickeado el icono aparecerá una ventana donde pide crear el nombre de la
simulación, coloque el nombre de la simulación (DESTILACION) y haga clic en
guardar

3. Una vez realizado ese paso aparecerá la paleta de equipos para iniciar la
simulación ubique el icono SHORTCUT COLUMN tal como se muestra en la
figura y arrástrelo hasta el área en blanco que es donde se iniciara la simulación.

4. Seguidamente ubique y arrastre las líneas de entrada y salida del proceso, para
ello primeramente seleccionar la flecha roja, mover el Mouse hacia la parte
izquierda del área de trabajo y hacer clic. La flecha roja representa la corriente de
alimentación, debe aparecer en el campo de trabajo. Seguidamente colocar dos
corrientes de salida (product). Seleccionar la flecha morada y colocar una flecha
en la parte superior derecha del diagrama. Repetir y colocar la otra salida en la
parte inferior derecha

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5. Unir todas las corrientes para conectar la alimentación, productos y la columna

haciendo clic en el icono STREAM (línea). El cursor del Mouse se convierte en
cruz. Moverlo hasta la punta de la flecha roja (alimentación) donde el cursor se
convierte en flecha negra. Hacer clic para comenzar a dibujar la corriente. Luego
mover el cursor hacia la entrada de la columna. Cuando cambie la flecha, hacer
clic para completar la corriente. Repetir para las corrientes de salida.

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Estos son los pasos necesarios para preparar el diagrama de flujo para este
ejemplo, hay mucho mas opciones disponibles para construir diagramas de flujo,
que se Irán descubriendo en el transcurso de las prácticas
Seguidamente cambiar de modo de simulación para ello haga clic la pestaña RUN
SIMULATION para introducir el resto de información y empezar a realizar la
simulación.
La paleta de operaciones unitarias desaparecerá.

6. Ubicar la pestaña FORMAT y al desplegarla hacer clic en ENGINEERING

UNITS para seleccionar las unidades de trabajo en nuestra simulación.

7. Seleccionar componentes: Después de colocar las unidades ir a la pestaña

THERMOPHYSICAL y desplegarla para ubicar la ventana de COMPONENT
LIST hacer clic y aparecerá la ventana que se muestra, llenar los componentes
primeramente Ethanol en el cuadro marcado como “Search for”, seguidamente
usar el boton “Add” para incluir al etanol en la lista de componentes en la
izquierda. Repetir para agregar el agua (water), después de colocar los
componentes hacer clic en ok.

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8. Volver a hacer clic en la pestaña de THERMOPHYSICAL y ubicar la sub pestaña

de K – VALUE WIZARD para después introducir nuestros datos o rangos de
trabajo y ubicar la ecuación termodinámica correcta para esta destilación. Para
ello usar la opción que selecciona el modelo (NRTL para el valor de K). Echar un
vistazo para las diferentes opciones disponibles en el cuadro de dialogo para
familiarizarse con las capacidades de CHEMCAD.

9. Seguidamente ir a la pestaña SPECIFICATIONS y ubicar la sub pestaña SELEC

UNITOPS y hacerle clic aparecerá la venta que se muestra, llenar el número de
equipos que cuenta la simulación (en este caso solo es 1), y hacer clic en ok.

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10. Llenar en el cuadro de especificaciones que aparece del equipo tal como se
menciona a continuación.
 Ubicar en la pestaña desplegable la opción (2) de las tres formas de realizar
la simulación..
 Colocar los datos de reflujo mínimo ( 1.5)
 Ubicar a los componentes clave pesado y ligero en cada una de las pestañas
desplegables del medio y colocar las fracciones a la que se desea obtener
el destilado ( ligero para el etanol = 0.953 y pesado para el agua = 0.0046)
 Después de realizar todos estos pasos hacer clic en OK y si aparece algún
error revisar los datos de trabajo del equipo nuevamente.

11. Repetir el paso (9) pero cambiando la ubicación de la sub pestaña que sería en
este caso la de SELECT STREAMNS para después colocar las líneas de operación
que serian en este caso tres (1 2 3).

12. Llenar solo los datos tales como temperatura (25 ºC) y presión (760 mmHg). Para
los flujos molares proporcionar el flujo molar de cada componente por separado
(20 kmol/h para el etanol y 980 kmol/h para el agua). El flujo total se calcula
automáticamente, después seguir con los pasos y hacer clic en OK.

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13. Una vez realizado todos estos pasos la simulación esta lista y solo hay que realizar
el calculo final que es ubicando la pestaña RUN y de esta ubicar la subpestaña
RUN ALL hacer clic y la simulación se completo en esta primera etapa.

14. Repetir los pasos (9) y (11) para observar los resultados tanto en el equipo como
en las líneas de operación.

15. Para observar las curvas de diseño y los datos tomados por el simulador para
realizar todo el cálculo se verifica ubicando primero la pestaña PLOT y de esta su
sub pestaña TPXY hacer clic y aparecerá una ventana donde se debe de llenar tal
como se muestra en la figura, y hacer clic en OK.

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16. Esto son los resultados obtenidos al final de nuestra simulación.

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17. Para finalizar completamente la simulación ubicar la pestaña Output y su sub

pestaña REPORT hacer clic llenar en las ventanas de select streams, select Unit
Operations, y hacer clic en CALCULATE AND GIVE RESULTS

18. Al finalizar se debe tener un diagrama similar a este:

TRABAJO PRÁCTICO:

 Realizar una simulación de un equipo al azar en la hora de practicas tomando en

cuenta todos los pasos descritos en esta guía de prácticas.

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 Entregar un reporte final de la simulación.

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