Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería civil y agrícola
Mecánica de sólidos (2015968 – Grupo 5)
Ing. Johan Duran
Estudiantes: William David Sáenz Rodelo, Jairo Daniel Sarmiento Álvarez,
Andres Camilo Florez Guio y Daniel Felipe Caraballo Hernández.
Práctica 1: Ensayo de tensión de una barra de acero estructural

Introducción

En el siguiente informe se presentarán los resultados y el análisis de un ensayo de dos barras

de acero estructural a tensión, evidenciándose como es el comportamiento de este material
ante esfuerzos normales y a partir de estos resultados se trazará la curva de esfuerzo contra
deformación unitaria. El análisis de esta gráfica permitirá determinar el módulo de elasticidad
de este material.

Resumen
Los ensayos de tensión, consisten en tensionar una barra de acero corrugada o estructural con
la ayuda de una Universal Electromechanical Test Frame (Shimadzu) y medir su
deformación, esta deformación es medida a partir del alargamiento de una longitud calibrada
de 20 cm en la parte media de la barra, con el objetivo de no generar esfuerzos diferenciales
en los soportes de la barra de donde la Shimadzu tensionara. La fuerza de tensión se aplicó
hasta alcanzar la fractura de la barra y los datos iniciales de deformación hasta el esfuerzo de
fluencia fueron medidos con un extensómetro, posterior a esto, se retiró el extensómetro. Con
el extensómetro el ensayo se realizó con a una velocidad de 0.8 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 y al retirarlo se
aumentó la velocidad a 5 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛. Este fue el caso del primer ensayo; sin embargo, para el
segundo ensayo la velocidad después de retirar el extensómetro tuvo que aumentarse ya que
la fractura estaba tomando mucho tiempo.

Los datos recopilados durante los dos ensayos permitieron determinar una gráfica de fuerza
contra elongación, la cual fue calculada por los sensores de la Shimadzu, a partir de estos
datos y su posterior análisis, se determinará la gráfica de esfuerzo contra la deformación
unitaria.

Objetivo

Mediante el ensayo de la barra de acero estructural se busca determinar cómo es el

comportamiento de una barra de acero estructural cuando se somete a una fuerza de tensión
y a partir de su comportamiento poder trazar una curva de esfuerzo contra deformación
unitaria. Al analizar esta gráfica se podrán determinar sus diferentes zonas y mediante una
regresión lineal de la curva en la zona elástica hallar la pendiente de la misma, la cual
corresponde al módulo de elasticidad del acero. Cabe destacar que el material se debe
comportar de igual manera para ambas barras, por lo tanto, se espera que el módulo de
elasticidad determinado sea el mismo para ambos ensayos.

Además de poder calcular el módulo de elasticidad, con la gráfica de esfuerzo contra

deformación unitaria también se podrá hallar el esfuerzo de fluencia mediante el método del
corrimiento, la carga máxima, el esfuerzo máximo y el esfuerzo de rotura para cada barra.
Posterior al ensayo, se tomaron medidas que permitirán determinar la reducción porcentual
del área transversal y el aumento porcentual longitudinal para cada barra. Al calcular estos
dos valores será posible hallar el módulo de Poisson de las mismas.

Marco teórico

Esfuerzo
El esfuerzo se define como la intensidad de la fuerza, es decir, la fuerza por unidad de área.
Se distinguen dos tipos de esfuerzo:
● Esfuerzo normal
● Esfuerzo cortante
Para propósitos de este informe nos centraremos en el esfuerzo normal que fue el aplicado
sobre las barras de acero, este se define como el esfuerzo con distribución uniforme en
dirección perpendicular a la superficie de corte. Durante el ensayo se aplicó un esfuerzo de
tensión que por convención se le atribuye signo positivo. Para el cálculo de este esfuerzo
utilizamos la siguiente fórmula:

Imagen 1: Esfuerzo normal. Tomado de: https://www.monografias.com/trabajos34/esfuerzos-combinados/esfuerzos-combinados.shtml

Alargamiento
Una barra de acero axialmente cargada sufre una variación de longitud la cual se denomina
como deformación y se denota con la letra δ para el caso de tensión la barra sufre un
alargamiento por lo tanto va a tener signo positivo; esto deriva en el concepto de
deformación unitaria que se define como el alargamiento por unidad de longitud, que es
una cantidad adimensional, y está determinada por la ecuación:

Imagen 2: Deformación unitaria. Tomada de: http://carolupegg.blogspot.com/

Está formula, para esfuerzos de tensión, representa un alargamiento relativo del material.
Relación de Poisson
Cuando una barra prismática se carga a tensión, el alargamiento axial va acompañado de una
contracción lateral (perpendicular a la dirección de la carga aplicada). En los metales las
variaciones en las dimensiones laterales suelen ser muy pequeñas para apreciarse. La
deformación (unitaria) lateral es proporcional a la deformación axial en el margen elástico
lineal, siempre y cuando el material sea homogéneo e isótropo como el acero.
El cociente de la deformación en dirección lateral entre la deformación en dirección axial se
conoce como la relación de Poisson y se denota por la letra griega 𝜈 (nu); entonces:

𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑ó𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝜈 =− 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑ó𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑

Los valores usuales para el módulo de Poisson para el acero están entre 0.2 y 0.4 y es
adimensional.

Diagrama de esfuerzo contra deformación.

Es una representación gráfica de la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria
cuando el material es sometido a esfuerzos axiales. En esta gráfica se pueden catalogar
diferentes zonas y esfuerzos importantes para el análisis del comportamiento del material.

Imagen 4: Gráfica esfuerzo vs deformación. Tomada de: https://rodas5.us.es/items/9e078194-9c0c-34a2-b657-

0fd5c59d6a2f/2/viewcontent?_sl.t=true
En la región lineal el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales, una vez
superado el límite de proporcionalidad (A), desaparece esta relación lineal. Al aumentar la
carga más allá de este límite la curva hace una pendiente cada vez más pequeña hasta que en
el punto B se vuelve horizontal, este es el esfuerzo de fluencia, donde se presenta un
alargamiento considerable aplicando poca fuerza de tensión. Después de sufrir grandes
deformaciones en la región B-C empieza un comportamiento conocido como endurecimiento
por deformación que se refiere a un incremento en la resistencia del material. Finalmente la
carga alcanza un valor máximo que corresponde al denominado esfuerzo último (D), a partir
de eso se produce una reducción de carga una posterior fractura en el punto E.

Módulo de elasticidad
Otro concepto fundamental para el análisis de los ensayos de materiales es el módulo de
elasticidad, también conocido como módulo de Young, el cual se define como la pendiente
del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del
material particular que se utilice. Posee las mismas unidades que el esfuerzo [F/A] y se puede
calcular de manera fácil mediante la ley de Hooke:

Imagen 3: Ley de Hooke. Tomada de: https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html

Materiales e instrumentos

Barras de acero estructural

Para el laboratorio se emplearon dos barras de acero, las cuales tenían en su textura estrías;
estas sirven para que la barra se adhiera mejor al concreto y pueda cumplir mucho mejor su
labor de refuerzo. Ambas barras poseían una longitud calibrada de 200 mm en medio de la
barra, por lo que, el diámetro era lo que las diferenciaba, siendo la primer barra que se ensayo
una N°3 (0,375 plg de diámetro) y la segunda barra N°4 (0,500 plg de diámetro). Por lo
general cada barra debe tener 5 marcas para identificarlas; dichas marcas se encuentran
ubicadas a un extremo de la barra. Los componentes de las marcas en las barras ensayadas
son los siguientes: las letras del fabricante, además, la letra “W” que representa que la barra
de acero fue diseñada para poder ser soldada y vienen con el sello del ICONTEC. Por último
las barras vienen medidas en x/8 de pulgada donde x es el número de la barra, esto permitirá
hallar el peso por unidad de longitud de la barra, su densidad y su volumen, de acuerdo a su
longitud.
 Imagen 4 : Barras de acero estructural. Tomado durante la práctica.

AGS-X Series Universal Electromechanical Test Frames

Para hacer la práctica de laboratorio se necesitó de una Shimadzu referencia AGS-X de 300
kN, la cual está compuesto de por unos tornillos laterales que permiten que haya un brazo
móvil y uno fijo, estos brazos pueden ejercer fuerzas de tension y compresion de acuerdo a
los soportes que se usen en los extremos. Las fuerzas son distribuidas por la máquina y no a
la cimentación lo que implica que no necesitará una cimentación especial. Además de medir
por sensores ubicados en su parte superior la carga que se aplica y una deformación que
puede tener errores ya que la barra se resbalara en los soportes, generando saltos en la gráfica
de fuerza contra elongación.
 Imagen 5: Shimadzu AGS-X 300 kN. Tomado durante la práctica.

Extensómetro
Es un dispositivo el cual está calibrado con los 200 mm como valor inicial y medirá mediante
sensores su elongación de acuerdo a las cargas aplicadas. Este aparato fue utilizado durante
la primera etapa del ensayo de cada barra, mientras la gráfica de esfuerzo contra deformación
estaba en su zona elástica hasta alcanzar un esfuerzo aparente de fluencia, en este punto se
retiró ya que para calcular el módulo de elasticidad del material se necesitan los datos
precisos de la deformación de acuerdo a cada carga aplicada.
 Imagen 6: Extensómetro(verde). Tomado durante la práctica.

Calibrador (pie de rey)

Es una aparato utilizado durante la práctica para medir los diámetros de la barras de acero
antes del ensayo y posterior al mismo, con el objetivo de hallar el módulo de Poisson a partir
de la deformación unitaria del transversal.

Imagen7 : Calibrador.
Tomado:https://www.google.com/search?q=pie+de+rey&rlz=1C1GGRV_esCO773CO773&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahU
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