Unidad 4

Reporte
Vidrio tubular y laminado

Alumnos:
 Edwin Fernando Isasi Gutiérrez (1830030)
 Jesús Alfredo Carreón Sifuentes (1830148)
 Juan Roberto Cobos Hernández (1830244)
 Jorge Arturo cárdenas Jiménez (1830180)
 Samuel Antonio García requena (1830090)
 Cristhian Vera Morales (1830596)
Profesor: Ing. José Adalberto Castillo Robles
Materiales Automotrices
CD.VICTORIA TAMPS, ENERO A ABRIL 2019

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 Tabla de contenido
Introducción…………………………………………………………………………....…3

Vidrios -Vidrio tubular y laminado

 Método de fabricación del vidrio…………………………………………….….4
 Método de elaboración………………………………………………………......5
 Descripción del proceso para vidrio tubular y laminado…………………...…6
 Tipo de productos que se obtiene con estos procesos……………………....7
 Describir el funcionamiento de ambos procesos…………………….…….…8
 Conclusión…………………………………………………………………,,…….9

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 Introducción
De manera general en este trabajo se investigó puntos importantes como el Vidrio
donde la sustancia es amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida
a altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la naturaleza,
por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos
conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido
ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades
moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente
cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría hasta solidificarse sin
que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida.
Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía
según los ingredientes empleados en su fabricación.
A continuación veremos todo sobre ellos desde su método de elaboración hasta
productos en la vida cotidiana

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Vidrios -Vidrio tubular y laminado

Método de fabricación del vidrio

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 Método de elaboración
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias
primas son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a
temperaturas próximas a los 1.000º centígrados.
“Las materias primas naturales se funden en hornos a unos 1000°C y toman forma
de envase gracias a los diferentes moldes”
Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante 12 o 15 años (la
vida útil de un horno). En ellos, las materias primas, incluidos los envases de vidrio
procedentes del reciclado, entran por un extremo (enforne) y salen por el otro, una
vez fundidos y acondicionados, a través de varios brazos (feeders) o canales de
calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases a fabricar. A una
temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado en gotas
de un peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la
máquina de fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión,
prensado y vacío, se da forma a los nuevos envases. De forma general, las partes
principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y
picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En función de la utilidad que
se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir dos grandes familias.
Botellas, destinadas generalmente a contener productos líquidos. Tarros,
diseñados para alimentos sólidos y semisólidos.
Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado, utilizado
habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-soplado, desarrollado
inicialmente para los envases de boca ancha (tarros), aunque actualmente también
se utiliza para los envases de boca estrecha o botellas. Las máquinas utilizadas
habitualmente son longitudinales de
tipo IS constituidas por varias
secciones que funcionan de forma
independiente y que pueden pararse
(ya sea una o varias) mientras las
demás siguen produciendo Una vez
fabricada la botella o tarro de vidrio, y
aún a una temperatura elevada, es
introducido en un túnel (archa) de
recocido para evitar la formación de
tensiones internas -debidas a un
enfriamiento rápido- mediante
temperaturas controladas.

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 Descripción del proceso para vidrio tubular y laminado

Conformación por flotación sobre un baño de estaño: Este tipo de técnica se utiliza
para obtener láminas de vidrio, por ejemplo, para fabricar cristales y lunas. El
material fundido se vierte en un depósito que contiene estaño líquido. Al ser el vidrio
menos denso que el estaño, se va distribuyendo sobre el estaño (flota) formando
una lámina, la cual es empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de
recocido, donde se enfría. Una vez frío se cortan las láminas.

Conformación por laminado: El material fundido se hace pasar por un sistema de

rodillos de laminado granados o lisos. Esta técnica se utiliza para fabricar vidrios de
seguridad. Es prácticamente igual que el método anterior, lo que cambia es que
donde está el dispositivo de corte, tenemos unos rodillos para dar forma y/o grosor
a la lámina antes de cortarla.
Conformación por soplado automático: el material vítreo (vidrio fundido) entra en un
molde hueco cuya superficie interior tiene la forma que queramos darle al vidrio,
mejor dicho, la forma del objeto final. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire
comprimido en su interior para que el material se adapte a sus paredes. Tras
enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto. Fíjate en la imagen:

Como puedes ver, al principio al vidrio fundido se le da una preforma, y al final, la parte que sobra
llamada rebaba, se corta. Al final de la página tienes un video para que veas la técnica realmente.

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 Tipo de productos que se obtiene con estos procesos

Técnica de soplado (tubular).Esta técnica se utiliza para la fabricación de botellas,

frascos, vasos, etc.

Técnica de laminado.
Esta lámina le confiere al vidrio una seguridad adicional ante roturas, ya que los
fragmentos quedan unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios antirrobo y antibalas
pertenecen a este tipo de vidrio. Además, al cristal laminado se le pueden añadir
propiedades filtrantes de rayos UV y de opacidad dada su versatilidad. Esta
flexibilidad permite hacer de los vidrios laminados un elemento indispensable en la
arquitectura y el diseño contemporáneos.

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 Describir el funcionamiento de ambos procesos

Como una descripción general podemos decir que sus inicios son los mismos pero
la forma que valla a tomar esa es la que nosotros decidimos y se podrían hacer de
esas dos maneras la de laminado ya antes vista que es un horno con una sustancia
que vertimos el vidrio y lo horneamos que en el momento de estarlo horneando se
tiene que ir saliendo pero en esto lo sacan con rodillos para darle una forma deseada
de láminas , sus características se la van a dar el método de moldeo como tanto la
mezcla del inicio.Por otro lado, el de tubos o soplado este aprovecha una propiedad
grandiosa del vidrio de poder hacerse como una burbuja y esto si se quiere dar
forma se puede hacer perfectamente con un molde que ya tenga la figura de lo que
se quiera hacer

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 Conclusión
En breves palabras podemos decir que tanto los plásticos y los cerámicos los
utilizamos mucho en la actualidad tanto nivel industria y del hogar podemos decir
que estos son diferentes y tienen su propio grado de complejidad tratar con estos,
pero ala ves es demasiado grande sus aplicaciones es maravilloso que es lo que
podemos obtener si ponemos un poco de esto y un poco del otro por así
mencionarlo y cambia drásticamente como darle más dureza o inclusive hacerlo
que no se inflame.
Mencionando que todo esto se debe el modo de fabricación y del moldeo de este
que tanto se enfría etc. Entre más factores que pueden influir en estos tipos de
materiales otros factores que nos podemos dar cuenta de estos y que con
anterioridad hemos hablado e visto es que en muchos de estos procesos hay
perdida de material como en el caso de soplado que en los plásticos deja escoria
que, aunque se recicla es una pérdida de dinero para la industria al final y al cabo
Para finalizar podemos decir que realizar este trabajo nos fue de suma importancia
para darnos cuenta de lo importante que es saber de cómo se obtienen estos
objetos a nivel industria por que muy posiblemente lo veremos en el ámbito laboral
y esto nos ayuda definitivamente a tener una mayor percepción de este más
grande que la que teníamos.