Resumen capítulo 2, Cementos portland, cementos adicionados y

otros cementos hidráulicos

Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos

hidráulicos de calcio. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen por la reacción química
con el agua

La hidratación empieza cuando el cemento entra en contacto con el agua.

En la superficie de cada partícula de cemento se forma una capa fibrosa que gradualmente
se propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra partícula de cemento o se adhiera
a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras provoca la rigidización y el
endurecimieto y desarrollo progresivo de la resistencia. La rigidización del concreto da a ver
la pérdida de trabajabilidad que normalmente ocurre después de 3 horas después de la
mezcla, pero depende mucho de la composición de la mezcla, finura del cemento, de
cualquier aditivo usado y de las proporciones de la mezcla.

La hidratación continua desde que existan condiciones favorables de temperatura y

humedad.

A medida que la hidratación continua el concreto se vuelve más duro y resistente.

Producción del cemento Portland
Etapas en la producción tradicional

Fase de obtención de materia prima

1. El equipo de perforación con una sobrecarga obtiene las materias primas

2. Las materias primas consisten en combinaciones de caliza, marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
3. Luego se lleva todo a la trituradora primaria
4. Al salir de ahí se lleva a un cedazo vibratorio donde los que cumplan con el tamaño
de partículas pasan y los que no pasan por la trituradora secundaria
5. Se almacena cada materia prima separadamente, cada materia prima se transportan
a los molinos

Fase de preparación

Para esta fase hay dos opciones

La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125mm (5 in) y después a un tamaño de

20mm (3/4 in) para almacenarla (Peso Seco)
 1. Se dosifican las materias primas
2.

El inicio de la Industria

Los constructores antiguos usaban arcilla para unir piedras para formar estructura sólida de
protección, en las pirámides de Egipto algunos dicen que se usó material cementante, unos
dicen que era mortero de cal mientras que otros aseguran que se produjo por la quema de
sulfatos de calcio.

Los romanos perfeccionaron el uso de puzolanas como material cementante. En un

momento cerca del sigo II AC los romanos extrajeron cenizas volcánicas del Pozzuoli,
pensando que era arena y la mezclaron con cal y descubrieron que el concreto era mucho
más resistente de lo que era anteriormente. La puzolana contenía sílice y alúmina que junto
con cal conformaron el cemento puzolanico.

Las calizas impuras y blandas, conteniendo materiales arcillosos, producían los mejores
cementos hidráulicos.

La diferencia entre la cal hidráulica y el cemento natural es función de la temperatura

alcanzada durante la calcinación. El cemento natural es más resistente que la cal hidráulica
pero menos resistente que el cemento Portland. La cal hidráulica puede hidratarse como
un terrón mientras que el cemento hidráulico debe ser molido antes de la hidratación.
La invención del cemento portland se le debe al albañil inglés Joseph Aspin en 1824, le
atribuyo el nombre de cemento portland debido a que se producía un concreto con color
semejante al de la caliza extraida en la isla de Portland. La producción de cemento en
Guatemala comenzó en 1898

Producción del cemento portland

El cemento portland se produce por la pulverización del clínker, el cual consiste

principalmente en silicatos de calcio hidráulicos. El clínker también contiene algunos
aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o más formas de sulfato de calcio
(yeso) que se muele conjuntamente con el clínker para la fabricación del producto final.

de las plantas de cemento no son básicamente iguales, no se pueden ilustrar

adecuadamente por un mismo gráfico todas las plantas. No hay instalaciones típicas para la
producción del cemento; cada planta tiene diferencias significativas en disposición, equipos
o apariencia general
Tipos de cemento portland en los Estados Unidos

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos físicos y
químicos para aplicaciones específicas.

ASTM C 150 Especificaciones de Norma para el Cemento Portland, AASHTO M 85

Tipo I Normal

El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las
propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias.

Tipo IA Normal con aire incluido

Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos

El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos.
Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua
subterránea, donde la concentración de sulfatos sea más alta que la normal pero no severa

El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene
no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).

Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido

Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana)

Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido

Tipo IV Bajo calor de hidratación

Tipo V Alta resistencia a los sulfatos