Informe Zipaquira 1

INFORME INSPECCIÓN VISUAL Y ULTRASONIDO CONVENCIONAL A PERFILES METALICOS Y
A VIGAS TIPO IP, ZIPAQUIRA, CUNDINAMARCA.
INFORME INSPECCIÓN VISUAL Y ULTRASONIDO CONVENCIONAL A PERFILES

METALICOS Y A VIGAS TIPO IP, ZIPAQUIRA, CUNDINAMARCA.
Cliente
GEOFUNDICIONES
08 de Abril de 2019 – ZIPAQUIRA, CUNDIMARCA.

CONTENIDO
1 OBJETIVO
2 DESCRIPCION DEL PROYECTO
3 ALCANCE
4 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
5 NORMAS DE REFERENCIA
6 EQUIPO UTILIZADO
7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
7,1 MÉTODO DE INSPECCIÓN
7,2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
8 CERTIFICACION Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO AWS D1.1
10 RESULTADO INSPECCIÓN
11 REPORTE DE INSPECCIÓN
12 REGISTRO FOTOGRAFICO
1. OBJETIVO
Determinar el estado de las soldaduras haciendo uso del método de Inspección

Visual de unos perfiles metálicos pernados en toda su extensión longitudinal; así
mismo, determinar la sanidad de los cordones de soldadura de juntas en X en vigas
tipo IP haciendo uso del método de inspección Ultrasonido Convencional, con el fin
de caracterizar y evaluar las posibles discontinuidades superficiales e internas, entre
las cuales se pueden encontrar, pero no se limitan a, socavado, grietas, escoria, falta de
fusión, poros y golpes de arco. Lo anterior con el objetivo de garantizar la calidad de
las soldaduras y su integridad mecánica según criterios de aceptación y rechazo AWS
D1.1 edición 2010 y AWS D1.1 edición 2015, respectivamente, a solicitud del
cliente.
En ambos tipos de componentes estructurales fue aplicada soldadura FCAW manual y

automática, respectivamente.
2. DESCRIPCION DEL PROYECTO
Análisis mediante Inspección Visual y Ultrasonido Convencional a perfiles metálicos

y a vigas tipo IP para así tener un diagnóstico más sólido, en el cumplimiento de los
estándares de calidad pre-establecidos y requeridos por el cliente, con el fin de
garantizar la calidad y el nivel de la misma en los productos producidos de la fábrica.
El cliente solicita el empleo de la norma AWS D1.1 edición 2010 para Ultrasonido
Convencional debido a que esta permite escaneos a partir de los 6 milímetros de
espesor y no a partir de los 8 milímetros como sugiere la norma AWS D1.1 edición
2015. El espesor de alma de dos de las siete vigas es de 6.5 milímetros de espesor.
3. ALCANCE
Los procedimientos mencionados aplican para la inspección de uniones soldadas en

las etapas de preparación, ejecución y terminado de las juntas. La inspección se
desarrolla bajo condiciones del código de soldadura estructural AWS D1.1 Edición
2010 para Inspección Visual y Ultrasonido Convencional..
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Calificación: Es la demostración, por medio de exámenes debidamente preparados,

que un individuo posee los conocimientos teóricos y las habilidades necesarias para
desarrollar correctamente una inspección no destructiva, aplicar correctamente los
criterios de aceptación y rechazo, y elaborar un reporte de inspección.
Indicación: es lo que marca el ensayo no destructivo (END), que pueden ser no

relevantes o relevantes, la primera no afecta el comportamiento de la estructura y la
segunda afecta el comportamiento de la estructura (no pasa según código).
Defecto: es una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no

cumplen con los criterios de aceptación especificados.
Soldadura: La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden

las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o
presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado.
FCAW: La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc
Welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
5. NORMAS DE REFERENCIA
GTC 110 Inspección Visual

AWS D1.1 Edición 2010 y 2015
ASTM E 114-10 Práctica Estándar para Ultrasonidos Pulso-Eco, haz recto Prueba Contacto.
ASTM E164 - 13 Práctica estándar para pruebas ultrasónicas de contacto de soldaduras.
6. EQUIPO UTILIZADO
 Calibrador digital
 Luxómetro marca Sunche LIGHT METER HS 1010.
 Lupa
 Linterna de bolsillo LED
 Calibrador Pie de Rey
 Ultrasonido defectología, Doppler, Anyscan 20.
 Acoplante Metil-Celulosa
 Palpador de 4 MHz y 70° de salida de haz ultrasónico
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
El ensayo de Inspección Visual y Ultrasonido Convencional será aplicado a las uniones

soldadas. El ensayo de Inspección Visual y Ultrasonido Convencional permitirán
establecer la condición superficial e interna de las uniones soldadas sometidas al
Ensayo.
7.1 Método de inspección

El rango de temperatura sobre la pieza a examinar deberá estar entre 15ºC y 51ºC
permaneciendo constante durante el ensayo.
7.2 Preparación de la superficie
Se procede a limpiar la superficie de la soldadura, con cepillo metálico o grata, para

retirar cualquier resto de escoria pintura, suciedad u oxido, o en su defecto con
maquina pulidora.
Se realiza la inspección visual de la soldadura en busca de discontinuidades, y si se

encuentran se evaluaran midiéndolas con la galga, la cual puede medir también la
profundidad de las mordeduras.
8. CERTIFICACIÓN Y CALIFICACION DE PERSONAL
El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y certificado en

el método como Nivel I, Nivel II ó Nivel III según SNT-TC-1A emitida por ASNT.
El Ingeniero y/o técnico Nivel II tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos
durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los estándares
establecidos por el código a aplicar.
A continuación, se presenta el certificado en Inspección Visual Nivel II y Ultrasonido

Convencional Nivel II:
9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO INSPECCION EDICION 2015

10. RESULTADOS INSPECCIÓN
La Inspección Visual y el Ultrasonido Convencional se realizaron teniendo en cuenta

la integridad de las soldaduras. 10 de las 84 juntas inspeccionadas visualmente
salieron rechazadas, y de las 21 juntas inspeccionadas por Ultrasonido Convencional
21 fueron aceptadas. Las 10 juntas rechazadas fueron reparadas y aceptadas.
11. REPORTE DE INSPECCIÓN

ULTRASONIDO CONVENCIONAL
Fact. Aten
INDICACION
Niv. Act.
Rating.
Niv. Ref.
EVALUACION
ANGULO DE
INSPECCION
JU ON
RANGO DE
ESPESORES
LONGITUD
N
A
DISTANCIA
PROFUND.
INDICACION
CIO
LA CI
LONGITUD
NT
[mm]
x [mm]
DE IFI CA
[mm]
[mm]
A
LU
T
A
EN
EV
a b c d
ID
FOTO 1 JUNTA 1 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA
FOTO 13 JUNTA 13 6.5 mm 200 6,5-20 70 ACEPTADA

12. REGISTRO FOTOGRAFICO (ULTRASONIDO)
FOTO 1 JUNTA 1 10 mm FOTO 2 JUNTA 2 15 mm



FOTO 13 JUNTA 13 6.5 mm FOTO 14 JUNTA 14 10 mm

FOTO 17 JUNTA 17 6.5 mm FOTO 18 JUNTA 18 10 mm
FOTO 19 JUNTA 19 10 mm FOTO 20 JUNTA 20 6.5 mm

FOTO 21 JUNTA 21 10 mm
INSPECCION VISUAL (3 VIGAS, HALLAZGOS ENCONTRADOS Y SUS RESPECTIVAS

REPARACIONES) VIGAS 1 Y 3.
FOTO 1 JUNTA 1 falta de fusión REPARADA



FOTO 1 JUNTA 1 falta de fusión (viga 1) REPARADA

 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
Las soldaduras inspeccionadas por lo general estan muy bien aplicadas. Se sugiere
sin embargo al soldador bajar minimamente el amperaje con el fin de evitar las
salpicaduras. Adicionalmente, se le sugiere tambien tener especial cuidado al
empalmar el cordon de soldadura, pues se puede mejorar ya que algunos empalmes
estan burdos, y en el suministro de baño fundido ya que se evidencio tambien faltas
de fusion.
EDISON HUMBERTO LOPEZ PULIDO

INGENIERO METALÚRGICO
INSPECTOR NIVEL II VT, PT, UT
INSPECOL SERVICES AND CONSULTING
S.A.S
CEL: 3105831382

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INFORME INSPECCIÓN VISUAL Y ULTRASONIDO CONVENCIONAL A PERFILES METALICOS Y

A VIGAS TIPO IP, ZIPAQUIRA, CUNDINAMARCA.

INFORME INSPECCIÓN VISUAL Y ULTRASONIDO CONVENCIONAL A PERFILES

08 de Abril de 2019 – ZIPAQUIRA, CUNDIMARCA.

2 DESCRIPCION DEL PROYECTO

7,1 MÉTODO DE INSPECCIÓN

7,2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

8 CERTIFICACION Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO AWS D1.1

Determinar el estado de las soldaduras haciendo uso del método de Inspección

En ambos tipos de componentes estructurales fue aplicada soldadura FCAW manual y

2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Análisis mediante Inspección Visual y Ultrasonido Convencional a perfiles metálicos

Los procedimientos mencionados aplican para la inspección de uniones soldadas en

Calificación: Es la demostración, por medio de exámenes debidamente preparados,

Indicación: es lo que marca el ensayo no destructivo (END), que pueden ser no

Defecto: es una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no

Soldadura: La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden

GTC 110 Inspección Visual

El ensayo de Inspección Visual y Ultrasonido Convencional será aplicado a las uniones

7.1 Método de inspección

7.2 Preparación de la superficie

Se procede a limpiar la superficie de la soldadura, con cepillo metálico o grata, para

Se realiza la inspección visual de la soldadura en busca de discontinuidades, y si se

8. CERTIFICACIÓN Y CALIFICACION DE PERSONAL

El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y certificado en

A continuación, se presenta el certificado en Inspección Visual Nivel II y Ultrasonido

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO INSPECCION EDICION 2015

10. RESULTADOS INSPECCIÓN

La Inspección Visual y el Ultrasonido Convencional se realizaron teniendo en cuenta

11. REPORTE DE INSPECCIÓN

FOTO 1 JUNTA 1 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 2 JUNTA 2 15 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 3 JUNTA 3 15 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 4 JUNTA 4 15 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 5 JUNTA 5 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 6 JUNTA 6 15 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 7 JUNTA 7 15 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 8 JUNTA 8 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 9 JUNTA 9 15 mm 200 6,5-16 70 ACEPTADA

FOTO 10 JUNTA 10 10 mm 200 6,5-17 70 ACEPTADA

FOTO 11 JUNTA 11 15 mm 200 6,5-18 70 ACEPTADA

FOTO 12 JUNTA 12 15 mm 200 6,5-19 70 ACEPTADA

FOTO 13 JUNTA 13 6.5 mm 200 6,5-20 70 ACEPTADA

FOTO 14 JUNTA 14 10 mm 200 6,5-21 70 ACEPTADA

FOTO 15 JUNTA 15 10 mm 200 6,5-22 70 ACEPTADA

FOTO 16 JUNTA 16 10 mm 200 6,5-23 70 ACEPTADA

FOTO 17 JUNTA 17 6.5 mm 200 6,5-24 70 ACEPTADA

FOTO 18 JUNTA 18 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 19 JUNTA 19 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 20 JUNTA 20 6.5 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

FOTO 21 JUNTA 21 10 mm 200 6,5-15 70 ACEPTADA

12. REGISTRO FOTOGRAFICO (ULTRASONIDO)

FOTO 1 JUNTA 1 10 mm FOTO 2 JUNTA 2 15 mm

FOTO 3 JUNTA 3 15 mm FOTO 4 JUNTA 4 15 mm

FOTO 5 JUNTA 5 10 mm FOTO 6 JUNTA 6 15 mm

FOTO 7 JUNTA 7 15 mm FOTO 8 JUNTA 8 10 mm

FOTO 9 JUNTA 9 15 mm FOTO 10 JUNTA 10 10 mm

FOTO 11 JUNTA 11 15 mm FOTO 12 JUNTA 12 15 mm

FOTO 13 JUNTA 13 6.5 mm FOTO 14 JUNTA 14 10 mm

FOTO 15 JUNTA 15 10 mm FOTO 16 JUNTA 16 10 mm

FOTO 17 JUNTA 17 6.5 mm FOTO 18 JUNTA 18 10 mm

FOTO 19 JUNTA 19 10 mm FOTO 20 JUNTA 20 6.5 mm