Guía de Diseño

para el Asentamiento y Diseño de

Tuberías de Revestimiento

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. CONCEPTOS GENERALES
4. METODOLOGÍA PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
5. DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
6. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Nomenclatura.
Referencias

Las tuberías de revestimiento tienen un papel muy importante en la perforación de

pozos, ya que representan una porción muy significativa del costo total del pozo,
entre el 15 y 35%. Por lo anterior, una selección óptima de los tubulares puede generar
un ahorro importante en el costo total del pozo.
En esta guía se muestran los conceptos que se deben considerar para el
asentamiento y diseño de las tuberías de revestimiento, para que éstas puedan resistir
las cargas impuestas durante la Perforación, Terminación y Reparación de Pozos, al
mínimo costo.
Guía de Diseño

2 Gerencia de Ingeniería
 Asentamiento y Diseño de Tuberías de
Revestimiento

1. OBJETIVO El alcance de esta guía es definir los

El objetivo de esta guía es establecer los criterios para determinar las profundidades
criterios básicos para el Asentamiento y de asentamiento de las tuberías, tomando
Diseño de Tuberías de Revestimiento, que en cuenta las condiciones de cada tipo de
nos permitan usar TR’s con características tubería, así como los principales esfuerzos
suficientes para resistir las cargas que actuarán sobre la tubería de
impuestas durante la Perforación, revestimiento, las consideraciones para el
Terminación y Reparación de Pozos, al diseño de cada tipo de tubería y el análisis
mínimo costo. de esfuerzos biaxiales. Lo anterior, como
antecedente necesario para el uso de
2. INTRODUCCIÓN software técnico especializado para el
asentamiento y diseño final de los
En la construcción y durante la vida útil de diferentes tipos de tuberías de
un pozo petrolero, las tuberías de revestimiento.
revestimiento son preponderantes, para
lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la 3. CONCEPTOS GENERALES
determinación de la profundidad de
asentamiento y la selección de cada sarta Una vez construido el perfil de
de TR’s, forman parte importante del diseño geopresiones, el siguiente paso, en el
de la perforación. Además, las TR’s diseño del pozo, es determinar el
representan una considerable porción del asentamiento de las tuberías de
costo total del pozo, que varía entre el 15 y revestimiento. El proceso se realiza
35%, del mismo. Por lo anterior, cualquier partiendo del fondo del pozo, hacía la parte
reducción en el costo de los tubulares, superior, como se indica en la Figura 1.
puede generar ahorros sustanciales en el
costo total del pozo. A continuación se describe brevemente la
finalidad del asentamiento de cada uno de
De acuerdo con las funciones específicas los tipos de tuberías de revestimiento:
de las tuberías de revestimiento, las cuales
se describen en la sección de conceptos ASENTAMIENTO
ASE TAMIENTO D
N GRADII ENTE
GRADI
DE TR'S
E TR'S
Asentamientos
Asentamientos
Asentamientos
(g//cc) ENTE (g/c )
generales, éstas se clasifican como: tubería
01
1 1.2
1.2 1..4 1.6
1.6 1.8
1..8 22 2.22.2
0
TA 1.4
TAm
384

superficial, tubería intermedia y tubería de 384 m

500
500

explotación o producción. Dependiendo de 1000

la profundidad y complejidad del pozo, en 1500

G. Fracc tura
Fra
ocasiones es necesario utilizar más de una ) 2000
2000
22
PRO FUNDIIDA D ((m

tubería intermedia.
m
(
D
A
D
I
2500
UND
2500

La determinación de las profundidades de F G. Formaciii ón 11

))

O 3000
R
P ón
3000

asentamiento esta en función de las 3500

condiciones geológicas a perforar. El criterio 3500

4000
T.R.
Superficiall
T. R. Superficial

de selección de la profundidad de 4000

4500 T.R.
R. Int ermedia
T. ermediia P. Total
R. Explotación
4500 T.R.
T. Explotaciión
P. Total
asentamiento varía de acuerdo a la función 5000

específica de cada sarta de tubería de

revestimiento. El aislamiento de zonas Figura 1 Asentamiento de TR’s
deleznables, zonas de pérdida de
circulación y zonas de presión anormal,
rigen los principales criterios de selección. pozo, al mínimo costo.
Por lo que respecta al diseño se establece
que las tuberías de revestimiento deberán
resistir las cargas impuestas durante la
perforación, terminación y reparación de un
Subgerencia de Perforación de Pozos 3
 Guía de Diseño

Tubo conductor.- Su objetivo es aislar

acuíferos superficiales y tener un medio
para la circulación del fluido de perforación.
Tubería superficial.- Tiene como objetivo,
aislar acuíferos superficiales e instalar
conexiones superficiales de control.

4 Gerencia de Ingeniería
Tubería intermedia.- Se cementa en la
cima de la zona de presión anormalmente
alta, para cambiar la base al lodo de
perforación e incrementar la densidad del
mismo. Cuando las zonas de presión
anormal se extienden en profundidad, o se
presentan intercalaciones de zonas de alta
y baja presión, será necesario emplear más
de una tubería intermedia.
Tubería de explotación.- Permite la
explotación selectiva de los intervalos que
presenten las mejores características
Los principales parámetros que influyen en
la determinación de la profundidad de
asentamiento de las TR’s son:
1. Diámetro requerido al objetivo.
2. Tipo de formación y su contenido de
fluidos
3. Presión de formación y fractura
4. Densidad del fluido de control
5. Presión diferencial
las condiciones iniciales para el diseño de la
tubería de revestimiento.
El siguiente criterio a considerar es la carga
al colapso que deberá ser evaluada y las
secciones deberán ser recalculadas de ser
necesario. Una vez que los pesos, grados y
longitudes de las secciones han sido
determinados para cumplir con las cargas
de presión interna y colapso, se deberá
evaluar la carga por tensión. El paso final
es verificar las reducciones por efectos
biaxiales en esfuerzo de presión interna y
resistencia al colapso causados por las
cargas de tensión y compresión
respectivamente, La representación gráfica
de los diferentes esfuerzos se muestra en la
figura 2.
Fuerza de Tensión .-
Fuerza generada por el
peso de la propia tubería

6. Máximo volumen al brote durante la

perforación
Presió n Interna.-
Respecto al diseño de la tubería de Generada por los
fluidos utilizados
revestimiento, se consideran tres pasos Colapso.- Generada
durante la perforación
o terminación. Sin
básicos: Por los fluidos de la
formación, tales
embargo, se pueden
presentar
1. Determinar el diámetro y longitud de como: gas, aceite,
agua salada, lodo,
manifestaciones de la
formación, tales

las sartas de tuberías. etc. como: gas, aceite,

agua salada, etc.

2. Calcular el tipo y magnitud de

esfuerzos que serán encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de
T.R que no fallaran al estar sujetos a
las cargas.

Por lo tanto, el objetivo del diseño es Fuerza de compresión.-

Fuerza ejercitada por el
permitir el control de las condiciones fluido de perforación
durante la introducción o

esperadas del pozo, para que las sartas por el cemento durante la
cementación.

sean seguras y económicas.

En la evaluación apropiada de las cargas
que actúan a lo largo del pozo, se deberán Figura 2.- Esfuerzos que actúan en
hacer consideraciones especiales, de la tubería de revestimiento.
acuerdo a la profundidad. Así, el diseño de
los tubulares debe hacerse por separado. 4. METODOLOGÍA PARA EL
Estos es: (1) Tubería superficial, (2) Tubería ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE
intermedia, (3) Tubería intermedia como REVESTIMIENTO
liner, (4) Liner de explotación, (5) Tubería
de producción. La metodología propuesta en esta guía es
La carga de presión interna debe ser un método gráfico y consta de los siguientes
considerada en primer lugar, ya que dictará puntos:
1. Recopilación de Información y
graficación de parámetros. ASENTAMIENTO
ASE TAMIENTO D
N
DE
GRADI ENTE (g/c
E TR'S
GRADII ENTE )
TR'S
Asentamientos
Asentamientos
Asentamientos

2. Asentamiento de la TR de Explotación
0 (g//cc)
1.6
1.2 1.8 2 2.2
1 1.2 1..4 1.6 1..8 2 2.2
1.4
0
TA
TA

3. Asentamiento de la TR Intermedia
384 m
500
500

4. Asentamiento de la TR Superficial
384 m
1000

1500
1000

G. Frac
c tura
tura
1500
Fra

4.1. Recopilación de Información y ) 2000

PRO FUNDIIDA D ((m

2000
m
(

graficación de parámetros D
A
D
I
2500
UND
2500
F G. Formaciii ón

))
O
R 3000
ón
Para la planeación del asentamiento de
P
3000

3500

TR’s es necesario considerar la siguiente 4000

1
información : 4500

P. Total
P.
5000

Diámetro de la T.R. de producción o

del agujero en la última etapa.
Trayectoria programada.
Columna geológica programada
Sección estructural
Presión de poro y de fractura.
Márgenes de viaje empleados
durante el movimiento de tuberías
Margen del fluido de perforación
para control de posible brotes.
Densidades del fluido de control
Con esta información disponible, se procede
a generar un gráfico de gradientes de
densidad equivalente de la presión de poro
2 propiedades del fluido de control, la
y de fractura (Figura 3).
A los valores de la presión de poro y
fractura se les deberá afectar por un
margen de control que considere los efectos
de viaje de la tubería (pintoneo y succión) y
la posible ocurrencia de un brote. El rango
de valores que se maneja para estos
márgenes se explica más adelante.
Además, es conveniente conocer el área
donde se planea perforar el pozo para
tomar en cuenta, en el programa final, la
posible presencia de: estratos salinos,
zonas de lutitas hidratables y/o deleznables,
acuíferos, estratos con H2S o CO2, zonas
depresionadas, fallas, zonas de alta
presión, formaciones no consolidadas,
formaciones altamente fracturadas o Asumiendo lo anterior, se puede definir el
vugulares, formaciones con aportación de
agua, etc.
Figura 3.- Graficación de gradientes para el
Asentamiento de TR’s.
4.1.1 Márgenes de Control sobre la
Presión de Poro (MPp)
El margen de control sobre la presión de
poro estará conformado por la suma del
margen de viaje y un factor de seguridad.
Para estos márgenes es necesario realizar
cálculos de las presiones de empuje y
succión en pozos de correlación o
suponiendo una geometría conocida del
pozo a perforar. Esto se debe realizar a
diferentes profundidades, en función de las
geometría del pozo y a diferentes
velocidades de viaje de la sarta de
perforación en condiciones críticas (barrena
embolada) y/o diferentes velocidades de
introducción de las tuberías de
revestimiento. Sin embargo, existen valores
reportados en la literatura
3,4
que varían
entre 0.024 a 0.060 gr/cc para el margen de
viaje (succión y empuje).
Además de estos márgenes, es deseable
emplear pesos de lodo que ejerzan una
presión mayor a la presión de formación
2
(20 kg/cm ), por lo que se debe considerar
un factor de seguridad para la densidad
equivalente del lodo a utilizar, de entre
0.024 a 0.036 gr/cc.
margen de control como la suma del
margen de viaje y el factor de seguridad
dando como resultando valores entre 0.05 a
0.10 gr/cc sobre el gradiente de presión de
poro. Los valores recomendados se
muestran en la siguiente tabla:
Además, existen valores generales
3
reportados en la literatura sobre la cantidad
de presión diferencial que puede tolerarse
sin que ocurran pegaduras de tuberías, los
cuales están entre:
 Margen Valores Valor
sobre la Pp Publicados recomendado
[gr/cc] [gr/cc]
Viaje 0.024-0.060 0.030
Seguridad 0.024-0.036 0.025
Total pozos 0.055 de cierta Zonas de
Tabla 1 Márgenes correlación donde profundidad. transición
de Control para la se hayan Se deben (normal a
Presión de realizado obtener dos anormal)
P operaciones de rangos, uno para 2,000-2,300
or
control de brotes, la zona de lb/pg2 (140
o
es decir, la transición (normal y 160
4.1.2 Margen densidad del a anormal) y otro kg/cm2)
de Control fluido para para la zona de Zonas de presión
sobre la controlar el brote presión anormal. anormal 3,000-
Presión menos la Se pueden 3,300 lb/pg2 (210
de densidad del utilizar valores y 230 kg/cm2 ).
Fractura fluido de de acuerdo con
(MPf) perforación antes la experiencia en Como se
de que ocurriera cada área en
Así mismo, se mencionó
el brote. El particular.
debe utilizar un previamente, una
valor
margen de vez determinados
recomendado es
fractura por los gradientes
de 0.030 gr/cc.
efecto de empuje de poro y
durante la fractura y los
introducción de Margen Valo márgenes de
tuberías o en el sobre la Pf Publicados control, la
caso del control [gr determinación
de un brote, por Viaje 0.024 de las
lo que se debe To profundidades
reducir al Tabla 2 Márgenes de asentamiento
gradiente de de Control para la se realiza
fractura Presión de desde la
pronosticado en F
profundidad total
r
el rango del programada
a
margen de viaje c hacia arriba. En
(0.024 a t pozos donde no
0 u exista evidencia
. r de zonas de
0 a presión
6 anormalmente
0 4.1.3 Margen alta, se
por establece que
g efecto sólo se
r de asentarán las
/ presión tuberías de
c diferenci explotación y la
c al superficial,
) siempre y cuando
3 La presión
, diferencial se las condiciones
4 define como la litológicas así lo
diferencia entre la permitan.
. A continuación se
presión
Este valor puede hidrostática del describe la
ser obtenido para fluido de control y metodología para
cada área en la presión de cada tipo de
particular de formación, a tubería de
revestimiento. contra la
profundidad.
4.2. A partir del
Asentamiento máximo valor de
de la Tubería densidad a utilizar
de en el fondo del
E pozo, se
x proyecta
p una línea vertical
l hasta interceptar
o la curva del
t gradiente de
a fractura afectado
c por su
i margen de
ó seguridad. La
n profundidad de
esta intersección
Aunque definirá el
generalmente la asentamiento de
tubería de la tubería
explotación se intermedia más
asienta hasta la profunda.
profundidad total
programada, se
debe considerar
que la premisa
es asentarla a
la profundidad
donde se permita
la explotación de
los intervalos
definidos.

4.3.
Asentamiento
de Tubería
Intermedia

Se grafica la
presión de
formación más su
margen de
control, y la
presión de
fractura, menos
su margen
respectivo, (todos
expresados en
gradiente de
densidad de lodo
equivalente)
En función de la profundidad total del pozo y Donde  fin es la densidad del fluido de
del comportamiento de las geopresiones
control a la profundidad final de la T.R. que
pronosticado, se procederá de la misma
manera, en caso de que se requieran se esta revisando, y  inicio la densidad del
tuberías intermedias adicionales, como se fluido de control a la profundidad del
ilustra en la Figura 4. Esto, hasta alcanzar la asentamiento o etapa anterior, en (gr/cc).
profundidad de asentamiento de la tubería
superficial, que difiere del procedimiento La condición que deberá cumplirse es:
anterior.
Para cada asentamiento de tubería Para el asentamiento de la TR (1)
intermedia, será necesario revisar el (Figura 3), en la zona de presión
margen por presión diferencial para anormalmente alta :
asegurar que no se exponga al pozo a un
riesgo de pegadura por presión diferencial. p lim<210 kg/cm2

ASENTAMIENTO DE TR'S
Para el asentamiento de la TR (2)
ASE TAMIENTO DE TR'S
N GRADIII ENTE (g///cc
GRADI ENTE
) (g/c )
Asentamientos
Asentamientos (Figura 3), en la zona de presión
0
TA0
1 1 1.2 1.2
1.4
1...4 1.6
2.2
1.6 1.8 1...8 2 2 2.2
normal, o de transición:
384
TAm
384 m
500
500
D

D
1000 b E b   **IIf cfc  Gf mc
DD Gf mc
p 2
i

lim<140 kg/cm
 i
1500 
  G. c tur a
1000 Fra
2
P<140 kg/cm 2 G. Frac tur a
1500
P<140 kg/cm
2

En caso de no cumplir alguna de estas

) 2000
2000
m
(
PRO FUNDIIIDA D

D
A
D

condiciones se deberá corregir la

I
2500
UND
2500
P<210
P<21 kg/cm22
((m ) )

11
G. Formación
profundidad de asentamiento de la tubería
F
O
R
3000 0
P
3000
Formaciiión

3500
intermedia, por medio de la siguiente
T.R.
3500
4000
Superficiiall
T. R. Superficial expresión :
4000
T.R.
R. Intermedia
T. Intermediia
R. Explotaci ón
4500
T. T.R. Expllotacii
p lim * 10
 fincorr  
ón
5000 P. Total
P.
inicio (2)
Di
Figura 4.- Asentamiento de TR’s
La densidad del lodo,  fincorr puede
4.3.1 Corrección por Presión Diferencial
Una vez que las profundidades de fin inicio * Di
asentamiento de las tuberías intermedias
han sido establecidas, se deberán tomar en
cuenta los problemas de pegadura por
presión diferencial, para determinar si la
sarta de tubería de revestimiento pudiera
pegarse cuando sea introducida al pozo.
Para esto, se evalúa la máxima presión
diferencial que se puede presentar con el
arreglo seleccionado. Esta revisión deberá
hacerse desde la tubería más superficial
(Figura 3. Asentamiento 2) hasta la más
profunda (Figura 3. Asentamiento 1).
La presión diferencial ( p , en kg/cm ) a
2

cualquier profundidad (Di en m), se obtiene

con la siguiente ecuación:
emplearse para localizar la profundidad
donde existe esta presión diferencial, con lo
que se define la nueva profundidad de
asentamiento de la TR intermedia.
4.4 Asentamiento de Tubería Superficial
Para este caso es necesario considerar el
concepto de la tolerancia al brote, en el cual
se compara la curva del gradiente de
p  (1)
10
presión de fractura con la presión generada
en el pozo durante el control de un brote.
En este caso el objetivo es seleccionar la
profundidad de asentamiento que evite un
brote subterráneo, por lo cual es necesario
determinar una profundidad a la cual la
formación tenga la capacidad suficiente
para soportar las presiones impuestas por
un brote. La metodología propuesta es la
siguiente:
 a) Suponer una profundidad de
asentamiento (Di).
b) Con esta profundidad calcular la
presión, expresada en gradiente,
impuesta por un brote (Eb, efecto de
brote, en (gr/cc)), por medio de la
siguiente ecuación :
D
E b    * I fc  Gf (3)
 Dmc i 
Donde Ifc es el incremento en el fluido de
perforación para controlar el brote en
unidades de densidad equivalente,
normalmente igual a 0.06 gr/cc, Gfmc es el
gradiente de presión de formación afectado
por el margen de control, (gr/cc), Di la
profundidad de interés y D la profundidad de
la siguiente etapa de perforación, en (m).
c) Determinar el gradiente de fractura
para la profundidad seleccionada,
Gfrac.
d) Comparar Eb con Gfrac, expresados
en densidad equivalente. Si los
valores coinciden entonces la
profundidad supuesta es la
profundidad mínima para el
asentamiento de la TR superficial.
e) En caso de que no coincidan estos
valores, se debe suponer otra
profundidad y repetir el proceso
hasta que coincidan los valores de
densidad equivalente.
Cuando se caracterizan mecánicamente las
formaciones (se conocen sus propiedades
mecánicas y los esfuerzos in-situ) es
posible optimizar los asentamientos de las
TR’s, en función de la estabilidad mecánica
del agujero; ya que la ventana de operación
estará ahora en función de la presión de
colapso de las paredes del pozo y de la
presión de poro, como límite inferior, y del
esfuerzo mínimo horizontal, como límite
superior (ver Figura 5).
5. DISEÑO DE TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO
5.1 Recopilación de información
Para seleccionar tubulares, la información
es fundamental. Para recopilarla, será
necesario recurrir a diferentes fuentes,
como los programas iniciales de
perforación, expedientes de pozo, etc. Los
datos necesarios para el diseño de tuberías
son:
o Trayectoria de pozo
o Geopresiones
o Programa de lodos
o Geometría
o Especificaciones de tuberías
o Inventario de tuberías
o Arreglos de Pozos Tipo
Figura 5. Optimización del Asentamiento de Tuberías
5.2 Factores de diseño
En el diseño de tubulares, los efectos de
carga son separados de la resistencia de la
tubería por un factor de seguridad, conocido
también como factor de diseño, cuya
función es tener un respaldo en la
planeación, debido a la incertidumbre de las
condiciones de carga reales, además del
cambio de las propiedades del acero debido
a la corrosión y el desgaste.
La magnitud de este factor de diseño se
basa, entre otras variables, en la
confiabilidad y exactitud de los datos de
esfuerzos usados para diseñar, en la
similitud de las condiciones de servicio y las
de prueba, y en el grado de exactitud de
cargas supuestas para el diseño.
5
El API reportó los resultados de una
investigación de factores de diseño
aplicados a las tuberías de revestimiento. A
partir del análisis efectuado por 38
compañías, se obtuvieron los resultados de fractura al nivel de la zapata de la
mostrados en la tabla 3, donde se indica el 6
tubería más un factor de seguridad de 0.12
rango del factor de diseño para cada 3
gr/cm .
condición de carga, y el valor recomendado. Con los puntos determinados se obtiene la
carga máxima por presión interna. Dado
CONDICIONES que la carga máxima ocurre cuando los
CONDICIONES RANGO RECOMENDADO
DE RANGO RECOMEND DO puntos extremos son satisfechos
DE CARGA
CARGA
A simultáneamente, esta carga se presenta
PRESIÓN
PRESIÓN INT 1.0
INT A 1.0 –– 1.35
1.35 1.125 sólo bajo condiciones de un brote, con la
ERNA COLAPSO 0.85 1.125
1.125 existencia de más de un fluido en el pozo.
ERN COLAPSO 0.85 –– 1.50
1.50
1.125 Sí el gas es considerado en la cima, su
TENSIÓN
TENSIÓN JUNT
JUNT A 1.50
1.50 –– 2.0
2.0 1.60
1.60
A
interpretación gráfica sería como se
TENSIÓN CUERPOO 1.30
1.30 –– 2.0
2.0 1.50 muestra en la línea 1 de la Figura 6, si se
1.50
TENSIÓN
Tabla 3 Factores de Diseño de TR’s invierte la posición de los fluidos quedaría
como se muestra en la línea 2 de la misma
El factor de seguridad real es definido como figura.
la relación entre la resistencia del tubo y la Es evidente que la carga ejercida por la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, línea 2 es mayor que la de la línea 1, por lo
el factor de seguridad para la presión tanto; la configuración definida por la línea 2
interna es el siguiente: (el lodo de control en la cima y gas en el
fondo) constituye la línea de carga máxima
por presión interna.
FS = Resistencia a la presión interna
Presión interna Presión en
P Superf icie

5.3 Metodología de Diseño R

La metodología propuesta en esta guía es O 2

un método gráfico que considera las cargas F

máximas a las que se someterán las sartas
U
de revestimiento. Los procedimientos 1
generales se aplican para la tubería de N
6
revestimiento intermedia . Para el diseño D 1.- Gas en la
de las demás tuberías se requieren cima
consideraciones adicionales, las cuales son
I 2.- Lodo en la
mencionadas posteriormente.
cima
D
A
5.3.1 Diseño por Presión Interna presión de inyección, es igual al
gradiente
a) Línea de carga máxima por presión
interna.
Para evaluar la carga de presión interna,
primero se deben definir los valores límite
de presión interna en el fondo y en
superficie, que se presentaran en el pozo.
El límite de presión interna en superficie
es definido generalmente igual al rango de
presión de trabajo de las conexiones
superficiales de control. La presión interna
de fondo máxima, considerada como una
 Presión de Inyección
D

P RES IÓN
Figura 6.- Carga por Presión Interna rel ati va
a la posición de los flui dos dentro del agujero.

Para determinar la longitud de las columnas

de lodo y gas, se resuelve el siguiente
sistema de ecuaciones :
D x y
Pi  Ps  0.1*  m * x  0.1*  g *
y (6)
Pi  0.1*   frac  FS *D
Donde D es la profundidad total, x es la
longitud de la columna de lodo y y la
longitud de la columna de gas; todos en (m).
Pi representa la presión de inyección, y Ps la
2 3
presión en superficie; ambos en kg/cm .
 m es la densidad del lodo,  g es la
densidad del gas, y 
frac es el gradiente de
3
fractura; en (gr/cm ). Finalmente FS es un
3
factor de seguridad (0.12 gr/cm ).
La solución de las ecuaciones 1, 2 y 3, se
presenta a continuación:
(4) b) Línea de carga de presión interna
resultante
(5)
Este procedimiento supone cargas de
respaldo, y para el diseño a la presión
interna se considera que en el caso más
crítico, en la parte externa de la tubería, se
ejercerá una presión debida al fluido de
formación igual al gradiente del agua salada
(densidad = 1.07 gr/cm ), conocida como
línea de respaldo (Figura 8).
Al restar, a cada profundidad, la línea de
respaldo a la línea de carga máxima por
presión interna, se obtendrá la línea de
carga de presión interna resultante (ver
Figura 8).

 
0.1 frac FS * D Ps 0.1 * m * D Línea de carga

yP (7)

0.1*    m  R
por Presión Interna
Resultante

O
xD y g (8)
F
U
P int  Ps  0.1* x *  (9)
m N
Con la solución de estas ecuaciones se
determina la longitud de las columnas de D
Línea de Carga
fluido respectivas, y se obtiene la línea de I Línea de Máxima por
carga máxima por presión interna, tal como D Respaldo Presión
se ilustra en la Figura 7. A 1.07
Interna

Presión en gr/cm
3

Superf
D
P
icie
PRESIÓN
R
Figura 8 Línea de Carga por Presión interna
O Presión en Resultante
Interf ase
F Interf ase
Lodo-Gas c) Línea de Diseño por Presión Interna
U
N Finalmente, a la línea de carga de presión
interna resultante se le aplica un factor de
D
diseño de 1.125 y se obtiene la línea de
ID diseño por Presión Interna (Figura 8A).
A
Presión de Inyección
D

PRE S IÓN
Figura 7 Línea de Carga M áxima por Presión
Interna
 P Se recomienda manejar un máximo de tres
Línea de carga Línea de Diseño secciones, ya que un número mayor
R por Presión por Presión representa dificultades logísticas y para su
Interna Interna 6
Resultante introducción .
O
Al terminar ésta fase, el diseñador tendrá
F los pesos, grados y longitudes de cada
U sección de la tubería de revestimiento que
cumplen con las cargas de presión interna.
N Este diseño tentativo es revisado a
D continuación para el diseño por presión de
colapso.
I
D
5.4.2 Diseño por Presión de Colapso
A
a) Línea de carga máxima por presión de
D colapso
La carga por colapso para la tubería de
P RES IÓN
Figura 8A Línea de Diseño por Presión revestimiento intermedia es ejercida por el
Interna fluido en el espacio anular, y se considera a
Una vez determinada la línea de diseño se la densidad del lodo máxima a utilizar en la
está en condiciones de seleccionar entre las perforación del intervalo, que es
tuberías disponibles, y de preferencia de generalmente cuando se procede a bajar la
acuerdo con arreglos tipo para cada campo sarta de la tubería de revestimiento. El perfil
ó área, las tuberías que tengan de presión que genera esta columna de
características iguales o mayores a las lodo se muestra en la Figura 9, como línea
requeridas por la línea de diseño. de carga máxima de colapso.
Se gráfica la resistencia a la presión interna
de las tuberías y su intersección con la línea
P
de diseño determinará la longitud de la
sección, este procedimiento se repite hasta R

alcanzar la profundidad deseada (Figura O

Carga máxima de
8B). F colapso
(Gradiente del lodo
U
más pesado
dentro del
P Valores de
N pozo)
Resistencia D
R a la
Presión I
O Línea de Diseño
Interna de D
por Presión
Interna cada sección
A
F
D
U
N
P RE SIÓN
D
Figura 9.- Línea de Carga Máxim a de Colaps o
I
D P RES IÓN
Figura 8B Diseño por Presión Interna
A
D
b) Línea de carga
resultante
La máxima carga de colapso
ocurrirá

circulación, y el nivel del lodo en el

interior de la tubería de revestimiento
disminuya, quedando vacía.
Por otro lado, es poco probable que la
presión hidrostática ejercida en la zapata de P
la tubería de revestimiento intermedia por la R
reducción en la columna, sea menor que la O
Línea de
ejercida por una columna llena de agua Diseño por
F Presión de
salada. Por lo tanto, al restar a la línea de Colapso
U
carga máxima de colapso este respaldo, se
obtiene una línea de carga de colapso N
resultante, como muestra la Figura 10. D
I
D
P Carga máxima de
A
colapso Línea de carga de
(Gradiente D colapso resultante
R del lodo más
O pesado dentro del
pozo)
F
P RE S IÓN
U
Figura 11A.- Línea de Diseño por Pres ión de
N Colaps o
D
Línea de carga de
colapso resultante Valores de
D P Resistencia
a la Presión de
A R
Línea de Línea de Diseño Colapso de
D Res paldo O cada sección
por Presión de
F Colapso
U
P RE SIÓN
Figura 10.- Línea de Carga Resultante por N
Colaps o D
c) Línea de Diseño a la Presión de Colapso I
Aplicando un factor de diseño de 1.125 para D
Corrección
el colapso, resulta en la línea de diseño por A en la selección
Línea de c arga de
presión de colapso ilustrada en la Figura colapso res ultante de esta sección
D
11A.

Finalmente, se compara la resistencia a la PRE S IÓN

presión de colapso de cada sección de
tubería, seleccionada previamente en el
diseño por presión interna, con la línea de
diseño al colapso verificando que estas
resistencias no intercepten la línea de
diseño por presión de colapso, es decir que
las resistencias de las tuberías
seleccionadas sean mayores que los
valores proyectados por la línea de diseño.
En caso de que no se cumpla esta
condición de carga por presión de colapso,
se deberán seleccionar tuberías de mayor
capacidad, las cuales implícitamente
cumplirán además con la condición de
carga por presión interna.
Figura 11B.- Diseño por Pres ión de
Colapso
5.4.3 Diseño por Tensión
a) Línea de Carga por Tensión
Conociendo los pesos, grados y longitudes
de las secciones que se obtuvieron en los
diseños por presión interna y por colapso,
se puede determinar la carga por tensión.
Para este fin debemos hacer un balance de
fuerzas que incluya la de flotación, que se
interpreta como la reducción del peso de la
sarta de tubería de revestimiento cuando se
corre en algún líquido, a diferencia de
cuando se corre en el aire. La flotación
también se puede expresar como la
resultante de fuerzas que actúa sobre todas
las áreas expuestas de la sarta, es decir
sobre los extremos y hombros de cada
sección de tubería.
La Figura 12 muestra las fuerzas actuando
en cada área expuesta de una sarta de
tubería de revestimiento, conformada por
tres secciones. En este caso, sí la fuerza es
compresiva se considera negativa, y sí es
de tensión se toma como positiva.
Por otro lado, las fuerzas actuando sobre
las áreas de los hombros de los coples son
despreciables para propósitos prácticos en
el diseño de tuberías de revestimiento.
Por lo anterior, el diseño por tensión se lleva
a cabo desde el fondo hasta la superficie, y
los puntos de interés son los cambios de
peso entre secciones de tubería, de esta
manera se tiene
CARGA AL GANCHO
Ws3
Fuerza 3
As3
Ws2
As2
Ws1
Fuerza 2
As1
FUERZA 1
Figura 12. Diagrama de Fuerzas
T f  6.45 * L * G I * (10)
As1
Donde Tf es la fuerza de flotación, en kg, L
es la profundidad de asentamiento de la TR,
de la sección transversal de la primera
2
tubería, en (pg ).
La ecuación 7 aplica para el fondo del pozo,
cuando la tubería se encuentra en
compresión debido a las fuerzas de empuje
a que esta sujeta.
Para la primera sección de tubería la
tensión T1 se obtiene de:
T1  T  W (11)
s1
f
donde el peso de la sección 1 (Ws1), en
(kg), estará dado por :
W s1  1.4913 * Ls1 * (12)
Pu
donde Ls1, es la longitud de la sección 1, en
(m), y Pu es el peso unitario de la tubería,
en (lb/pie).
Sí consideramos que se utilizara más de
una sección de tubería, entonces se
presentará una diferencia de área entre las
secciones transversales de cada sección,
por lo que dependiendo del sentido,
ascendente o descendente de la fuerza, se
la siguiente sección, como muestra la
Figura 13, y se calculará como sigue:
por lo que la tensión para la siguiente
sección se obtendrá a partir de:
T2  T1'  W s (14)
2
y para la siguiente sección se procede de la
misma manera:
T2'  T2  6.45 *  L   Ls1  Ls 2  *
G I * As 2  As3 (15)
y la tensión para la sección 3:
T3  T2'  W (16)
s3
en (m), GI es el gradiente del fluido Con los valores obtenidos es posible
2
empleado, en (kg/cm /m), y As1 es el área construir la línea de carga por tensión
(Figura 13).
 P cargas de la línea de diseño al menor costo
R
posible (ver Figura 15).
O
F P
Línea de carga
U por tensión R

N O

D F Línea de carga
por tensión
I U

D N

A D

D I
Sarta e
D Punto en que
Compresión el
A f actor de diseño
es más grande que
D
el sobre-jalón

Línea de

-
diseño por
Cargas por Tensión + tensión

Figura 13.- Línea de Carga por selección es elegir el cople que satisfaga las
Tensión
Es de notar que, más de una sección de la
sarta de la tubería de revestimiento puede
encontrarse en compresión.

b) Línea de diseño por Tensión

A continuación se procede a obtener la

línea de diseño por tensión, para lo cual se
emplea un factor de diseño. Para este caso
existen dos opciones, uno como factor de
seguridad de 1.6 o una carga adicional de
25,000 kg como valor de sobre-jalón en
caso de que se requiera tensionar la tubería
por un atrapamiento. En cualquier caso se
debe utilizar el que resulte mayor.
La representación gráfica de ésta
combinación de factores de diseño se
muestra en la Figura 14 indicada como línea
de diseño por tensión.

c) Selección de Juntas

Con algunas excepciones, la parte más

débil de una junta de una tubería de
revestimiento en tensión es el cople; por
ello, la línea de diseño a tensión es usada
primeramente para determinar el tipo de
cople o junta a utilizar. El criterio de
 - Cargas por Tensión +
Figura 14.- Línea de Diseño por Tens ión

P
R Corrección
en la selección
O
de esta sección
F
U
N
D
Resistencias
I a la Tensión
De las Juntas
D
A
D

Línea de diseño
por tensión

- Cargas por Tensión +

Figura 15.- Diseño por Tens ión
5.4.4 Efectos Biaxiales d) Para cada sección de tubería se
Al concluir el diseño por presión interna, corregirá, por carga axial, la resistencia a la
presión de colapso, tensión y tipo de junta, presión de colapso y se verificará que el
han quedado definidos los pesos, grados y factor de diseño por presión de colapso
longitudes de cada sección; solo resta (Fdc) cumple con la siguiente condición:
determinar las modificaciones en la
resistencia por presión interna y por colapso Rcc
causadas por la carga biaxial. Fdc   1.125 (20)
Estas modificaciones pueden obtenerse
Pcr
7
usando la elipse de Holmquist y Nadai , la
cual se resume en la tabla 4: Donde Pcr es la presión de colapso
resultante.
COLAPSO P. INTERNA Gráficamente, con los valores corregidos,
TENSIÓN Reduce Aumenta se puede construir una nueva línea de
COMPRESIÓN Aumenta Reduce resistencias a la presión de colapso
Tabla 4 Efectos Biaxiales corregidas de cada sección, y, en el caso de
que alguna sección intercepte las líneas de
De acuerdo con lo anterior, el efecto más diseño, se deberá reducir la longitud de ésta
crítico es la reducción de la resistencia a la a la profundidad de intersección, ó se
presión de colapso. Por lo tanto es elegirá otra tubería de mayor resistencia.
conveniente evaluar esta reducción, y en su
caso, corregir la línea de diseño por presión 6. CONSIDERACIONES ADICIONALES
de colapso, empleando el siguiente Como se menciono anteriormente, el diseño
8
proceso : de la TR intermedia sigue todos los
procedimientos descritos anteriormente. A
a) Se calcula el parámetro X: continuación se enuncian las
T
X  2.205 * (17)
consideraciones adicionales para las
Y m * As tuberías de revestimiento superficial y de
explotación.
Además, se presentan más adelante
b) Con el valor de X, se obtiene el valor de
recomendaciones para establecer arreglos
Y:
de pozos tipo, y las consideraciones para el
diseño de tuberías de revestimiento en

Y  1  0.75 * X 
2 1/ 2
 0.5 * (18) ambientes corrosivos y para pozos
X exploratorios.
c) Se efectúa la corrección a la resistencia a
la presión de colapso por efecto de la 6.1 Tubería de Revestimiento Superficial
2
tensión, (Rcc en lb/pg ):
7
6.1.1 Diseño por Presión interna
Rcc  (0.07032) * Rc (19) Para determinar la línea de diseño a la
*Y presión interna se deben considerar lo
siguientes puntos:
donde T es la tensión aplicada en la sección
correspondiente, en (kg), Ym es el esfuerzo
mínimo de cedencia del grado de acero, en Para el control de un brote se
2 procede con circulación normal, y al
(lb/pg ), As es el área de la sección
2 gas metano como fluido invasor.
transversal correspondiente, en (pg ), Rc es
la resistencia nominal al colapso de la En el punto crítico del brote, toda la
tubería previamente seleccionada, en tubería se considera llena de gas.
2 El respaldo será la presión de
(lb/pg ), y X y Y son parámetros
formación normal del área.
adimensionales.
El efecto del cemento se considera
despreciable, ( ver Figura 16).
En la figura 17 se ilustran las líneas de una profundidad (nivel) equivalente a
carga máxima, la resultante y la línea de la zapata de la TR superficial.
diseño a la presión interna para la TR La línea de diseño se construirá aplicando
Superficial. el factor de diseño correspondiente, de la
Presión Interna misma manera que para la tubería
intermedia. Colapso
Carga: fluido
de perforación
Respaldo: etapa anterior
Carga: Gas
presión de metano
formación
normal
Respaldo: nivel
del fluido
presión de
fractura

Brote de gas
Figura 16.- Consideraciones de Diseño por Pérdida de circulación
Presión Interna para TR Superficial
Figura 18.- Consideraciones de Diseño por
Presión de Colapso para TR Superficial
P Línea de carga
por Presión Interna De acuerdo a esto se grafica la línea de
R Resultante diseño a la presión de colapso, como se
O muestra en la figura 19.
Línea de Diseño
F por Presión
Interna
P
U R
N O
Línea de Diseño a
D
F Presión de
I Línea de U Colapso
Línea de Carga Máxima
D N
Respaldo por Presión
Línea de Carga
A Interna D
1.07
Máxima y
gr/cm3
D línea
I
resultante
circulación (Figura 18), quedando la
P RES IÓN columna del fluido de perforación a
Figura 17 Diseño por Presión Interna
TR Superficial

6.1.2 Diseño por Presión de Colapso

Para el diseño por Presión de Colapso se
toman en cuenta las siguientes
consideraciones:

Se considera una pérdida de

 D
A
D

P RES IÓN
Figura 19.- Diseño por Pres ión de
Colapso para TR Superficial

6.2 Tubería de Revestimiento Intermedia

Tipo Liner
6.2.1 i presión de rr
Diseño ó formación y la e
por n resultante gl
Presió multiplicada por o
n 6 el factor de s
interna . diseño (Figura d
3 2 e
En caso de incluir 0 P
.
en el programa ) o
1
del pozo una TR . z
Intermedia, Tipo o
P
Liner, el diseño 6.3.2 Diseño por s
r
se modificara Presión de Ti
e
solamente en el Colapso Dentro p
s
análisis a la de la o
i
Presión Interna. clasificación de Como se
ó
Como la presión tuberías de mencionó en la
n
de inyección y el revestimiento, Introducción de
peso del lodo ésta es quizá la esta guía,
serán mayores en I
n única que podría cualquier
la siguiente quedar reducción en el
etapa, después t
e totalmente vacía, costo de tuberías
del liner, estos debido a un de revestimiento
valores deberán r
n desplazamiento puede generar
utilizarse para el total del fluido ahorros
diseño de la a
La presión interna del pozo sin sustanciales en
tubería de ninguna el costo total de
revestimiento a la que estarán
sujetas las aportación o la los
intermedia, así declinación del
como para el tuberías de
revestimiento de yacimiento.
diseño del propio Para el diseño al
liner. Es decir, la explotación será
la máxima que se colapso, la
línea de diseño a tubería deberá
la presión interna espera tener en
la perforación, considerarse
se empleará para totalmente vacía
diseñar la tubería terminación y
producción del y actuando en el
de revestimiento espacio anular la
intermedia y el pozo. Esta
presión puede suma de la
liner para presión presión
interna. originarse por un
descontrol o hidrostática de
control del pozo o los fluidos
6.3 Tubería contenidos;
de por tratamiento
que se realicen multiplicados por
Revestimiento el factor de
de al mismo. Para el
diseño (Figura
E diseño a presión
2
x interna, se
1
p deberá
)
l considerar la
.
o máxima presión
t actuante dentro
6.
a de la tubería, con
4
c el respaldo por la
A
pozos. Por tanto nte nes de
se establece que Diseño por
para uno o varios Presión de
campos en Colapso para
TR de
desarrollo, donde
Explotación
las condiciones
geológicas
Pres P Presión d
(litología,
n de a
geología
fond r
estructural), lo
a
permitan, es
recomendable Figura 20.-
Consideraciones e
tipificar los
de Diseño por s
arreglos de Presión t
tuberías para Interna o
disminuir el para TR
número de de
combinaciones s
Explotació
diámetro-grado- n e
conexión, que
faciliten la r
C e
logística y o
reduzcan el costo c
l o
de manejo y a
custodia (sí es m
p i
el caso) de la s
tubería de e
o
revestimiento. n
d
Carg
P Fluido a
r cuan :
e fue
corrid
s la TR
i
ó
n
Pér
I did
a
n del
t flui
e do
em
r pac
n ant
e
a
Com
ción
apar
prod
n

Figura 21.-
Fluid
empa Consideracio
1. Identificar es de seleccionar
los trabajo correctamente el 6.6
arreglos similares, acero por Consideraciones
históricos dentro de emplear, y así para el diseño
de los prevenir el de tuberías de
tuberías, campos o deterioro del tubo, revestimiento en
empleado áreas, pues, si esto pozos
s en los en ocurre, estaría en exploratorios
campos o donde riesgo la
áreas a sea integridad del En el caso de
tipificar, factible pozo; además, pozos
2. Revisar emplear se tendría que exploratorios es
las tuberías programar una necesario tomar
condicion de intervención, en cuenta las
es caracterís que también siguientes
geológica ticas supone costo, consideraciones
s y de semejant riesgo y pérdida para planear
presiones es. de producción. los
de 4. Proponer Por lo tanto, el
formación arreglos tipo objetivo de
de los para los seleccionar
c campos o apropiadamente
a áreas, y el acero es
m evaluar disponer de una
p su costo- tubería resistente
o beneficio a la corrosión y a
s para un costo mínimo.
definir la Algunos de los
o factibilida parámetros más
d de su importantes por
á implement considerar para
r ación. determinar la
e naturaleza
a 6.5 Diseño del ambiente en
s para el pozo y sobre
ambientes todo el
9
a corrosivos nivel de corrosión
en el sistema–
e La corrosión son los
s deteriora el acero siguientes:
t y reduce
u drásticamente Presión
d las propiedades parcial del
i mecánicas de la H2S
a tubería. Por lo Presión
r tanto, es parcial del
. fundamental CO2
3. detectar Efecto de
ambientes la
Establece agresivos que temperatu
r propicien este ra sobre la
condicion fenómeno para corrosión
asentamientos y asent diseño mayores a
diseñar las amien los requeridos,
tuberías de tos incrementa el
revestimiento. progr costo de las
Como punto de amad sartas de TRs.
partida del os. Por lo cual, se
programa de un Respecto al recomienda
pozo exploratorio, diseño de las estandarizar
se debe utilizar la tuberías de estos factores de
información revestimiento, diseño a los
geológica también se valores
disponible, a utilizara la recomendados.
partir de información
la sísmica. Con estimada a partir 2. La selección
esta información, de la sísmica, de TR y roscas
es posible estimar tomando en debe apegarse al
el cuenta que el diseño,
comportamiento diseño deberá respetando el
de las modificarse, sí criterio de
2
geopresiones y es necesario, de manejar como
definir la acuerdo con la máximo tres
profundidad de densidad real del secciones por
asentamiento de lodo de corrida. Esto evita
las tuberías de perforación costos excesivos
revestimiento, la utilizado en cada de TR y
cual será etapa, problemas de
ajustada de cumpliendo con logística para su
acuerdo al pozo y los introducción.
a los datos reales factores de
obtenidos durante seguridad 3. Se recomienda
la ejecución de recomendados en estandarizar los
los trabajos de el apartado 5.3 de diseños de
perforación. esta guía. tuberías de
Es conveniente revestimiento, en
considerar que, R arreglos tipo por
en función del E campo, lo que
grado de C permitirá reducir
conocimiento del O el número de
área, se M combinaciones
puede E diámetro-grado-
programar el N tipo de rosca.
empleo de D
herramientas de A
medición en C
tiempo real I
durante la O
perforación, para N
una oportuna E
toma de S
decisiones, en
caso de ajustes 1. El usar
a factores de
los
NOMENCLATURA
Tf = Fuerza de flotación, (kg)
Ws1 = Peso de la sección 1, (kg)
= Área de la sección transversal, Ws2 = Peso de la sección 2, (kg)
As (pg2)
= Área de la sección transversal Ws3 = Peso de la sección 3 (kg)
As 2
de la primera tubería, (pg ) x = Longitud de la columna de lodo
As = Área de la sección transversal y = Longitud de la columna de gas
2
de la segunda tubería, (pg ) X = Parámetro adimensional
As = Área de la sección transversal Y = Parámetro adimensional
2
de la tercera tubería, (pg )
Y = Esfuerzo mínimo de cedencia
D = Profundidad de la siguiente 2
del grado de acero, (lb/pg )
etapa de perforación, (m)
Di = Profundidad de interés, (m)
Eb = Efecto de brote, (gr/cc) Letras Griegas
Fdc = Factor de diseño por presión de
3
colapso, (adim) lodo = Densidad del lodo (gr/cm )
FS = Factor de seguridad, (0.12
3
gr/cm )
 = Ángulo del pozo con respecto a
la vertical (grados).
Gfmc = Gradiente de presión, (gr/cc) p
2
= Presión Diferencial, (kg/cm )
G = Gradiente del fluido empleado,
2
 fin = Densidad del fluido de control a
3
(kg/cm /m) la profundidad final, (gr/cm )
= Incremento en el fluido de  inicio = Densidad del fluido de control a
If perforación (gr/cc) la profundidad de inicio,
3
L = Profundidad de asentamiento (gr/cm )
de la TR, (m) = Densidad del lodo corregida,
 fin corr 3
Ls1 = Longitud de la sección 1, (m) (gr/cm )
3
Ls2 = Longitud de la sección 2, (m) m = Densidad del lodo, (gr/cm )
3
MPf = Margen de control sobre g = Densidad del gas, (gr/cm )
presión de fractura, (gr/cc)
 frac Gradiente de la fractura
MPp = Margen de control sobre 3
(gr/cm )
presión de poro, (gr/cc)
Pc Presión de colapso resultante,
2
(lb/pg )
Pi = Presión de inyección, (lb/pg )
2 de la tubería, (kg)
Pin = Línea de carga máxima por
2
presión interna, (lb/pg )
2
Ps = Presión de la superficie, (lb/pg )
Pu = Peso unitario de la tubería,
(lb/pie)
R = Resistencia nominal al colapso
2
de la tubería, ((lb/pg )
Rc = Corrección a la resistencia a la
2
presión de colapso, (lb/pg )
T = Tensión aplicada en la sección
correspondiente, (kg)
T1 = Tensión de la primera sección
de la tubería, (kg)

T2 = Tensión de la segunda sección

de la tubería, (kg)

T3 = Tensión de la tercera sección

REFERENCIAS

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Using Kick Tolerance Concept, Otto
Santos, J.J. Azar, SPE-30220.

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Geopresiones, Gerencia de Ingeniería-
UPMP, 2003.
3. Applied Drilling Enginnering, Bourgoyne,
MillHeim, Young, Chenevert.

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Desarrollo de Campos e Instituto
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9. Guía de Diseño de Aparejos de

Producción, Gerencia de Ingeniería-
UPMP, 2003.