Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales

 Economía de tiempos y movimientos

 Estándares temporales
 Requerimientos de maquinaria y de personal
 Equilibran líneas de ensamble
 Nivelar la carga de trabajo
 Diagrama de relación de actividades, relaciones entre departamentos
 Creación de diagrama de bloques tradicional

Capítulo 1: Introducción al diseño de instalaciones de manufactura y manejo de

materiales

Importancia del diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales

El dinero que se utiliza para pagar los equipos debe provenir de las disminuciones de
mano de obra, materiales o costos indirectos.
Los planeadores de instalaciones hacen seis preguntas de todo lo que le pueda suceder a
un elemento que fluya a través de la instalación manufacturera para eliminar etapas, las,
cambiar su secuencia o simplificarlas.

Esto requiere a profundidad estudiar los productos de la compañía con el fin de identifica
cada etapa del proceso (no saltarse etapas) usando herramientas y técnicas para identificar
las etapas del proceso.
Imlantar los cinco principios y los 5 porques también ayuda a reducir los costos
Los 5 principios
 Sacar solo lo necesario (organización): mantener lo mínimo que se requiere
ahorrara espacio (afecta a la distribución de instalación), inventarios y dinero.
 Acomodar (arreglo): un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar filosofía
visual de administración que afecta a la distribución.
  Barrer (limpieza): una planta limpia es el resultado de una distribución pensada
y planeada para dar lugar a todo.
 Limpiar y ordenar (higiene): una planta segura es el resultado de una buena
planeación de distribución.
 Ser estrictos (disciplina): seguir procedimientos y métodos estandarizados hasta
convertirlos en hábitos la planta operara de manera eficiente y segura.
Los cinco porqués
Porque?
Porque?
Pensamiento esbelto y manufactura esbelta
La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal de producción
trabaja en conjunto con el fin de eliminar un desperdicio (muda).Muda se define como
cualquier gasto que no ayuda a producir valor. Se define ocho clases de muda:
sobreproducción, desperdicio, transporte, procesamiento, inventario, movimiento,
repeticiones y utilización deficiente del personal.
Una de las técnicas es preguntar porque cinco veces ya que preguntar él porque del
problema o costo al menos en cinco ocasiones tiene por objetivo llegar a la causa original
del problema.
Autonominazión (jidoka) indica la transmisión del elemento humano a la
automatización.
Mejora continua (kaizen) el elemento principal es la gente involucrada en el proceso,
involucra a toda la organización a buscar ideas para mejorar la organización y sus
procesos, incluso a la reducción de desperdicios.
Kanban(jala)
Mapeo de la corriente de valor (MCV): herramienta importante para mejorar la
productividad y la reducción de desperdicio que la organización pueda emplear para
evaluar sus procesos, el MCV se define como como el proceso de evaluación de cada
etapa o componente de la producción con el fin de determinar el grado en que contribuye
a la eficiencia o a la calidad del producto. Permite reducir el exceso de manejo de
materiales, espacios desperdiciados, mejora el control de inventarios.