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La relación de resistencia sobre esfuerzo, KIc/KI, puede usarse como un factor de segu-
ridad de la manera siguiente:
KIc
n= (5-38)
KI
EJEMPLO 5-6 La cubierta de acero de un barco tiene 30 mm de espesor y 12 m de ancho. Está cargada con
un esfuerzo de tensión nominal uniaxial de 50 MPa. Se opera debajo de su temperatura de
transición de dúctil a frágil con KIc igual a 28.3 MPa. Si se presenta una grieta transversal
central de 65 mm de longitud, calcule el esfuerzo de tensión correspondiente a la falla catas-
trófica. Compare dicho esfuerzo con la resistencia a la fluencia de 240 MPa del acero.
De la ecuación (5-38),
KIc 28.3
n= = = 1.77
KI 16.0
El esfuerzo correspondiente a la falla catastrófica es
EJEMPLO 5-7 Una placa con un ancho de 1.4 m y una longitud de 2.8 m debe soportar una fuerza de tensión
en la dirección de 2.8 m de 4.0 MN. Los procedimientos de inspección sólo detectarán grietas
en los bordes a través del espesor mayores que 2.7 mm. En la aplicación se consideran las dos
aleaciones Ti-6AL-4V de la tabla 5-1, para las que el factor de seguridad deberá ser de 1.3;
además, es importante un peso mínimo. ¿Cuál aleación debería usarse?
Solución a) Primero se calcula el espesor que se requiere para resistir la fluencia. Como P/ t,
se tiene t P/ . En el caso de la aleación más débil, a partir de la tabla 5-1, Sy 910
MPa. Entonces,
Sy 910
σperm = = = 700 MPa
n 1.3
Así
P 4.0(10)3
t= = = 4.08 mm o mayor
wσperm 1.4(700)
1 035
σperm = = 796 MPa
1.3
Y, por lo tanto, el espesor es
P 4.0(10)3
t= = = 3.59 mm o mayor
wσperm 1.4(796)
b) Ahora se determinará el espesor que se requiere para evitar el crecimiento de la grieta.
Usando la figura 5-26, se tiene
h 2.8/2 a 2.7
= =1 = = 0.001 93
b 1.4 b 1.4(103 )
En correspondencia
√ a estas relaciones, se observa en la figura 5-26 que ⬟ 1.1 y
K I = 1.1σ πa
√
KIc 115 103 KIc
n= = √ , σ = √
KI 1.1σ πa 1.1n πa
√
De la tabla 5-1, K I c = 115 MPa m para la más débil de las dos aleaciones. Despejando para
, con n 1, se obtiene que el esfuerzo de fractura es
115
σ ⫽ ⫽ 1 135 MPa
1.1 π(2.7 × 10−3 )
el cual es mayor que la resistencia a la fluencia de 910 MPa, por lo cual es la base para tomar la
decisión sobre la geometría. En el caso de la aleación más fuerte Sy 1 035 MPa, con n 1,
el esfuerzo de fractura es
KIc 55
σ = = = 542.9 MPa
nKI 1(1.1) π(2.7 × 10−3 )
el cual es menor que la resistencia a la fluencia. El espesor t es
P 4.0(103 )
t= = = 6.84 mm o mayor
wσperm 1.4(542.9/1.3)
Este ejemplo demuestra que la tenacidad a la fractura KIc limita la geometría cuando se usa la
aleación más fuerte, motivo por el cual se requiere un espesor de 6.84 mm o mayor. Cuando
se usa la aleación más débil, la geometría está limitada por la resistencia a la fluencia, dando
un espesor de sólo 4.08 mm o mayor. Así, la aleación más débil conduce a una elección de
espesor más delgado y con peso más ligero, puesto que los modos de falla difieren.
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