1.1.

CAMARAS DE REFRIGERACION (CONGELADOR)

Conformado por 3 unidades, cada congelador será fabricado completamente de acero

inoxidable, interna y externamente, con monitor de alta tecnología, controlada mediante
programa micom o similar que reduzca al mínimo la pérdida de electricidad. Debe
mantener la temperatura óptima, para garantizar la frescura de la carne, verduras, u otro
alimento que se destine para el consumo del Hospital.
Deberá contar con alarma beep que advierta que la puerta esta abierta durante más de 30
seg.
Parrillas ajustables y con esquinas redondeadas. Temperatura controlada por termostato,
sistema de descongelación automático, cierre automático y ruedas incluidas.
Rango de temperatura: -24°C a -3°C
Voltaje : 220V monofásico, 60Hz.
Peso aprox. 183Kg.
Capacidad: 1274 lts.
Dimensiones: 1370 x 790 x 2100mm (LxAxH)
Refrigerante: R404A.
2.1. CALENTADORES DE AGUA CALIENTE

Se admitirán tres calentadores para gas GLP en capacidad de 193,950 Kcal/hr cada
uno, del tipo acuotubulares con todos sus controles incorporados de las siguientes
características:

Calentadores para producción de agua hasta 90ºC para uso del sistema HVAC, con
tanque de almacenamiento vertical.

Los calentadores suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con
todos los requerimientos en el lugar de la instalación, totalmente equipados en fabrica y
listo para funcionar una vez instalado. Cada calentador de agua será construido con
cápsula interior en acero de 3/8” de espesor según ASTM-A-285, libre de imperfecciones
y oxido, con orejas de izaje según ASTM A515/A515M (Para vasos a presión y alta
temperatura) y deberá estar montado sobre bases de apoyo para ser fijado en plataforma,
cuenta con:
- Tubos de alimentación de acero inoxidable 316 L que transportan el agua de
menor temperatura directamente hasta el fondo del tanque recibiendo
inmediatamente el calor del quemador, con ello se logra el tope de temperatura
programada en un menor espacio de tiempo.
- Aislante térmico en fibra de vidrio que concentra el calor, evitando que
se disipe centrífugamente al exterior del tanque ahorrando energía
y concentrando el calor.
- Quemador industrial diseñado para calentadores industriales.
- Puerta de quemador con fácil acceso a la cámara de combustión.
- Control automático de temperatura.
- Trampa despresurizadora de gas que filtra impurezas y sólidos que trae el gas.
- Forro exterior en acero inoxidable brillante

Además incluye, Válvula de seguridad tipo granada para presiones internas de 70 a

100PSI, Termostato, Termómetro de 0 – 120ºC, manómetro de de 0 a 150 PSI, válvula de
drenaje y elementos de protección catódica.
Cada calentador será fabricado de acuerdo con las Normas ASME y similar locales del
país de origen, utilizando materiales, como las planchas y tubos, que deberá cumplir
certificadamente.

El calentador deberá tener soldado al tanque conexiones extrapesadas tipo copla bridada
para ingreso de agua fría, salida de agua caliente, recirculación de agua caliente, purga,
válvula de seguridad, etc.

Todo calentador llevará placas metálicas o rótulos en los que se especifiquen las
características del fluido del calefactor, la capacidad efectiva y el tipo de combustible
utilizado.
Los calentadores se ubicarán sobre una base de apoyo de hormigón y estará elevada
100 mm sobre el nivel del suelo sobrepasando en 100 mm las dimensiones en plantas de
aquellas y estará situada en forma que se haga fácil el acceso a sus órganos de
maniobra, control y limpieza y permita la cómoda carga de combustible y
desmontaje de sus elementos, debiéndose dejar un espacio mínimo de 50 cm entre
una las paredes laterales y el cuerpo del calentador o entre calentadores adyacentes. El
conducto de la salida de humo hacia la chimenea, no debe formar sifón donde se
deposite el hollín debiendo tener tapa de acceso para inspección y limpieza.

Cuando se deba instalar mas de un calentador para un mismo fin, el trabajo se

ejecutara guardando las reglas del montaje en batería, es decir se dispondrá
perfectamente alineados y nivelados los colectores y su conexión a la red de tuberías y a
la chimenea estará realizada en forma que se pueda quitar cualquiera de los
calentadores sin que por ello dejen de funcionar las otras. Debajo de las válvulas de
purga se instalara un embudo y una cañería de latón, embutida de desagüe a pozo de
enfriamiento o pileta de patio cuando no exista este y las cañerías de retorno deberán
drenar por las partes más bajas al pozo de enfriamiento.

De los tres calentadores, dos de ellos, darán servicio exclusivamente a la demanda

energética de calefacción y así poder dividir el aporte energético entre las dos centrales
productoras de calor, la tercera juega el papel de stand by, y rotara en funcionamiento.
Asimismo al ser una instalación para el servicio hospitalario es indispensable que en caso
de fallo y operaciones de mantenimiento de una de ellas, quedaría las otras dos para que
el aporte energético no quedase anulado.

Elementos de regulación

El sistema de calefacción, necesitan de elementos que los regulen eficazmente, a fin de

obtener siempre el mayor rendimiento de la instalación posible.
Los elementos de regulación empleados en este proyecto son los siguientes:

Termostatos

Afin de mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando de esta
manera los consumos de energía a la variación de la carga térmica. Son elementos de
regulación del tipo “todo-nada”. Su actuación dependerá del valor que reciba de unos
sensores, sondas, que recogerán datos relativos a temperaturas.
Sirve para asegurar el mantenimiento de una temperatura o bien de una diferencia de
temperatura, en cuyo caso se llaman termostatos diferenciales. Su actuación va dirigida a
cualquier elemento de la instalación que se desee controlar, ya sea una bomba, válvula,
etc.
El termostato del local se situará a 1,5 metros del suelo, lejos de cualquier perturbación
que pudiera falsear su lectura. Perturbaciones tales como la acción solar, la exposición a
corrientes de aire, la acción directa de lámparas o algún otro foco de calor de la vivienda,
el contacto con algún metal, la acción de elementos separadores o aislantes tales como
cortinas muebles etc. Se colocaran en las zonas más alejadas de los cerramientos cuyas
pérdidas caloríficas sean mayores, es decir, en la pared opuesta a la pared exterior del
salón. Su ubicación exacta se indicará en el plano correspondiente. En el caso de la
instalación de calefacción la regulación de la marcha del calentador será función de un
termostato diferencial td2 que recoge los datos de dos temperaturas. Una es la
temperatura exterior y la otra la del agua a la salida del calentador.

Sensores

Son elementos informadores del circuito. Su labor se limita a recoger datos tales como
temperatura, presión, flujo etc. Y mandarlos a los termostatos de la instalación para que
decidan su acción.
En calefacción serán los encargados de recoger datos de temperatura en aquellos lugares
en los que se han instalado, procurándose que sean los lugares más representativos de la
instalación.
En función de su situación existen sondas exteriores, interiores y de inmersión.
La posición del sensor resulta fundamental para el correcto funcionamiento del sistema de
control, ya que su posición define la temperatura que controla.

Manómetros

El manómetro se trata de un elemento de control que consiste en una esfera que indica la
presión instantánea de la red en el punto en el que se ubica. Se instalarán antes y
después de las bombas para tenerlas controladas. Dado que no suele ser habitual una
presión de red superior a 6 bar se suelen diseñar para poder medir hasta esa presión.

Quemadores

Serán del tipo automático y se ubicarán en los lugares indicados en los planos,
contando con alarma acústica por falla del quemador, accionado por el control de
combustión.

Quemador a gas GLP

Será del tipo sellado, monotobera o multitoberas de acuerdo a las características del
calentador y de presurización de la misma, compuesto de un conjunto motor-
ventilador con trompa conductora de gas transformador de encendido 220/5000 volts
como mínimo con sensor de llama y piloto de ser necesario.
Llevará llave de gas principal, piloto en caso de ser necesario y reglaje de caudal de gas,
tipo esférica, válvulas de corte automático para llama principal con seguridad de cierre y
de piloto. Contará con tablero de mando original de fábrica con gabinete modular con
luces indicadoras, botón de reencendido o rearme, y alarma sonora, contando con un
contacto con protección térmica regulable para el motor.
La planta de control automático contará con un programador, debiendo contar como
mínimo con seguridad por falta de aire, encendiendo sólo cuando cuente con la presencia
de aire, por baja y alta presión de gas, debiendo funcionar hasta con una presión mínima
de gas de 80 mm c.a., por falta de llama, utilizando un sensor de ionización o radiación
ultravioleta (U.V.), que actúe en menos de 5 segundos.
Contará además con un programador o amplificador que tenga integrado un
sistema de prebarrido, como. mínimo 30 seg., con control de seguridad de bloqueo
de válvula de gas principal mientras se ejecuta el mismo, encendido a bajo fuego con
supervisión de arranque, regulación del piloto y detección de presencia de llama fuera del
tiempo establecido y reciclaje con barrido previo, del encendido del quemador en caso
de no ocurrir el arranque por algún problema.
Deberá disponer de un sistema de modulación de funcionamiento, mediante un
controlador y motor potenciométrico o un sistema semi-modulante con actuador de
dos posiciones, mediante llama regulable (alta, baja o cerrada). Los quemadores
modulantes con piloto deberán contar con regulación de presión de gas en el mismo que
permitan trabajar con baja presión de red. y control barométrico en la salida de humos del
calentador. El quemador contará con todas las instalaciones complementarias de montaje.
Además se instalarán en el local, en los lugares que se determinarán en obra, por lo
menos 2 (dos) detectores de mezcla explosiva, que detecten eventuales pérdidas de
gas, que estarán enclavados al circuito eléctrico del quemador y a la vez accionando
una alarma acústica. Deberá instalarse un manómetro de escala adecuada y valvula
de cierre para verificar la presión de entrada en el suministro de gas a la instalación, así
como también, un filtro de gas a la misma.
ELECTROBOMBAS PARA AGUA CALIENTE, PRIMARIA Y SECUNDARIA

Bomba para recirculación de agua caliente totalmente equipada por su fabricante, lista
para funcionar una vez instalada.
El tipo será bomba centrífuga de acople flexible, eje horizontal de impelente rotativo,
impulsada por motor eléctrico.

2.2. Sistema PRIMARIO:

En la primera etapa se suministrará e instalará dos (2) bombas centrífugas, una (1) para
marcha normal y la otra de reserva.
Cada una será de 254 gpm de caudal, 6Hp, 3ø, 60Hz, 380V y de 200 Kg. Aprox.
El líquido a bombear será agua caliente.
 Altura dinámica total indicada en tablas.
 La velocidad de la bomba deberá ser de 1750 rpm máximo.
 El máximo NPSH permitido será de 25 pies de altura de agua.
 La bomba será construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes.
 Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas
en fábrica de acuerdo con las normas.
2.3. Sistema SECUNDARIO:
Se suministrará e instalará tres (3) bombas centrifugas, dos (2) para marcha normal y una
(1) de reserva.
Cada una será de 127 gpm de caudal, 6Hp, 3ø, 60Hz, 380V y de 180 Kg.
En este escenario, el conjunto de las dos (2) bombas en paralelo, deberá suministrar una
caudal de 254 gpm con una caída de presión de 75 pies.
Cada bomba primaria y secundaria tendrá un variador de frecuencia.

La caja y el impelente serán construidos de fierro fundido de alta calidad y resistencia a la

tensión, diseñados para la máxima eficiencia de bombeo. Las bombas de volumen
variable se diseñarán para 150 psi de trabajo. El impelente será maquinado y balanceado
estática y dinámicamente.
La bomba llevará conexiones de tuberías para la succión y descarga con bridas según
especificaciones ANSI B16.5 o similar. Además, estará provisto de una base unido a la
carcaza de la bomba, del mismo material para su instalación.
Estará provisto de sello de prensa estopas con empaque de cerámica grafitada y acero
para temperaturas de trabajo de hasta 250°F.
Serán resistentes a la abrasión y corrosión y de fácil mantenimiento.
Los rodamientos estarán fijados en un block de fierro fundido y serán del tipo de bolas,
lubricados con grasa y protegidos del polvo mediante sellos en las tapas.
Deberá tener estricto acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.
El motor eléctrico, será construido según Standard NEMA, serán del tipo premiun, para
1750 rpm, 3 fases, 60 Hz, 380 Voltios.
Deberá tener ventilación propia y protegida de goteos y salpicaduras. El aislamiento será
tropicalizado TEFC.
El acoplamiento de motor a bomba será tipo flexible, diseñado adecuadamente para la
carga de la bomba y velocidad del motor y estará protegido por una cubierta de seguridad.
Las bombas serán instaladas y alineadas sobre una base de concreto montada sobre
resortes aisladores de 1-1/2" de deflexión. La base debe tener dos veces el peso
combinado de la bomba, motor y base que sostiene.
Se instalarán conexiones flexibles dresser en la succión y descarga de bomba, serán del
tipo groove.
El motor y la bomba estarán montados sobre una base común fabricada en acero,
provista de agujeros para anclaje. Tendrá tratamiento anticorrosivo y acabado en esmalte.
El postor deberá incluir en su propuesta, catálogos y especificaciones completas de cada
uno de los equipos, accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento de la
bomba.
El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y
manuales de operación y mantenimiento de cada componente, diseño y recomendaciones
de montaje, catálogos de partes y lista completa de repuestos los que debe asegurar su
suministro.

TABLERO DE BOMBAS SECUNDARIAS DE FRECUENCIA VARIABLE

Se utilizará un tablero de control de bombas secundarias para controlar las tres (3)
bombas a instalarse, las cuales trabajarán alternadamente. Si una de las bombas falla el
sistema emitirá una señal de alarma y trabajarán con las dos (2) unidades restantes.
El sistema de bombeo trabajará a 380 V - 60 Ciclos - 3 fases.
Incluirá tres variadores de frecuencia los mismos que regularán la velocidad de las
bombas si la presión de la red varía.
El equipo de bombeo trabajará en sincronización con los calentadores mediante un
controlador y podrá detener las bombas si el caudal del sistema es menos del 8%.
El equipo mínimo que incluyen en los variadores son:
Protección por sobrecorriente y corto circuito.
Protección por alto voltaje.
Arranque gradual.
Display indicador de frecuencia, corriente, tensión etc.
Control por la presión del sistema, programable.
Opción de control manual.
Teclado para control manual.
Tecla de parada de emergencia.
Puerto de comunicación con protocolo universal para transmisión de señales al Sistema
de Administración y Monitoreo - AYM.
Bornes para los cables de energía, debidamente protegidos.

ACCESORIOS PARA ELECTROBOMBAS

VÁLVULA MULTIPROPOSITO
Válvula para medición del caudal de agua, será del tipo para instalación vertical, el cuerpo
construido de fierro fundido, la glándula construida de bronce, vástago de acero
inoxidable.

DIFUSOR DE SUCCION
El cuerpo construido de fierro fundido, con conexiones para brida, llevara tapa embridada
para limpieza.

TANQUE DE EXPANSIÓN
Será de forma cilíndrica, construida de plancha galvanizada de acuerdo a las normas
ASME, para trabajar hasta una presión de 150 psig.

JUNTAS FLEXIBLES
Serán con bridas de acero y el elemento flexible de NYLON (TIRE CORD FABRIC
REINFORCEMENT) con NEOPRENE (LOVER AND LINER).
 1. ARMAZÓN CON ESTRUCTURA PORTANTE

Ha sido construido con perfiles extruídos en aleación de aluminio de alta resistencia, con
secciones de 40x40 o 60x60, ensambladas por medio de juntas de 3 vías en nylon reforzado
con fibra de vidrio o en aluminio. En los distintos tipos de máquinas se usan perfiles para
tornillos retráctiles, con doble aleta con cámara, que permiten atornillar los paneles de modo
que los tornillos no se ven en el interior de la UNIDAD por motivos estéticos, pero sobre todo
por motivos de seguridad: en caso de trabajos de limpieza y mantenimiento en el interior de
la misma, el personal puede trabajar en total seguridad sin riesgo de recibir heridas con las
puntas de los tornillos. El interior de la unidad no presenta protuberancias o discontinuidades
en los perfiles. La base continua de cada sección también está realizada íntegramente en
aluminio y se puede igualmente construir, a la demanda, en acero zincado o inoxidable.

JUNTAS de estanqueidad en forma de bola encajadas en el perfil, en materiales diversos

dependiendo de cada caso, con el fin de garantizar una buena contención del aire.

CERRADURAS antipánico, es decir con apertura desde el exterior y desde el interior de la

unidad, con empuñaduras de la misma dimensión. Para cada puerta de las secciones de
ventilación hay una cerradura con una llave de seguridad que permite el acceso sólo a
personal autorizado. Todas las cerraduras con llave en la misma unidad tienen la misma
combinación. Se puede proporcionar a la demanda un lote de máquinas con la misma
combinación. Pueden igualmente estar dotadas de batientes regulables que permitan
restablecer la estanqueidad a tiempo.

BISAGRAS en aluminio pintado. Son de diferentes tamaños dependiendo del tamaño/peso

de las puertas. A la demanda se pueden proveer bisagras en nylon reforzado con fibra de
vidrio.

PANELES
Realizados con dos chapas plegadas en forma de caja. Compuestos de chapas que
encierran, en la versión standard, el poliuretano inyectado en caliente con una densidad
media de 45 Kg/m3 y reacción al fuego de Clase 1.
Cuando se pide una unidad con superficies internas completamente lisas, sin desniveles
entre los perfiles y los paneles, dichas unidades se construyen con paneles dotados de una
doble caja, con un escalón para que se forme en el interior una continuidad de las superficies
entre los perfiles y los paneles.
En casos críticos, con fenómenos de condensación, además del perfil con corte térmico se
puede prever un panel con juntas para garantizar el puente térmico.

Los paneles están fijados con tornillos autorroscantes inoxidables alojados en tacos de
nylon.
Los tacos están incrustados en el panel y están provistos de un tapón.

La doble pared de chapa puede ser de materiales diversos entre la parte interna y la externa:
- Chapa de acero inoxidable AISI 304.
- Chapa galvanizada en caliente.
- Chapa galvanizada en caliente y revestida de un film de PVC de color con un espesor
entre 150-200 microns (chapa plastificada).
- Chapa galvanizada en caliente pre pintada con un film seco de 25 ±3 microns en la parte
expuesta y un film de 5 microns en la parte no expuesta.
- Chapa galvanizada en caliente perforada (agujeros Ø 6 paso 9). Especial para secciones
de ventilación puesto que permite la atenuación de la transmisión sonora.