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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Y SUS

CONCENTRADORES DE ESFUERZOS
Palacios, Luis1; Santo, Wilson2
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1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador
2Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito, Ecuador

Resumen: En el presente documento se realiza el análisis de una prueba de tracción a probetas con muesca y sin
muesca para obtener las propiedades mecánicas del aluminio y la influencia de concentradores de esfuerzos en
ellas. Se emplea la norma ASTM A370 para determinar el esfuerzo de fluencia y la ductilidad del material, también
se usa la norma ASTM E292 para el cálculo del tiempo de ruptura y la deformación del elemento sin agrietarse. Se
procede a realizar un análisis de los datos observados durante el ensayo de tracción.

Palabras clave: agrietamiento, ruptura, ductilidad, concentradores de esfuerzos

Abstract: In the present document, the analysis of a tensile test is carried out on notched and notched
specimens to obtain the mechanical properties of aluminum and the influence of stress concentrators on
them. The ASTM A370 standard is used to determine the creep stress and the ductility of the material, the
ASTM E292 standard is also used to calculate the breaking time and the deformation of the element without
cracking. An analysis of the observed data during the tensile test is carried out.

Keywords: cracking, rupture, ductility, stress concentrators

1 1. OBJETIVOS Probeta con concentrador de tensiones

 Manejar en detalle
Keywords: erosion,las propiedades
means mecánicas
of protection, metallicdeelements.
los
materiales.
 Conocer la influencia de los concentradores de esfuerzos
en el comportamiento de los materiales.
 Determinar la resistencia a la ruptura de especímenes con
muesca bajo condiciones de carga y temperatura
constante.

2. RESULTADOS OBTENIDOS
Figura 2.2. Diagrama carga-deformación
Probeta sin concentrador de tensiones
Tabla I. Datos obtenidos
Sin muesca

Longitud Longitud
Carga Máxima Carga de rotura
inicial final
[lbf] [lbf]
[mm] [mm]
1944.5 19,685 50 59,6

Figura 2.1. Diagrama carga-deformación

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Con muesca
Longitud Longitud
Carga Máxima Carga de rotura
inicial final
[lbf] [lbf]
[mm] [mm]
1528 6,3363 50 59,15

Figura 2.6 Superficie de fractura de la probeta sin muesca

3. RESULTADOS CALCULADOS

Realizar el cálculo de la resistencia a la fractura, porcentaje

de reducción del área a la altura de la muesca, calcular el
factor de concentración de esfuerzos Kt, calcular la relación
de resistencias para una probeta con concentrador de
esfuerzos sobre una probeta sin muesca, de acuerdo con la
norma ASTM E-292.

Figura 2.3. Probeta sin muesca después del ensayo

RESISTENCIA A LA FRACTURA
𝐹
𝑆𝑟 = (1)
𝐴𝑜
Donde:
𝑅: Resistencia a la fractura [psi]
𝐹: Carga aplicada [lbf]
𝐴𝑜 : Área inicial de la sección transversal del espécimen con
muesca [𝑖𝑛2 ]

Ao = (5.9 ∗ 12.8)[mm2 ]

Ao = 75.52[mm2 ]

19,685 lbf
𝑆𝑟 = (1 pulg)2
Figura 2.4. Superficie de fractura de la probeta con muesca 75.52mm2 ∙
(25,4 mm)2

𝑆𝑟 = 168.167 [psi]

Para la probeta con muesca:

F
𝑆𝑟 =
Ao

𝑆𝑟 = Resistencia a la fractura. [ksi]

F = Carga aplicada. [lbf]

Figura 2.5. Probeta con muesca después del ensayo Ao = Area transversal inicial de la muesca. [plg 2 ]
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Ao = (5,9 ∗ 8,6) [mm2 ] RELACIÓN DE RESISTENCIAS

Ao = 50.74 [mm2 ]
𝑅𝐶
𝑟𝑅 =
𝑅𝑠
6.33563 lbf
𝑆𝑟 = (1 pulg)2
50.74 mm2 ∙
(25,4 mm)2 80.566 psi
R=
168.167 psi
𝑆𝑟 = 80.566 [psi]

R=0.48
Empleando la ecuación 1 y la tabla I, se tiene

1916 [𝑙𝑏𝑓] Las áreas se obtuvieron con ayuda del programa AUTOCAD:
𝑅= = 80.566 [𝑘𝑠𝑖]
0.0688 [in2 ]
Azona_dúctil = 29.3 [u2]
Tabla II. Resistencia a la fractura
σ [psi] Azona_frágil = 15.8 [u2]
CON MUESCA 80.566
SIN MUESCA 168.167 Azona_dúctil
%Zona_dúctil = x 100%
Azona_dúctil + A zona_frágil
PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA A LA
ALTURA DE LA MUESCA
𝐴𝑜−𝐴𝑓
%𝑒 = ∗ 100% 29.3 [u2 ]
𝐴𝑜
%Zona_dúctil = x 100
Donde: 29.3[u2 ] + 15.8 [u2 ]

𝐴𝑜 : Área inicial de la sección transversal de la muesca,

[𝑚𝑚2 ]
%𝐙𝐨𝐧𝐚𝐝ú𝐜𝐭𝐢𝐥 = 𝟔𝟒. 𝟗𝟔%
𝐴𝑓 : Área final de la sección transversal de la muesca, [𝑚𝑚2 ]

(8,6)(5,9)[mm2 ] − (9.45)(2.5)[mm2 ] Azona_frágil

%𝑒 = . 100% %Zona_frágil = x 100%
(8,6)(5,9)[mm2 ] Azona_dúctil + A zona_frágil

A(%) = 53.43%
15.8 [u2 ]
%Zona_frágil = x 100
29.3[u2 ] + 15.8 [u2 ]
FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS Kt

d
2 ( + 1) √
d %𝐙𝐨𝐧𝐚𝐟𝐫á𝐠𝐢𝐥 = 𝟑𝟓. 𝟎𝟒%
r r
Kt =
d d d Tabla III. Porcentaje de reducción de área
( + 1) arctan (√ ) + √
r r r ZONA DÚCTIL 64.96.17%
ZONA FRÁGIL 35.04%

4,85 4,85
2( + 1) √
0.3 0.3
Kt =
4,85 4,85 4,85
( + 1) arctan (√ )+√
0.3 0.3 0.3

Kt=5.15
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Figura 2.7 Superficie de fractura zona dúctil y frágil
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Realizado el ensayado, se procede a determinar el esfuerzo
máximo, este valor es menor en la probeta con muesca, esto se
debe a que actúa sobre el elemento como concentrador de
esfuerzos. Esta anomalía puede ser corroborada con la
resistencia a la fractura, ya que para el elemento sin entalla
resiste el doble de valor de rotura que en el caso de la probeta
con muesca. Esto se produce debido a la falta de uniformidad
de los esfuerzos a lo largo del elemento por la presencia de la
muesca generando un multiplicador de esfuerzos.
La naturaleza del aluminio permite observar la presencia de un
mayor porcentaje de zona de falla dúctil. En el caso de la
probeta con entalla se observa que la fractura inicia desde ese
punto debido a que actúa como un concentrador de esfuerzos
generándose máximos esfuerzos en esta parte de la geometría.
Conforme se incrementa la carga en la pieza se produce un
encuellamiento en el material, siendo mayor en las probetas
con entallas.
5. CONCLUSIONES
Luis Palacios
 Se concluye que una probeta con concentradores de
esfuerzo se ve más afectado que una probeta sin
concentradores cuando se les aplica un esfuerzo axial
de tracción debido a que el esfuerzo se ve
multiplicado por un coeficiente Kt, por lo cual la falla
se da con un esfuerzo menor y en menor tiempo.
 Se concluye que en una probeta de sección
rectangular transversal que no presente
concentradores de esfuerzos de manera directa, son
los vértices los que toman esta función afectando la
fractura de la probeta.
Wilson Santo
 La tenacidad es una propiedad mecánica representada
como el área bajo la curva de la gráfica esfuerzo vs
deformación, de esta manera se puede analizar el
material con presencia de muesca, disminuyendo
dicha área debido a la formación de concentradores
de esfuerzos que influyen en la falta de uniformidad
del material.
 La zona de falla dúctil es característica del material
aluminio, se corrobora a través del ensayo un
porcentaje mayor de dicha zona en el material, se
observa que la fractura empieza desde la muesca
hacia adentro y así cambia la distribución de la zona
dúctil con la frágil.
6. RECOMENDACIONES
Luis Palacios
 Se recomienda tomar una cantidad alta de datos para
tener una mejor precisión al realizar las gráficas de
curva de carga versus deformación.
 Se recomienda tomar varias mediciones y sacar un
promedio para tener un valor más acertado debido a
la falla que puede causar la persona que realice la
medición.
Wilson Santo
 Tomar fotografías de la superficie de rotura para
identificar la zona dúctil y frágil.
 Antes de realizar el ensayo, tomar las dimensiones de
la probeta para después comparar con la norma y
verificar que estas sean coherentes.
 Corroborar las unidades al momento de realizar los
cálculos.
REFERENCIAS
[1] ASTM E292-18, Standard Test Methods for Conducting
Time-for-Rupture Notch Tension Tests of Materials, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2018
[2] ASTM A370-17a, Standard Test Methods and Definitions
for Mechanical Testing of Steel Products, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2017
[3] Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. International Thomson,