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Mantenimiento INTERCAMBIADORES DE CALOR DE LA
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UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA – UDP

1. OBJETO
Establecer los pasos a seguir para efectuar los trabajos de Inspección y Mantenimiento de Intercambiadores
de Calor, durante Ia VII Parada General de Planta de Refinería Iquitos.

2. ALCANCE
El procedimiento se aplicará en forma específica a los trabajos de Inspección y Mantenimiento de
Intercambiadores de Calor en Refinería Iquitos: 311-E1, E2, E3, E4, E5A/B, E6A/B/C/D, E7A/B.

3. RESPONSABLES
Los responsables de que se cumpla este procedimiento son:
- Supervisor de Área o Zona 4.
- Supervisor de Seguridad.
- Personal de mantenimiento (propio y contratista) directamente relacionado con la intervención de los
Intercambiadores de Calor.

4. LINEAMIENTOS PRELIMINARES
4.1 El personal que interviene en los trabajos de mantenimiento, inspección y/o reparación, deberá disponer de
todos los implementos de protección personal, tales como: casco, zapatos de seguridad, guantes, ropa de
trabajo, respiraderos, lentes de protección visual, protectores auditivos, entre otros, elementos de
segundad.
4.2 Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo, el supervisor responsable debe obtener el correspondiente
“Permiso de trabajo”, sea este en frio o caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo en altura, etc.
dependiendo de Ia naturaleza del trabajo a ejecutar y el riesgo inminente.
4.3 Antes de intervenir el equipo el Supervisor Responsable debe asegurarse que este debe estar
completamente vaporizado y drenado.
4.4 Instalar las facilidades, caseta o baúles para almacenar los equipos, herramientas y materiales en el lugar
asignado por el Supervisor Administrador de Petroperú, cercano al área de trabajo (Intercambiadores de
Calor).

5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR

5.1 Instalación de facilidades y equipos para la ejecución de trabajos de mantenimiento, como la instalación de:
 Grúa telescópica de 40 TN y/o montacarga de 5TN para retiro de tapa canal, canal distribuidor, gorro
cabezal flotante, cabezal flotante y haz de tubos.
 Caballetes confeccionados con tuberías de 3” y 4”Ø para soportar los bultos del haz de tubos y para
facilitar las maniobras de limpieza.
 Cuerpos de andamio reticulado con tablones de madera 2” x 12” x 4 m. Verificar el estado de cada uno
de los tablones, y que no tengan rajaduras.
 Bomba de agua de alta presión Karcher con sus respectivas mangueras de agua para la limpieza
interna y externa de los tubos.
 Tablero de suministro y control de corriente eléctrica de 220 V y 440 V para los equipos.
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 Compresor de aire portátil a combustión interna de 375 CFM.

 Equipo de arenado completo, donde incluye tolvas, pulmón de aire, mangueras, pitones, casco de
arenado, etc.
 Bomba manual para realizar las pruebas hidrostáticas.
5.2 Instalar platos ciegos en la entrada y salida de los fluidos. Las dimensiones de los platos ciegos se
encuentran en el Anexo N° II.
5.3 Retirar aislamiento térmico de cabezal fijo, tapa y canal distribuidor.
5.4 Retirar las tapas cabezal flotante, canal distribuidor y tapa canal, donde se realizaran con el apoyo de una
grúa telescópica de 40 TN.
5.5 Retirar de los haces de tubos mediante maniobras con el apoyo de una grúa telescópica, un montacargas y
un tractor cama baja, el cual será trasladado a la zona asignada para el arenado (cercana a los tanques de
crudo 332-T-6 y 332-T-7), asegurándolo para evitar que rote o se caiga durante el trayecto, el peso de cada
equipo se encuentra en el Anexo N° II.
5.6 Efectuar Inspección preliminar interior / exterior de tubos, casco, tapas cabezales.
5.7 Realizar la limpieza con abrasivo Garnet 80 interior y exterior del haz de tubos del intercambiador de calor,
mediante el sistema de granallado, grado comercial SSPC-SP-6, según la Norma SSPC VIS 1-89, a una
presión mínima de 50 PSI.
Nota:
 Para realizar los trabajos de arenado se deberá acondicionar el área (encapsulado o instalación de
cobertizo con una lona para el techo y sobre el piso, armado con barreras laterales para recuperar la
arena, proteger y aislar para evitar la dispersión al medio ambiente).
5.7 Sopletear con aire el haz de tubos, con el fin de dejarlos limpios libre de polvo.
5.8 Trasladar el haz de tubos al área de UDP para su instalación, utilizando las mismas facilidades que fueron
trasladados.
5.9 Realizar limpieza mecánica de tapas canal, cabezal flotante, cabezal fijo y carrete distribuidor con
rasquetas, escobillas y con agua a presión y detergente biodegradable utilizando bomba Karcher o similar.
5.10 Realizar inspección y calibración de tubos exterior/interior, cascos, tapas, canal, cabezales flotantes y
cabezales fijos.
5.11 Recorrer hilos de espárragos y tuercas de los que se encuentran en buen estado de conservación
Nota:
 Reemplazar los espárragos y tuercas que presenten deterioro.
5.12 Limpiar el espejo de bridas y el canal del empaque, usando grasa especial para alta temperatura.
5.13 Reinstalar los haces de tubos mediante maniobras con el apoyo de una grúa de 30 TN y un montacarga.
5.14 Instalar el anillo de prueba hidrostática.
5.15 Realizar prueba hidrostática del casco (con anillo de prueba) y tubos por un periodo de una hora y la
prueba de hermeticidad del equipo por un periodo de 10 minutos. Los parámetros de presión de la prueba
están comprendidos en el Anexo I.
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5.16 Taponear los tubos fallados (rotos) en caso sea necesario. Las dimensiones y características de los
tapones se muestran en la Fig. N° 1. No ponerse delante del bulto taponeado durante la prueba
hidrostática, podría soltarse con la presión.
5.17 Reinstalar las tapas de cabezal flotante, canal distribuidor y tapa canal, previo cambio de empaquetaduras
(Anexo N° III).
5.18 Retirar los platos ciegos, previo cambio de empaquetaduras.
5.19 Realizar ajustes en caliente después de haberse puesto en servicio.
5.20 Reinstalar aislamiento térmico de cabezales y casco.
5.21 Retirar las facilidades y limpieza de área.

Cabezal flotante Haz tubos Canal distribuidor

Gorro cabezal flotante

Casco Tapa canal

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ANEXO I

PRESIONES PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

Lado casco Lado tubo

Ítem Intercambiador 2
(Kg/cm ) (Kg/cm 2)
1 311-E1 32.4 20.00
2 311-E2 19.20 32.40
3 311-E3 18.92 38.80
4 311-E4 19.20 49.60
5 311-E5 A/B 25.20 62.40
6 311-E6 A/B/C/D 15.75 33.50
7 311-E7 A/B 20.00 7.20
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ANEXO II

CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

DIAMETR LONGITU PESO

PRODUCTO PRESIO PRESIO
O D HAZ
N° N° QUE CIRCULA MATERIAL N N
ITEM INTERNO TUBOS DE
LOCAL TUBOS CASCO / TUBO CASCO TUBOS
TUBOS (mm) TUBOS
TUBOS (Kg/cm2) (Kg/cm2)
(pulg) (Kg)
1 E1 360 1 6096 Crudo-Residual SA-179 32.4 20 4300
2 E2 130 1 6096 Crudo-Nafta SA-179 19.2 32.4 1600
3 E3 109 3/4 6096 Crudo-Diesel A 213-T5 18.9 38.8 900
4 E4 310 1 6096 Crudo-Kero SA-179 19.2 49.6 3900
5 E5 A/B 288 3/4 6096 Crudo-Residual A 213-T5 25.2 62.4 2150
E6 Agua- Sandvik
6 24 3/4 6094 15.75 33.5 253
A/B/C/D Desaladora 3RE-60
7 E7 A/B 306 1 6096 Residual SA-179 20 7.2 3300

CARACTERISTICAS DE LOS PLATOS CIEGOS A COLOCAR EN LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE LOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR

DIMENSIONES PLATOS
ITE N° CIEGOS
M LOCAL
CANTIDAD DIMENSION
2 4”  x 300 psi
1 E1
2 6”  x 300 psi
2 4”  x 300 psi
2 E2
2 4”  x 150 psi
2 3”  x 300 psi
3 E3
2 4”  x 300 psi
2 6"Ø x 300 psi
4 E4
2 4"Ø x 300 psi
5 E5 A/B 4 4”  x 300 psi
4 1 1/2”  x 150 psi
6 E6 A/B/C/D
4 1 1/2”  x 300 psi
4 6”  x 150 psi
7 E7 A/B
4 6”  x 300 psi
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FIGURA N° 1

TAPÓN PARA TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

CHAFLAN
DE 1/16”

D d

Ø TUBO CALIBRE D d L
EQUIPO PULGADA MATERIAL
BWG mm mm mm
S
AC.
311-E5A/B 3/4 14 16.84 13.87 53.09
CARBONO
311-E7A/B 1 16 23.06 20.17 53.60 BRONCE
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ANEXO N° III

R=10

10 224.5
112.3
998 1024 899 925 899 925
112.3
224.5

224.5 224.5
112.3 10 112.3
888 914 112.3 817 843
112.3 R=10
224.5 224.5

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R=10

10
650 670 560 580 560 580
R=10

10 R=10 10
560 580 491 511

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R=1 10
401 421
494 514 401 421

R=10 10
401 421 345 365

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R=10
157.2
939 965 857 883 857 883
157.2
10

R=10
157.2 R=10 10
857 883 749 775
157.2
10
D

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0
R=1

10
702 722 621 641 621 641
0
R=1

10 R=10 10
621 641 545 565

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0
R=1

10
327 347 222 242 222 242
0
R=1

10 0
R=1 10
219 239 177 197

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0
R=1

10
868 894 772 798 772 798
0
R=1

10 R=10 10
762 788 703 729

07