Aula 05

Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA

Olá! Seja bem-vindo à nossa quinta aula de Desenho Técnico!

Nessa aula iremos abordar como aplicar as tolerância dimensionais, tipos de ajustes,
tolerância de forma, orientação e de posição muito importantes para que as peças
permitam a montagem nos equipamentos que serão importantes para a leitura e
interpretação de Desenho Técnico. Além dos aspectos teóricos, estaremos também
abordando diversos problemas práticos para que possamos entender melhor onde os
conteúdos que estaremos estudando podem ser aplicados.

Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns,
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações.

Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da
participação de todos.

Bons estudos!

Na videoaula5 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que

serão trabalhados nesta disciplina.
Bloco 2 : TOLERÂNCIA DIMENSIONAL.

Objetivo da aplicação de tolerância dimensional nos desenhos técnicos.

1) Peças semelhantes, sejam intercambiáveis, que possam ser substituídas entre si, sem
que haja necessidade de reparos e ajustes.
2) As medidas das peças podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para
menos, sem que isto prejudique a qualidade qualidade.
3) Garantir num conjunto, que as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas outras.

No Brasil, o sistema de tolerâncias recomendado pela ABNT segue as normas

internacionais ISO (International Organization For Standardization ).
As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbolos
apropriados.

APLICAÇÃO.
As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais conforme
figura 2.1

Figura 2.1 – Aplicação da cota

Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou menos,
conforme figura 2.2

Figura 2.2 – Cota com afastamentos

Os afastamentos permitem que a cota varie entre o limite superior e o limite inferior da
dimensão.
Conforme a figura 2.2 temos:
Afastamento superior=+0,1mm;
Afastamento Inferior= -0,2mm;
A dimensão máxima é a dimensão nominal somado ou subtraído com o valor do
afastamento superior.
A dimensão mínima é a dimensão nominal somado ou subtraído com o valor do
afastamento superior.
A tolerância é determinada pela diferença entre a dimensão máxima e a dimensão
mínima.
Veja os exemplos abaixo:

Afastamento superior = +0.5mm

Afastamento Inferior = - 0,5mm
Dimensão Máxima = 12+0,5 = 12,5mm
Dimensão Mínima = 12-0,5 = 11,5mm
Tolerância = 12,5-11,5 = 1,0 mm

Afastamento superior = +0.28mm

Afastamento Inferior = +0,18mm
Dimensão Máxima = 20+0,28 = 20,28mm
Dimensão Mínima = 20+0,18 = 20,18mm
Tolerância = 20,28-20,18 = 0,10 mm

Afastamento superior = - 0.1mm

Afastamento Inferior = -0,2mm
Dimensão Máxima = 20-0,1 = 19.9mm
Dimensão Mínima = 20-0,2 = 19,8mm
Tolerância = 19,9-19,8 = 0,10 mm

Vamos assistir agora a videoaula4 Bloco 2, do professor Marcelo Staff.

Exercícios 1
Determinar :

Afastamento Superior;_______________________
Afastamento Inferior;________________________
Dimensão Máxima;__________________________
Dimensão Mínima;__________________________
Tolerância;_________________________________

Afastamento Superior;_______________________
Afastamento Inferior;________________________
Dimensão Máxima;__________________________
Dimensão Mínima;__________________________
Tolerância;_________________________________

Afastamento Superior;_______________________
Afastamento Inferior;________________________
Dimensão Máxima;__________________________
Dimensão Mínima;__________________________
Tolerância;_________________________________

Afastamento Superior;_______________________
Afastamento Inferior;________________________
Dimensão Máxima;__________________________
Dimensão Mínima;__________________________
Tolerância;_________________________________
Bloco 3: TIPOS DE AJUSTE

Para garantir a montagem entre 2 ou mais peças são aplicados ajuste através da
determinação dos afastamentos. Para entender o que são ajustes precisamos antes saber
o que são eixos e furos de peças. Quando falamos em ajustes, eixo é o nome genérico
dado a qualquer peça externa que vai ser encaixada em outra peça conformr figura 3.1.
Furo é a parte da peça em que vai receber o eixo conforme figura 3.2.

Figura 3.1- Eixo Figura 3.2- Furo

AJUSTE COM INTERFERÊNCIA

Neste ajuste permite os valores dos afastamentos do eixo seja maior que os valores
dos afastamentos do furo. Veja abaixo.

Eixo Furo
Dimensão Máxima=25,41mm Dimensão Máxima=25,21mm
Dimensão Mínima= 25,28mm Dimensão Mínima= 25,00mm
Interferência Máxima= Dimensão máxima do eixo- Dimensão mínima do furo
Interferência Máxima= 25,41-25,00= 0,41mm

Interferência Mínima= Dimensão mínima do eixo- Dimensão máxima do furo

Interferência Mínima = 25,28-25,21= 0,07mm
AJUSTE COM FOLGA
Neste ajuste permite os valores dos afastamentos do eixo seja menor que os valores
dos afastamentos do furo. Veja abaixo.

Furo Eixo
Dimensão Máxima=25,21mm Dimensão Máxima= 24.80mm
Dimensão mínima =25,00mm Dimensão mínima =24,59mm

Folga mínima= Dimensão mínima furo- Dimensão máxima eixo

Folga mínima= 25,00-24,80= 0.20mm

Folga máxima= Dimensão máxima do furo-Dimensão mínima do eixo

Folga mínima= 25,021-24,59= 0,62mm

Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 3, do professor Marcelo Staff.

Exercício 1
Determine o tipo de ajuste da peça abaixo, especificando as dimensões máxima e
mínima e a folga ou interferência máxima e mínima
Bloco 4. TOLERANCIA ISO
.

No sistema de tolerância ISO os desenhos técnicos

podem ter a indicação de tolerância através de letras e
números. Quando a peça for um furo, a letra é
maiúscula na tolerância conforme figura 4.1.

Figura 4.1- Tolerância para furo

Quando a peça for um eixo a letra na tolerância é indicada

minúscula conforme figura 4.2.

Figura 4.2- Tolerância para Eixo

Cada letra corresponde ao valores do afastamento conforme a tabela de tolerância ISO

conforme a tabela 4.3.

Tabela 4.3 – Tabela de Tolerancia ISO para furos

Quando a dimensão for de 66J7, apresenta os seguintes afastamentos:

Afastamento superior = +0,018mm
Afastamento inferior= -0,012mm
Dimensão máxima= 66,018mm
Dimensão mínima= 65,088mm
Dentro do sistema ISO temos também a tabela de tolerância para eixo, conforme a
tabela 4.4.

Tabela 4.4- Tabela de Tolerancia ISO para Eixos.

Quando a dimensão for de 35g6 , apresenta os seguintes afastamentos:

Afastamento superior = -0,025mm
Afastamento inferior= -0,0095mm
Dimensão máxima= 34,991mm
Dimensão mínima= 34,975mm

Dentro da norma de tolerância ISO temos os tipos de ajustes para cada letra
correspondente . Segue abaixo exemplo da tabela de ajuste e aplicação.

Tabela 4.5- Tipos de ajuste para furos Tabela 4.6- Tipos de ajuste para Eixos

Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 4, do professor Marcelo Staff.

Exercicio 1
Determinar os afastamentos e tipo de ajuste da peça abaixo. Pesquisar a tabela de
tolerância ISO.

Bloco 5. TOLERÂNCIA DE FORMA

Permitir um erro de forma corresponda à diferença entre a superfície real da peça e a

forma geométrica teórica. A indicação da tolerância de forma vem indicado por símbolo
e o valor máximo do erro em milímetros conforme figura 5.1.

Figura 5.1- Exemplo de apliacação de tolerância de forma

 Tabela 5.2- Simbolos de tolerancia de forma

A tolerancia de forma de retilineidade permite o erro maximo entre a superficie da peça

com o seu eixo simétrico conforme figura 5.3

Figura 5.3- Retilineidade

A tolerância de planeza corresponde à distância t entre dois planos ideais imaginários,

entre os quais deve encontrar-se a superfície real da peça conforme figura 5.4.

Figura 5.4- Tolerância de Planeza

 Indicação da tolerância no desenho
conforme figura 5.4

Figura 5.4- Tolerância de forma

Outro tipo de tolerância de forma de superfície é a tolerância de cilindricidade.

Quando uma peça é cilíndrica, a forma real da peça fabricada deve estar situada.
entre as superfícies de dois cilindros que têm o mesmo eixo e raios diferentes.

Indicação da tolerância no desenho

conforme figura 5.5

Figura 5.5- Tolerancia de cilindricidade

A tolerância de forma de uma superfície qualquer vem escrita nos desenhos técnicos
conforme figura 5.6. Indica que pode apresentar um erro no Maximo de 3 centésimo.

Figura 5.6- Tolerancia de forma

A tolerância de orientação estuda a relação entre dois ou mais elementos. Essa

tolerância estabelece o valor permissível de variação de um elemento da peça em
relação à sua posição teórica, estabelecida no Desenho.
 Tabela 5.7- Simbologia da tolerância de Orientação

Para garantir um bom

funcionamento das peças, temos
que trabalhar com tolerâncias.
Na figura 5.8 apresenta uma tolerância deos posição de paralelismo. Nesta peça, o eixo
do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do furo inferior dentro de 3 centésimo de
milímetros tomado como referência. Sempre tem que ter uma referencia indicado por
uma letra.

Figura 5.8- Tolerancia de paralelismo

 Nesta peça, o Furo B pode apresentar um
erro máximo de 5 centesimo de milimetro
fora de perpendicular com relação ao furo
C conforme figura 5.9

Figura 5.9 Tolerância de perpendicularismo

Tolerância de Posição

A tolerância de posição é um desvio tolerado de um determinado elemento (ponto, reta,

plano) em relação a sua posição teórica.

Tabela 5.9- Tolerância de posição

Posição de um elemento
Quando a localização exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um eixo ou
uma superfície, é essencial para o funcionamento da peça, sua tolerância de localização
deve ser determinada. Observe a placa com furo, conforme a figura 5.10

Figura 5.10- Tolerância de posição de um elemento

Tolerância de concentricidade

Nesta peça pode apresentar um erro de 3

centesimos de milimetros entre o diametro
menor com o diamtero maior conforme
figura 5.11. Sempre colocar a letra num
elemento de referência.

Figura 5.11- Tolerância de concentricidade.

Tolerância Simétrica

Quando a peça for simetrica, ou seja, apresentar os

dois lados iguais sera representado por eum eixo
simétrico( Traço-ponto). Nesta peça o rasgo pode
ter uma variação de 8 centesimo de milimtro de
erro em relação a superficie A conforme a figura
5.12

Figura 5.12. Tolerancia de simétria

Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 5, do professor Marcelo Staff.

Exercicio 1.
Identificar o que siginifica cada simbologia abaixo?

a)________________________________ b)__________________________

c)________________________________ d)__________________________

Exercício 2. Analise e interprete a tolerância da peça abaixo:

__________________________
__________________________
__________________________
_________________________