Comment Calculer Et Utiliser Des Indicateurs Fiables de Performance Productive - Atys

04/05/2019 COMMENT CALCULER ET UTILISER DES INDICATEURS FIABLES DE PERFORMANCE PRODUCTIVE?
- ATYS
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PERFORMANCE ARTICLES PERFORMANCE
ÉNERGÉTIQUE INDUSTRIELLE
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MAINTENANCE
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UTILISER DES
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LA DÉMARCHE TPM :
PILIER DE L’ANALYSE
DE LA PRODUCTIVITÉ
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Considéré comme l’une des composantes

du Lean Manufacturing, la Total Productive
Maintenance (TPM) est une méthode visant
à l’amélioration du fonctionnement des
équipements d’une entreprise par
l’optimisation de leur abilité et
disponibilité. Par extension, on parle
également de Total Productive
Management pour sous-entendre une
démarche globale de progrès impactant la
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04/05/2019 COMMENT CALCULER ET UTILISER DES INDICATEURS FIABLES DE PERFORMANCE PRODUCTIVE? - ATYS
stratégie organisationnelle de l’entreprise et

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CONTACTles différentsRechercher
services :...production,
qualité, maintenance et direction.
La mise en place d’une démarche TPM a

Vos besoins pour objectif :
1- De rendre disponibles les KPI
(indicateurs) indispensables au pilotage
SUPERVISION d’une démarche continue d’amélioration
de la productivité,
PERFORMANCE 2- De proposer des outils d’analyse
ÉNERGÉTIQUE synthétiques pour l’identi cation des
sources de perte de performance.
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LA NORME NF E60-182
ET LES TEMPS D’ÉTAT
DE PRODUCTION
Pour mesurer objectivement les
performances de productivité selon une
approche TPM, on peut différencier :
– les indicateurs usuels basés sur les
rapports entre les différents temps de vie
d’un équipement ou d’une installation
(production/non production, qualité/non
qualité),
– les indicateurs basés sur une classi cation
et une analyse des différentes causes de
perte de performance (exemple : pannes
électriques, mécaniques, pneumatiques…,
maintenance préventive, curative…).
La première catégorie d’indicateurs est

dé nie par la norme NF E60-182 qui
caractérise les différents « temps d’état »

MENU BLOG DE LA PERFORMANCE d’un équipement de laRechercher
CONTACT manière suivante
... :
– Le Temps d’Ouverture (TO) = le temps
durant lequel l’accès à l’équipement est
possible, c’est-à-dire lorsque l’installation
Vos besoins n’est pas fermée.
– Le Temps Requis (TR) = le temps
d’ouverture auquel on soustrait les arrêts
SUPERVISION
plani és tels que les opérations de
maintenance, les pauses, les essais prévus
PERFORMANCE sur l’équipement…
ÉNERGÉTIQUE
– Le Temps de Fonctionnement Brut (TFB) =
le temps requis auquel on soustrait les
CYBERSECURITE RESEAUX arrêts propres tels que les pannes et divers
INDUSTRIELS
problèmes non plani és sur l’outil de
production
PERFORMANCE – Le Temps de Fonctionnement Net (TFN) =
INDUSTRIELLE
le TFB auquel on soustrait les pertes de
performance dues à des baisses de cadence,
GESTION DE LA des problèmes opérateurs, des micros-arrêts
MAINTENANCE et autres défauts machine
– Le Temps Utile (TU) : le TFN auquel on
Vos outils soustrait le temps passé à produire de la
non qualité (rebus). Le Temps Utile
Livres blancs correspond donc au temps effectif à
produire de la qualité.
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LE TRS, LE PLUS
CONNU ET LE PLUS
UTILISÉ
Très couramment pris en exemple dans
l’industrie, le Taux de Rendement
Synthétique correspond au temps durant
lequel l’équipement est censé produire sans
tenir compte des arrêts plani és mais en
intégrant tous les évènements non
prévisibles et inhérents à une production
automatisée : pannes, micro arrêts, pertes
de cadence, non qualité, etc. Ce taux re ète
donc le ratio de temps réellement utilisé
pour produire de la qualité hors arrêts

MENU BLOG DE LA PERFORMANCE plani és.
CONTACT Rechercher ...
Taux de Rendements Synthétique (TRS) =

Temps Utile (TU) / Temps Requis (TR)
Vos besoins Si le TRS est le taux le plus fréquemment
utilisé, c’est parce qu’il permet une vision
SUPERVISION globale et immédiate de la performance de
productivité sur un équipement. Il peut
PERFORMANCE s’appliquer à tout type d’industrie,
ÉNERGÉTIQUE indépendamment du niveau de production,
ce qui le rend universel. En revanche, il
atteint rapidement ses limites s’il n’est pas
INDUSTRIELS mis en corrélation avec d’autres types
d’indicateurs car il ne permet pas de dé nir
PERFORMANCE
la proportion de perte de productivité en
INDUSTRIELLE fonction des sources de pertes de
performance que peuvent être les
GESTION DE LA
problèmes de non qualité, les pannes, les
MAINTENANCE pertes de cadence…
Vos outils
Livres blancs LE TRE ET LE TRG,

Newsletter AUSSI UTILES
Il existe d’autres indicateurs, moins
fréquemment utilisés ou tout simplement
Suivez ATYS oubliés, mais qui sont pourtant intéressants
à prendre en compte pour une analyse
pertinente de la productivité.
Le Taux de Rentabilité Economique (TRE)

offre une visibilité sur la rentabilité de
l’équipement ou de l’installation par rapport
à son temps d’utilisation sur une période
précise. Il s’agit du temps réellement
consacré à produire de la qualité sur 24
heures.
Taux de Rendements Economique (TRE) =

Temps Utile (TU) / Temps Total (TT)
Ce taux a son utilité car il délivre une

information importante sur la capacité
globale d’un équipement ou d’une
installation à délivrer une production de
qualité. Il permet à l’équipe dirigeante
d’af ner la stratégie d’investissement de
l’entreprise. Par exemple, il peut révéler la
nécessité d’investir dans de nouvelles
machines permettant d’augmenter le
temps utile car plus performantes : moins

MENU BLOG DE LA PERFORMANCE de CONTACT
pannes, défauts machines, micro-arrêts…
Rechercher ...
Autre indicateur important, le Taux de

Rendement Général (TRG) permet de
Vos besoins mesurer le niveau de rendement d’un
équipement par rapport au temps
d’ouverture réel de l’atelier, en intégrant les
SUPERVISION arrêts plani és comme les pauses, les
entretiens de maintenance… Il s’agit donc
PERFORMANCE du taux réellement utilisé pour produire de
ÉNERGÉTIQUE la qualité sur la période d’ouverture de
l’atelier.
INDUSTRIELS Taux de Rendements Général (TRG) =
Temps Utile (TU) / Temps d’Ouverture (TO)
PERFORMANCE
INDUSTRIELLE
Comme il permet de mesurer la charge
effective d’un moyen de production, il peut
être révélateur en signi ant par exemple
GESTION DE LA
MAINTENANCE
qu’il est nécessaire d’ajouter une équipe
supplémentaire pour atteindre les objectifs
de production attendus.
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Newsletter LES INDICATEURS

Blog de la performance RÉVÉLATEURS POUR
LA MAINTENANCE ET
LA QUALITÉ
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On le voit au travers du découpage des

temps de production dé ni par la norme NF
E60-182, la performance des opérations de
maintenance joue un grand rôle dans la
productivité globale d’une entreprise. Pour
mesurer cette performance, plusieurs
indicateurs sont disponibles :
MTBF : Mean Time Before Failure = Temps

Moyen entre pannes
Généralement exprimé en nombre d’heures,
le MTBF est un bon indicateur pour
déterminer si un équipement est able. Il
peut évidemment être déterminant dans le
choix de remplacement d’un équipement
s’il est jugé trop court et entraîne des arrêts
à répétition causant des pertes de
performance de productivité conséquentes.
MTBF = Temps de Fonctionnement Brut
/ Nombre de Pannes
MTTR : Mean Time To Repear = Temps

MENU BLOG DE LA PERFORMANCE Moyen de Réparation Rechercher ...
CONTACT
Le MTTR permet de mettre en évidence les
temps de réparation sur un équipement
pendant une période donnée. S’il s’avère
Vos besoins trop long, il peut mettre en évidence la
nécessité de trouver des solutions pour
rendre les opérations de maintenance plus
SUPERVISION
simples et plus rapides.
MTTR = Temps de Panne / Nombre de
PERFORMANCE Pannes
ÉNERGÉTIQUE
DO : Disponibilité Opérationnelle
CYBERSECURITE RESEAUX On peut dire d’un système de production
INDUSTRIELS qu’il est disponible lorsqu’il est en mesure
de remplir la mission ou la fonction pour
PERFORMANCE laquelle il a été conçu. Ce que l’on nomme la
INDUSTRIELLE disponibilité opérationnelle d’un
équipement correspond donc à son
GESTION DE LA aptitude à la réparation par la mesure de
MAINTENANCE l’ef cacité de sa maintenance.
DO = MTBF / MTBF + MTTR
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Taux de Qualité
Cet indicateur est évidemment
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fondamental pour piloter la politique qualité
de l’entreprise. Il s’agit du rapport entre le
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nombre de pièces bonnes et le nombre de
Blog de la performance pièces produites. Plus le service qualité est
rapidement informé de la chute du taux de
qualité, plus il est capable d’intervenir dans
les plus brefs délais pour apporter les
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actions correctrices. Les conséquences sur le
maintien du niveau de productivité sont
évidentes.
Taux de Qualité = Nbre de pièces
conformes / Nbre total de pièces
produites
Vous aurez saisi que l’application d’une

démarche TPM (Total Productive
Management) se traduit notamment par la
mise à disposition de KPI révélateurs de
l’activité de production. Ces derniers
favorisent la prise de décision pour
l’optimisation organisationnelle des services
production et maintenance.
Pour aller plus loin dans l’analyse des pertes

de productivité, une démarche TPM passe
également par l’analyse des sources de
perte de performance au travers d’une
historisation et classi cation de l’ensemble
des évènements (pannes, baisses de
cadence, opérations de maintenance…).
Cette analyse permet de disposer

MENU BLOG DE LA PERFORMANCE d’indicateurs
CONTACT et tableaux de bord...
Rechercher
complémentaires aux KPI usuels pour une
ré exion approfondie sur les actions
correctives à mener.
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PERFORMANCE indicateurs de productivité. Cliquez ici
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25/04/2019 14/02/2019 22/01/2019
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pro ter de la l’intérêt de nancer son
synergie préférer un système de
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entre la produit mesure et de
maintenance certi é management
Blog de la performance et l’ef cacité BACnet BTL ? des énergies
énergétique ? grâce aux
CEE ?
De
Suivez ATYS Marc Lacaze nombreux
de la société produits Mesurer,
de conseils utilisent le collecter,
ManageMAINT'Energie,
protocole analyser et
spécialiste BACnet, restituer sont
de seuls essentiels
maintenance certains pour décider
et de peuvent des actions
l’ef cacité justi er d’un énergétiques
énergétique, certi cat de ; la nouvelle
a accordé un conformité che CEE
long BACnet. IND-UT-134
entretien au Qu’implique permet aux
Blog de la la industriels
Performance certi cation de nancer
a n de BTL et des
mettre en qu’apporte-t- compteurs
valeur la elle aux jusqu’au
synergie utilisateurs ? logiciel de
entre les management
deux des énergies.
métiers.

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caractérise les différents « temps d’état »

pour produire de la qualité hors arrêts

Taux de Rendements Synthétique (TRS) =

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Le Taux de Rentabilité Economique (TRE)

Taux de Rendements Economique (TRE) =

Ce taux a son utilité car il délivre une

temps utile car plus performantes : moins

Autre indicateur important, le Taux de

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