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Documento Colaborativo
Contenido
Documento Colaborativo ............................................................................................................................. 1
1 Introducción ......................................................................................................................................... 16
2 Desarrollo ............................................................................................................................................. 17
2.1 Agricultura .................................................................................................................................... 17
2.2 Preparación del suelo ................................................................................................................ 17
2.3 Fertilización .................................................................................................................................. 18
2.4 Siembra ........................................................................................................................................ 18
2.5 Cuidados de los cultivos ............................................................................................................ 20
2.6 Cosecha ....................................................................................................................................... 21
2.7 Invernaderos de plantines en la Región del Maule ............................................................... 22
2.8 Precauciones en la aplicación de plaguicidas........................................................................ 23
2.9 Tipos de plaguicidas................................................................................................................... 24
2.10 Caso “Bromuro de Metilo” ......................................................................................................... 25
2.11 Hoja de seguridad....................................................................................................................... 25
2.12 Código SKU ................................................................................................................................. 27
2.13 Riesgos en los procesos agrícolas .......................................................................................... 28
2.14 Integración vertical y horizontal ................................................................................................ 29
3 Conclusión ........................................................................................................................................... 30
4 Anexos.................................................................................................................................................. 31
6. Introducción Procesos Marítimos, Pesqueros y Acuícolas .......................................................... 32
7. Desarrollo ............................................................................................................................................. 32
4.1 Estribor ......................................................................................................................................... 32
4.2 Babor ............................................................................................................................................ 33
4.3 Proa .............................................................................................................................................. 33
4.4 Popa.............................................................................................................................................. 33
4.5 Costado ........................................................................................................................................ 34
4.6 Través ........................................................................................................................................... 34
4.7 Amura ........................................................................................................................................... 34
4.8 Aleta .............................................................................................................................................. 34
4.9 Obra viva ...................................................................................................................................... 35
4.10 Obra Muerta ................................................................................................................................ 35
4.11 Carena .......................................................................................................................................... 35
4.12 Línea de flotación ....................................................................................................................... 35
4.13 Sentina ......................................................................................................................................... 36
4.14 Plan ............................................................................................................................................... 36
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4.15 Cubierta ........................................................................................................................................ 36
4.16 Casco............................................................................................................................................ 36
5 Características de las actividades portuaria ................................................................................... 37
6 Carga y descarga de naves .............................................................................................................. 40
6.1 Productos a granel ..................................................................................................................... 40
6.2 Petróleo y derivados................................................................................................................... 41
6.2.1 Clasificación de los Petroleros .............................................................................. 43
7 Contenedores ...................................................................................................................................... 46
7.1 Contenedor Dry ........................................................................................................................... 46
7.2 Contenedor High Cube Dry ....................................................................................................... 46
7.3 Contenedor Refrigerado ............................................................................................................ 47
7.4 Contenedor con techo removible ............................................................................................. 47
8 Conclusión ........................................................................................................................................... 48
9 Anexos.................................................................................................................................................. 49
9.1 Harina de pescado ..................................................................................................................... 49
9.1.1 Descripción del producto harina de pescado ......................................................... 49
9.1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA HARINA DE PESCADO ........................................... 49
9.1.3 Proceso pre producción ........................................................................................ 50
9.1.4 Como funciona ...................................................................................................... 50
9.1.5 Términos importantes............................................................................................ 51
9.1.6 Como identificar los peces .................................................................................... 51
9.1.7 Transporte de pescado ......................................................................................... 52
9.1.8 Proceso producción .............................................................................................. 53
9.1.9 Cocción ................................................................................................................. 54
9.1.10 Prensado............................................................................................................... 54
9.1.11 Secado .................................................................................................................. 55
9.1.12 Enfriado................................................................................................................. 57
9.1.13 Molienda ............................................................................................................... 57
9.1.14 Ensacado .............................................................................................................. 58
9.1.15 Trasiego ................................................................................................................ 58
9.1.16 Puntos críticos de control y sus metodos .............................................................. 59
9.1.17 Recepción y descarga de materia prima: .............................................................. 59
9.1.18 Cocción ................................................................................................................. 60
9.1.19 Secado .................................................................................................................. 60
9.1.20 Separador de basura............................................................................................. 60
9.1.21 Molienda ............................................................................................................... 61
9.1.22 Ensaque ................................................................................................................ 61
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9.1.23 Almacenamiento en bodega .................................................................................. 62
9.1.24 RILES ................................................................................................................... 62
9.1.25 Características de los residuos ............................................................................. 63
9.1.26 Diagrama de flujo .................................................................................................. 65
9.1.27 Conclusión ............................................................................................................ 66
9.2 Cultivo de moluscos ................................................................................................................... 67
9.2.1 Introducción .......................................................................................................... 67
9.2.2 Selección de especie ............................................................................................ 67
9.2.3 Selección del sitio de cultivo.................................................................................. 67
9.2.4 Selección del sistema de cultivo ............................................................................ 68
9.2.5 Obtención de semilla del medio natural o de un laboratorio .................................. 69
9.2.6 Traslado de semilla a balsas de pre-engorda ........................................................ 69
9.2.7 Revisar muestras de larvas ................................................................................... 69
9.2.8 Asegurar que la procedencia de la concha madre esté libre de enfermedades ..... 70
9.2.9 Limpiar y desinfectar las conchas.......................................................................... 70
9.2.10 Crear un registro de las condiciones fisio-químicas del agua ................................ 70
9.2.11 Crear sistema de filtración del agua ...................................................................... 70
9.2.12 Traslado al área de engorda ................................................................................. 70
9.2.13 Desdobles, reducción de densidad........................................................................ 71
9.2.14 Revisión del cultivo para eliminar organismos asociados ...................................... 71
9.2.15 Medir y seleccionar moluscos según la talla comercial pedida .............................. 71
9.2.16 Cosecha de moluscos aptos para la venta ............................................................ 71
9.2.17 Traslado hacia el área de recepción...................................................................... 71
9.2.18 Lavado y sanitizado del producto .......................................................................... 72
9.2.19 Empaquetado de moluscos ................................................................................... 72
9.2.20 Almacenamiento ................................................................................................... 72
9.2.21 Puntos críticos y medidas de control ..................................................................... 72
9.2.22 Conclusión ............................................................................................................ 73
9.3 Cultivo de Salmones .................................................................................................................. 74
9.3.1 Introducción .......................................................................................................... 74
9.3.2 Salmonicultura ...................................................................................................... 75
9.3.3 Proceso de producción.......................................................................................... 78
9.3.4 Mejoramiento Genético- Maduración y Ovulación ................................................. 78
9.3.5 Desove – Fertilización ........................................................................................... 79
9.3.6 Incubación............................................................................................................. 79
9.3.7 Eclosión ................................................................................................................ 80
9.3.8 Avelinaje ............................................................................................................... 80
9.3.9 Smoltificacion ........................................................................................................ 81
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9.3.10 Centro de cultivo - Engorde ................................................................................... 81
9.3.11 Temporada de Matanza - Cosecha ....................................................................... 82
9.3.12 Planta de procesos primarios ................................................................................ 83
9.3.13 Planta de proceso con valor agregado .................................................................. 83
9.3.14 Puntos críticos de control ...................................................................................... 84
9.3.15 Leyes .................................................................................................................... 86
9.3.16 Tratados, Acuerdos, Sistemas .............................................................................. 86
9.3.17 Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental – SEIA ........................................... 86
9.3.18 Sistema de certificaciones ..................................................................................... 87
9.3.19 Decretos Supremos .............................................................................................. 87
9.3.20 Conclusión ............................................................................................................ 88
10 Anexos.............................................................................................................................................. 89
10.1 Técnicas de cultivo de moluscos ............................................................................................. 89
10.2 Problemas ambientales asociados al cultivo.......................................................................... 89
10.3 Zonas de producción de cultivos bivalvos .............................................................................. 90
10.4 Control de ambiente óptimo para el desarrollo ...................................................................... 90
10.5 Duración de la etapa de larva ................................................................................................... 91
10.6 Duración del proceso total......................................................................................................... 91
11 Ciclo económico forestal: .............................................................................................................. 92
11.1 Plantación y Riego:..................................................................................................................... 92
11.2 Plantaciones forestales en Chile: ............................................................................................. 93
11.3 Incendio en Chile 2017 .............................................................................................................. 94
11.4 Celulosa: ...................................................................................................................................... 96
11.5 Empresas Forestales: ................................................................................................................ 96
11.6 Paneles de madera: ................................................................................................................... 97
11.7 Madera en la construcción: ....................................................................................................... 99
11.8 La leña combustible fósil. ........................................................................................................ 105
12 Concepto de Sistema:.................................................................................................................. 107
12.1 Ecosistema: ............................................................................................................................... 109
13 Componentes del sistema cosecha y transporte:.................................................................... 110
13.1 Gestión del permiso de tala: ................................................................................................... 110
13.1.1 ¿Se puede cortar un árbol? ................................................................................. 110
13.1.2 ¿Quién es el propietario? .................................................................................... 110
13.1.3 Suelo rústico y suelo urbano: .............................................................................. 111
13.1.4 ¿Qué criterios se siguen para conceder o no el permiso? ................................... 111
13.1.5 ¿Qué hacer ante la duda? ................................................................................... 111
13.2 Marco legal y principios generales:........................................................................................ 111
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13.3 Acreditación de actividades forestales bonificables: ........................................................... 112
13.3.1 Descripción: ........................................................................................................ 112
13.3.2 Detalles: .............................................................................................................. 112
13.3.3 ¿A quién está dirigido?........................................................................................ 112
13.3.4 ¿Qué se necesita para hacer el trámite? ............................................................. 113
13.4 Registro tala de bosques: ........................................................................................................ 114
13.5 Rutas de acceso caminos Forestales: .................................................................................. 115
13.6 Diseño: ....................................................................................................................................... 116
13.7 Uso integral: .............................................................................................................................. 116
13.8 Poca estrategia: ........................................................................................................................ 117
13.9 Ubicación: .................................................................................................................................. 118
13.9.1 Campamento e instalaciones de faena forestal: .................................................. 118
13.9.2 Características de la construcción: ...................................................................... 118
13.9.3 Iluminación y ventilación: .................................................................................... 118
13.9.4 Dormitorios: ......................................................................................................... 118
13.9.5 Cocina y comedor: .............................................................................................. 119
13.9.6 Manipuladores de alimentos, cocinero y ayudante: ............................................. 119
13.9.7 Captación de aguas: ........................................................................................... 119
13.9.8 Servicios higiénicos: ............................................................................................ 119
13.9.9 Prevención del virus hanta: ................................................................................. 120
13.9.10 Bodega de almacenamiento: ........................................................................... 120
13.9.11 Extintores de incendio: .................................................................................... 120
13.10 Maquinaria: ............................................................................................................................ 121
13.10.1 Trineumático: ................................................................................................... 121
13.10.2 Bulldozer: ........................................................................................................ 121
13.10.3 Retroexcavadora: ............................................................................................ 121
13.10.4 Desbrozadoras: ............................................................................................... 122
13.10.5 Procesadores y autocargardoras: .................................................................... 122
13.10.6 Procesadores: ................................................................................................. 122
13.10.7 Autocargardores: ............................................................................................. 122
13.11 Personal: ................................................................................................................................ 123
13.12 Gestión y control: .................................................................................................................. 125
14 Factores a considerar en la planificación de la cosecha forestal: (caro) ............................. 126
14.1 - Factores forestales (bosques).............................................................................................. 126
14.2 Artificial v/s Nativo. ................................................................................................................... 126
14.3 ¿Qué los caracteriza? .............................................................................................................. 126
14.4 ¿Qué papel cumple CONAF? ................................................................................................. 126
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14.5 ¿Cómo es un plan de manejo de un bosque? ..................................................................... 126
14.6 - Especies típicas:..................................................................................................................... 126
14.7 Pino radiata (otros pinos) ........................................................................................................ 126
14.8 Eucaliptus (nombres científicos) ............................................................................................ 126
14.9 ¿Incentivo a las especies nativas? ........................................................................................ 126
14.10 - Factores del terreno. .......................................................................................................... 126
14.11 - Exigencias de producción. ................................................................................................ 126
14.12 - Equipos. ............................................................................................................................... 126
14.13 -Factores sociales. ............................................................................................................... 126
15 Factores de riesgo: ....................................................................................................................... 127
15.1 Riesgos más comunes en las faenas forestales ................................................................. 127
15.2 Elementos de Protección personal del Trabajador forestal ............................................... 127
15.3 Prevención de riesgos laborales en el uso de desbrozadoras manuales ....................... 127
15.4 Riesgo Principal ........................................................................................................................ 127
15.5 Recomendaciones frente a riesgos climáticos ..................................................................... 127
15.6 Recomendaciones .................................................................................................................... 128
15.7 Riesgos derivados de los factores biológicos ...................................................................... 128
15.8 Las pautas de actuación que deben seguir son: ................................................................. 128
15.9 Riesgos derivados de las condiciones del terreno .............................................................. 128
15.10 Riesgos derivados de la manipulación manual de cargas ............................................. 128
15.11 Para evitar lesiones musculares o esqueléticas durante tareas: .................................. 129
15.12 En la medida de lo posible sigue las siguientes recomendaciones:............................. 129
15.13 Herramientas Manuales....................................................................................................... 129
15.14 Para evitar accidentes durante su empleo sigue las siguientes recomendaciones: .. 129
15.15 Elementos auxiliares: ........................................................................................................... 129
15.15.1 Escaleras de mano .......................................................................................... 129
15.15.2 En el caso de motosierras, los riesgos principales que se van a tener son: ..... 130
15.16 Ruido y vibraciones .............................................................................................................. 130
15.16.1 Precauciones con motosierras ......................................................................... 130
15.17 Recomendaciones específicas ........................................................................................... 130
16 Maderero con tractor forestal...................................................................................................... 130
16.1 Tractores forestales.................................................................................................................. 130
16.2 Diferencia entre tractores forestales arrastradores de ruedas y tractores agrícolas. .... 131
16.3 Tractores arrastradores “skidders”......................................................................................... 133
16.4 Los elementos del skidder son: .............................................................................................. 133
16.5 Seguridad en el uso de skidders ............................................................................................ 135
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16.6 Se sugieren las siguientes medidas preventivas:................................................................ 136
16.7 Seguridad Pasiva...................................................................................................................... 136
16.8 Seguridad Activa....................................................................................................................... 136
17 Maderero con torre. ...................................................................................................................... 136
17.1 Partes y Componentes ............................................................................................................ 137
17.1.1 Torre: .................................................................................................................. 137
17.1.2 Cabrestantes: ...................................................................................................... 137
17.1.3 Cables: ................................................................................................................ 138
17.1.4 Motor: .................................................................................................................. 138
17.1.5 Frenos: ................................................................................................................ 138
17.1.6 Carro porta carga ................................................................................................ 139
18 Tipos de torre de madereo: ......................................................................................................... 139
18.1 Torre de raleo y cosecha pulpable SIGU I: .......................................................................... 139
18.2 Torre de cosecha SIGU II:....................................................................................................... 140
18.3 Torre de alta tecnología: .......................................................................................................... 141
18.4 Operaciones de carguío. ......................................................................................................... 141
18.5 Carguío de camiones con cable y una polea: ...................................................................... 144
18.5.1 Uso de tenazas para sujetar cargadores o tractores forestales de ruedas: ......... 146
19 Proceso de aserrío de madera: .................................................................................................. 147
19.1 Aserrío de madera: ................................................................................................................... 147
19.2 Selección de trozas y descortezado: ..................................................................................... 148
19.3 Aserrío de trozas....................................................................................................................... 148
19.4 Selección y clasificación: ......................................................................................................... 149
19.5 Secado: ...................................................................................................................................... 149
19.6 Reclasificación y alisado: ........................................................................................................ 150
20 Riesgos a la seguridad y medidas de control a la seguridad, calidad y ambiente en los
procesos forestales: ................................................................................................................................. 150
20.1 Riesgo de accidentes: .............................................................................................................. 151
20.2 Educación sobre los riegos: .................................................................................................... 151
21 Manufactura de productos a base de celulosa: ....................................................................... 152
21.1 La pulpa mecánica. .................................................................................................................. 152
21.2 La pulpa química. ..................................................................................................................... 152
21.3 Los problemas de las plantas de celulosa ............................................................................ 153
21.4 El tamaño (la escala) ............................................................................................................... 153
21.5 El olor (emisiones) .................................................................................................................... 153
21.6 Problemas con la producción misma de los agentes de blanqueo: ................................. 154
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21.7 Los vertidos y la contaminación del agua: ............................................................................ 154
22 Actividades en barracas y aserraderos: .................................................................................... 156
22.1 Aserraderos ............................................................................................................................... 156
23 Procesos de elaboración de pulpa, papeles y cartones: ........................................................ 157
23.1 Procesos de elaboración de pulpa: ....................................................................................... 157
23.2 Proceso de elaboración de papeles: ..................................................................................... 157
23.3 La celulosa:................................................................................................................................ 158
23.4 Proceso de elaboración de cartones: .................................................................................... 160
23.4.1 Materia prima cruda: ........................................................................................... 160
23.4.2 Máquina de corrugado: ....................................................................................... 160
23.4.3 El encolado: ........................................................................................................ 160
24 Procesos de elaboración de tableros, madera aserrada, astillas: ........................................ 161
24.1 Proceso de elaboración de tableros y madera aglomerada: ............................................. 161
25 Proceso de elaboración de madera aserrada y astillas: ........................................................ 165
26 Empresa de Alimentos ................................................................................................................. 167
26.1 Inocuidad de los Alimentos ..................................................................................................... 167
26.2 El derecho a la protección de la salud y a una alimentación inocua y saludable. ......... 167
26.3 Búsqueda de un desarrollo competitivo y responsable. ..................................................... 167
26.4 Garantía de transparencia y participación. ........................................................................... 168
26.5 Decisiones basadas en información y evidencia científica ................................................ 168
26.6 Cumplimiento de las obligaciones en el ámbito internacional ........................................... 168
26.7 Propósitos de la política........................................................................................................... 168
26.8 Importancia del Sistema HACCP Para la Industria de Alimentos ..................................... 169
26.9 Desafíos actuales de la inocuidad alimentaria..................................................................... 169
26.10 Que es un sistema HACCP ................................................................................................. 169
26.11 Donde se puede aplicar ....................................................................................................... 169
26.12 Consideraciones para determinar la inocuidad de los productos ................................. 169
26.13 Clasificación de las características de la calidad de los alimentos ............................... 170
26.14 Presencia de toxinas en los alimentos .............................................................................. 170
26.15 Laboratorios de control de calidad e inocuidad alimentaria ........................................... 170
26.16 BPM ........................................................................................................................................ 171
26.17 Limpieza y Mantenimiento Cocinas y comedores ........................................................... 172
26.17.1 Instalaciones.................................................................................................... 172
26.18 Limpieza utensilios de cocina ............................................................................................. 173
26.18.1 Lavado a manos .............................................................................................. 173
26.18.2 Lavado de grandes recipientes de comida....................................................... 173
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26.18.3 Limpieza diaria de habitación .......................................................................... 173
26.18.4 Instalaciones.................................................................................................... 174
26.18.5 Higiene personal.............................................................................................. 174
26.18.6 Manipulación de alimentos .............................................................................. 175
26.18.7 Limpieza .......................................................................................................... 175
26.19 Bases técnicas de licitación de empresas de alimentos ................................................ 175
26.20 Sistema de servicio convencional ...................................................................................... 175
26.21 Características de preparaciones ...................................................................................... 175
26.22 Requisitos de las materias primas y preparaciones ........................................................ 175
26.23 Aceptabilidad de productos y preparaciones ................................................................... 176
26.24 Composición del servicio ..................................................................................................... 176
26.24.1 Servicio almuerzo ............................................................................................ 176
26.25 Minuta ..................................................................................................................................... 177
26.26 Frecuencia de entrega de alimentos ................................................................................. 177
26.26.1 Plato de fondo ................................................................................................. 177
26.26.2 Acompañamiento ............................................................................................. 178
26.27 Multas y sanciones ............................................................................................................... 178
26.28 Cadena de Suministro ......................................................................................................... 179
26.29 Atención al cliente................................................................................................................. 181
26.30 Buenas Prácticas para atención al cliente en restaurantes ........................................... 181
26.31 Gestión de quejas y sugerencias ....................................................................................... 181
27 Tiendas Comerciales ................................................................................................................... 182
27.1 Abastecimiento, manejo de inventarios, clientes, créditos, gestión de RRHH, tendencias
de mercado, seguridad, devolución de productos defectuosos (logística inversa), gestión de
ofertas, campañas publicitarias, tendencias tecnológicas, etc. .................................................... 182
27.1.1 Estudio de mercado ............................................................................................ 182
27.1.2 Tendencia mercado ............................................................................................ 182
27.1.3 Publicidad ........................................................................................................... 182
27.1.4 Tipos de Productos Vendidos.............................................................................. 183
27.2 Ventas fuera de los Establecimientos Comerciales ............................................................ 184
27.3 Logísticamente tienen todas las componentes en cuanto a información y movimiento de
mercancías. ........................................................................................................................................... 185
27.3.1 Recepción de mercancías ................................................................................... 185
27.3.2 Almacenamiento ................................................................................................. 185
27.3.3 Conservación y mantenimiento ........................................................................... 186
27.3.4 Gestión y control de existencia............................................................................ 186
27.3.5 Expedición de mercancías .................................................................................. 186
27.3.6 Clasificación de los almacenes ........................................................................... 186
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27.3.7 Según la estructura o en construcción ................................................................ 186
27.3.8 Según la actividad de la empresa ....................................................................... 186
27.3.9 Según la función logística ................................................................................... 186
27.3.10 Según el grado de automatización................................................................... 186
27.3.11 Planificación y ubicación de los almacenes ..................................................... 186
27.3.12 El almacén central ........................................................................................... 188
27.3.13 Costes derivados de la ubicación del almacén ................................................ 188
27.3.14 Los costes económicos ................................................................................... 188
27.3.15 Los costes comerciales ................................................................................... 189
27.4 La gestión de los datos y la información es crucial ............................................................. 189
27.4.1 Captar tendencias ............................................................................................... 189
27.4.2 Tomar decisiones de modo ágil ........................................................................... 189
27.4.3 Colaborar desde la multiplataforma. .................................................................... 189
28 Supermercados ............................................................................................................................. 190
28.1 Funcionamiento......................................................................................................................... 190
28.1.1 Formatos comerciales ......................................................................................... 190
28.1.2 Funcionamiento................................................................................................... 191
28.2 Dimensiones .............................................................................................................................. 193
28.3 Concentración en el sector mercado ..................................................................................... 193
28.3.1 El poder de compra ............................................................................................. 194
28.4 Productos perecibles, cadenas de frío .................................................................................. 195
28.5 Perecibles .................................................................................................................................. 196
28.6 Alimentos semi-perecibles ...................................................................................................... 197
28.7 Alimentos no perecibles........................................................................................................... 197
28.7.1 alimentos no perecibles....................................................................................... 197
29 Hospitales ...................................................................................................................................... 199
29.1 Hospitales públicos................................................................................................................... 200
29.2 Hospitales privados .................................................................................................................. 200
29.3 Clasificación según categoría ................................................................................................. 200
29.4 Postas ......................................................................................................................................... 200
29.5 CESFAM .................................................................................................................................... 200
29.6 SAPU .......................................................................................................................................... 200
29.7 SAMU ......................................................................................................................................... 200
29.8 Sistemas e Sub-sistemas presente en un Hospital ............................................................. 201
29.8.1 Redes presente en instalaciones de un hospital.................................................. 202
29.9 Red eléctrica (220v-380v) ....................................................................................................... 202
29.10 Red de agua potable: ........................................................................................................... 203
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
29.11 Red de climatización: ........................................................................................................... 204
29.12 Sistema de información: ...................................................................................................... 205
29.13 Sistema de comunicación: .................................................................................................. 205
29.14 Organismo de emergencia en contacto con hospitales:................................................. 206
30 Colegios ......................................................................................................................................... 207
30.1 Abastecimiento de alimentos .................................................................................................. 207
30.2 Postulación al PAE ................................................................................................................... 207
30.3 Selección de escuelas para recibir el programa .................................................................. 207
30.4 Los colegios acceden al programa cuando: ......................................................................... 207
30.5 ¿Cómo se determina qué niños y niñas de los establecimientos definidos reciben el
beneficio? ............................................................................................................................................... 208
30.6 ¿Dónde se entrega el Programa? .......................................................................................... 208
30.7 Empresas de abastecimiento alimentario y recursos ......................................................... 209
30.8 Normativas PAE........................................................................................................................ 211
30.9 Abastecimiento.......................................................................................................................... 211
30.10 Recursos económicos por asistencia, DAE, MINEDUC, etc. ........................................ 212
30.11 Comunicación con instituciones públicas y privadas como por ejemplo el Museo
Interactivo Mirador. ............................................................................................................................... 213
30.12 Motivación en el alumnado. ................................................................................................ 214
31 Empresas de aseo........................................................................................................................ 217
31.1 Cumplir con normativas. .......................................................................................................... 217
31.2 Requerimientos de licitaciones. .............................................................................................. 217
31.2.1 Licitación servicios de aseo para edificios de fundación integra .......................... 217
31.2.2 Bases técnicas .................................................................................................... 217
31.2.3 Antecedentes ...................................................................................................... 217
31.2.4 Situación actual ................................................................................................... 217
31.2.5 Situación deseada............................................................................................... 217
31.2.6 Programación de Aseo Diario. ............................................................................. 219
31.2.7 Programación de Aseo Semanal ......................................................................... 219
31.2.8 Programación de aseo mensual .......................................................................... 219
31.2.9 Programación de Aseo Trimestral ....................................................................... 220
31.2.10 Servicio requerido ............................................................................................ 220
31.2.11 Objetivos del servicio ....................................................................................... 220
31.2.12 Cantidades de usuarios ................................................................................... 220
31.2.13 Tipos de equipos Requeridos .......................................................................... 220
31.2.14 Bases económicas........................................................................................... 221
31.2.15 Evaluación de las ofertas ................................................................................. 221
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
31.2.16 Procedimiento de evaluación ........................................................................... 221
31.2.17 Evaluación Costo de la Oferta ......................................................................... 221
31.2.18 Criterio de Adjudicación ................................................................................... 221
31.2.19 Pauta de evaluación ........................................................................................ 221
31.2.20 Evaluación Administrativa ................................................................................ 221
31.2.21 Evaluación técnica ........................................................................................... 222
31.2.22 Evaluación Económica .................................................................................... 222
31.2.23 Evaluación Costo de la Oferta: ........................................................................ 223
31.3 Personal calificado y/o capacitado. ....................................................................................... 224
31.4 Mantener los implementos asociados a las normativas y/o requerimientos particulares.
225
32 Servicios de seguridad................................................................................................................. 225
32.1 Cursos de OS10 vigente. ........................................................................................................ 225
32.1.1 Requisitos para Formación Guardia de Seguridad OS 10 ................................... 225
32.1.2 Inscripción en forma Particular ............................................................................ 225
32.1.3 Para inscripciones a través de su empleador, además deben presentar: ............ 226
32.1.4 Gestión de licitaciones. ....................................................................................... 226
32.1.5 Puntos comunes en una licitación para el servicio de guardias de seguridad: ..... 226
32.1.6 Cumplimento de protocolos internos. .................................................................. 227
32.1.7 Procedimientos de vigilancia ............................................................................... 227
32.2 Normativas relativas al lugar de aplicación. ......................................................................... 236
32.3 - Comunicación con organismos de emergencia. ............................................................... 236
32.4 - Capacitación del personal y gestión de turnos. ................................................................. 236
33 Bibliografía....................................................................................................................................... 238
La agricultura es una actividad muy antigua junto con la ganadería, esto comenzó cuando
la especie humana pasó de ser nómade a sedentaria, estableciéndose en un territorio y
aprendiendo a cultivar la tierra para obtener sus alimentos y poder subsistir. Hoy en día esta
actividad aún se practica, con una gran variedad de sub-actividades dependiendo de lo que se
quiera obtener. Por ejemplo, tenemos la actividad vitivinícola, que se encarga de la producción y
elaboración de vino, por otro lado, tenemos las hortalizas, que son todas las plantas y verduras de
consumo humanos ya sea crudo o preparado (lechuga, zanahoria, colero, etc.)
El presente documento trata sobre la actividad agrícola y todos los procesos y actividades
que la forman, se describirá desde la preparación del suelo, su fertilización, hasta la cosecha,
pasando por la siempre y cuidados de los cultivos. A su vez se verán ejemplos de invernaderos
en la Región del Maule.
Por otra parte, se verán los plaguicidas utilizados en la agricultura, ya sean orgánicos o
sintéticos. También el riesgo a la salud humana por la utilización de éstos y como prevenir este
riesgo. Los compuestos químicos presente en los plaguicidas y cual o cuales están prohibidos.
A continuación, se explicarán con más detalle lo que es la actividad agrícola, los pasos a
seguir antes de la cosecha de lo sembrado.
2.1 Agricultura
El sector agrícola es una actividad productora o primaria que obtiene materias primas de
origen vegetal a través del cultivo. Se trata de una de las actividades económicas más importantes
del medio rural. Junto con el sector ganadero o pecuario, el sector agrícola forma parte del sector
agropecuario.
La preparación del suelo es una de las labores agrícolas de mayor importancia, puesto que
persigue adecuar a las necesidades de las plantas, las características físicas del suelo que afectan
la brotación de la semilla y su desarrollo posterior.
2.3 Fertilización
2.4 Siembra
Es un proceso que consiste en plantar semillas para que éstas germinen y desarrollen
plantas. La siembra será efectiva si se cumplen con ciertas condiciones: las semillas deben ser
sanas, el clima debe ser apto para el cultivo y la tierra debe estar bien preparada, entre otros
aspectos.
Existen INGENIERÍA
6 tipos de siembra:
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
2. Siembra en hoyos:
Es una técnica que se suele utilizar con semillas grandes. Se coloca una semilla
por cada agujero o bien poner varias semillas por cada hoyo.
Para llevar a cabo esta técnica de siembra debe realizar agujeros en línea con la ayuda de
un plantador en el área en el que vamos a sembrar. Una vez realizados los hoyos se
colocan las semillas y se cubren con cuidado.
3. Siembra a voleo:
Esta forma de sembrar consiste en tomar un puñado de semillas que previamente
se han mezclado con un poco de arena y se dispersan por todo el terreno en el que se
quiere cultivar. Después se cubren las semillas con una fina capa de arena para evitar que
se muevan.
4. Siembra a tresbolillo:
Es un tipo de siembra que se suele usar cuando se cultiva en bancales para
organizar mejor las plantas, que éstas tengan suficiente espacio y así poder hacer un mejor
uso del espacio disponible. Se realizan unos hoyos en zigzag con el plantador, igual que
en la siembra en hoyos.
5. Siembra de precisión:
En esta técnica se lleva a cabo a través de maquinaria enfocada a este fin que tiene
el beneficio de ahorrar bastante trabajo y tiempo al hortelano, especialmente si se va a
sembrar en grandes extensiones. La máquina se calibra previamente para establecer
INGENIERÍA como la profundidad y la distancia a la que se quiere que se siembre y después
parámetros
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
se coloca la semilla.
6. Siembra en filas
Es una técnica de siembra que consiste en realizar un surco en línea en profundidad
variable según el tamaño de la semilla y después se van colocando. Se colocan casi juntas
según las dimensiones que adquirirá la planta cuando llega a adulta para poder dejar
espacio suficiente. Después se cubre la semilla sin prensar excesivamente la tierra.
(Siembra, 2018)
Se puede referir a los cuidados de los cultivos como actividades que ofrecen una mayor
eficiencia en la regulación y aplicación de los nutrientes, lo cual implica un correcto uso de los
recursos como el agua y los fertilizantes, así como un bajo costo de mantenimiento; asimismo, es
posible obtener una mayor cantidad de plantas y una producción con más calidad.
Entre las principales labores culturales está el riego, el cual es una de las tareas principales
que ayuda a que las plantas puedan crecer más rápido, de forma saludable y bien hidratadas. Es
importante mencionar que existen distintas formas de riego, entre las principales están el riego por
goteo, riego por aspersión y riego por nebulización.
INGENIERÍA
Otro de los aspectos importantes dentro de estas labores es la nutrición, ya que es la que le
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
aporta a las plantas los elementos necesarios, ayuda a mantener una producción constante y a
aumentar el rendimiento de los cultivos, además interviene en el crecimiento de éstas e influye en
el desarrollo de los frutos. Cabe mencionar que para realizar una correcta nutrición hay que tomar
en cuenta distintos aspectos, por ejemplo, la variedad de cultivo, la zona, el tipo de clima y los
recursos.
El tutorado, la poda y el raleo también forman parte de estas labores, ya que por una parte
ayudan a brindar soporte y por otra permiten formar a la planta con una estructura adecuada para
soportar el peso de los frutos y admitir la entrada de luz; además estas actividades ayudan a evitar
la competencia por los nutrientes y permiten realizar la cosecha de forma correcta y sencilla.
(hidroponia, 2015)
2.6 Cosecha
“Se denomina cosecha al acto de recolectar los frutos que brinda la tierra, por lo general
obtenidos mediante cultivos. El término también hace referencia a la temporada en la cual
se realiza dicha recolección, a los productos que se recogen y al conjunto de los frutos.”
(Gardey, 2018 (actualizado))
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Para finalizar, esta actividad agrícola se puede resumir en 10 pasos para obtener una
buena cosecha final:
1. Elija variedades que se adapten a su zona
2. Plante en la época adecuada del año
3. Prepare la tierra correctamente antes de plantar
4. Plante correctamente
5. Riegue en forma sistemática
6. Fertilice con regularidad
7. Abone
8. Elimine las malezas
9. Coseche con frecuencia
10. Controle las plagas de insectos
Figura 6 Masterplant
Las personas que usen o apliquen plaguicidas debieran trabajar en forma rotativa, a fin de
acortar la duración de la exposición.
Cuando los productos sean de alta toxicidad, la exposición no debe exceder de cuatro horas
continuas al día.
Si los resultados que se desea obtener se pueden lograr con plaguicidas de distinto tipo,
siempre se deberá utilizar el que sea menos tóxico.
INGENIERÍA
Mientras se trabaja con plaguicidas está absolutamente prohibido comer, beber, fumar y
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
masticar chicle.
Si se tiene que aplicar plaguicidas en las cercanías de casas o viviendas, es necesario avisar
y prevenir a quienes las ocupan de los posibles riesgos, especialmente para que sus moradores
eviten que los niños se acerquen y puedan tener contacto con los plaguicidas, cerrar ventanas y
no dejar ropa tendida.
Si se tapa una boquilla, ésta tiene que limpiarse con agua y cepillo apropiado y no se debe
soplar con la boca para destaparla. En la preparación de la mezcla se utilizará agua lo más limpia
posible para evitar que la boquilla se tape. No se deberá pulverizar cuando la velocidad del viento
sea alta y en ningún caso se hará contra el viento
Las aplicaciones serán programadas para efectuarse en horas de menor calor, evitando de
esta forma la deshidratación de quienes las realicen. (ACHS, 2015 Actualizado)
-Orgánicos: Los pesticidas orgánicos son aquellos que vienen de fuentes naturales. Estas
fuentes naturales usualmente son plantas, como en el caso de piretrum (piretrinas) rotenonas o
riania (insecticidas botánicos), o minerales como el ácido bórico, criolita o tierra diatomácea. La
mayoría de los pesticidas orgánicos son insecticidas. Los pesticidas orgánicos pueden ser
relativamente no tóxicos o muy poco a la gente, estos pueden ser muy tóxicos a otros animales
Una Hoja de Seguridad (HDS) proporciona información básica sobre un material o sustancia
química determinada. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y riesgos del material,
como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una emergencia.
Un buen SKU (Referencia de Almacén) es comprensible por los seres humanos e incluye
todos los detalles específicos del producto, como tamaño y color. (SKU, 2002)
- Riesgo humano: está relacionado con el trabajador y al error humano, por ejemplo, un mal
uso de maquinaria o mal manojo de químicos, esto perjudica directamente la producción y aunque
no es fácil identificar y medir este tipo de riesgo, se intenta evitar y hacer seguimientos a estas
actividades para prevenirlos.
-Riesgo legal y político: Esta categoría de riesgo obedece a la incertidumbre que genera el
entorno económico y político del sector agropecuario. Cambios en las condiciones económicas y
políticas de los gobiernos que alteren variables clave, como la tasa de interés, precio del petróleo
o precio de la divisa, son parte de este riesgo. Por otra parte, cambios en la legislación laboral,
impositiva, sectorial, o de otra índole que pueda afectar al negocio agropecuario, también
constituyen esta categoría. Se puede apreciar que en general este riesgo no es medible, y
dependen fuertemente de la situación que el país esté viviendo en un momento determinado.
(INIA, Riesgos en la agricultura, 2009)
INGENIERÍA
2.14 Integración
ADMINISTRACIÓN vertical y horizontal
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Estos conceptos con conocidos como las relaciones que tiene una empresa con su entorno
comercial, en primer lugar, tenemos la integración vertical, que es una línea recta desde abajo
hasta arriba, en donde abajo se encontraría nuestro proveedor (materias primas, suministros, etc.),
luego la empresa en medio y finalmente el cliente o destinatario final del producto. Esta integración
permite ampliar nuestro conocimiento del mercado y poder ser más competitivo en éste.
Por otro lado, existe la integración horizontal, que es la relación de entre pares (empresas
del mismo rubro), aquí es en donde se establece una relación que permite saber más con quienes
se compite en el mercado y hay ocasiones en donde puede haber ayuda mutua entre empresas.
Empresa
Mencionar viveros presentes en la Región del Maule, ya que esta región es una zona fuerte
en la actividad agrícola, siendo su mayor explotación la producción y exportación de vinos.
Además, informar acerca de los plaguicidas que son utilizados en la agricultura, ya sean
orgánicos o inorgánicos. También los riesgos y precauciones que hay que tomar al utilizarlos y
evitar el contacto prolongados con éstos. Junto con ello, indicar porque esta prohibido el uso del
bromuro de metilo y su impacto en la capa de ozono.
Conocer la importancia de las hojas de seguridad en los productos y sustancias que pueden
ser riesgosas para la salud del trabajador y gracias a éstas poder utilizarlas de una forma
adecuada, previniendo accidentes y saber con lo que se está trabajando. Por otra parte, la
existencia de los códigos SKU que simplifican los detalles de los productos y sus características
para que cualquier persona pueda leerlos.
Por último, los tipos de riesgos presentes en la actividad agrícola, siendo el riesgo financiero
uno de los más temidos por las empresas, ya que, en parte, el tema financiero permite a las
empresas entrar al mercado y poder competir. También, las integraciones verticales y
horizontales, que permiten ampliar el conocimiento de la empresa en el mercado y conocer a
sus pares, con quienes finalmente compite.
INGENIERÍA
4ADMINISTRACIÓN
Anexos
INDUSTRIAL
YRespuesta
NEGOCIOS a preguntas generadas durante la presentación:
1. ¿Cómo evitar una mala calidad del producto final en la industria del vino?
• Cuidándolo de una exposición prolongada al oxígeno, la que provoca que el vino se vuelva
color marrón apagado, pierda su carácter frutal al momento de olerlo, y tome un gusto
amargo, seco y con poca acidez. La oxidación del vino puede producirse durante su
elaboración o después de embotellado.
• El dióxido de azufre (SO2) es la sustancia química más utilizada en la elaboración del vino,
que ayuda a prevenir la oxidación y estabilización del mismo. Sin embargo, si las
cantidades han sido utilizadas en exceso, provoca aromas y sabores desagradables.
• La ausencia de dióxido de azufre hace al vino más propenso a ser atacado por una bacteria
llamada “Acetobacter”, la que produce un olor a vinagre, sabor agrio y sin intensidad.
2. Desechos del proceso del vino:
• Residuos inorgánicos: Residuos generados por el control y manejo de las viñas, de los
insumos enológicos utilizados y de los insumos para el proceso de envasado.
• La maceración del vino es el proceso en el que el mosto y las partes solidas se depositan
en contacto en un mismo deposito. Existen depósitos de acero, como también de madera.
Este proceso puede durar entre 1-4 semanas.
4. Ácido Tartárico:
En este documento colaborativo se analizarán los procesos del sector marítimo, pesquero
y acuícola, en donde se conocerán ámbitos como el transporte de mercancías, como también
información básica de las actividades portuarias. También se adjuntará en sus anexos
procesos del sector acuícola como por ejemplo el cultivo de salmón o moluscos. El fin de este
documento es introducir al lector en el sector acuícola, definiendo palabras y objetos claves
para una clara interpretación del documento. Se analizarán situaciones a las que se ven
expuestas las personas que trabajan en estos lugares, como la gran diversidad de culturas
existentes en los puertos, la que llena de vida y da movimiento al sector.
7. Desarrollo
A continuación, se explicarán con más detalle lo que es la actividad portuaria, para ello
comenzaremos con la definición de las partes de una embarcación. Se le llama embarcación al
objeto construido por el hombre, capaz de flotar en el agua y ser dirigida por esta gracias a la
propulsión del viento u otro elemento, como por ejemplo un motor.
4.1 Estribor
Una vez se sube a un barco, hay que olvidar parte del vocabulario de tierra. Entre todas las
palabras que pasan a formar parte de nuestro nuevo vocabulario, unas de las más conocidas son
babor y estribor. La mayoría de los marineros eran diestros, por lo que el remo de dirección se
colocó sobre el lado derecho de la popa. Es por eso por lo que los marineros empezaron a llamar
al lado derecho el lado de la dirección, que pronto se convirtió en “estribor”. Así que podríamos
definir qué significa estribor al combinar dos palabras inglesas viejas: stéor (que significa “dirigir”)
INGENIERÍA
y ADMINISTRACIÓN
bord (que significa “el lado de un barco”). Es decir, el lado derecho del barco. (Grupo Navega,
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
2017)
4.2 Babor
Para entender el concepto de qué significa babor nos tenemos que trasladas primero a
conocer el lado que se conocía como larboard, o “el lado de carga”. Con el paso del tiempo, el
larboard, muy fácil de confundir con estribor (starboard), fue reemplazado por port (babor en
inglés). Es decir, el lado izquierdo del barco. (Grupo Navega, 2017)
4.3 Proa
Es la parte delantera del barco que con forma de cuña corta las aguas en marcha avante.
(Grupo Navega, 2017)
4.4 Popa
4.5 Costado
Es cada uno de los lados verticales que resultan al dividir el barco en un plano longitudinal
vertical. Un barco tiene dos costados, el costado de estribor en la parte derecha y el costado de
babor en la parte izquierda. (Grupo Navega, 2017)
4.6 Través
Es cada lado o costado del barco en la medianía de la eslora. (Grupo Navega, 2017)
4.7 Amura
Es la parte del costado donde el casco se estrecha formando la proa del barco. Hay dos
amuras, la de estribor y la de babor. (Oceánica Náutica, 2018)
4.8 Aleta
Es la parte del costado donde la manga va disminuyendo para cerrar y formar la popa del barco.
Hay dos aletas, la de estribor y la de babor. (Grupo Navega, 2017)
INGENIERÍA
4.9 Obra viva
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Es la parte emergente del casco sobre la línea de flotación hasta la borda del buque.
(Oceánica Náutica, 2018)
4.11 Carena
Es la línea imaginaria que separa la obra viva de la obra muerta, es decir, es la línea que
forma la intersección del agua con el casco. La línea de flotación es arbitraria ya que cambia según
estadoINGENIERÍA
elADMINISTRACIÓN
de carga de la embarcación. Con frecuencia también llamamos línea de flotación a la
INDUSTRIAL
líneaY que
NEGOCIOS
está pintada en los costados del barco. (Oceánica Náutica, 2018)
4.13 Sentina
Es la parte más baja del casco donde van a parar las aguas y restos oleosos. Lleva instalada
las bombas de achique para poder expulsar las aguas al exterior. (Grupo Navega, 2017)
4.14 Plan
El plan es el piso de la embarcación en su parte más baja, sobre la quilla y las sentinas.
4.15 Cubierta
Es el cierre del casco en posición horizontal por su parte superior haciendo estanco al casco.
En otras palabras, la cubierta es el piso del barco en su parte superior.
4.16 Casco
El casco es el vaso o forro externo del barco, es lo que envuelve e impermeabiliza la estructura
del barco, formando así el armazón de la embarcación. El casco de un barco puede ser de
diferentes materiales, madera, hierro, aluminio, fibra de vidrio, hormigón, etc.
INGENIERÍA
5ADMINISTRACIÓN
Características
INDUSTRIAL
de las actividades portuaria
Y NEGOCIOS
Además de los efectos económicos, también encontramos los efectos sociales, como por
ejemplo el aumento demográfico que conlleva la instalación de un puerto, debido a la gran
generación de fuentes de empleo.
Algo tan cotidiano como usar una pizca de sal en la comida, beber un vaso de leche o rellenar
el depósito de nuestro coche sería una tarea imposible si no se transportasen cada día miles de
toneladas de mercancía a granel a lo largo y ancho de todo el mundo. Hay muchos tipos distintos
de carga a granel. Por eso, dentro de esta categoría se puede distinguir entre mercancía a granel
sólida y mercancía a granel líquida, donde cada bulto exigirá un modo de transporte específico,
así como un método de manipulación distinto. Es por ello por lo que, para realizar un correcto
tratamiento de estas mercancías, se necesita maquinaria e instrumentos adecuados para su
manipulación, sobre todo cuando se trata de productos que pueden ser peligrosas (carburantes,
por ejemplo, o producto químico, que pueden contaminar el entorno si se derraman).
La mercancía a granel sólida o seca es aquella materia que puede despacharse en la propia
fábrica, mina, yacimiento o lugar de origen de la materia y que para las labores de estiba
generalmente se usan grúas, silos, tolvas o cintas de transporte. Son cargas muy variadas, pues
en esta clasificación de género podemos encontrar granos como la soja o el trigo, minerales como
INGENIERÍA
elADMINISTRACIÓN
carbón o la bauxita, productos químicos como fertilizantes o resinas y otros elementos como la
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
madera o la sal, a modo de ejemplo.
Para el transporte marítimo de estas mercancías se utilizan graneleros, (más conocidos como
bulk carriers, por su denominación en inglés), que son buques mercantes de gran tamaño
especialmente diseñados para el acarreo de graneles sólidos. Tienen una única cubierta corrida
que cuentan con varias escotillas, normalmente impares, y unas compuertas correderas a un lado
o en ambos donde se colocan las tapas para las escotillas. Son barcos de gran volumen que
pueden llegar a pesar 200.000 toneladas en peso muerto, aunque los más especializados soportan
cargas inferiores, como pueden ser los buques alumineros o cementeros.
Para el transporte de petróleo se utilizan buques cisterna, los cuales son diseñados
especialmente para el transporte de crudo y otros derivados del petróleo. Las diferencias básicas
entre un buque de carga corriente y un petrolero son:
INGENIERÍA
1-Resistencia estructural: En un buque normal la carga es soportada por las cubiertas en el
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
espacio de las bodegas; en un petrolero gravita sobre el fondo, forro exterior y mamparos. Además,
en aguas agitadas se producen fuerzas de inercia que actúan sobre los costados y mamparos. La
estructura del petrolero debe de ser más resistente que otros barcos.
2-Estanqueidad al petróleo: Los tanques de carga deben ser estancos al petróleo y sobre todo a
los gases producidos por él, que al mezclarse con el aire hacen una mezcla explosiva. Debe de
evitarse que circuitos eléctricos pasen por los tanques o cámara de bombas.
3-Variación del volumen de la carga: La carga aumenta su volumen 1% por cada 10º C de
incremento de la temperatura. Si el tanque se llena mucho, al calentarse rebosaría. Y si se llena
poco se tendrá un cargamento móvil que reduce la estabilidad y el espacio libre se llena de gases
explosivos.
4-Sistema de bombas de carga y descarga de petróleo: La cámara de bombas suele estar a popa
de los tanques de carga, para trasiego de la carga. Son bombas de gran capacidad y son movidas
por vapor o motor eléctrico.
5-Ventilación: Se producen vapores de petróleo en los cóferdams y cámara de bombas, son más
pesados que el aire y es necesario expulsarlos de estos espacios.
Actualmente los petroleros de nueva construcción, por imperativo de la legislación vigente del
Convenio Marpol, deberán de llevar protegidos los tanques de carga, con tanques de lastre o
espacios que no sean tanques de carga o combustible. Es decir, contarán con doble casco,
opcionalmente se podrá plantear el proyecto del buque con cubierta intermedia.
Los petroleros doble casco, en detrimento de los más antiguos diseños de un solo casco, son
menos sensibles a sufrir daños y provocar vertidos en accidentes de colisión con otros buques o
embarrancamiento.
Si se transporta crudo, fuel-oil y en general productos de gran viscosidad, hay que calentar
los tanques, para darle fluidez a la carga y facilitar la descarga. El llenado y vaciado se hace por
el fondo.
INGENIERÍA
El lastrado se realizaba llenando con agua los tanques de carga, actualmente en los buques
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
de nueva construcción llevan tanques de lastre separados.
Como complemento de los tanques de carga, están los tanques de decantación “Slop”
destinados a retener los residuos de las mezclas generadas por el lavado de los tanques con
crudo. Normalmente se disponen dos, a popa de los de carga.
La cámara de bombas de carga está situada a popa de la cántara, las bombas suelen ser
turbo bomba accionadas con vapor o bombas accionadas con motor eléctrico.
La propulsión actualmente suele ser por medio de motor Diesel lento (antiguamente se
empleaban turbinas de vapor), se suelen incorporar también una caldera de gases de escape y
una o dos calderas de mecheros para alimentar las turbos bombas de carga y calefacción de
tanques.
Cuando se vacían los tanques éstos se llenan con vapores de petróleo y gases explosivos,
para eliminarlos se emplea el equipo de gas inerte. El gas inerte se obtiene por tratamiento de los
gases de escape de los motores auxiliares o por medio de un generador independiente, el gas
inerte es básicamente CO2.
• Shuttle Tanker (lanzaderas): Son buques especializados que repiten continuamente el trayecto
de ida y vuelta, desde pozo (instalación offshore), a la refinería en tierra donde descarga el crudo
para su tratamiento. Su tamaño no es excesivamente grande 80.000 a 200.000 TPM (tonelaje de
peso muerto), pero cuentan con gran capacidad de maniobra, posicionamiento dinámico y
equipamiento para realizar la carga de crudo en el mar.
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• Coastal Tanker (Costeros): Son buques de hasta 16.500 TPM usados en trayectos cortos.
• Panamax: Con tonelajes entre los 55.000 y 80.000 TPM. Su nombre se debe a que originalmente
las dimensiones de estos buques cumplían con las máximas permitidas para su tránsito por el
Canal de Panamá (274 metros de eslora, 32 m de manga y 13 m de calado).
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Existen otros modelos de buques petroleros, los cuales se nombrarán en la siguiente tabla:
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Contenedores
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7.1 Contenedor Dry
Los Dry conteiner de 20' y 40' están fabricados con aluminio o acero. Son adecuados para
todo tipo de mercancía. Los contenedores de aluminio permiten mayor capacidad de peso de
mercancía, mientras que, por lo general, los de acero disponen de una capacidad de cúbico interno
ligeramente superior. (DSV, 2018)
Ilustración 23: Contenedor High Cube Dry Fuente: Global Transport and Logistics
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7.3 Contenedor Refrigerado
Reefer containers o refrigerated containers son utilizados para el transporte de mercancías
que requieren condiciones de temperatura controlada en tránsito, tales como fruta, verduras,
productos lácteos y carne.
Están equipados con una unidad de refrigeración que se conecta a la red eléctrica del barco,
de las terminales portuarias y de los camiones. Disponen de un disco de control de temperatura
que reflejará la temperatura del contenedor desde que la mercancía es cargada en almacén de
origen hasta su llegada al almacén de destino. (DSV, 2018)
8 Conclusión
La exportación de productos por vía marítima es mucho más económica que las demás
alternativas, debido a esto es que la industria se ha posicionado fuertemente en los países
productores de materias primas, como lo es en el caso de Chile, y por otro lado en los países
fabricantes de productos o consumidores de materias primas.
El uso de este tipo de transporte asegura que el producto llegará en perfectas condiciones a
destino debido a la gran cantidad de tecnología disponible para la navegación y el transporte del
bien. Cada producto posee sus propias características, y es por esto que se dispone de una gran
cantidad de containers para transportar con la mayor seguridad y tranquilidad.
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Anexos
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Los peces individuales suelen aparecer como un arco en el cono del transductor, lo que ayuda a
detectar los. Los peces suelen aparecer en la pantalla de la sonda como arcos por la relación entre
el pez y el ángulo del cono del transductor al pasar el barco por encima de él. Al alcanzar el borde
del cono el pez, se dibuja un píxel en la pantalla de la sonda que nos permite interpretarlos.
Si el pez no pasa directamente por el centro del cono de nuestro transductor de sonda, el arco no
estará tan bien definido cuando se muestre en pantalla. Como el pez no está mucho tiempo en el
cono, nos faltan ecos o ondas para mostrar y representar la información en pantalla. Esta es una
de las razones por las que es difícil mostrar arcos de pez en aguas menos profundas, el ángulo
del cono es demasiado pequeño para que la señal arquee. Debe haber movimiento entre el barco
y el pez para formar un arco, por ese motivo, si está parado, las señales de los peces no se
arquearán y en su lugar se mostrarán como líneas horizontales.
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Ferarios,J.M.(2007).Obtenidodehttp://www.euskadi.eus/contenidos/informacion/proyectos_piloto/es_15896/adjuntos/46
1RPVA0026.pdf
Obtenido de file:///E:/HarinadePescado-PesqueriaDiamante-.pdf
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9.1.9 Cocción
De las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas, el pescado es
transportado hacia los cocinadores donde pasan por cocción con vapor mixto, vapor directo e
indirecto, a través de chaquetas por un lapso de 20 minutos aproximadamente a una temperatura
de 100 ºC. Se cuenta con tres cocinas continuas las cuales tienen capacidades de 40, 20 y 30
toneladas respectivamente. Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad
microbiológica), coagular las proteínas (adherencia en el pescado y liberar los lípidos retenidos
intramuscular e intermuscularmente en la materia prima.]
(CHIRA, 2016)
9.1.10 Prensado
Antes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o prestrainer para evacuar
el líquido que presenta, es como un pre escurrido para prepararlo para el prensado. Se cuenta con
tres prensas de doble tornillo sinfín, este con una forma de mayor distancia entre los pasos, hacia
una menor distancia, con el fin de ir reduciendo el volumen del pescado gradualmente hasta
quedar al final como una masa, llamada torta de prensa la cual sale con una humedad entre 50 y
60 %. De la prensa sale dos sustancias, el líquido de prensa (licor de prensa) y el sólido de prensa
(torta de prensa). El sólido de prensa va hacia el secado y el líquido de prensa es tratado por un
separador para conseguir torta de separador, y mediante centrifugado del líquido del separador
agua de cola. (Esto es explicado con más detalle en la obtención del aceite crudo).
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Ilustración 36 Prensado -
9.1.11 Secado
La torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son llevados a la etapa de
secado. Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk donde por medio
de discos circula vapor conduciéndole calor a la torta y reduciendo entre 40 a 45% su humedad;
para la segunda etapa de secado se cuenta con dos secadores de rotatubos los cuales constan
de tubos puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta gira alrededor
de los tubos calentándose por el contacto. Existen dos rotatubos pues esta es la etapa más crítica
donde el producto en proceso es bastante para uno solo, por ello para agilizar el proceso se coloca
un rotatubos más.
Ilustración 38 Secador
Obtenido de file:///E:/HarinadePescado-PesqueriaDiamante-.pdf
El primer secado (presecado): dura alrededor de 45 minutos, hasta aquí no puede haber más de
4 % de grasas y la segunda etapa (secado) dura alrededor de 30 min, por ello esta etapa es el
principal punto critico en el proceso de harina de pescado. Es muy importante pues no hay otra
fase donde se pueda eliminar los microorganismos que se pueden desarrollar y formar la bacteria
salmonera. Después del secado el porcentaje de humedad debe se entre 8 a 9.5%, se debe evitar
que llegue a 10 pues después en la etapa de succión es muy posible que aumente u humedad y
perjudique la harina. De la etapa de secado sale el scrap más harina sin moler. La temperatura
mínima del scrap a la cual se puede decir que no hay peligro de formación de salmonera es de 70
ºC. para reducir las partículas grandes de harina, pasa a un molino.
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Ilustración 39 Rotatubos_secador
Obtenido de file:///E:/HarinadePescado-PesqueriaDiamante-.pdf
9.1.12 Enfriado
El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones químicas, bioquímicas y
biológicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en
la cual la harina durante el transporte se irá enfriando.
Ilustración 40 Enfriadores
Obtenido de http://ifm.com.pe/enfriadores.html
9.1.13 Molienda
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scrap que sale de los rotatubos son conducidos hacia una tolva pasando por un molino seco y
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las partículas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un molino de martillo loco donde se
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reducirá de tal manera que pase por la rejilla. La molienda debe de tener una granulometría de
75%.
9.1.14 Ensacado
Antes de ensacar la harina se le agrega un antioxidante (Etoxiquina líquida) entre 700 a 900 ppm
por medio de un atomizador por bomba, que permite evitar la combustión de la harina al momento
de ser succionada por el ventilador hacia la zona de ensacado. Finalmente la harina pasa un
tamizador rotativo que permite filtrar cualquier tipo de pequeñísimos sólidos o bolsas que puedan
haber permanecido en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 25 Kg se cuenta con una
balanza electrónica que permite colocar la harina en sacos de 25 Kg. Pasa luego por una maquina
de coser. Cada lote de harina corresponde a 1000 sacos es decir 25 Toneladas de harina de
pescado. El color del empaque dependerá, si es harina Steam-Dried se ensacara en sacos blancos
laminados; si es Flame-Dried se ensacara en sacos negros. El material de las bolsas para la harina
de pescado es de polipropileno plastificado.
9.1.15 Trasiego
Las bolsas de 25 Kg pasan por un trasiego para ser colocadas en grupos de 40 en bolsas de 1
tonelada (Jumbos), para luego ser llevadas a ambientes adecuados para mantener su calidad.
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Obtenido de http://oneproceso.webcindario.com/Proceso%20de%20la%20harina%20de%20pescado.pdf
Se describe a continuación los puntos de control que se deben cumplir en las diferentes fases de
proceso
Peligro :
Método
9.1.18 Cocción
Proceso de cocción
peligro
Control :
Se realiza control de temperaturas a equipos
9.1.19 Secado
Peligro :
Desarrollo de microorganismos en la harina por secado insuficiente (bajo tiempo y temperatura de
secado) Producto contaminado microbiológicamente por tratamiento térmico insuficiente.
(Condiciones tiempo/temperatura).
Control:
Se realiza control de temperaturas a la salida del secador 1 y control de humedad del producto a
la salida del secador 2. Estos datos se registran y si la harina sale con un porcentaje de humedad
mayor a 10% la harina vuelve a reprocesarse entrando al secador 2 para llegar a la humedad
deseada.
Peligro:
Presencia de impurezas en el producto terminado, que no son atrapadas por el imán o equipo
separador: como plásticos, elementos no ferrosos, piedras.
Control :
Realizar procedimiento de limpieza diaria de los imanes. Realizar procedimiento de limpieza diaria
de la malla. Realizar procedimiento para mantención del equipo por turno.
9.1.21 Molienda
La harina puede quedar contaminada con impurezas en el proceso de molienda, por perforación
de la malla o saturación del imán, esto puede provocar un tamaño de partículas superior a
especificaciones. Puede ocurrir aglomeración de las partículas por tratamiento de molienda
deficiente.
Peligro:
9.1.22 Ensaque
Se puede provocar perdida de trazabilidad en el producto terminado.
Peligro:
Producto fuera de especificación, debido a rotulación errónea
Control :
controlar la trazabilidad, en el lote de los sacos almacenados en bodega de producto terminado
Puede haber contaminación del producto terminado con los vahos secundarios o con el ingreso
de aguas lluvias por falta de hermeticidad de la bodega.
Peligro:
Se identifica peligro asociado por contaminación del producto terminado por presencia de
condensado e ingreso de aguas lluvia por ventanas descubiertas en bodega.
Control :
Distribuir los maxi-sacos de forma que se mantengan alejados de las paredes, y alejada de los
focos de aireación del exterior de la planta. Debe realizarse un trabajo para cubrir los focos de
peligro y el condensado dentro de la bodega.
9.1.24 RILES
La Harina de Pescado constituye un concentrado de proteínas utilizado extensamente la
alimentación de aves, cerdos y otros animales; siendo la principal actividad económica en el
puerto, pero sin embargo su fabricación presenta importantes problemas en el manejo de los
residuos. La contaminación del puerto se origina principalmente en los líquidos que se acumulan
en los pozos de almacenamiento y en las aguas de prensado del pescado cocido. Ambos
subproductos pueden aprovecharse es el proceso, aumentando su rendimiento, pero exigen
instalaciones costosas aunque rentables. Se producen residuos adicionales, en menor proporción,
durante la descarga de materia prima y en las operaciones de limpieza.
Para estos residuos se exige implementar un sistema de segregación en la fuente, separando los
residuos separados por su característica (papel y cartones, metálicos, orgánicos, vidrios, plásticos,
generales, y peligrosos sólidos o líquidos) y almacenando internamente en una zona debidamente
señalada para que una Adicionalmente es indispensable controlar los fuertes olores y los gases
irritantes producidos en las operaciones de cocido y secado. Se puede emplear la incineración,
que por su elevado costo exige el reaprovechamiento de los gases residuales calientes, o el lavado
con agua fría, con adición de cloro gaseoso para la obtención de mejores resultados. El proceso
tradicional con que operan la mayoría de plantas pesqueras no contempla tratamiento de residuos
industriales líquidos, solo se vierten a través de emisarios a 100 metros mar afuera, llevando alta
carga orgánica que contamina el mar. Los residuos industriales líquidos (RIL) generados en las
plantas INGENIERÍA
de harina de pescado, se pueden reducir mejorando los sistemas de limpieza de equipos
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ejemplo:INDUSTRIAL
limpieza en evaporador, centrífuga, recuperación y aprovechamiento de los sólidos
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residuales.
(Carlos Mora, 2006)
Obtenido de https://es.scribd.com/doc/65828645/Pirs-planta-de-Harina-de-Pescado
El paso por las cañerías, y en especial por la bomba, rompe muchos peces de los que se
desprende sangre y trozos menudos de carne. El efluente de la bomba pasa por un tamiz, del que
se devuelve al mar la fracción líquida, de color sanguinolento y con abundantes sólidos en
suspensión, produciendo contaminación.
Obtenido de https://es.scribd.com/doc/65828645/Pirs-planta-de-Harina-de-Pescado
9.1.26 INGENIERÍA de flujo
Diagrama
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9.2.1 Introducción
Los moluscos son invertebrados de cuerpo blando, protegidos por una o dos conchas. Sus clases
son: cefalópodos, gasterópodos y bivalvos. los bivalvos (lamelibranquios), ocupan el lugar más
destacado de los cultivos marinos, por lo que se les prestará especial atención.
De acuerdo con las estadísticas de la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la
agricultura y la alimentación) en 2010 los moluscos representaron el 23.6% de la producción
pesquera mundial. La producción de moluscos bivalvos por pesca y acuicultura se ha
incrementado en los últimos 50 años de casi 1 millón de toneladas en 1950 a cerca de 13.1
millones de toneladas en 2010. Los principales componentes de la producción de moluscos en
2010 fueron las almejas, las ostras, los mejillones y los pectínidos. Entre los principales
productores de moluscos por acuicultura se encuentran China, Japón, Estados Unidos de América,
la República de Corea, Tailandia, Francia, España, Chile y México. El cultivo de moluscos bivalvos
en América Latina y el Caribe alcanzó unas 128,410 toneladas con un valor estimado en 432
millones de dólares. (FOA, 2014) En el presente documento se estudiarán los procesos
involucrados en el cultivo de moluscos, comenzando con detalles como la selección de una buena
y adecuada especie, como también el lugar físico donde se llevaría a cabo el cultivo, pensando
siempre en las necesidades requeridas por la especie elegida. A la vez, se analizarás puntos
críticos en el proceso y planes de acción para minimizar estos riesgos.
Este es el primer proceso, en donde se debe seleccionar el tipo de especie de molusco que se
quiere cultivar. Se debe elegir entre una especie nativa o exótica y dependiendo de la que se elija,
se debe obtener cierta información.
Para una especie nativa, basta con conocer su importancia comercial y nutricional, su biología, es
decir, tasa de crecimiento, ciclo reproductivo, enfermedades, tolerancia a condiciones
ambientales, etc. También se debe conocer la tecnología que se utiliza en su cultivo, técnicas y
como dominar el proceso de cultivo.
Por otra parte, está la especie exótica que requiere más conocimiento, además de lo mencionado
anteriormente, se debe considerar el impacto en el ecosistema receptor, por ejemplo, parásitos,
enfermedades. También la adaptación al nuevo ambiente receptor, qué medidas tomar y su
tolerancia a las condiciones ambientales. Como se trata de una especie exótica, puede que
requiera de otro tipo de tecnologías para su cultivo, es decir, otro tipo de suministros, diferente
forma de obtención de la semilla que puede ser desde un laboratorio y quizás ciertas
capacitaciones para tratar con esta especie exótica
• Racks: son marcos construidos con tubería plástica. Estas se colocan en el área de cultivo, en
serie, y se fijan enterrando una parte de la estructura al sustrato marino, dejando una separación
aproximada de 1,5 m entre cada rack. En estas estructuras se colocan, en la parte superior y
perpendicularmente travesaños o vigas del mismo material de construcción para amarrar las artes
de cultivo.
9.2.5 INGENIERÍA de semilla del medio natural o de un laboratorio
Obtención
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La semilla para cultivo puede obtenerse por captación en el medio natural a través de colectores
específicos. Para esto, es necesario conocer el período reproductivo de la especie en el ambiente
y las zonas de fijación natural de la misma. Por lo general, los propios pescadores tienen una idea
de estos eventos por la observación de su entorno a través del tiempo y la experiencia; sin
embargo, en términos técnicos, es necesario conocer el ciclo reproductivo, la duración y
características de la vida larvaria y la fijación para tener éxito en la captación de semilla del medio
natural.
La desventaja de depender de la captación de semilla del medio natural está relacionada
concambios en la estacionalidad, la temporalidad y la localización del fenómeno de fijación,
condiciones que están fuera del alcance del productor. Por otra parte, es necesario proteger a los
bancos naturales de reproductores y zonas de asentamiento, del efecto de aguas residuales
domésticas o industriales que puedan afectar, tanto la condición reproductiva de los adultos, como
el desarrollo y la supervivencia de las larvas. La presencia de contaminantes en el ambiente como
la tributilina (TBT), utilizada como biocida para la limpieza de cascos de embarcaciones, afecta el
desarrollo de la concha.
Otro método de obtener semillas para el cultivo es mediante la obtención de semillas en un
laboratorio. Este sistema de producción requiere de tecnología específica y de un estricto control
que va desde la calidad del agua y producción de microalgas para alimentación de las larvas hasta
el mantenimiento, selección y manipulación de los reproductores. Los aspectos sanitarios por
considerar en la producción de semilla en laboratorio parten del uso de reproductores libres de
enfermedades infecciosas, éstos deben ser obtenidos de zonas libres de enfermedades
infecciosas y se debe contar con un certificado sanitario que lo garantice. Los reproductores deben
de mantenerse en una zona destinada para tal efecto dentro del laboratorio de producción larvaria,
en donde las medidas sanitarias deben extremarse. Adicionalmente, es deseable el contar con un
área de cuarentena cuando es necesario vigilar el desempeño de reproductores recién adquiridos.
La calidad del agua en la producción larvaria, tanto en el aspecto de sus características
fisicoquímicas como microbiológicas debe ser cuidadosamente vigilada, para esto es necesario
llevar acabo muestreos rutinarios de la diversidad y cantidad de bacterias en el sistema y el uso
de sistemas de filtración apropiados. En el caso de los parámetros fisicoquímicos es necesario
vigilar que éstos se mantengan en el rango apropiado de tolerancia de la especie a cultivar.
En este punto del proceso las semillas son llevadas refrigeradamente a balsas para su posterior
crecimiento, en donde deben alcanzar cierto tamaño para pasar al siguiente proceso.
Este punto se realiza de manera preventiva, para asegurar que nuestro futuro cultivo no ha sido
contaminado por algún agente biológico que pudiera haber entrado en contacto con las larvas. Es
una manera de asegurar llevar a cabo un cultivo libre de contaminantes, previniendo las pérdidas
económicas que esto conllevaría.
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9.2.8 Asegurar que la procedencia de la concha madre esté libre de enfermedades
Aquí se realiza un seguimiento de donde proviene la concha madre, para asegurar el buen estado
de ésta. En esta parte del proceso se considera un punto crítico del cultivo puesto que, si presenta
alguna anomalía o enfermedad, se debe volver a obtener una nueva semilla y en caso de ser
desde un laboratorio, esto generará retrasos y costos extras. Por otro lado, si no se detecta esto
a tiempo, puede ocasionar contagio al resto del cultivo y generar problemas cuando llegue a manos
del consumidor (daño a su salud).
El hecho de que los moluscos son filtradores y tienen gran capacidad de concentración a un nivel
muy superior de su entorno, pueden ser peligrosos focos de infección por microorganismos
patógenos (virus y bacterias). Por lo tanto, hay casos en que se debe hacer un proceso de limpieza
de los organismos para tratar de eliminar o disminuir a niveles aceptables tales patógenos.
Para ello se sumerge a los moluscos en tanques con agua de mar limpia esterilizada para que
lleven a cabo su actividad normal de filtración y expulsar los contaminantes de sus branquias y
aparato digestivo durante un período de tiempo determinado. Por lo general, la depuración se
efectúa por solicitud de la normativa oficial internacional, nacional o local, pero también se aplica
porque la industria quiere asegurar la inocuidad al consumidor, o para satisfacer requisitos legales
en los países o las regiones a donde se vaya a exportar.
En la zona de pre-engorda y engorda debe analizarse las condiciones del agua, teniendo en
cuenta, temperatura, salinidad, turbidez, oxígeno y nutrientes presentes y necesarios en el
ecosistema. Este proceso se recomienda hacerse semanalmente en ambas zonas.
Como ya fue mencionado, los moluscos son filtradores y por ende pueden llegar a ser peligrosos
focos de infección por microorganismos patógenos, como virus y bacterias. Por lo que es
necesario realizar un tratamiento de las aguas utilizadas antes de ser devueltas al entorno,
generalmente se realiza en una planta de tratamiento de aguas servidas.
Aquí se pretende eliminar un organismo llamado epibionte, el cual se define como un ser vivo que
vive encima de otro, en este caso de adhiere a la concha del molusco, perjudicando su crecimiento
ya que lo recubre y estéticamente lo hace menos comerciable. La revisión se sugiere hacer 2
veces al mes para llevar un buen control de los organismos presentes en el medio en donde se
desarrolla el cultivo.
A medida que pasa el tiempo, se deberá llevar un registro de los moluscos existentes en nuestras
siembras con el fin de conocer su medida y así cosechar según las especificaciones de los clientes.
También se puede determinar qué método de cultivo es más eficaz para el futuro, ya que
tendremos datos sobre el crecimiento que llevan los moluscos gracias al método que se está
empleando.
Los costales se transportan en lancha hacia la planta o bien, al área de recepción del producto.
Una vez en la planta, las ostras son separadas por tallas y se eliminan a los epibiontes
manualmente y/o lavando el producto con agua de mar, en ocasiones a presión. Posteriormente
son colocados en cajas de madera, cajas de plástico, costales o hieleras. Es importante en este
punto que los costales no tengan contacto directo con el sol por mucho tiempo ni contacto con
animales domésticos y aves, para evitar contaminaciones del producto. También que la lancha
que los transporta no tenga fugas de combustible ya que contaminaría el agua del cultivo, por
último, que el área a donde es llevado el costal este limpia.
Cuando obtenemos un molusco con las características que el cliente especificó, este es enviado
al área de recepción, en donde es lavado y sanitizado. Se acerca el final del proceso, cada vez
quedan menos pasos para que el producto llegue a destino.
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9.2.18 Lavado y sanitizado del producto
No esta demás mencionar que cada vez que se traslada el producto este debe estar en constante
limpieza, sobre todo antes de ser empaquetado para su posterior venta. Por lo que se vuelve a
limpiar con agua de mar, en ocasiones a presión.
Según el formato de entrega requerido por el cliente, los moluscos serán puestos en bolsas
transparentes y se sellarán herméticamente. En dichas bolsas se indicará el tipo de molusco
producido, fecha de duración, y la proveniencia que poseen. Ha llegado el final del proceso, ahora
sólo quedará almacenar los moluscos producidos para posteriormente venderlos en el mercado.
9.2.20 Almacenamiento
Finalmente, el producto una vez envasado, se almacena hasta su venta en el mercado. Se guardan
en cámaras de frío, ya que es importante mantener la cadena de frio en todos los productos del
mar, para evitar su descomposición.
9.2.22 Conclusión
Chile como país industrial, está centrado en actividades normalmente como las vitivinícolas,
la agroindustria, el comercia, etc. Pero en el sur de chile principalmente, desde la región de la
Araucanía, ocupan sus recursos de otra manera, no plantan viñas, no instalan packing y la
sobrepoblación no requiere que la actividad de ventas sea la que genere mayores recursos, más
bien, mediante el uso de tecnologías y de la extensa costa que presenta nuestro país se dedican
a la reproducción y crianza de salmones.
En el informe, se inicia con la explicación de que a qué tipo de industria pertenece esta
actividad, la historia que tiene en chile, que muchas veces es impensado su trascendencia. Con
datos estadísticos daremos a conocer el aporte económico que tienen en nuestro país, y por
supuesto, explicaremos el proceso de producción; con las distintas etapas que tiene y las
características que tiene. Con ya el proceso de producción explicado, tocaremos los puntos críticos
de control que se tienen al realizar esta actividad y por último y no menos importante los aspectos
de calidad, ambiente y seguridad en los cuales tiene incidencia las leyes, normas, y dicta una
forma de hacer las cosas correctas.
El entender los procesos productivos en los cuales uno no tiene relación directa,
principalmente porque nuestra zona no reúne las características para que se desarrolle, cuesta
pero no es imposible, la zonificación de algunos procesos es algo único, y que como nuestro país
(Chile), cuenta con una larga franja de tierra en la cual habitan todos los compatriotas es algo en
lo cual, uno como cargado de logística y operación tiene que no verse limitado por las
características o condiciones comentadas arriba, tiene que estar preparado para desempeñar la
labor que implica nuestra carrera en cualquier lugar con el mayor profesionalismo posible sin
importar la industria.
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9.3.2 Salmonicultura
Durante el año 2006, el cultivo de salmones y truchas registró exportaciones por un valor de
US$ 2.207 millones, lo que equivale a un 3,8% de las exportaciones totales a nivel nacional y a
casi 20 veces más de lo anotado en 1990. Para el año 2007, se espera que los envíos superen la
barrera de los US$2.400 millones.
En cantidad de toneladas, durante el año 2006, se exportaron 387.183, valor muy superior al
que se registraba en 1994, cuando se alcanzaron sólo 50 mil toneladas, lo cual da cuenta del
crecimiento acelerado que ha tenido esta actividad.
De acuerdo a los datos entregados por Salmon Chile, entidad que agrupa a las empresas más
importantes del sector, la salmonicultura genera más de 38 mil empleos directos y 15 mil indirectos.
El año 1993 sólo se registraban 8.500 empleos directos y 2.500 indirectos.
La producción de salmón cultivado a partir de 1996 ha superado a la producción de salmón
silvestre a nivel mundial. De esta forma, mientras en 1994 sólo representaba un 41%, el 2006 dos
de cada tres salmones producidos eran cultivados.
Junto a Noruega, Chile es uno de los principales exportadores y productores de salmones y
truchas cultivadas a nivel mundial
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9.3.3 Proceso de producción
El inicio de este proceso se realiza con el manejo biotecnológico de las Ovas, se elegí un
plantel, se monitorea, se realiza un registro y un análisis, se espera una reproducción natural de
ellos y se envían los smolt a centros de mar, buscando con todas estas acciones la elecciones de
los mejores salmones genéticamente hablando, con los cuales se busca el semen y ovas para
trabajarlo más adelante en procesos que son netamente de laboratorio
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En otoño se produce el desove de los reproductores. Entonces, se cosechan las ovas de las
hembras y el semen de los machos, de cuya mezcla resulta la ova fertilizada. El proceso se realiza
a una temperatura aproximada de 46º Fahrenheit.
Ilustración 49 Fertilización.
9.3.6 Incubación
La incubación de las ovas tiene lugar en agua dulce, donde éstas completan su desarrollo,
hasta la eclosión. La velocidad con que se desarrollan las ovas depende fundamentalmente de la
temperatura del agua durante la incubación. Esta etapa es muy delicada y requiere de aguas
claras y bien oxigenadas, con una temperatura máxima de 54º Fahrenheit, en condiciones de
penumbra o semi penumbra. En este período, la manipulación de las ovas debe ser mínima,
reduciéndose sólo a la extracción cuidadosa de ovas muertas, que se distinguen fácilmente por
su color blanquecino opaco. Tras cuatro semanas en incubadora los huevos alcanzan el estado
conocido como “ova ojo”, siendo lo suficientemente fuertes para tolerar su transporte.
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9.3.7 Eclosión
Luego viene la eclosión, momento en que los pequeños alevines rompen el huevo y pueden
comenzar a nadar juntos a sus sacos vitelinos. Esta primera etapa se desarrolla en incubadoras y
termina aproximadamente un mes después, cuando se produce la completa absorción del saco.
9.3.8 Avelinaje
Cumplida esta fase, el alevín nada libremente e inicia su alimentación, ya sea en el mismo
incubadora, en bateas, o mallas de primera alimentación, hasta convertirse en el denominado
alevín parr, o salmón juvenil. Es en esta etapa cuando los peces crecen más rápidamente, porque
sus requerimientos nutricionales son mayores.
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9.3.9 Smoltificacion
Es aquí donde los peces comienzan a ser alimentados con dietas especiales de engorda,
suministradas y controladas, en gran medida, por sistemas automatizados que permiten un mejor
aprovechamiento del alimento y un especial cuidado del medio ambiente.
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Luego de 14-18 meses después del ingreso a las balsas jaulas, los peces alcanzan un promedio
alrededor de 4.5 Kg de peso, momento adecuado para su cosecha
Esta práctica debe ser rápida y cuidadosa. Por años, este proceso se ha realizado mediante barcos
especialmente acondicionados para iniciar el faenamiento junto a las mismas jaulas. Hoy son cada
vez más las empresas que contratan los servicios de wellboats, que permiten llegar con los peces
vivos hasta la misma planta faenadora
9.3.14.1 Fertilización
El proceso de fertilización es la unión definitiva entre las ovas y el Espermios del macho
para creas alevines los que finalmente crecerán y serán los salmones cuales se engorden y a
posterioridad se cosechen y se vendan al extranjero. Tienes características propias, como por
ejemplo, debe ser realizado a los 46º Fahrenheit, es realizado en la mayor parte de los casos por
gente con experiencia química o biológica, gente especialidad en esa área, se realiza en espacios
confinados y delimitados dentro del “laboratorio”. Y primordialmente y lo que ocurriría en caso que
este proceso fallara, se para la faena y se vota por la borda la inversión realizada en recursos si
esta etapa fallase.
9.3.14.2 Smoltificacion
La Smoltificacion es nada más que el traspaso que la capacidad de poder vivir desde agua
dulce a agua salada, un proceso de adaptación podría decirse, vivido en este caso por los
salmones en el laboratorio. Tiene por finalidad, que estos puedan irse ya como salmones jóvenes
al mar, dentro de sus “jaulas” y pasar a la instancia en la cual ellos engordan y crecen hasta los
4.5 kilogramos, pero si esta adaptación que se vive no llegase a ocurrir, sería muy poco probable
que el proceso en su totalidad se lleve a cabo, ya que la capacidad de mantenerlos en agua dulce
les evitara la alimentación y crianza necesaria para su objetivo, también es importantísima porque
en esta etapa y la siguiente (centro de cultivo-engorde) es cuando existe la mayor posibilidad de
la toma de alguna enfermedad en ellos.
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Ilustración 59 Smoltificacion
9.3.14.3 Desechos
Para garantizar la sustentabilidad de esta industria, los residuos orgánicos de los salmones,
son enviados a plantas reductoras especializadas en tratar esta materia prima, con el fin de
producir harina y aceite de salmón de alta calidad. Esto produce 2 acciones y por ello es un punto
crítico de control, primero el control ambiental de la industria de la salmonicultura, todo dentro del
marco de la Ley Nº 3.133/16 que tiene por nombre “Neutralización de Residuos Provenientes de
Establecimientos Industriales.”. Y la siguiente es la realización de otra actividad con la cual se
obtiene un redito económico, como la producción de harina y aceite de salmón, una industria
totalmente distinta, que tiene por consecuencia, positiva en este caso, que no se pierda ninguna
parte del animal y que no sea un desecho el que muchas veces daña nuestro ecosistema.
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9.3.14.4 Aspecto de calidad, ambiente y seguridad
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Normas, leyes, órdenes, decretos, etc que normalicen o dicten directrices para desarrollar esta
industria
9.3.15 Leyes
Ley Nº 3.133/16
Título: Neutralización de Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales.
Repartición: Ministerio de Obras Públicas.
Diario Oficial: 07/09/16
Ley Nº 19.300/94
Título: Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.
Repartición: Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
Diario Oficial: 09/03/94
Ley Nº 21.033
Título: Ley General de pesca y Acuicultura (2017), primera versión 1991
• ISO 9001:2015
Es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida internacionalmente. La
norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC, superando el millón de certificados en todo el
mundo.
• ISO14001:2015
Es una norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda a su
organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, como parte de sus
prácticas de negocios habituales.
• Racks: son marcos construidos con tubería plástica. Estas se colocan en el área de cultivo, en
serie, y se fijan enterrando una parte de la estructura al sustrato marino, dejando una separación
aproximada de 1,5 m entre cada rack. En estas estructuras se colocan, en la parte superior y
perpendicularmente travesaños o vigas del mismo material de construcción para amarrar las artes
de cultivo.
El ambiente en el cual se desarrollan los moluscos bivalvos, desde su estado de larva hasta
su tamaño adulto, es controlado por profesionales del área, tales como biólogos marinos o
agrónomos especializados en la acuicultura.
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La duración total del proceso de cultivo fluctúa entre los 18 a 24 meses desde su etapa
larvaria, la variación dependerá del tipo de molusco bivalvo.
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11 Ciclo económico forestal:
• Silvicultura: es el cuidado de los bosques o montes y también, por extensión, la ciencia que
trata de este cultivo; es decir, de las técnicas que se aplican a las masas forestales para
obtener de ellas una producción continua y sostenible de bienes y servicios demandados
por la sociedad.
• Producción: esta es una actividad económica en donde se le añade un valor agregado al
producto, en este caso, por ejemplo, de los arboles ya talados, se obtendrá madera para
construcción.
• Industrialización: es el conjunto de procesos por los cuales pasa la materia prima para
obtener un producto más elaborado, referente con el sector forestal es de pasar del árbol
a la producción de celulosa
• Comercialización: todos los productos ya elaborados o procesados, son puesto a
disposición del mercado, clientes, etc.
El sector forestal en Chile cuenta con grandes plantaciones de eucaliptos y pinos a lo largo
del país, debido a su rápido crecimiento y la gran cantidad de celulosa que se obtiene de
ellos, asegurando un papel de calidad. Pero ambas especies consumen una cantidad de
agua considerable, ya que sus raíces pueden alcanzar hasta los 3 metros de profundidad,
disminuyendo la necesidad de regar estas plantaciones. Como consecuencia de esto, se
produce una escasez de agua y humedad en el suelo, volviéndose árido y ácido.
La región del Biobío es un ejemplo, de la escasez de agua debido a una alta presencia de
plantaciones exóticas (pinos y eucaliptos). Como se mencionaba anteriormente, estas
plantaciones consumen grandes cantidades de aguas lluvias y en esta región debido a los
cambios climáticos ha habido una escasez de lluvias, por lo que ocurre un desequilibrio entre
lo consumido por estas plantaciones y su comunidad. (Concepción, 2017)
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11.2 Plantaciones forestales en Chile:
Las plantaciones forestales constituyen el principal recurso forestal comercial del país, su
superficie supera actualmente los 3 millones de hectáreas, proveen más del 98 % del volumen de
madera cortado anualmente con fines industriales y son la base de un importante desarrollo
exportador, fundado en la producción de pulpa y papel, madera aserrada, tableros y chapas y otros
productos.
La Región del Biobío es la que concentra la mayor cantidad de hectáreas plantadas, con 582.894
ha de Pino radiata (40,6% de las plantaciones de esta especie), seguida por la del Maule, con
396.072 ha (27,6%) y la Araucanía con 257.056 ha (17,9%). (AnuarioForestal, 2016)
Los incendios forestales en Chile de 2017 fueron una serie de incendios forestales
generados en múltiples focos de las zonas centro y sur de Chile, entre las regiones de Coquimbo
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Los Lagos, con mayor intensidad en las regiones de O'Higgins, Maule y Biobío, además de focos
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distantes en la región austral de Magallanes, durante enero y febrero de 2017.
Por otra parte, se halló una plaga de avispas taladradoras en plantaciones forestales, estas
avispas atacan principalmente a las especies de pinos. La importancia de este insecto radica en
el hecho que provoca la muerte de los pinos que ataca, debido a que las hembras colocan sus
huevos dentro del tronco de los pinos, junto con una sustancia tóxica producida por ellas, que mata
los árboles. Esta es otra especulación surgida en los incendios, ya que esta plaga genera pérdidas
económicas considerables y una buena forma de apaciguar esto, es haciendo efectivo el seguro
mencionado anteriormente, pero tampoco se ha establecido alguna relación, además de que el
SAG (quien fue quien descubrió la plaga) ya tomo medidas para reducción de este insecto.
Finalmente, una mala mantención en el tendido eléctrico sería lo que produjo en primera
instancia el incendio, recayendo toda la investigación en la empresa de servicio eléctrico CGE, ya
que se cuenta con testigos claves que observaron como el tendido eléctrico dispersaba chispas
cerca de plantaciones de pino. A esto sumado los otros focos formados intencionalmente, surge
el mega incendio que afectó a gran parte del país.
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11.4 Celulosa:
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La celulosa es el compuesto orgánico natural más abundante. La madera contiene del 40%
al 60% de celulosa y la paja un 30%. Más del 90% de la producción de celulosa se obtiene de la
madera y el 10% restante de otras plantas.
El consumo mayor de celulosa es para papel y cartones, en segundo lugar, para obtener
fibras textiles (rayón) y los derivados acetato y nitrato de celulosa. La fibra de celulosa que se
utiliza en la fabricación del papel procede de la madera, ya se trate de fibra virgen (que siempre
será necesaria para la industria papelera) o de fibra recuperada. La madera, recurso natural y
renovable, es por tanto la materia prima básica del sector papelero. (Tejedor, 2011)
• Empresas CMPC:
Empresas CMPC es una compañía dedicada a la fabricación de productos de madera,
celulosa, papeles y productos de embalaje. Fundada en 1920 en Chile.
CMPC es ahora una empresa regional con más de 17 mil empleados en Chile, Brasil,
Argentina, México, Perú, Colombia, Uruguay y Ecuador.
INGENIERÍA CMPC tiene clientes en 45 países, buscando siempre construir relaciones de
Actualmente,
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largo plazo con cada uno de sus públicos de interés.
• Celulosa Arauco:
Celulosa Arauco cuenta con una planta de celulosa ubicada en la región del Maule, camino
a la costa curicana, comuna de Licantén. Planta de celulosa Licancel, la cual ha estado
involucrada en varios desastres ecológicos, por malos tratamientos de sus desechos.
• Tablero OSB:
Su nombre proviene de las siglas en inglés “Oriented Strand Board”, son tableros de virutas
de madera orientadas, que se distribuyen en diferentes capas y son encoladas para,
después, ser prensadas. Se caracteriza por ser un material económico, versátil, de gran
durabilidad y, además, ecológico. Posee las mismas características de la madera maciza
respecto a insonorización, resistencia y aislación, pero su aspecto es más tosco, lo que no
ha sido impedimento para que su uso se vuelva tendencia. (Habitissimo, 2018)
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• Plancha de Melamina:
La Melamina es un tablero de madera recubierto por una lámina decorativa saturada con
resinas melánicas, que se termo-funde a ambas caras del tablero, otorgando una superficie
totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. Se utiliza
principalmente en la fabricación de muebles, debido a la variada presentación de diseños,
colores y espesores. Además de su excelente resistencia a la abrasión y el desgaste de
sus láminas exteriores, junto con la impermeabilidad que las caracterizan, pudiendo
soportar altas temperaturas. (MASISA, 2018)
Por medio de la fotosíntesis, los árboles absorben a lo largo de su vida grandes cantidades
de dióxido de carbono. Este queda fijado en sus paredes celulares y puede llegar a representar la
mitad del peso seco de un árbol. Así, por ejemplo, en una tonelada de pino silvestre, de donde se
obtienen 500 kilos de madera seca, el carbono acumulado alcanza los 250 kilos. Esto equivale a
decir que dicho árbol secuestró de la atmósfera 915 kilos de dióxido de carbono. (Madera 21,
2018)
Tabla 1 Comparación del CO2 producido por diferentes materiales. Fuente: "La reducción de la huella de carbono y el
impacto ambiental de edificios nuevos", Tasmania, Reportes ambientales para materiales constructivos.
Ilustración 4: Comparación cantidad de energía necesaria para producir una tonelada de madera, cemento, vidrio y
acero. Fuente: www.apawood.org/sustainable-forestry.
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Otra característica destacable en el uso de la madera como material de construcción es el
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buenY NEGOCIOS
desempeño antisísmico. Considerando que las fuerzas en un sismo son proporcionales al
peso de las estructuras que las reciben, y que las construcciones basadas en madera son entre
seis y nueve veces más livianas que las de albañilería u hormigón, por lo que estas están
expuestas a impactos menores que otras de materiales más pesados.
En Chile se construyen entre 90 y 120 mil viviendas nuevas al año, de las cuales solo el
14% de las viviendas en el país usa madera como material predominante.
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Tabla 2, Gráfico de los materiales utilizados en las construcciones chilenas. Fuente: Ministerio de Vivienda y
Urbanismo.
Tabla 4, Material de las viviendas en el país. Fuente: Informe “Percepción del uso de madera en el sector
construcción”, elaborado por el área de eficiencia energética Casen 2013.
Esto se contrasta con los abundantes recursos forestales que posee el país, siendo uno de
los 10 mayores productores de madera en el mundo, líder mundial en plantación de pino radiata
junto con Nueva Zelanda.
Las principales explicaciones que tiene la baja construcción con madera es que nuestra
sociedad atribuye una muy baja valoración a las viviendas de este material, en donde existe una
arraigada asociación de la madera con la construcción de viviendas básicas de emergencia, lo
cual ha contribuido a desvirtuar su imagen. Otro factor es el desconocimiento generalizado de las
ventajas y potencialidades que ofrece la madera como material de construcción, atribuyéndole
desventajas que no se corresponden con el desarrollo tecnológico y la innovación que ha
experimentado en las últimas décadas.
La falta de una ley que regule el uso de madera como combustible fósil perjudica
directamente en la contaminación del aire que se produce al usarla a modo de calefacción. Al no
estar regularizada, nos encontramos con una falta de estandarización de la madera, en donde una
gran variedad de leña no se encuentra óptima para ser quemada. La industria fabricante de estufas
y chimeneas aconseja que el nivel de humedad en la leña ronde el 20%, pero actualmente, leña
así de seca es casi imposible de encontrar.
La leña húmeda, además de aumentar los riesgos de incendios, libera más partículas
sólidas al momento de la combustión, lo cual incide altamente en el porcentaje de contaminación
ambiental en comparación con la utilización de leña bajo el 20% de humedad.
Los sistemas reciben datos, energía o materia del ambiente (entrada) y proveen información,
energía o materia (salida).
Un sistema puede estar compuesto por varios elementos distintos, como una serie de
principios o reglas estructuradas sobre una materia o teoría, como por ejemplo un sistema político
o un sistema económico. Según su naturaleza o constitución, un sistema puede ser físico o
concreto como por ejemplo un televisor, una computadora, un humano; o bien puede ser abstracto
o conceptual, como por ejemplo un software, una ciudad, una institución, etc.
Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto, un sistema puede estar
formado por subsistemas y elementos, y a la vez puede ser parte de un supersistema o
suprasistema. Los sistemas tienen límites o fronteras que los diferencian del ambiente o entorno.
Este límite puede ser físico o conceptual. Si hay algún intercambio entre el sistema y el ambiente
a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, se dice que el sistema es cerrado.
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En la siguiente página, se ilustrarán distintos ejemplos de sistemas.
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Y NEGOCIOS
12.1 Ecosistema:
Un ecosistema es un sistema natural formado por un conjunto de organismos y seres vivos
(biocenosis) y el medio físico donde estos se relacionan (biotopo). Por lo que un ecosistema =
biocenosis + biotopo.El biotopo es el lugar o ambiente físico donde los seres vivos se relacionan,
el ambiente de vida, cuyas condiciones ambientales en realidad son las adecuadas para que estas
especies se desarrollen. Por otro lado, la biocenosis es el conjunto de organismos vivos que viven
en un área determinado.
Un bosque nativo es un claro ejemplo de un ecosistema natural, por el contrario, una plantación
de árboles introducida en un lugar distinto a su hábitat natural es considerada un ecosistema
artificial terrestre, del tipo bosque.
13.3.2 Detalles:
Si la Conaf no se pronuncia dentro del plazo señalado, se entenderá aprobada la solicitud.
La Conaf no ingresará a trámite las solicitudes incompletas ni enmendadas o aquéllas a las cuales
no se acompañen los antecedentes mencionados en este artículo.
El o la propietaria declara, bajo juramento, que los datos proporcionados en la solicitud son
verdaderos.
Para las comunidades agrícolas reguladas por el Decreto con fuerza de ley Nº 5, de 1968:
• Certificado emitido por el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG), que acredite que se trata
de comunidades sobre bienes comunes resultantes del proceso de reforma agraria; o
sociedades de secano constituidas de acuerdo con el artículo 1º del decreto ley Nº 2.247,
de 1978; o las sociedades a que se refiere el artículo 6º de la ley Nº 19.118.
• Tratándose de estas dos últimas formas de sociedades, el SAG debe certificar que a lo
menos el 60% del capital social de tales sociedades se encuentra en poder de los socios
originales o de personas que tengan la calidad de pequeños propietarios forestales.
• Certificado emitido por la Corporación Nacional de Desarrollo Indígena (Conadi), que
acredite que se trata de comunidades indígenas regidas por la Ley Nº 19.253.
(Corporación Nacional Forestal, 2013)
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13.4 Registro tala de bosques:
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Y NEGOCIOS SUPERFICIE FORESTADA POR SEGMENTO DE PROPIETARIOS, AÑO 2016 (ha.)
Pequeños Medianos
Región PEF (1) TOTAL Porcentaje
Propietarios Propietarios
Ari ca y Pa ri na cota 14,20 - - 14,20 0,6
Ta ra pa cá 5,20 - - 5,20 0,2
Antofa ga s ta 20,00 - - 20,00 0,8
Ata ca ma 12,06 - 12,06 0,5
Coqui mbo 35,84 - - 35,84 1,5
Va l pa ra ís o 7,81 8,24 - 16,05 0,7
Metropol i tana 26,57 5,01 - 31,58 1,3
O'Hi ggi ns 186,44 181,71 - 368,15 15,2
Ma ul e 395,90 407,50 215,54 1.018,94 42,1
Bi obío 80,97 332,97 47,16 461,10 19,0
Ara uca nía 176,78 7,00 67,30 251,08 10,4
Los Ríos 29,89 5,70 71,31 106,90 4,4
Los La gos 38,01 16,42 0,69 55,12 2,3
Ai s én 4,40 10,07 - 14,47 0,6
Ma ga l l a nes 10,29 - - 10,29 0,4
TOTAL 1.044,36 974,62 402,00 2.420,98 100
Porcentaje 43,1 40,3 16,6 100
(1)PEF: Principales empresas forestales, incluye a las siguientes empresas matrices con todas
sus empresas asociadas, según corresponda: CMPC Forestal, Masisa Forestal S.A., Bosques
Arauco S.A., Bosques Cautín S.A., Forestal Anchile Ltda., Forestal Celco S.A., Forestal Comaco
S.A., Forestal Los Lagos S.A., Forestal Tierra Chilena Ltda. y Volterra S.A.
SUPERFICIE REFORESTADA POR SEGMENTO DE PROPIETARIOS, AÑO 2016 (ha)
Pequeños Medianos
Región PEF (1) Total Porcentaje
propietarios propietarios
Ari ca y Pa ri na cota - - - - -
Ta ra pa cá - - - - -
Antofa ga s ta - - - - -
Ata ca ma - - - - -
Coqui mbo 17,26 10,63 - 27,89 0,0
Va l pa ra ís o 59,55 1.010,88 - 1.070,43 1,1
Metropol i tana 61,02 47,35 - 108,37 0,1
O'Hi ggi ns 445,29 1.567,67 160,78 2.173,74 2,3
Ma ul e 324,52 4.066,63 12.535,21 16.926,36 17,6
Bi obío 637,11 8.930,20 36.668,89 46.236,20 48,1
Ara uca nía 772,77 5.662,00 14.952,39 21.387,16 22,3
Los Ríos 76,76 819,67 4.831,19 5.727,62 6,0
Los La gos 142,54 351,18 1.891,74 2.385,46 2,5
Ai s én - - - - -
Ma ga l l a nes - - - -
TOTAL 2.536,82 22.466,21 71.040,20 96.043,23 100
Porcentaje 2,6 23,4 74,0 100
Dado que las masas boscosas se encuentran normalmente en terrenos de topografía irregular y
de difícil acceso, construir el camino ideal implica toda una filosofía de trabajo donde el diseño y
la ingeniería juegan un papel muy importante. “Estos caminos se diseñan con consideraciones
especiales, dado que por lo general la vida útil requerida es más corta que un camino normal, ya
que solo soportan cargas pesadas de tránsito durante el periodo de cosecha, que es
aproximadamente una o dos temporadas”, dice Guillermo Thenoux, profesor titular del
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción de la Pontificia Universidad Católica de
Chile.
Hay que considerar la gran inyección de recursos que representan los caminos de invierno,
particularmente por el aporte de material pétreo. “Los espesores y el tipo de material a utilizar, ya
sea integral o base chancada, marcan la diferencia en el valor de cada uno de los proyectos”, dice
Rodrigo Vicencio, gerente de Masisa Forestal. “A mayor espesor de una carpeta de ripio, mayor
es el costo del camino. Por eso es preciso realizar una prolija revisión de las necesidades a cubrir
con la vía, tanto en la capacidad de soporte del suelo, como el flujo de tránsito, volumen
transportado, tipo de camión y el tiempo de uso, para definir qué espesor, ancho y banda
granulométrica se requieren para satisfacer el uso futuro del camino”.
Pero los caminos no solo están concebidos para el acceso a un punto definido. “En su construcción
se debe lidiar con la presencia de mantos rocosos, terrenos con pendientes fuertes, otros
inundables y algunos donde hay alta presencia de especies arbóreas que se requiere proteger”,
dice Claudio Parada, jefe del Área de Planificación de Forestal Mininco. También hay presencia
de quebradas, cursos de agua, pendientes transversales y terrenos pantanosos. “Todos estos
obstáculos deben ser solucionados manteniendo presente siempre parámetros económicos,
técnicos y ambientales”, explica Eduardo Torres, docente de la cátedra de cosecha y transporte
forestal en la Facultad de Ingeniería Forestal de la Universidad de Concepción.
Los secundarios, en tanto, son los caminos que permiten conectarse con los distintos rodales o
sectores de acopio y carguío de la madera, como canchas u orillas de caminos, y acceder a las
áreas más apartadas del camino principal. Por último, están los caminos terciarios o vías de sacas,
que sirven para la extracción de los trozos desde la zona de volteo, y donde solo operan camiones
y equipos de construcción pesada. “Son rutas generadas por el paso de las maquinarias que van
dejando una huella durante el proceso de madereo”, explica Óscar Bustos.
eso seINGENIERÍA
AADMINISTRACIÓN
agregan otras vías menores, como los caminos de extracción, que se utilizan para las
faenas INDUSTRIAL
de raleos comerciales y las cosechas; los caminos de protección y emergencias que se
Y NEGOCIOS
emplean para hacer la vigilancia predial o de resguardo del patrimonio, y por donde se ingresa con
equipos en caso de incendios, ataque de plagas y otras urgencias y, según su nivel de terminación,
los caminos estabilizados y caminos de tierra; los primeros tienen un ancho de corte firme de cinco
metros para estabilizar cuatro metros de una calzada con materiales de ripios o rocas, en tanto
que los caminos de tierra se construyen con cortes firmes de 4 metros.
“Los caminos propiamente forestales son los secundarios, que requieren de un diseño, trazado y
construcción según las características topográficas como también del bosque”, explica Óscar
Bustos, docente de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad de Talca. “Actualmente
se está prestando mayor atención al diseño de los caminos terciarios por el efecto de las huellas
de madereo, ya que el movimiento de las maquinarias dentro del bosque sin un diseño adecuado
de estas rutas genera efectos ambientales adversos sobre el suelo y agua”. (Lignum, 2013)
13.6 Diseño:
El diseño de un camino forestal implica analizar y combinar una serie de métodos que consideran
variables topográficas, tipo de suelo, características del bosque y sistema de cosecha. Lo ideal es
hacer un diseño de caminos que cumpla con todas las demandas del predio, con la finalidad de
causar la menor cantidad de alteraciones posibles. “Los caminos forestales son permanentes y se
pueden utilizar en varias rotaciones del cultivo forestal, aunque en algunos casos se requiere
mejoras en las carpetas de rodado y se deben hacer labores de mantención para evitar daños que
se producen principalmente por aguas lluvias”, declara Luis Medina, ingeniero de Planificación de
Forestal Mininco. Por lo anterior, es importante la construcción de las llamadas “obras de arte”,
como cunetas y canaletas, puentes, obras de control de erosión y los sistemas de evacuación de
aguas lluvia.
“En el trazado del camino también hay que considerar las implicancias derivadas de las faenas de
cosecha forestal, como la pendiente del terreno, las distancias de madereo, plantaciones o
bosques naturales, además de la presencia de altos niveles de precipitación”, asegura Claudio
Parada. También es necesario minimizar los movimientos de tierra, para lo cual es indispensable
considerar el uso que tendrá el camino y cómo se adecua a los distintos equipos que se usarán
en la cosecha. “Lo óptimo es otorgar acceso a la mayor cantidad de superficie con la menor
longitud de camino, lo que incide en el mayor o menor movimiento de tierra durante la construcción
del camino, señala Rodrigo Vicencio.
Reconoce Rodrigo Vicencio: “Hay que hacer un adecuado manejo de las aguas lluvia que captan
naturalmente las cunetas de los caminos después de su construcción, así como la forma de
enfrentar el cruce de zonas con vegetación natural y que en su gran mayoría están asociados a
cursos de agua permanentes”. Lo fundamental es minimizar el aporte directo de los sedimentos
hacia los cursos de agua, variando para ello la forma del trazado del camino. “El agua captada por
las cunetas debiera ser redistribuida en el bosque en distintos puntos del camino, minimizando la
descarga directa hacia los cursos de agua presentes”, agrega.
En relación con las zonas lluviosas, el diseño debe ser más exhaustivo, considerando que el agua
es un aspecto relevante por sus efectos dañinos sobre el camino. “Diseñar un camino con un buen
sistema de obra de arte, taludes bien estabilizados, y con altas especificaciones técnicas y un
buen programa de mantenimiento disminuye sustancialmente los efectos adversos del agua sobre
el camino”, sostiene Óscar Bustos. (Lignum, 2013)
“Esto se puede lograr en forma manual usando el método del paso para realizar los trazados,
teniendo claro el inicio del camino que normalmente constituye la entrada al predio, y el final, que
puede ser la conexión con algún camino secundario o cancha de madereo”, prosigue el profesor
de la Universidad de Concepción. “Es importante emplear el diseño del sistema de cosecha
adecuado, así como también las restricciones técnicas de pendientes longitudinales máximas a
trazar y los indicadores de densidad o cantidad de caminos a construir óptimos en cada sistema”.
INGENIERÍA
LaADMINISTRACIÓN
tecnología ayuda en esta tarea; por un lado, existen los softwares Lidiar y Planex View, una
INDUSTRIAL
herramienta
Y NEGOCIOS planificación desarrollada por el Departamento de Ingeniería Industrial de la
de
Universidad de Chile que apoya, facilita y mejora la toma de decisiones, porque minimiza el costo
total de producción de un predio, y, por otro, toda la información requerida para el diseño de
caminos reside en la base de datos gráfica ArcGi, que contiene las referencias espaciales de los
diferentes predios. Estas herramientas ayudan no tan solo en el diseño, sino en la construcción de
los caminos forestales, ayudando a disminuir los costos de construcción y la longitud del camino,
y minimizando los efectos ambientales negativos. (Lignum, 2013)
13.9 Ubicación:
13.9.1 Campamento e instalaciones de faena forestal:
Las viviendas deberían ser emplazadas en terrenos secos, sin fuertes depresiones, cercanos a
cursos de agua y al lugar de trabajo.
Alejados de vías férreas, líneas de alta tensión, sin acceso inmediato a carreteras de alta densidad
vehicular y protegidos por cortafuegos.
Debe preverse el peligro de inundaciones provocadas por vías o canales que desborden y puedan
poner en peligro las construcciones y sus moradores.
Deberá considerarse los probables aluviones, caídas de piedras, flujos o corrientes de barro
erupciones volcánicas y maremotos.
Con respecto a la iluminación nocturna, se deberían utilizar fuentes de luz de bajo riesgo como
grupos electrógenos, lámparas a gas o parafina. Con lo cual no se permitirá el uso de velas o
mecheros.
13.9.4 Dormitorios:
a) Los módulos destinados a dormitorios deben permitir la privacidad de los trabajadores, de
tal modo que éstos puedan recuperarse de sus labores diarias. Por este motivo deben
tener un límite de personas y en lo posible no superar de los 6 trabajadores por módulo,
con un mínimo de 8 m3. En el caso de usar literas sólo se aceptarán dobles; las camas
deben ser individuales.
b) Los dormitorios deben mantenerse en condiciones higiénicas adecuadas, con una buena
ventilación e iluminación.
c) Deberán tener casilleros guardarropas.
INGENIERÍA
d) Los dormitorios deber ser fumigados, a lo menos una vez al mes y encerados en forma
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
periódica.
Y NEGOCIOS
La cocina deberá estar aislada del resto de la construcción por medio de un tabique divisorio.
Se deberá habilitar una habitación anexa para el almacenamiento de víveres, debiendo ser el piso
y zócalo recubiertos de material impermeable para evitar la destrucción y contaminación de los
alimentos por roedores.
La cocina debe contar con una cocina (gas o leña), horno (gas o leña), lavaplatos y refrigerador.
se deberá evacuar toda agua servida, prohibiéndose su descarga a todo curso de agua superficial.
Ningún pozo negro o absorbente podrá estar ubicado a una distancia inferior a 30 metros aguas
arriba con respecto a una captación de agua profunda o superficial; se tomarán todas las
precauciones para evitar la contaminación de fuentes de aguas subterráneas.
Los tipos de retretes deberían ser construidos en forma individual, de loza, o madera, separados
convenientemente. Se deberá contemplar lavamanos o piletas colectivas que tengan llaves y
desagües que puedan cumplir la función de lava ropas.
Las medidas generales de prevención son el mantener los recipientes de basuras tapados y
alejados de los módulos, lavar los platos y utensilios de cocina inmediatamente después de
usarlos, limpiar periódicamente con agua y cloro las cubiertas y muebles de cocina, mantener las
letrinas o fosas sépticas aseadas, evitar el contacto con roedores muertos o vivos sin la protección
adecuada.
(GRN, 2016)
INGENIERÍA
13.10 Maquinaria:
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOSTrineumático:
13.10.1
Maquinaria de tres ruedas muy ágil en pequeñas áreas, generalmente útiles para la clasificación
de la madera antes de ser cargada y también usados para cargar. Poseen una potencia de 66 HP
y 2300 rpm, autonomía de 80 litros de diésel y 140 litros de aceite hidráulico.
La dirección es por medio de pedales, igual que el control de velocidad, sus ruedas traseras son
mayor tamaño que la delantera que es una rueda suelta. Con gran capacidad de agarre,
neumáticos para uso forestal
13.10.2 Bulldozer:
Presenta doble modalidad de trabajo: subsolado por curvas de nivel, o ahoyado siguiendo líneas
de máxima pendiente.
13.10.3 Retroexcavadora:
Es casi siempre maquinaria de orugas, su trabajo consiste siempre en el ahoyado con cazo u otro
implemento del brazo. Salvo en laderas muy suaves, la maquina trabaja por líneas de máxima
pendiente.
Ilustración 15: desbrozadora acoplada a tractor, comúnmente en Chile se les llama rana
Fuente: (Moya, 2009)
13.10.6 Procesadores:
Portan una grúa hidráulica con un cabezal multifuncional.
13.10.7 Autocargardores:
También disponen de grúa hidráulica que recoge las trozas y las va depositando sobre su cama.
Ilustración 19: Labor del tractor de arrastrar troncos hasta los lugares de acopio.
• Ayudar a los propietarios y a los gestores forestales a determinar cuáles son sus
objetivos con respecto a los bosques y ofrecer una serie de opciones eficaces para
alcanzarlos;
• Servir de medio para que las partes interesadas puedan participar en la gestión forestal y
garantizar la definición precisa de sus funciones y responsabilidades;
• Asegurar la existencia y la funcionalidad del recurso, incrementando además su valor
(por ejemplo, especificando el lugar, la modalidad y bajo qué condiciones y limitaciones
se puede utilizar);
• Ahorrar tiempo y reducir costos (en la construcción de caminos y la extracción de
madera);
• Disminuir los riesgos y sus efectos y evitar errores de gestión forestal potencialmente
costosos (como aprovechar los árboles equivocados o en el momento equivocado, no
implementar la gestión contra incendios o no actuar ante una plaga de insectos);
• Facilitar la continuidad de las operaciones de gestión a lo largo del tiempo mediante la
formalización de acuerdos administrativos y el establecimiento de las bases para realizar
un seguimiento de las actividades forestales;
• Proyectar el volumen y las ganancias de aprovechamientos futuros, y
• Contribuir a la recogida eficaz de información y la organización de registros de las
actividades.
Con frecuencia, el proceso de planificación de la gestión forestal está compuesto por las
siguientes fases:
15.15.2 En el caso de motosierras, los riesgos principales que se van a tener son:
• Las proyecciones de partículas.
• Los cortes.
Fuente: http://www.fagro.edu.uy/~forestal/cursos/tecmadera/Gustavo/SISTEMAS%20DE%20SACA.pdf
Fuente: http://www.fagro.edu.uy/~forestal/cursos/tecmadera/Gustavo/SISTEMAS%20DE%20SACA.pdf
4. Ruedas: En los tractores forestales las ruedas siempre son iguales y todas con tracción.
5. Cabina del conductor: todos los tractores forestales van provistos de cabina debidamente
protegida ante la posibilidad de vuelcos o caídas de ramas.
6. Arco integral: se encuentra sólo en tractores forestales para facilitar el arrastre de las
trozas.
7. Pala frontal: a diferencia de los tractores agrícolas, los tractores forestales van equipados
con una cuchilla frontal para apoyar la máquina durante la operación de winche, guinche o
malacate; apilar las trozas en los patios y hacer pequeños acondicionamientos de caminos.
8. Escudo protector: los tractores forestales van equipados con un escudo para proteger las
llantas traseras de los daños que puedan causar la carga o los cables de arrastre.
9. Guinche: es un implemento que forma parte de los tractores forestales arrastradores para
las operaciones de arrastre de trozas. Puede ser sustituido o acompañado por garras.
10. Sistemas bogie: son comunes los trenes de rodaje con bogie para disminuir las situaciones
de desequilibrio, cuando al sobrepasar un obstáculo el eje sólo se levanta del suelo una
altura equivalente a la mitad de la del obstáculo.
Fuente: http://www.fagro.edu.uy/~forestal/cursos/tecmadera/Gustavo/SISTEMAS%20DE%20SACA.pdf
Estas diferencias entre los tractores forestales y los agrícolas nos llevan a que para que estos
últimos puedan trabajar en los bosques deben sufrir una serie de modificaciones, entre las que se
encuentran:
• Protectores de seguridad de la cabina ante posibles vuelcos.
Se debe poner una jaula tubular anclada al chasis.
• Protectores de la cabina ante posibles impactos de trozas.
Se INGENIERÍA
coloca un enrejado en la parte trasera de la cabina que protege de los posibles impactos de
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
las trozas y permite la visibilidad.
Y NEGOCIOS
• Contrapeso delantero para desplazar el centro de gravedad.
Se puede colocar una caja en la parte delantera, que se llena de pesos cuando va a realizar la
saca dependiendo la cantidad de peso del riesgo de vuelco
• Protección del bastidor.
Se coloca una chapa de acero que cubra los bajos del tractor.
• Protección de otros elementos.
Conviene proteger contra golpes la válvula de inflado de los neumáticos, los faros y la toma de
fuerza.
• Aperos.
Pueden agregarse cabrestantes o grúas que se conectan a la toma de fuerza del tractor.
Fuente: http://www.fagro.edu.uy/~forestal/cursos/tecmadera/Gustavo/SISTEMAS%20DE%20SACA.pdf
INGENIERÍA
2. ARCO INTEGRAL:
ADMINISTRACIÓN
El arco INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS tiene como función elevar la cabeza de las trozas a transportar, con lo cual se
integral
reduce la superficie de contacto de la madera con el suelo, favoreciendo su desplazamiento.
Consta de un chasis que en su parte superior tiene tres rodillos guía, uno horizontal que soporta
la carga que le transmite el cable y dos verticales laterales que aminoran el rozamiento y, por lo
tanto, el desgaste del cable con el chasis.
Cuanto mayor es la altura de la carga, menor es la fuerza de tracción necesaria para el
desplazamiento, pero por el contrario menor es la estabilidad de la máquina. Por estas
características se diseñaron máquinas que poseen rodillos de altura regulable, por lo que el
tractorista puede bajar su altura cuando transita en terrenos difíciles.
3. ESCUDO PROTECTOR:
Es una robusta lámina que cubre la parte posterior de la máquina, contra la que se aprietan las
trozas que se transportan semisuspendidas, soportadas por el arco integral.
Su función principal es la de proteger las ruedas traseras de los golpes de la madera arrastrada.
4. PALA FRONTAL:
Puede utilizarse para anclar la máquina cuando esta recogiendo las trozas, apartar las trozas
durante su tránsito en el monte, apilar las trozas luego del desenganche y realizar pequeñas
reparaciones de caminos.
5. PATAS DE ANCLAJE:
Son anclajes laterales de anclaje movidos por pistones hidráulicos, con los que se asegura la
estabilidad al vuelco cuando se efectúa el arrastre de madera con un ángulo grande con respecto
al eje longitudinal del tractor.
Existen arrastradores en los que se ha sustituido el cabrestante por una GRAPA HIDRÁULICA de
2 a 2,5 m de abertura máxima, colocada sobre un soporte giratorio dotado de un cierto movimiento
vertical.
Estos tractores son apropiados cuando la madera está perfectamente apilada en la dirección del
tractor y se sacan fustes o árboles enteros. En estos tractores el tiempo de enganche es menor
que los de cabrestante. Además, el peso de las trozas recae, en mayor porcentaje, sobre el tractor,
por lo que se está ganando adherencia y, por lo tanto, aumenta su capacidad de tracción.
Sin embargo, presentan dos inconvenientes principales: el tractor debe acercarse a la madera y
la carga debe estar perfectamente apilada.
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INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Fuente: http://www.fagro.edu.uy/~forestal/cursos/tecmadera/Gustavo/SISTEMAS%20DE%20SACA.pdf
Existen también arrastradores con GRAPA Y GRUA, que son tractores intermedios entre el
arrastrador y el autocargardor. Posee una grúa que, mediante un grapo, le permite tomar la madera
y autocargársela, depositándola sobre una grapa que se encuentra en el semichasis trasero.
Estas máquinas tienen como ventaja la rapidez de enganche de la madera y que no necesita tener
la carga perfectamente apilada. También hay una mejor repartición del peso, aunque, no se llega
a la conseguida en los autocargardores.
Por el contrario, el mayor inconveniente es el de llegar al lugar de la carga.
Fuente: http://www.fagro.edu.uy/~forestal/cursos/tecmadera/Gustavo/SISTEMAS%20DE%20SACA.pdf
Como referencias generales se puede considerar que los tractores arrastradores poseen una
velocidad con carga de 4 km/h y de 30 km/h sin carga; y rendimiento diario aproximado de 100
tn/día.
Fuente:https://revista-mm.com/blog/forestal/torres-madereo-extraccion-todo-alto/
17.1.6 INGENIERÍA
Carro porta carga
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Las Ytorres de extracción no podrían cumplir con su labor si no contaran con la ayuda del
NEGOCIOS
‘carro porta carga’, una pieza que se desplaza por los cables aéreos, llevando consigo –
en una especie de garra– los cables y los estrobos con los que sujetan la madera.
La pendiente mínima para que un carro se desplace por un cable, por gravedad libre, es
de 22 %, pero si el cable de arrastre está en contacto con el suelo desde muy cerca al
tambor donde se enrolla (torre o winche), esa fricción contra el suelo frena el
desplazamiento del carro y le disminuye la inercia que lograría en los primeros metros.
Este aspecto debe tenerse en cuenta a la hora de la instalación de la torre.
Todos los carros utilizan poleas para su desplazamiento. Existen referencias que usan
dos, y modelos que funcionan con cuatro. Los carros porta carga también cuentan con
sistema de frenos; en algunas modelos, dichos sistemas se accionan de forma mecánica,
en otros, hidráulicamente, y existen referencias en las que el frenado lo realiza un operador
mediante mandos a control remoto.
Los carros transportadores tienen un peso propio que puede variar entre los 150 y 600
kilogramos, y son capaces de soportar cargas útiles entre 1.5 y 5.0 toneladas. (M&M, 2018)
Fuente: http://www.sigu.cl/torre-de-cosecha.html
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ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
18.3Y NEGOCIOS
Torre de alta tecnología:
La Torre de Madereo de Alta tecnología es una nueva versión de las Torres de Madereo de SIGU,
que cuenta con un nuevo sistema de control para su operación. El sistema funciona de tal manera
que el control operacional de la Torre puede realizarse con este nuevo sistema o de manera
convencional. (Sigu Ingeneria y construcción , 2018)
Fuente: http://www.sigu.cl/torre-de-alta-tecnologia.html
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
INGENIERÍA
Generalmente esta situación solo existe en regiones montañosas donde se hacen caminos por
ADMINISTRACIÓN
corteY enINDUSTRIAL
las laderas. Una situación más normal se presenta cuando hay que rodar las trozas sobre
NEGOCIOS
palos o deslizaderas desde el nivel del suelo hasta la plataforma del camión. Dependiendo de la
longitud de los palos y de su forma, el esfuerzo necesario va a variar. Mientras más largos sean
los palos, menor será la pendiente y la energía requerida. Los palos con ganchos especiales
impiden que se muevan las deslizaderas.
Ilustración 33: Palos con accesorios en los extremos para evitar desplazamientos
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Algunas veces las trozas se ruedan por deslizaderas con ayuda de palancas de gancho,
disminuyendo el esfuerzo necesario debido al empleo de una palanca. También las trozas pueden
ser tiradas por las deslizaderas mediante un cable o varios cables. Existen muchas variaciones de
este procedimiento por cuanto el cable puede ser tirado en línea recta o a través de una o más
poleas para cambiar la dirección del tiro, así como proveer una ventaja mecánica. Huinches y
marcos en A pueden ser empleados para obtener ventajas mecánicas sobre los esfuerzos directos
humanos.
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
INGENIERÍA
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INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Ilustración 35: Gancho en A y carguío manual para cargar trozas sobre el camión
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Las trazas pueden ser cargadas en camiones, remolques o carretas por medio de sistemas de
poleas, tal como se muestra en la figura anterior .Las poleas se pueden montar en postes sencillos,
en dos o en cuatro postes. Cada instalación será específica y dependerá del tamaño de las trozas,
diámetro y longitud, su peso y el tipo de vehículo a cargar.
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INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Fuente:http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Un huinche manual puede ser usado para rodar trozas grandes sobre el camión. En algunos
casos, se sube un extremo a la vez y en otros casos, se usan dos cables para controlar mejor el
carguío de la troza.
Funte:http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Algunas veces se usa un gancho en L para levantar trozas desde ambos extremos
simultáneamente desde un punto central de elevación.
grúaINGENIERÍA
LaADMINISTRACIÓN
de apoyos sueltos. Este cargador se denomina de esta manera debido a los apoyos
sueltos INDUSTRIAL
que se fijan en la parte superior de la pluma. Estos apoyos soportan la pluma, sometida a
Y NEGOCIOS
carga y resisten la mayor parte del esfuerzo. Su uso permite el carguío de trozas muy pesadas
con una pluma relativamente liviana. Cuando la pluma se inclina desde la posición de trabajo hacia
el camión, los dos soportes cuelgan libremente sobre el suelo y la grúa se puede llevar hasta la
próxima instalación.
Fuentes: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
La grúa de pluma mantada en un chasis viejo de camión, puede ser usada para levantar trozas y
cargar o descargar trozas , para remolcar vehículos descompuestos o accidentados, para levantar
objetos pesados en los alrededores de un garaje, bodega etc.
Una pluma sujetada a la altura deseada mediante una barra a través del marco en A puede ser
levantada o bajada por medio del cable huinche. El cable del huinche corre a través de la polea
en el extremo del marco en A hacia una garrucha doble con doble cubierta y hacia una garrucha
simple.
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
Fuente: http://www.fao.org/3/a-an777s.pdf
El aserrío es una de las actividades menos compleja de las industrias mecánicas forestales.
Comprende un cierto número de operaciones que van desde la manipulación y transporte de las
trozas al secado de la madera, su selección y clasificación, para lo cual se necesitan diferentes
tipos de energía. Mientras, en los países en desarrollo la mayor parte de estos procedimientos
están muy poco mecanizados y las necesidades energéticas se cubren fundamentalmente con la
producción de algunos kilovatios para operar las sierras principales, los demás procesos se llevan
a cabo empleando energía animal y mano de obra barata.
No obstante, independientemente de la naturaleza de los procedimientos y de las actividades
correspondientes, todas las medidas tendientes a ahorrar energía exigen un análisis minucioso de
los procesos actuales y de las soluciones posibles.
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
19.2 Selección de trozas y descortezado:
A la llegada al depósito de rollas del aserradero, las trozas se seleccionan y almacenan con arreglo
a sus especies, diámetro, longitud y uso final, etc. Se apilan cantidades suficientes para asegurar
el funcionamiento ininterrumpido del aserradero, especialmente durante el mal tiempo, en que la
extracción y suministro de trozas de los bosques pueden verse obstaculizados.
El aserrado de la troza se consigue utilizando una sierra de cinta sin fin o una sierra circular que
pueda ser simple o, en el caso de trozas de gran diámetro, doble. Un carro lleva la troza a lo largo
de la sierra principal a la que se amordaza, y donde pueda voltearse para presentarla a la misma
de manera que se consiga el mejor aserrado posible.
Después de pasar por la sierra principal, en la desdobladora tiene lugar un ulterior reaserrío de los
cantos, lo que permite eliminar los defectos de la madera; los costeros gruesos se aserrean para
tablones y las piezas escuadradas y se convierten en tablones y tableros. Los cantos redondos
bastos de las piezas que salen de la sierra principal y de la desdobladora se eliminan con una
canteadora para producir las anchuras normalizadas que corresponden a las normas.
Para proteger la madera aserrada contra ataques de hongos e insectos e inhibir la tendencia que
tiene la madera secada al aire a rajarse y hendirse, los cantos pueden rociarse manualmente o
sumergirse mecánicamente en una solución química preparada a tal efecto. Se aplica cera o
pintura a la madera de testa o contrahílo que se va a secar al aire, mediante brocha o rociado,
para que actúe de impermeabilizador con objeto de conseguir así un secado más lento de los
extremos y lograr en consecuencia un secado más uniforme de la madera aserrada.
19.5 Secado:
La madera aserrada que no se vende verde se seca al aire o en horno, mejorando de esta forma
su comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido de humedad a un nivel aceptable aumenta su
valor por el hecho de que la madera resulta estabilizada en sus dimensiones y mejora su
resistencia y color; también bajan los costos de transporte al reducirse su peso.
El secado al aire supone el apilado de la madera aserrada al aire libre o en cobertizos dispuestos
en terrenos debidamente preparados de suerte que la madera está expuesta a una buena corriente
de aire hasta conseguir el contenido necesario de humedad.
Aunque el secado de la madera entraña unos gastos mínimos de capital y funcionamiento, exige
en cambio un gran espacio de terreno, supone grandes existencias, lo que constituye riesgo de
incendio, y además, las condiciones y ritmo del secado se hallan muy fuera del control del
encargado del aserradero.
El secado en horno, en cambio, permite que la madera aserrada se seque en un medio ambiente
cerrado y controlado, donde puede regularse la temperatura, la circulación del aire y la humedad
para conseguir unas condiciones de secado lo más económicas posible sin dar lugar a que se
degrade el producto. Los dos hornos más comunes son el de lotes o discontinuo y el continuo. El
primero seca la madera en cámaras por cargas o tandas, mientras que el segundo la seca mientras
avanza a lo largo del horno en carretillas.
Como el secado en horno de la madera aserrada consume un 70-90 por ciento de la energía total
consumida en el proceso de aserrío, cada día se convierte en una práctica más universalmente
aceptada en la industria de los aserraderos el utilizar sus residuos como fuente de combustible,
cuyo valor energético puede incluso constituir un excedente respecto de las necesidades del
aserradero. (FAO, 2018)
INGENIERÍA
19.6 Reclasificación
ADMINISTRACIÓN y alisado:
INDUSTRIAL
Antes de apilar la madera aserrada para su almacenamiento, se suele inspeccionar para
Y NEGOCIOS
detectar los posibles defectos que pueden haberse producido durante el proceso de secado,
como puntas agrietadas, nudos sueltos, etc., que podrán eliminarse con el recortado,
incrementando así su valor.
Puede luego efectuarse una ulterior mejora con la preparación de la superficie empleando
cepillos de cuchillas rotativas o cinturones abrasivos según las exigencias del mercado.
Las operaciones productivas del bosque presentan un panorama más favorable en accidentalidad
que las madereras (en parte, como consecuencia de la mecanización en las faenas), pero ello no
debe considerarse una gestión exitosa y con riesgos más controlados. Siendo las actividades
forestales de alta peligrosidad, donde se ha logrado una notable disminución de los accidentes,
aún es preocupante el aumento progresivo en la gravedad de los mismos (principalmente por la
mayor energía de trabajo existente en los potentes equipos en comparación a las antiguas labores
manuales) y la reducción no significativa de las fatalidades.
La mayoría de las actuaciones preventivas de las empresas productivas se orientan hacia estas
ocupaciones críticas, estableciéndose todas ellas bajo sistemas de gestión en seguridad y salud
ocupacional mayormente basadas en OHSAS 18.001, donde no deben desmerecerse factores
psicosociales de los trabajadores y otros riesgos emergentes. Junto a ello, también han aportado
al mejoramiento en seguridad y salud ocupacional de los bosques chilenos la implementación de
buenas prácticas y modelos de manejo forestal sustentable bajo PEFC (Certfor) y FSC.
Si bien los resultados han sido positivos, quedan muchos desafíos pendientes. Por ejemplo, se
puede mencionar que los modelos de formación para trabajadores forestales no están
desarrollando las debidas competencias laborales requeridas para realizar un trabajo seguro.
Asimismo, no se aprecia un cambio generacional en la fuerza laboral, existiendo un aumento
alarmante en edad de los operadores en puntos de trabajo críticos, asociado a una falta de interés
en la juventud por adoptar la profesión forestal en todos sus niveles (ingeniero, técnico y obrero),
como también provocando aumento en accidentalidad de trabajadores sobre 40 años de edad.
Finalmente, otro tema por mejorar es crear oportunidades para facilitar el rol combinado de mujer
trabajadora-madre de familia, dada la significativa femenización del trabajo forestal y maderero. El
sector forestal enfrenta fuertes desafíos en el cumplimiento de normativas y compromisos que
imponen los acuerdos de comercio internacionales suscritos por Chile. Por ello, fuera de entender
que la permanencia en los mercados internacionales es de extrema importancia para el país, las
empresas deben preocuparse de implementar mejoras efectivas tendientes al desarrollo de
sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional, los que deben estar integrados con Calidad,
Medioambiente y Responsabilidad Social Empresarial. (HSEC, 2018).
INGENIERÍA
21 Manufactura
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
de productos a base de celulosa:
Y NEGOCIOS
Las plantas de celulosa se dedican al procesamiento de la madera para la obtención de
la principal materia prima para la producción de papel: la pulpa, o pasta. Generalmente
se trata de grandes fábricas situadas en las mismas zonas donde se recolecta la
madera, es decir cerca de bosques o plantaciones de monocultivos de árboles, donde se
facilite el transporte de troncos abaratando así los costos de transporte.
Básicamente la madera está constituida por lignina y fibras de celulosa y el primer paso
para la obtención de pulpa consiste en triturar la madera sólida. Según los procesos
utilizados se distinguen dos tipos de pulpa:
Las plantas actuales de pulpa de papel son una mega fábrica cuyo solo tamaño se
convierte en un riesgo. En un proceso industrial en el que se utilizan tantos productos
químicos tóxicos, cualquier pequeño detalle que se altere, cualquier fuga mínima, se
convierten en grandes por la escala de la fábrica. Por otro lado, los efluentes tóxicos
podrán ser pequeños comparados con los volúmenes que se procesan, pero no con las
magnitudes que la naturaleza puede soportar. Los efluentes de una planta grande de
600.000 toneladas métricas son de aproximadamente 1000 litros por segundo.
La gigantesca demanda de agua de las plantas de celulosa puede llegar a reducir los
niveles de agua y sus vertidos pueden aumentar su temperatura, lo cual es crítico para
el ecosistema fluvial. Generalmente las fábricas suelen instalarse cerca de un curso de
agua con mucho caudal donde no sólo abastecer su demanda (con menos costos) sino
también verter luego sus efluentes. La industria de la celulosa es la segunda
consumidora mundial de cloro y la mayor fuente de vertido directo de organoclorados
tóxicos a los cursos de agua.
En el caso de los vertidos de celulosa blanqueada con dióxido de cloro, éstos contienen
cloroformo, ácidos clorados y sulfonas. El blanqueo con dióxido de cloro produce
grandes cantidades de clorato, que actúa como herbicida. Se ha comprobado que
aunque los vertidos son más biodegradables que los de la técnica de cloro elemental y
se ha reducido la presencia de organoclorados, igualmente se siguen produciendo y
afectando el ambiente. Si bien los efluentes líquidos son menos tóxicos que hace diez
años, aún son peligrosos, por lo ya referido de que son contaminantes persistentes, es
decir que se van acumulando permanentemente y no se degradan.
Por INGENIERÍA
otro lado, además de los efectos de los organoclorados, a fines de 1994 tomó
ADMINISTRACIÓN
cuerpo INDUSTRIAL
la convicción de que sustancias de la madera se convierten en compuestos
Y NEGOCIOS
problemáticos durante el proceso de extracción de la celulosa, pues se manifestaron
efectos tóxicos en peces afectados por vertidos de producción de celulosa blanqueada y
no blanqueada. Las sustancias de la madera disuelta, los residuos químicos y los
compuestos producidos por reacciones entre las sustancias químicas y las sustancias de
la madera, producen contaminantes que pueden reducir los niveles de oxígeno de los
cursos de agua a los que se viertan, llegando a ser letales para los peces.
Las primeras sierras mecánicas eran movidas por molinos, por lo que los aserraderos
estaban situados tradicionalmente en las proximidades de los cursos de agua, los cuales
también facilitaban el transporte de los troncos.
A fines del siglo XIX fue cuando comenzaron a utilizarse aserraderos. Estos tenían
movimiento propio gracias al calentamiento del agua dentro de sí para convertirlo en
vapor. Luego de la baja en maderas nativas, estos aserraderos que tenían costos muy
altos de mantención y eran manejados por más de 15 personas, pasaron a ser los
nuevos aserraderos que se utilizan en faenas de menor producción debido a la falta de
madera nativa y que solo son manejados por no más de 3 personas, siendo este último
el aserradero portátil.
Tronzado. Consiste en el corte transversal del tronco o rama gruesa, un sistema similar
a una guillotina de corta de papel.
INGENIERÍA
23 Procesos
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
de elaboración de pulpa, papeles y cartones:
23.1Y NEGOCIOS
Procesos de elaboración de pulpa:
La pulpa de celulosa o pasta de celulosa es el material hecho a base de madera más
utilizado para la fabricación de papel. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas
como maderas pulpables, que generalmente son maderas blandas como la picea, el
pino, el abeto y el alerce, pero también maderas duras como el eucalipto y el abedul.
El proceso se inicia con el retiro de la corteza de la madera, lo que puede ser realizado
con o sin agua. La corteza recuperada generalmente se usa como combustible para las
calderas de la planta. Posteriormente, la madera puede ser triturada mecánicamente y
luego humedecida. La pasta de celulosa producida mecánicamente se destina a la
producción de papeles que no tienen grandes requerimientos de resistencia, como el
papel para periódicos. También la madera puede ser triturada usando vapor, generando
la pulpa termomecánica. Si además se agregan sustancias químicas, se obtienen la
pulpa quimotermomecánica. El papel procedente de la pulpa mecánica tiende a tomar un
color amarillento con el tiempo, por la presencia de lignina en las mismas.
La pulpa también puede ser producida a partir de papel de desecho. Esta pulpa
reciclada es usada mayoritariamente para hacer papel sanitario, de periódicos o
embalaje.
El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa fibra se
utiliza por primera vez se llama fibra virgen y cuando a través del reciclaje la
recuperamos y la volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de papel la
llamamos fibra recuperada o reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en
momentos diferentes de su ciclo de vida
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
23.3Y NEGOCIOS
La celulosa:
Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de
pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento con
calor y productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que mastican la
madera y hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.
Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua
en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la
máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por
rodillos. A continuación se va retirando el agua por varios procedimientos: gravedad,
vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una enorme hoja de papel, que se
enrolla para formar una bobina.
Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo y
ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia que 500
coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de
válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de
ordenador. Cientos de sensores y escáneres de última generación se ocupan de los
procesos de control.
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Como decía, el proceso de fabricación del tablero aglomerado es un proceso más largo
y complejo de lo que podemos pensar al verlo.
Una vez en la planta comienza el proceso, quitando la corteza a dichos troncos en unas
máquinas llamadas peladoras o descortezadoras, ya que la corteza es un producto que
no es aconsejable para la fabricación, puesto que altera mucho la calidad del tablero. Sin
embargo es utilizada como biomasa para las calderas que estas plantas tienen y que en
el proceso de fabricación se consumen muchísimas calorías.
Astillado. Realizado el pelado, los troncos pasan por diferentes sistemas de transportes
a las máquinas denominadas astilladoras, estas son grades máquinas que convierten los
troncos en astilla muy rápidamente, una astilladora normal, puede tardar en moler un
camión de 24000 Kg. unos veinte minutos.
Secado: Obtenida la viruta, pasa por un proceso de secado, lo cual se consigue pasando
el material por los secaderos con una fuerte corriente de aire, generada por grandes
ventiladores, dentro de un tambor giratorio al cual se le aplica temperatura del orden de
110 º C de salida, por medio de un quemador.
Clasificado: Una vez seca la viruta, se reclasifica, mandándola hacia unos silos y el
serrín hacia otros para su almacenamiento, volviendo a limpiarla de arenas, metales etc.,
también en este proceso sale un tipo de polvo que no sirve para la fabricación, el cual se
almacena y posteriormente se utiliza de combustible para el quemador citado
anteriormente del secadero que es alimentado con gas y este material.
Proceso de encolado: Una vez clasificado el material, pasa a ser impregnado con cola
en las encoladoras, esta operación se realiza por separado, la viruta por un lado y los
serrines por otro en las proporciones adecuadas en función a la clase de tablero que se
vaya a fabricar, el encolado se realiza pulverizando la cola dentro de las encoladoras al
paso del material por estas.
En primer lugar deposita un serrín muy fino, la siguiente capa es de un serrín más
grueso, seguida a esta deposita la viruta que es la parte central del tablero, llamada
alma, después de esta capa se forma otra capa serrín grueso y al final otra de serrín
fino, con esto ya tenemos la manta del tablero.
Pre prensado. A partir de estar formada la manta, todo esto en proceso continuo, se
produce el pre prensado en frio, con una presión inferior a la que tendrá el prensado.
El pre prensado se realiza para que cuando la manta entre en la prensa, no se deteriore
y puedan llevar más velocidad las bandas que la transportan.
Este tipo de prensado es el sistema más moderno, porque no hace muchos años e
incluso hoy en día, algunos fabricantes utilizan y se utilizaban prensas de platos, siendo
este prensado estático, no en movimiento y prensando una parte de la manta cada vez,
subiendo y bajando la prensa en cada proceso de prensado.
Enfriado: A la salida de la prensa y una vez cortados los tableros, se depositan en los
volteadores, elementos estos que sirven para que el tablero se enfríe antes de ser
apilados en paquetes.
Una vez que salen los tableros de la lijadora, se vuelven a hacer paquetes y pasan al
almacén o la zona de sierras (despiece) si fuera necesario y ya tenemos el material
para sacar de la planta.
INGENIERÍA
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Y NEGOCIOS
Los procesos principales para lograr hacer astillas son los siguientes:
• Plantación
• Crecimiento
• Cosecha
• Astillado
• Secado
Luego del astillado se puede convertir en otros materiales tanto regionalmente como
internacionalmente como por ejemplo madera aglomerada.
Medio Ambiente:
Procesos
Se decide un lugar en el que debe ser plantado el árbol. Debe estar en condiciones para
que la planta crezca de la mejor forma posible. Plantación Crecimiento Los primeros años
de estas especies son de un extremo cuidado se deben cuidar de las malesas invasoras,
se deben fertilizar y procurar las mejores condiciones para su crecimiento.
Cosecha:
Astillado:
La transformación de troncos a astillas se produce en el chiper, donde son cortados
generando las astillas o chips. Los chips son separados en los tamices donde se
separan los de gran tamaño los cuales son procesados nuevamente con tal de conseguir
un mejor resultado.
Tabla:
El principal motivo por el cual decidimos enfocarnos en la empresa Comaco es que la
empresa ocupa energía hidráulica en la mayoría de sus máquinas teniendo alrededor de
20 fuentes de energía hidráulica en la región, aparte de esta la empresa está tratando de
desarrollar la energía eólica, de biomasa y térmica. El resto de las empresas ocupa
generalmente petróleo o energía eléctrica. Además, todos los árboles que se cosechan
son replantados de inmediatamente para que no se produzca la erosión de aquellos.
Nuestra conclusión es que la producción de astillas en una frase es: de la plantación al
crecimiento del árbol luego la cosecha luego el secado y finalmente el astillado en el cual
se forma la astilla. Es bastante fácil de entender y aprender.
INGENIERÍA
26 Empresa
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
de Alimentos
26.1Y NEGOCIOS
Inocuidad de los Alimentos
La alimentación es una necesidad vital del individuo, constituyendo una preocupación permanente
y cotidiana que alcanza a la sociedad en su conjunto. Para cubrir esta necesidad se ha
desarrollado una importante industria con complejas cadenas de elaboración, desde la producción
de alimentos primarios hasta los cada vez más sofisticados alimentos elaborados.
El desarrollo de esta industria, si bien ha permitido la diversificación de la oferta de productos y
una mayor accesibilidad de la población a los alimentos, también requiere de mejores sistemas de
aseguramiento de la calidad de sus complejos y variados procesos, así como del control sanitario
de los cada vez más diversificados componentes de los alimentos.
En este escenario, para alcanzar los estándares sanitarios deseados en el funcionamiento de la
cadena de producción y consumo, el Ministerio de Salud tiene una clara política alimentaria cuyo
objetivo central es la protección y el fomento de la salud de los consumidores considerando, la
participación activa de la industria y los consumidores en la ejecución de las acciones tendientes
a alcanzar el objetivo de alimentos inocuos y seguros.
En este proceso se debe incentivar a la industria a asumir la responsabilidad de cumplir con las
normas y procedimientos que aseguren a la población la disponibilidad de alimentos sanos,
inocuos y nutritivos. Así también, estimular a que los consumidores, sobre la base del
conocimiento de las normas sanitarias, ejerzan su rol adoptando conductas de alimentación sanas
y seguras, que estimulen la producción de alimentos con esas características y apoyando al
Estado, en su función de regular y fiscalizar la producción de alimentos.
La Directriz General de la política de inocuidad de los alimentos es eliminar o controlar los
elementos o agentes presentes en los alimentos que representen riesgo para la salud de los
consumidores y/o que puedan incidir de manera gravitante en el perfil de morbi-mortalidad según
los hábitos de consumo de la población.
Cuando se habla de inocuidad de los alimentos se hace referencia a todos los riesgos, sean
crónicos o agudos, que pueden hacer que los alimentos sean nocivos para la salud del
consumidor. Se trata de un objetivo que no es negociable. (Insituto de Salud Pública, 2018)
26.16 BPM
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) o Good Manufacturing Practices (GMP), son los
principios establecidos por la legislación sanitaria vigente (Decreto 3075 de diciembre 23 de
1.997).
Dichos principios se aplicarán a las actividades de fabricación, proceso, envase, almacenamiento,
transporte, distribución y comercialización para asegurar la máxima calidad de los productos.
Dicho de otra manera, son una serie de herramientas que se usan en la industria de la
alimentación. Con ellas, se pretende obtener productos seguros para el consumo. Con las BPM
se aplican metodologías en la manipulación de alimentos y su higiene y seguridad, para evitar
enfermedades transmitidas por alimentos. Forman parte de un Sistema de Aseguramiento de la
Calidad para la producción homogénea de alimentos, y son monitoreadas para que al aplicarlas
se obtengan los resultados esperados, en función de las especificaciones de las normas que se
apliquen.
En rasgos generales, BPM tiene el objetivo de cumplir con la normativa vigente. Sin embargo,
tiene una serie de especificaciones para cada sector o producto, contando con un patrón común
dirigido por la Comisión Codex Alimentarius de la OMS. En los códigos BPM se contempla todo el
proceso alimentario (desde la siembra hasta la venta al usuario final). Por ello, requiere una
auditoría permanente para asegurar el cumplimiento del sistema. Hay diez aspectos de verificación
sobre los que gira el proceso:
1. Infraestructura edificación y operacional.
2. Materias primas, insumos directos e indirectos.
3. Métodos y procedimientos.
4. Equipos, utensilios y herramientas.
5. Personal (prácticas, capacitación, elementos de protección.
6. Producto terminado.
7. Servicios.
8. Manejo de residuos.
9. Control de Plagas.
10. INGENIERÍA
Logística, transporte y distribución.
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
BPMY Básicamente,
NEGOCIOS se trata de que las infraestructuras física y funcional cumplan la legislación
sanitaria; contar con un personal capacitado en su respectiva responsabilidad; Disponer, de una
forma imprescindible de programas de saneamiento tales como limpieza, desinfección, etc; y hacer
un seguimiento y control al Plan de Cumplimiento Sanitario. BPM coexiste con otros estándares,
los cuales interactúan entre sí, como son HACCP (Análisis de Riesgo de los Puntos Críticos de
Control) y POES (Procedimientos Estandarizados de Operaciones Sanitarias). Además, el
comercio internacional exige estos estándares de calidad como condición básica para la
exportación o importación de alimentos. Por último, destacar que la utilización de estas
herramientas genera multitud de ventajas que no solo afectan en materia de salud, sino que
aportan al empresario una reducción de pérdidas por un producto descompuesto, así como una
mejora en el posicionamiento de sus productos, debido al reconocimiento de sus atributos
beneficiosos para la salud.
• Según esto se diferenciará con claridad entre zona de recepción de alimento, zona de
almacén, zona de manipulación de materias primas, zona de productos elaborados, etc.
De forma que las zonas y equipos utilizados para la preparación de alimentos crudos no
estén cerca de la zona de alimentos cocinados.
• Elaboración en cadena. Los alimentos deben pasar en línea recta por todas sus fases de
preparación; desde la recepción de los alimentos hasta el servicio al consumidor. Es
necesario disponer de lavabos diferentes de agua potable, caliente y fría para lavar los
alimentos, así como las herramientas de trabajo.
• Las pilas donde se laven los alimentos no deben utilizarse para lavarse las manos o los
utensilios. El local destinado al servicio de comedor debe tener una decoración sencilla,
con los objetos necesarios para tal destino. Se debe evitar cualquier material que acumule
polvo, como flores secas, de tela, etc.
• INGENIERÍA
El suelo será impermeable y de fácil limpieza, no absorbente, no resbaladizo y resistente.
ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
Debe estar en perfecto estado. Los desagües deben estar cubiertos por una rejilla.
Y NEGOCIOS
• Las paredes deben ser lisas y de fácil limpieza, de color claro y de textura lisa. El material
debe ser impermeable, no absorbente y no tóxico.
• Los techos deben ser lisos, de colores claros, fáciles de limpiar. Las esquinas deben ser
redondeadas para facilitar su limpieza.
• Las puertas deben ser lisas, impermeables y de fácil limpieza. Los huecos de las ventanas
deben disponer de tela metálica para evitar la entrada de insectos u otros animales. Deben
ser fáciles de desmontar para limpiarlas.
• Las ventanas deben estar cerradas durante la manipulación de alimentos para evitar
corrientes de aire que transporten gérmenes desde otras zonas sucias.
• Las superficies sobre las que se trabaje deben ser: 1. Lisas. 2. De materiales
impermeables, no absorbentes y no tóxicos. 3. De fácil limpieza. 4. Resistentes a la
corrosión, los golpes u otros.
26.18.4 Instalaciones
• Los establecimientos destinados al funcionamiento de comedores públicos deben estar
ubicados en lugares libres de plagas, humos, polvo, malos olores, inundaciones y de
cualquier otra fuente de contaminación.
• El acceso del público al establecimiento debe ser independiente para los abastecedores,
limpiadores y otros servicios, o en todo caso, se establecerán periodos de tiempo diferentes
para evitar la contaminación cruzada.
• La edificación del comedor o servicios afines deben ser de construcción sólida y los
materiales que se empleen deben ser resistentes a la corrosión, lisos, fáciles de limpiar y
desinfectar.
26.18.7 Limpieza
Los productos utilizados deberán garantizar una limpieza y desinfección adecuada y se usarán de
forma que no puedan transmitir sustancias contaminantes a los productos alimenticios. Dichos
productos deberán etiquetarse adecuadamente con un rótulo que informe sobre su toxicidad y
empleo, y deberán almacenarse en zonas o lugares separados de los productos alimenticios y
materias primas, preferiblemente cerrados con llave. Los materiales utilizados para el lavado
(cepillo, esponjas, etc.) deberán mantenerse limpios y secos.
• Granos frescos, secos o semillas (arvejas, choclo, habas, poroto verde, poroto, etc.)
• Algas (cochayuyo)
26.25 Minuta
Durante el desarrollo del Servicio, la Empresa deberá presentar la “Minuta mensual” a la
Nutricionista de la Fundación con 30 días corridos de anticipación a su fecha de implementación,
debiendo procurar que en la planificación se consideren todos los aspectos solicitados en las
presentes bases técnicas. La Nutricionista de la Fundación tendrá un plazo de 10 días hábiles
después de recibida la minuta para aprobarla, donde tendrá la facultad de realizar las
modificaciones que estime convenientes, las cuales se determinarán en forma definitiva de común
acuerdo entre las partes.
La Empresa no podrá realizar cambios en la minuta unilateralmente, posteriores a la visación de
esta, a no ser que se trate de un problema de fuerza mayor, el cual debe ser comunicado a la
Nutricionista de Fundación Integra o al Jefe de Servicios Generales y autorizado por uno de ellos,
con a lo menos 48 horas de anticipación. Salvo la ocurrencia de alguna situación inesperada, la
que de igual modo deberá ser informada a las contrapartes mencionadas anteriormente.
La “minuta mensual” debe indicar la información nutricional de calorías y % de grasas totales de
cada preparación, dando estricto cumplimiento a la frecuencia semanal de entrega de alimentos.
En la programación de la minuta, la Empresa no podrá repetir la misma minuta dos meses
consecutivos. La Empresa deberá incluir en su Manual de Operaciones, un “Kardex de Minutas”
que contenga la totalidad de las preparaciones que utilizará y planificará durante la ejecución del
contrato.
• Guarniciones a base de verduras 5 v/semana Flan, budín, guiso, chapsui, tortilla, etc.
• Arroz 1 a 2 v/semana
• Fideos o masas 1 a 2 v/semana Pantrucas, tallarines, etc.
• A base de papas 1 a 2 v/semana Papas doradas, asadas, fritas, cocidas, o en Puré
• Legumbres 1 v/semana Con agregado proteico
Una óptima cadena de suministros ayuda a identificar los productos y servicios que se pueden
obtener de forma externa. Además, desarrolla, evalúa y determina el mejor proveedor, precio y
entrega de estos productos y servicios.
Del mismo modo, proporciona una buena oportunidad para reducir los costos y aumentar los
márgenes de beneficio.
Ilustración 65: Imagen explicativa de la logística de un restaurant de hotel para el abastecimiento de alimentos
Fuente: (Ampuero, López-Aliaga, & Ávilo, 2016)
26.29 Atención al cliente
26.30 Buenas Prácticas para atención al cliente en restaurantes
Las buenas prácticas en Atención al Cliente son parte de las herramientas para facilitar que las
empresas y servicios que se relacionan con el cliente puedan disponer de un documento
explicativo de las principales buenas prácticas en atención al cliente en restaurantes.
Las 10 reglas principales de la atención al cliente en restaurantes
i. Esforzarse en conocer al cliente y sus necesidades, ser capaz de ponerse en su lugar.
ii. Considerar imagen personal como parte del servicio.
iii. Mostrar disponibilidad por atender y ayudar a los clientes.
iv. Tener una actitud positiva y mostrarse cortés.
v. No decir NO, buscar una solución.
vi. Escuchar con atención y expresarse con claridad.
vii. Convertir las quejas en oportunidades para mejorar.
viii. Respetar a compañeros y trabajar en equipo.
ix. Interesarse en aprender y mejorar habilidades y conocimientos.
x. Conocer bien el destino en el que te encuentras.
El personal posee un conocimiento exhaustivo de la oferta del establecimiento, tanto desde el
punto de vista cuantitativo como cualitativo: elaboraciones, instalaciones y servicios, y sus
horarios.
El personal aclara las dudas del cliente y verifica la comprensión de las mismas. Cuando no se
puede responder a la duda de un cliente se preguntará la información a otros compañeros.
Se conoce bien el entorno geográfico del destino en el que se ubica el restaurante y la situación
de los servicios y recursos más importantes.
Cuando se han de entregar documentos se verificará que se encuentran en buen estado de
conservación. En caso de que no lo estén se sustituirán.
Cuando se deban enviar documentación se utilizará preferentemente la vía más directa posible
atendiendo a las siguientes prioridades: e-mail, correo.
27.1.3 Publicidad
La propaganda nos ofrece la posibilidad de ser como los arquetipos del hombre/mujer feliz de
nuestra sociedad. En general, personas famosas (aristócratas, actrices, deportistas, etc.) que
poseen muchas cosas: chalet, coches deportivos, vestidos, viajes, acompañantes... Detrás del
estímulo al consumo se juega un modelo de vida y de persona. La "vida buena" (Aristóteles), digna
de ser vivida, es la vida llena de cosas, hinchada de objetos. En el límite, se nos ofrece un cielo
de opulencia. Y la realización humana caminará por la posición y la tenencia de tales objetos. Sin
posesión no hay persona, sería el slogan subyacente a esta cultura del tener. El consumo
representa el éxito en la sociedad actual. Puede tener y consumir el que se ha amparado al techo
de esta sociedad. La publicidad sabe de este vínculo estrecho entre tener y poseer y poder tener
éxito. Por esta razón, los modelos ofrecidos tras los anuncios tienen éxito con tal perfume, tal
desodorante o tal limpia vajillas. También aquí se deslizan modos de entender la vida y la
realización humana. El consumo sirve al objetivo de la autoafirmación individualista. Es un
instrumento para demostrar el status social y, más allá, para afirmar el poder. Éxito y poder son
los secretos motores que estimulan el consumo. El consumo en nuestra sociedad está lleno de
referencias al status social. La sociedad del consumo, del incentivo publicitario a la posesión y a
no ser menos que el otro, brinda la posibilidad de entrar a competir dentro de un mercado
insatisfecho, porque se le ofrece al consumidor una alternativa más para su elección, en su
búsqueda de oportunidades para satisfacer su necesidad y deseo de productos multiatributos, que
no solo le brinde el servicio base, sino encuentra beneficios añadidos. La felicidad del consumo
desemboca en una demanda de placer que no tiene término, porque el consumidor siempre está
en busca de un o unos atributos nuevos, juega con su estimulación del deseo y aboca a la sed
indefinida de más cosas y más goce. Tener, poseer, disfrutar, ganar, alcanzar éxito, deslumbrar a
los que me rodean, son los valores que se enroscan en el eje axiológico de la sociedad consumista.
Al desarrollar la gama de productos que se pretende vender, el detallista ha de decidir a que cliente
quiere dirigirse y que cantidad espera venderles. En algunos tipos de productos, por ejemplo,
Zapatos o vestidos de mujer, los clientes están persuadidos de que podrán encontrar una amplia
gama de alternativas para elegir. En otros, como las bicicletas, no exigirán un surtido tan extenso.
Además de las expectativas de los clientes, el detallista ha de tomar en consideración sus propios
recursos financieros, el espacio de que dispone en su tienda y el conocimiento del producto. Las
características fundamentalmente del surtido de una mercancía son su extensión y su profundidad.
La extensión concierne el número de mercancías no competitivas entre sí que admite una tienda.
Se trata de productos que, al no ser competitivos, satisfacen necesidades diferentes, por ejemplo,
el tabaco, los periódicos y las tortas. Una gama muy amplia de productos sólo se encuentra
normalmente en un gran almacén. Por el contrario, un establecimiento con un surtido de productos
muy limitado coincide, por regla general, con una tienda especializada, por ejemplo, una tienda
que sólo vende corbatas, aunque un establecimiento que despacha lámparas de muy diversos
tipos, junto con sus accesorios correspondientes, también será considerado como una tienda
especializados y, por consiguiente, de surtido limitado.
En cambio, una forma de medir la profundidad de la gama de productos de una tienda consiste en
examinar el número de marcas diferentes del mismo producto que habitualmente se mantienen en
stock. Por ejemplo, una tienda que vende artículos para caballero puede ofrecer cinco o seis
marcas de trajes o una tienda tipo descuentos quizás ofrezca
Otra forma de medir la profundidad de un surtido consiste en incluir en la gama de precios distintos,
los diferentes niveles de calidad y los estilos o las modas entre los que puede elegirse. Una gama
de poca profundidad se compone normalmente de una o dos marcas. Para muchos
establecimientos ésta es la forma de empezar, ganando en profundidad con el paso del tiempo.
Extensión y profundidad son dos elementos que el comerciante se verá obligado a tener en cuenta
en función del entorno del mercado al que se dirige, de la oferta de los competidores, de las
expectativas de los consumidores, de los recursos de que disponga, del espacio disponible y de
su experiencia en las diferentes líneas de productos.
Cuando las circunstancias imponen una cifra de venta inferior a la deseada y el incremento de las
ventas se ha buscado mediante la ampliación de la gama de productos, aumenta el riesgo del
establecimiento comercial; porque, si el comerciante decide igualar la extensión y la profundidad,
no es extraño que se produzca un desequilibrio en la gama, que provoque una falta de recursos y
de espacio, con la consiguiente pérdida de rentabilidad y de competitividad.
Estrategias de Precios:
El precio es con frecuencia el factor determinante de muchas compras y para muchos detallistas
la base de su política operativa, hasta el punto de que la estrategia de precios elegida es una
variable significativa en el momento de clasificarlos. Las dos estrategias de precios empleadas
normalmente son o bien aquellas que aplican un margen normal, o bien aquellas otras que aplican
un margen de descuento.
Margen Normal Una tienda que opere con márgenes normales ofrece la mercancía a un precio
comparable al de la mayoría de los otros detallistas en negocios del mismo sector y no usa el
precio como una herramienta principal de venta. Aunque un establecimiento de margen normal
pueda vender, de modo ocasional, a precio especial con un margen bajo, la mayor parte de sus
ventas las realizará fundándose en un servicio esmerado y en la selección de la mercancía y su
adecuada localización, más que en el precio. El beneficio conseguido al aplicar un margen normal
es lo que hace posible ofrecer el resto en calidad de los servicios o en facilidades.
Margen de Descuento Una tienda que opera con márgenes de descuento ofrece habitualmente
una línea de productos de poca profundidad, trabaja en régimen de autoservicio y hace del precio
su principal herramienta de venta.
Es otro sistema de venta al detalle, en el que la transmisión del producto o del servicio se consigue
sin que el comprador visite un establecimiento comercial. Aunque representa todavía un
porcentaje bajo de las operaciones comerciales (un 20% aproximadamente del total de las ventas
en Estados Unidos y un 10 o un 15% en Europa esto para finales de los 90), es un sistema de
venta en clara expansión. En él cabe distinguir entre las que se realizan mediante contacto
personal y las que se llevan a cabo sin necesidad de éste.
Venta Mediante Contacto Personal. Se realiza a través del Personal de Ventas, directamente por
medio de visita domiciliaria o por teléfono.
Venta Domiciliaria. Incluye la venta mediante demostración ante pequeños grupos
(electrodomésticos ligeros, textiles, utensilios de cocina, regalos) y la venta mediante el reparto
domiciliario (Leche, Periódico, Pan, etc.). Son muchas las empresas que han encontrado en este
tipo de ventas un sistema ágil para lograr sus objetivos y que tiene, además, la ventaja de que
permite una demostración personal directa para el comprador, lo que le ahorra tiempo y dinero.
Ventas por Teléfonos. El contacto se inicia en unos casos por iniciativa del vendedor, que llama
por teléfono al cliente, y en otros por iniciativa del comprador, que decide llamar respondiendo a
un anuncio publicitario o a otra clase de información. Este tipo de venta no incluye el pedido hecho
por teléfono a las empresas de venta por catálogo. Es un sistema que ha desarrollado, un notable
crecimiento. Cada día más productos son objeto de publicidad, sobre todo en los periódicos, que
invitan a los posibles compradores a pasar sus pedidos por teléfono. Los avances tecnológicos en
fase experimental en este campo de comunicación, como el videoteléfono, la televisión por cable,
etc., imprimirán una mayor aceleración a estas ventas.
27.3.2 Almacenamiento
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el objetivo de
acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos,
instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o cintas
transportadoras.
27.3.3 Conservación y mantenimiento
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en cuanto a higiene
y seguridad en el almacén, además de las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de
cada producto.
28.1 Funcionamiento
Los clientes que entran a un supermercado generalmente lo recorren con un carrito o cesta, en el
cual van guardando los productos que desean comprar. Los productos están distribuidos por
secciones: aseo, alimentos frescos, alimentos congelados, bebidas, básicos del hogar, cuidado
personal, etc. Estas a su vez se organizan en pasillos clasificados por su naturaleza (galletas,
cereales, frutas, carnes, etc). El cliente realiza el pago en cajas que se encuentran situadas
generalmente en las salidas del establecimiento.
La distribución de secciones es muy similar en todos los supermercados. La intención es que el
cliente describa el recorrido más amplio posible por lo que los productos de primera necesidad se
colocan en diferentes puntos del mismo y, generalmente, alejados de la entrada: carne, pescado,
frutas y legumbres, juguetería, pan, leche, agua, etc.
Los muebles con estantes donde se exponen los productos se denominan góndolas y su lateral,
cabecera de góndola. Por su parte, los productos congelados y lácteos se exponen en arcones
frigoríficos. La parte del marketing que se ocupa de las técnicas optimización de venta de
productos en una superficie de autoservicio se denomina merchandising.
Otras clases de tiendas de autoservicio como los hipermercados venden también ropa y
accesorios vehiculares como llantas.
28.1.2 Funcionamiento
Desde sus inicios el comercio minorista ha consistido en comprar productos en grandes cantidades
a fabricantes o importadores, bien directamente o a través de un mayorista, y vender unidades
individuales o pequeñas cantidades al público en general. Los minoristas son concebidos en la
actualidad como el eslabón que se encuentran al final de la cadena de suministro.
Podemos encontrar diferentes tipos de minoristas:
Pequeño comercio: formado por pequeñas tiendas de ‘barrio’, en las que el propietario es un
particular o un conjunto de particulares.
Gran distribución: En este apartado, estarían incluidos hipermercados, supermercados, grandes
almacenes o la gran distribución especializada, pertenecientes a grandes cadenas o empresas
transnacionales.
Es la gran distribución, entendida en su forma de hipermercados, grandes almacenes, etc., la que
nos ocupa en esta investigación.
Las empresas transnacionales de la distribución comercial son uno de los promotores y máximos
exponentes del proceso de globalización; hace casi 50 años que surgen en Europa para reducir
los costes de intermediación y ofrecer productos más baratos. Su desarrollo ha promovido la
concentración de las compras y su consiguiente oligopolio, la verticalización, centralización y
extensión planetaria de la producción de alimentos y otros productos a lo largo de toda la cadena
(desde la investigación y producción de semillas y productos químicos fitosanitarios, la
manufactura y transformación en fábricas hasta la gran superficie de venta),19 y a la utilización de
prácticas cuestionables al servicio de la expansión y beneficio para la cadena de distribución. Otra
característica es la diversificación de productos y servicios, creando nuevas empresas filiales que
van ocupando poco a poco las demandas comerciales de los clientes en general.
La cadena comercial, tanto de alimentos como otros productos, que siguen este tipo de empresas
de la gran distribución suele ser larga y compleja.20 Esta complejidad reside en que durante el
proceso existen diferentes etapas donde intervienen todo tipo de agentes, como brokers,21
empresas de diferente índole, fábricas, agricultores, trabajadores, etc. Las relaciones que se
establecen entre estos actores están claramente diferenciadas, teniendo alguna de las etapas
mucha más influencia en el precio final del producto que otras, como puedan ser los mercados de
futuros, las bolsas, etc. Por ejemplo, son las bolsas las que determinan en gran medida muchos
de los precios de las materias primas producidas generalmente en los países empobrecidos; esta
circunstancia condiciona el precio al que los agricultores y pequeños productores se ven obligados
a vender sus productos, no atendiendo al coste real de producción,22 influyendo muy
negativamente en sus condiciones de vida. Por otro lado, las grandes empresas de distribución a
nivel internacional compiten entre ellas para ofrecer los precios más baratos a sus clientes; ello se
traduce en una exigencia a los proveedores para que los productos que les suministren sean más
baratos, repercutiendo este hecho directamente en toda la cadena comercial y productiva que
exigirá en el primer eslabón y sucesivos precios más bajos, influyendo a su vez en todo lo que
engloba a la cadena de producción como las condiciones laborales de los trabajadores,
repercusiones sociales y ambientales en los países productores, etc.
En este esquema se representa a grandes rasgos y de forma genérica cuales son las relaciones
comerciales que se establecen desde el nivel primario de la cadena hasta el último eslabón que
sería, la comercialización de productos por parte de la gran distribución comercial minorista (“de
la granja al consumidor”). Como ocurre en casi todas las cadenas de producción de las empresas
transnacionales, el primer eslabón comienza en su mayoría en los países empobrecidos o en vías
de desarrollo ya que éstos ofrecen mercados de trabajo poco regularizados, legislación ambiental
escasa y generalmente permisiva, situación que abarata los costes de producción y aumenta los
beneficios de estas transnacionales y sus accionistas. En el caso de algunas empresas
agroindustriales y maquilas de manufactura la explotación laboral de sus trabajadores han sido
denunciados en países como China, u otros países en vías de desarrollo
28.2 Dimensiones
En definitiva, la superioridad de las grandes empresas de la distribución comercial minorista y su
capacidad de expansión se basa en el dominio de un conjunto de variables claves para la industria,
entre las que se destacan:
La superficie: no sólo incide en mayores volúmenes de ventas, sino también en mayor eficiencia
operacional.
El poder de compra: que se sustenta a su vez en una adecuada capacidad logística, permite
obtener precios más bajos y plazos de pago mayores a sus proveedores, resultando en mayores
márgenes.
La velocidad de rotación del capital invertido, y el aumento de los plazos de las “cuentas por pagar”,
factor que representa la principal fuente de ganancias y financiamiento de sus inversiones.
El manejo de la información: “saber vender” equivale a conocer los hábitos, preferencias y
actitudes de los consumidores. Los supermercados buscan optimizar su gama de productos,
favoreciendo aquellas categorías que mejor se adapten a las características de la demanda. Las
tecnologías de almacenamiento de información (código de barras, tarjetas de clientes
preferenciales, informatización de stocks, etc.) juegan un rol determinante en “comprender” el
comportamiento de la demanda, es decir las preferencias y las respuestas a precios de los
consumidores individuales.
Todo ello se traduce en que las grandes cadenas de distribución ofrecen una combinación de
precios baratos en sus artículos, una gama extensa y dispuesta de forma tal que su elección
resulta cómoda, junto a la facilidad de acceso motorizado, y por tanto la posibilidad de adquirir
gran cantidad de bienes sin mayores esfuerzos; dentro de un horario amplio, superior a las franjas
temporales habituales y mediante la técnica del autoservicio, siempre, por supuesto, rodeado de
un ambiente general de comodidad, tranquilidad y relajamiento que hacen agradable la compra.
• En referencia a los sistemas de aislamiento, el más empleado es el sistema de doble pared con
relleno polimérico. Las empresas identificadas como competidoras ofrecen gran variedad de
sistemas de alimentación entre los que se encuentran sistemas eléctricos, baterías y placas
solares. La tecnología más empleada para obtener temperaturas bajas al interior de los
contenedores autónomos, son las placas eutécticas, algunos equipos ofrecen la posibilidad de
refrigeración con compresores o hielo seco.
• Confiabilidad: una regulación adecuada de la temperatura interna de las cajas para conservación
y transporte logra mantener la calidad de muestras e insumos biológicos y/o alimentos
perecederos.
28.5 Perecibles
Son aquellos que comienzan una descomposición de forma sencilla. Agentes como la
temperatura, la humedad o la presión son determinantes para que el alimento comience su
deterioro. Ejemplos de estos son: los derivados de los animales y los vegetales, siendo las frutas
las de mayor perecebilidad, la leche y carnes de menor perecibilidad ya que en refrigeración se
conservan. Para una mayor conservación se puede usar el método de sellar al vacío, tener una
correcta manipulación y la refrigeración.
Factores que aceleran la descomposición
La temperatura: refrigerar los productos alimenticios mantiene la calidad y prolonga el tiempo de
durabilidad.
La presión: la presión atmosférica acelera el proceso de descomposición.
La humedad: La mayoría de los productos perecibles de hortaliza requieren de una humedad
relativa alta para evitar la deshidratación y mantener la frescura y la textura de los alimentos.
Las bacterias y los hongos están en el aire, el agua y entre los microorganismos, son los que
descomponen los alimentos perecibles. Además los alimentos frescos cuentan con enzimas que
favorecen la degradación y que alteran el sabor y la textura, entre otras características.
• Productos en cartón o plástico: sal, aceite, café, leche en polvo, avena, harina, jugos.
Dentro de los que son los hospitales, se encuentran 2 principales tipos de estos. Los que son los
hospitales públicos y los hospitales privados. A continuación se realizara un desglosé más
completo de ellos.
29.4 Postas
Establecimientos de menor complejidad que forman parte de la red asistencial de la comuna,
localizada en sectores rurales, que se caracterizan por presentar mediana y gran dispersión de su
población y con gran porcentaje de población perteneciente a la etnia mapuche.
29.5 CESFAM
Es un consultorio que funciona basado en el Modelo de Salud Familiar. Es decir, está organizado
en equipos de salud pequeños – los llamados equipos de cabecera-, que trabajan con las mismas
familias a lo largo del tiempo, generando entre sí relaciones cercanas y permanentes. Su objetivo
es mejorar la calidad de vida y satisfacer necesidades de salud, de usted, su grupo familiar y su
comunidad.
29.6 SAPU
El Servicio de Atención Primaria de Urgencia (SAPU), atiende emergencias médicas o de salud
pública chilena. Existen 181 y funciona como Centros de Salud de la Atención Primaria. Se
atienden urgencias tales como: accidentes cardiovasculares (infartos)
29.7 SAMU
El Sistema de Atención Médica Móvil de Urgencia (SAMU), es un servicio médico integral que
permitirá a todas las personas, especialmente las de menos recursos económicos, poder recibir
asistencia de manera oportuna y con calidad, cuando se presente una urgencia o emergencia, en
el lugar donde se encuentre de manera rápida, eficiente y gratuita.
Todas estas derivaciones de hospitales mencionadas anteriormente, se basan en el
funcionamiento que tienen los grandes hospitales. Con el objetivo de poder ayudar a quien lo
necesite ya sea con urgencia o no. Es por esto que es muy importante que se encuentren
instalaciones móviles por así llamarlo, que puedan atender o ayudar a una persona en cualquier
parte o sitio. (sites.google, 2018)
➢ Sistema gerencial: se encarga de la dirección del hospital, las políticas y las finanzas.
Dentro de un hospital o dentro de lo que son las instalaciones de uno, se aprecian distintas redes
que son fundamentales para el funcionamiento de este.
Algunas de estas redes o las principales son mencionada a continuación, realizando un desglosé
más completo de cada una de ellas.
Estos sistemas eléctricos deben contar con altos estándares de calidad y buen funcionamiento
para evitar problemas, tales como:
Los hospitales en caso de que se presente alguna emergencia, pueden comunicarse con distintos
organismo de emergencias, para tratar de en conjunto poder dar la mejor ayuda o la mejor solución
a la emergencia que se encuentre presente.
Los principales organismos de emergencia con los cuales se comunica un hospital, son los
mencionados a continuación:
➢ Carabineros de chile
➢ Bomberos
➢ Ambulancias privadas
➢ Policía de investigaciones
➢ Gendarmería
➢ Entre otros.
Con todos estos organismos puede estar en contacto un hospital en caso de alguna emergencia
ocurrida, ya sea a través del medio vía telefónica o a través de ciertas frecuencias con los radios
portátiles.
30 Colegios
Además cuenta con manuales de aplicación para cada proceso en donde se describe
detalladamente paso a paso como completar los campos y la información necesaria para este
procedimiento.
Ilustración 79 Manuales de aplicación para el PAE (plataforma Junaeb)
Una vez que los establecimientos tienen aprobada el programa de alimentación para la cantidad
de alumnos que corresponda Junaeb envía los programas de alimentación diario a las diferentes
empresas que se adjudicaron las licitaciones para el periodo escolar que se apruebe.
Para esto se consideran los presupuestos aprobados por el ministerio de educación dispuestos
para alimentación en donde se consideran los siguientes costos:
• El valor del costo ración del DESAYUNO ESCOLAR para la vigencia 2012 es de $ 915 pesos
niño/ día.
• Este valor incluye la ejecución de todo el servicio: compra de alimentos, almacenamiento,
preparación, distribución y control del suministro de las raciones.
• El valor del costo ración ALMUERZO ESCOLAR para la vigencia 2012 es de $ 1.232 pesos
niño /día.
A continuación se detallan las empresas de alimentación que ganaron las adjudicaciones para el
año 2017 hasta el 2021. También se detalla las raciones diarias y los recursos anuales para cada
una según corresponda.
Empresa Raciones Diarias Recursos Anuales
Comprometidos (M$)
ALIANZA 25.549 2.895.352
ALICOPSA 178.379 21.730.561
ALISERVICE 254.722 34.841.331
COAN 176.253 19.105.125
CONSERVERA OSIRIS SA 55.658 5.858.993
CONSORCIO LONQUIMAY 125.528 15.210.494
COVENFRUT 5.975 699.539
DELIBEST 62.686 8.804.352
DEPARTAMENTAL 100.463 10.878.711
DIPRALSA 244.931 28.092.006
DISTAL 246.694 32.869.187
FOJS ALIMENTOS 46.795 5.520.241
HENDAYA 503.045 60.616.839
JMC 72.114 7.832.311
LAS DALIAS SA 29.216 3.607.319
LIRA FOOD 39.405 4.212.552
LOMA VERDE 29.414 3.016.518
LUIS CONCHA 15.579 1.587.969
MARCHANT E IBANEZ 11.716 1.442.322
MBS CIA ALIMENTARIA NACIONAL 221.952 26.411.664
MERKEN 127.373 18.257.322
NUTRIPLUS 149.558 19.265.576
OHIGGINS 16.539 1.585.563
PATRICIA MOREIRA 18.599 1.978.589
184.079 22.530.207
REMO UNIDAS 16.754 1.652.939
SAVISA 441.738 62.949.147
SILVA GOMEZ Y CIA LTDA 17.202 1.542.250
SOSER 173.189 19.455.886
TEKARERA 2.967 1.299.458
VERFRUTTI 47.912 6.025.352
Total general 3.641.984 451.775.674
30.9 Abastecimiento
Los encargados del PAE mediante JUNAEB envían la orden de compras de alimento a la empresa
proveedora con las cantidades previamente establecidas según los programas nutricionales
hechos por expertos. La empresa que abastece es la encargada de generar la factura y abastecer
de alimentos a todos los colegios dentro de los plazos establecidos.
Al llegar los productos a los colegios, estos los contabilizan según la guía de despacho en donde
la firman y verifican que la cantidad y calidad sean óptimas. El colegio debe subir a la plataforma
del PAE la copia de la guía de despacho firmada. Una vez hecho el proceso anterior la empresa
abastecedora genera la factura a 30, 60 o 90 días según lo acordado para el pago de los productos.
Este proceso se repite las veces que sean necesarias para mantener provisto de alimentos a los
colegios.
(Junaeb, 2016)
Los estudios y resultados de mediciones nacionales indican que el buen desempeño académico
está asociado a niveles de asistencia a clases. Así lo entendieron también en la Seremi de
Educación Metropolitana, donde a principios del año se pusieron una meta: firmar convenios de
convivencia con los colegios municipales y subvencionados de la región. ¿El objetivo? Mejorar el
clima escolar, las notas y la asistencia.
Para comenzar la tarea, se seleccionó a los recintos con alto nivel de asistencia, ya que son estos
colegios los que tienen mayor compromiso de los padres, según el organismo. “Con baja
asistencia aumenta la complejidad para los profesores y el proceso educativo, ya que es difícil
avanzar en la planificación anual”, explica el seremi Alan Wilkins. En la capital hay 140 recintos
con aporte estatal que tienen menos del 60% de asistencia.
Para comenzar la tarea, se seleccionó a los recintos con alto nivel de asistencia, ya que son estos
colegios los que tienen mayor compromiso de los padres, según el organismo. “Con baja
asistencia aumenta la complejidad para los profesores y el proceso educativo, ya que es difícil
avanzar en la planificación anual”, explica el seremi Alan Wilkins. En la capital hay 140 recintos
con aporte estatal que tienen menos del 60% de asistencia.
El objetivo del programa es bajar la ausencia de alumnos en estos últimos recintos. A la fecha, 53
han firmado el compromiso. La idea es llegar a 200 de aquí a fin de año.
Uno de ellos es el colegio Santo Tomás, en Ñuñoa, que en 2012 logró un 94% de asistencia.
“Premiamos a los alumnos y cursos con mejor asistencia. Hace poco desayunamos con cuatro
cursos, que alcanzaron sobre el 95% en el último mes”, dice el director José Aravena.
A este mismo establecimiento llegó, a principios de abril, el seremi metropolitano. Con convenio y
diploma en mano, les explicó al director y profesores de qué se trataba el trato y el colegio aceptó.
“Nos parece muy positivo, porque además de ser un compromiso interno ahora es con el Mineduc
y eso compromete mucho más a los padres también”, explica la autoridad escolar.
El convenio contempla, además, una escuela para padres que comenzará a funcionar el 27 de
abril. “Pretendemos entregar herramientas para que puedan criar mejor a sus hijos, pero también
sugerencias para que apoyen a los niños en sus quehaceres académicos”, detalla Wilkins. La idea
es capacitar a más de tres mil familias durante este año.
Cada colegio que firme el convenio deberá estar dispuesto a intercambiar experiencias de
mejoras. “La mayoría de los recintos tiene buenos planes para incentivar la ida a clases, como por
ejemplo, premiando a cursos y destacándolos en el diario mural, con desayunos o permitiéndoles
ir un día a clases con ropa de calle”, explica el seremi.
Esta última iniciativa la realiza el colegio Santo Tomas. “Es parte de los premios para incentivar
que no falten”, aclara el director.
Otros colegios, en tanto, apuestan por paseos o liberación del pago de matrícula. Es el caso del
Liceo Polivalente de María Pinto, donde los estudiantes que logran terminar el año con 97% de
asistencia no cancelan.
Programa de recursos Tecnologicos
Con el propósito de contribuir al desarrollo de aprendizajes, a través de la integración de las
Tecnologías de Información y Comunicación (TIC) en los establecimientos educacionales de
Educación Especial o con Programas de Integración, se pone a disposición de la comunidad una
serie de Recursos Educativos Digitales que esperan ser un aporte para equiparar oportunidades
de aprendizaje y progreso en el currículum de aquellos estudiantes que enfrentan barreras para la
participación y el aprendizaje.
“Programa Liderazgo Deportivo Nacional”
El Instituto Nacional de Deportes (IND) a través del “Programa Liderazgo Deportivo Nacional”
posee diferentes componentes y subcomponentes de financiamientos otorgados a las
Federaciones deportivas nacionales para el deporte de Alto Rendimiento. Esto con el propósito de
posicionar a Chile a nivel Sudamericano y Panamericano con proyección a nivel mundial y
Olímpico.
(DiarioLaTercera, 2017)
Los establecimientos cuentan con presupuestos para salidas pedagógicas, para esto de envía una
solicitud de saluda al departamento de educación regional en donde se detalle motivo de la salida,
fecha, cantidad de alumnos, docente a cargo, etc. El departamento de educación regional evalúa
la salida. Se gestiona con la institución a la cual se dirigen y hace los pagos pertinentes.
La institución de recepción exige lo siguiente:
Para reservar se necesitan los siguientes datos proporcionados por un docente o directivo del
establecimiento educacional:
• Nombre del establecimiento.
• E-mail y teléfono fijo del establecimiento.
• Rol Base de Datos (R.B.D.) del establecimiento.
• Fecha preferencial de la visita.
• Jornada AM (9:30 a 13:30) o PM (12:00 a 18:30).
• Nivel y cantidad de cursos que asistirán.
• Cantidad de alumnos por curso.
• Nombre y correo electrónico del jefe de UTP.
• Nombre, correo electrónico y teléfono del profesor a cargo de la visita (el encargado del
grupo el día de la visita, debe ser un docente).
• Número total de docentes (mínimo 1).
• Número de apoderados que asistirán (mínimo uno por cada diez alumnos).
(Index, 2014)
(Motivación, 2016)
Especificaciones técnicas
Alonso de Ovalle N°1180: Seis (06) operarias en horario de 17:30 a 21:00 horas.
Alonso de Ovalle N°766: Una (01) operaria en horario de 08:00 a 17:00 horas.: Tres (03) operarias en
horario de 17:30 a 21:00 horas.
Bulnes N°317 y Bulnes N°120: Una (01) operaria en horario de 08:00 a 17:00 horas.
Dos (02) operarias en horario de 17:30 a 21:00 horas.
Supervisora en terreno para instalaciones de Casa Central en horario de 16:00 a 20:00 horas, que
supervise el trabajo del día y también el realizado por los equipos nocturnos.
Bodega Central: Una (01) operaria en horario de 08:00 a 17:00 horas.
Requisito Técnico Mínimo: Los Oferentes que obtengan un puntaje global inferior a 3 puntos, no
serán considerados como elegibles para continuar con el proceso de evaluación y su oferta será
descartada.
El Oferente deberá adjuntar en su Oferta Técnica esta tabla, referenciando cada ítem al texto de
su oferta, para su verificación.
• Limpieza de vidrio.
• Limpieza de piso.
• Limpieza de muebles.
• Limpieza de baños.
Protocoles de seguridad en el aseo industrial
• La seguridad en el aseo.
• La seguridad de la limpieza.
• La seguridad en el orden.
• Manejo de residuos.
• Procedimientos seguros.
31.4 Mantener los implementos asociados a las normativas y/o requerimientos
particulares.
Riesgos en el trabajo y técnicas de autocuidado.
• Derecho a saber.
• Riesgos en el trabajo y medidas de prevención.
• Accidentabilidad.
Accidentes del trabajo.
• Accidentes de trayecto.
• Accidente de tránsito.
Causas de los accidentes.
• Acciones inseguras.
• Condiciones inseguras.
• Factor humano.
• Factor ambiental.
Técnicas de autocuidado aplicada a las labores de aseo.
Elementos de protección personal.
32 Servicios de seguridad
32.1 Cursos de OS10 vigente.
32.1.1 Requisitos para Formación Guardia de Seguridad OS 10
32.1.2 Inscripción en forma Particular
Una licitación para el servicio de guardias de seguridad al igual que en similares servicios
intensivos en recursos humanos, revisten otras complejidades diferentes a los factores habituales
entendidos como económicos, técnicos y operacionales. En este tipo de licitaciones se presentan
además aspectos legales que para ser cumplidos condicionarán ciertas variables operativas y
económicas del servicio.
Por un lado, la ley de seguridad privada y la ley laboral por el otro, tendrán implicancias directas
en el servicio. Las descripciones del cargo y las funciones del guardia de seguridad, así como
también las responsabilidades y disposiciones que de acuerdo al tipo de industria le corresponden
a la empresa mandante, entre otros, son aspectos a considerar en el marco de la normativa de
seguridad. Al mismo tiempo y atendido el caso que es un servicio intensivo en mano de obra, la
ley laboral ejercerá sus efectos en el servicio en todo lo relativo a las relaciones entre el guardia
de seguridad y el contratista como su empleador directo, pero también tendrá referencias para la
empresa mandante.
Existen muchas empresas, instituciones y organizaciones que requieren del servicio de guardias
de seguridad privados. Entre ellas nos encontramos, por supuesto, empresas de manejo,
transporte y almacenamiento de valores y dinero; empresas de retail, productoras de eventos
masivos (deportivos, musicales o de otra índole), museos, ministerios, empresas de
almacenamiento, procesamiento o transporte de materias primas, entre muchas otras. No
podemos desconocer el rol fundamental de la seguridad tanto para la prevención de pérdidas
como para garantizar la continuidad operativa del negocio.
Cada empresa tendrá sus propias especificaciones y puntos particulares a tener en cuenta. (grpop)
• Etapa Pasiva: Comprende todas las acciones que el guarda ejecuta con el fin primario de
preservar lo que se ha puesto bajo su cuidado y se toman los siguientes elementos
“Amparar, cuidar, guardar, conservar, custodiar, mantener.”
• Etapa Pasiva Activa: Comprenden una serie de actividades, más específicas, tendientes a
proteger el objeto de su misión y termina inclusive con la acción defensiva que presupone
el curso de las armas de fuego, armas contundentes.
• Etapa Activa: Incluye la investigación y termina con la denuncia ante las autoridades
competentes, para que estas se encarguen de administrar justicia si una conducta punible
se ha llegado a cometer.
Procedimientos
Funciones que se cumplen según el puesto que se desempeña Recibo y entrega de puesto de
trabajo La entrega y/o recibo del puesto de trabajo se debe realizar al menos con 15 minutos
de anticipación al inicio del turno. Al recibir y entregar el puesto se debe hacer un recorrido
general por las instalaciones, verificando el estado de puertas, carros, depósitos, áreas
comunes y correspondencia. Se debe comprobar que estén todos los elementos del puesto,
así como el libro de minutas debidamente diligenciado. En el evento que el relevo no se
presente a recibir el puesto, se debe llamar inmediatamente a la empresa y esperar el nuevo
relevo, debidamente acreditado por la empresa. Bajo ninguna circunstancia se debe
abandonar el puesto de trabajo.
Realizar los controles de acceso, conforme los establece el presente manual y según lo
determinado por la empresa de vigilancia y seguridad privada. Puntos de control del sector
residencial. El personal de la vigilancia en el sector residencial, tendrá bajo su custodia:
Portería: entrada y salida de residentes, visitantes y vehículos. Oficina de administración:
cuidado de equipos de oficina, relación con personal administrativo Áreas de mantenimiento:
motobombas, planta eléctrica, cuarto de herramientas. Áreas sociales y recreativas.
Parqueaderos internos y externos. Depósitos – Terrazas – Ascensores – Escaleras - Parte
periférica de la zona residencial. Otros suscritos dentro del contrato de trabajo.
Sistemas de Rondas o Recorridos
• La ronda es el recorrido que realiza el vigilante dentro del perímetro y/o predio donde se
ubica su objetivo, con el propósito de prevenir ilícitos o siniestros y/o detectarlos para actuar
en conformidad.
• Tener en cuenta el rutinizar las rondas a la misma hora, para evitar oportunidades por parte
de los delincuentes.
• Se deben verificar los puntos críticos de la unidad residencial haciendo las anotaciones de
las observaciones encontradas durante la ronda, así como también realizar los registros
de control de ronda (reloj, lector, etc.).
• En el recorrido de las instalaciones se debe verificar el estado de las puertas y chapas,
que el sistema de iluminación esté funcionando correctamente y que los extintores se
encuentren en su sitio.
• En el recorrido de la zona de parqueaderos se debe verificar el estado de los vidrios y
puertas de los vehículos, así como el de las chapas y puertas de los depósitos.
• En el recorrido perimetral se debe verificar el estado de las ventanas y rejas de los
apartamentos, el estado del cerramiento, y si hay vehículos y/o motos mal parqueados.
• El personal de la vigilancia en el sector residencial debe conocer el modus operandi de los
diferentes tipos de delincuentes y las modalidades que existen actualmente, para poder
contrarrestar dicho flagelo.
• Toda ronda debe ser registrada en el libro de minuta, y durante la misma se deben llevar
los elementos del servicio (medio de comunicación, linterna, armamento (si aplica), libreta
de anotaciones).
Supervisión y Puntos de Control Para efectos de realizar una adecuada supervisión por parte de
la empresa de vigilancia y seguridad privada se debe tener en cuenta lo siguiente: Verificar cómo
está operando el puesto. Si se lleva adecuadamente el libro de control. Establecer si existen
necesidades de seguridad no cubiertas y encontradas por el guarda en el desarrollo de sus
funciones, o si se presentó alguna irregularidad o novedad frente al servicio. Realizar continua
inspección y verificación a través de vídeo de vigilancia, en el evento. Que el puesto cuente con
circuito cerrado de televisión. Efectuar una reunión mensual con el contratante, con el fin de
evaluar la prestación del servicio, así como las quejas y/o inquietudes manifestadas por los
residentes. Verificar el estado anímico y de servicio del vigilante. Verificar que los elementos del
servicio que se encuentran en el puesto de trabajo corresponden a los asignados y registrados por
la empresa (armamento, radio, entre otros).
Vigilancia Física del Sector Residencial El servicio de vigilancia y seguridad privada del sector
residencial, es aquel que se suministra en las áreas residenciales y que se puede prestar con o
sin armas (letales o no letales) y/o medios tecnológicos. Vigilante Es la persona natural que en la
prestación del servicio se le ha encomendado como labor proteger, custodiar, efectuar controles
de identidad en el acceso o en el interior de inmuebles determinados y vigilar bienes muebles e
inmuebles de cualquier naturaleza, de personas naturales o jurídicas, de derecho público o
privado a fin de prevenir, detener, disminuir o disuadir los atentados o amenazas que puedan
afectarlos en su seguridad.
Libro de Minuta En este libro se debe relacionar diariamente todo lo que ocurre en el lugar de
trabajo, tal como: Ingreso y salida de vehículos. Ingreso y salida de personas. Inventario de
vehículos que se encuentren en el parqueadero. Relacionar los objetos encontrados en las rondas
o entregados por las personas como objetos perdidos. Listado de los elementos provistos al puesto
de vigilancia (Ejemplo: botiquín de primeros Auxilios, linternas, armamento, y municiones etc.)
Notificación de las órdenes que se impartan con anterioridad a la toma del servicio. Novedades
encontradas durante el servicio de vigilancia.
Anotaciones de los incidentes presentados en el conjunto residencial. Registros de las visitas de
los supervisores. Registros de las revistas de las autoridades. Consignas de prevención dadas por
la empresa de vigilancia. Registro con nombres y hora de los trabajadores de mantenimiento que
ingresan al conjunto. Registro de las personas que integran el grupo de vigilantes con las
novedades. Parágrafo: La información y registros consignados en mencionado libro pueden ser
tomados como material probatorio en acciones de carácter disciplinario y penales en los casos
que las autoridades debidamente estipuladas por el Estado lo requieran.
Deberes del Vigilante Los deberes que el vigilante debe tener en cuenta al momento de prestar el
servicio de vigilancia en el sector residencial son: Respetar los derechos fundamentales y
libertades de la comunidad, absteniéndose de asumir conductas reservadas a la fuerza pública.
Contribuir a la prevención del delito, reduciendo las oportunidades para la actividad criminal y
desalentando la acción de los criminales, en colaboración con las autoridades de la República.
Observar en ejercicio de sus funciones el cumplimiento de las normas legales y procedimientos
establecidos por el Gobierno Nacional, así como las órdenes e instrucciones impartidas por la
Superintendencia de Vigilancia y Seguridad Privada.
Asumir actitudes disuasivas o de alerta, cuando observen la comisión de actos delictivos en los
alrededores del lugar donde están prestando sus servicios, dando aviso inmediato a la autoridad,
de manera que pueda impedirse o disminuir sus efectos. El personal integrante de los servicios de
vigilancia y seguridad privada que tengan conocimiento de la comisión de hechos punible durante
su servicio o fuera de él, deberá informar de inmediato a la autoridad competente y prestar toda la
colaboración que requieran las autoridades. Prestar apoyo cuando lo soliciten las autoridades, con
el fin de atender casos de calamidad pública. Los demás establecidos en la normatividad vigente.
QUE NO DEBE HACER UN GUARDA DE SEGURIDAD Al personal de los servicios de vigilancia
y seguridad privada le está prohibido el consumo de licores o de sustancias sicotrópicas durante
el ejercicio de sus funciones, así como la realización de actos de cualquier clase que puedan
menoscabar la confianza que el usuario deposita en el servicio. Realizar actividades diferentes a
la vigilancia y la seguridad privada tales como: Subir y bajar paquetes de los residentes.
Actividades de jardinería. Actividades de aseo en las zonas comunes. Actividades de
mantenimiento. Ingresar a los apartamentos de los residentes, sin autorización de los mismos.
Elementos del puesto de vigilancia Los elementos mínimos que deben permanecer en un puesto
de vigilancia y seguridad privada del sector residencial son: Libro de control o de minuta. Botiquín
de primeros auxilios. Extinguidores Linterna Medio de comunicación (radio, avante, celular, otros).
Armamento (si aplica). Protocolo de seguridad de vigilancia y seguridad privada residencial.
Listado de residentes. Listados de vehículos de residentes. Listado de teléfonos de emergencia.
Monitoreo de circuito cerrado de televisión (si aplica.) Otros que coadyuven al control y mejora del
servicio de vigilancia.
Equipos de Comunicación Todo puesto de trabajo debe contar con un medio de comunicación tal
como: radio, avantel, celular, otros. El equipo debe permanecer con la batería cargada y habilitado
para que el vigilante pueda solicitar un apoyo inmediato cuando lo requiera.
Tenga en cuenta el siguiente decálogo para la prestación del servicio de vigilancia con armas de
fuego: Considerar todas las armas como si estuvieran cargadas. Tener el cañón del arma
apuntando a un lugar seguro. Cuando se enseñen armas o se vayan a examinar asegurarse de
que está descargada. Asegurarse de que el cañón no está obturado y utilizar munición adecuada.
Cuando no se utilicen tener las armas descargadas. No apretar el disparador hasta que no se esté
listo para ello. Nunca apuntar a nadie con un arma. No disparar contra superficies planas, sobre
el agua o cuerpos duros. No tomar bebidas alcohólicas o sustancias psicotrópicas o
estupefacientes cuando se manejen armas.
Características mínimas Puesto de Vigilancia El lugar de trabajo debe contar con los recursos
locativos o sanitarios mínimos para que el personal de vigilancia fijo o móvil pueda desarrollar su
labor en condiciones que no atenten contra su propia seguridad y dignidad. El sitio de trabajo debe
permanecer limpio, organizado y contar con iluminación, acceso a baño y algún medio de
comunicación. Servicio de Atención al Cliente o Usuario El procedimiento adoptado por la empresa
y/o cooperativa de vigilancia y seguridad privada, para resolver y atender oportunamente las
inquietudes, necesidades o quejas del cliente, que en algún caso se consideren afectadas por la
operación de un servicio de vigilancia y seguridad privada o por su personal operativo.
Control de Acceso El personal de vigilancia que preste el servicio en áreas residenciales, debe
adoptar procedimientos tendientes al control de acceso de personas y vehículos con el fin de
prevenir, minimizar y evitar actos que vayan en contra de la seguridad de bienes y personas a su
cargo. Así las cosas, el Control de Acceso se entiende como el conjunto de medios, normas y
acciones que tienen como finalidad, restringir o permitir el ingreso o salida de personas, animales
o cosas. Dentro de las funciones que debe realizar el personal de la vigilancia en el sector
Residencial en cuanto a Control de Acceso están: Identificar a las personas que van a ingresar al
inmueble. Nunca dejar solo el puesto de trabajo, el cual siempre debe estar iluminado y
especialmente en la totalidad en horas de la noche. Mantener cerradas las puertas de ingreso
tanto de personas como de vehículos.
Personas Naturales Ingreso y Salida de usuarios Antes de permitir el ingreso o activar el control
de apertura y cierre de las puertas se debe identificar claramente a los usuarios. Verificar si las
personas que ingresan al tiempo con los residentes son acompañantes de los mismos. Ingreso y
Salida de visitantes Toda persona que no pertenece al inmueble, y que concurre por vez primera,
o asiduamente, a visitar a alguno de los residentes, debe ser anunciada y su ingreso autorizado
mediante alguna de las siguientes formas:
Verbal 1. A viva voz 2. Telefónicamente Escrita 1. Memorandos (internos y Externos) 2. Listados
3. Procedimientos Electrónica 1. E-mail 2. Intranet 3. Mensajería instantánea Toda persona que
no pertenece al inmueble, y que concurre por vez primera, o asiduamente, a visitar a alguno de
los residentes o a laborar, se deberá registrar así como revisar la entrada y salida de paquetes.
Los servicios de vigilancia y seguridad privada no podrán realizar ningún tipo de requisa y mucho
menos con contacto físico, toda vez que es la Fuerza Pública es la única facultada para tal fin. Los
servicios de vigilancia y seguridad privada pueden utilizar equipos de detección, visión y detección
que permiten llevar a cabo este tipo de controles sin que haya contacto de ninguna naturaleza
Armamento El personal de vigilantes que porte armamento debe contar con los siguientes
documentos: Credencial de identificación vigente, expedida por la Superintendencia de Vigilancia
y Seguridad Privada. Fotocopia autenticada del permiso para tenencia o porte. La tenencia o porte
en lugares diferentes a los cuales se presta vigilancia en virtud de un contrato o de la respectiva
sede principal, sucursal o agencia o por fuera del ejercicio de las funciones contratadas, genera el
decomiso del arma sin perjuicio de las sanciones penales a que haya lugar'. El arma debe
permanecer en el puesto de trabajo, esta no debe ser llevada a la casa. El permiso o salvoconducto
debe estar vigente, en la modalidad de tenencia a nombre de la empresa, no se permiten armas
con permiso de uso personal para prestar el servicio de vigilancia. Para la prestación del servicio
contratado no se deben utilizar armas de guerra o de uso privativo de la fuerza pública, armas de
uso restringido y armas u accesorios prohibidos.
Procedimientos ante incautaciones de estupefacientes, para los vigilantes que prestan servicio en
las terminales de transportes, aeronáuticos, marítimos y fluviales.
Los miembros de la Vigilancia y seguridad Privada, deberá apoyarse de la Policía Nacional en
coordinación con los funcionarios de la Fiscalía General de la Nación, deberán tener entre otros
las siguientes pautas de procedimiento, para la incautación de estupefacientes.
• Terreno circundante: (rural urbano, sub rural, industrial, residencial, hotelero u hospitalario)
teniendo presente la característica topográfica del terreno.
• Estatus económico del área: grupos delincuenciales que tienen su asiento en el área,
(jaladores de carros, FARC, ELN, AUC, delincuencia, común y organizada que opera en el
sector), factores de desempleo en la zona, nivel educativo, otros factores que puedan
generar riesgo de inseguridad (desplazados o tugurios).
• Las condiciones de trabajo en la comunidad circunvecina: relaciones de trabajo, empleador
empleado, (el abuso de uno de estos ocasiona riesgos de seguridad para la empresa), el
mal pago, no cumplir con las obligaciones, no pago de la seguridad social o jornadas
extenuantes.
• Fuerzas de los sindicatos
• Depósito de los elementos combustibles, subestaciones eléctricas u otras instalaciones
claves, que puedan ser de sabotaje por los empleados.
• Ubicación de los bomberos y cuerpo de policía.
• Fenómenos naturales a los cuales pueda ser expuesto de acuerdo a la ubicación de la
empresa (túneles, alcantarillados, canalización de quebradas por debajo de las
instalaciones o construcciones aledañas).
• Sugerencias que se desprenderán del análisis del estatuto de seguridad.
• Control de acceso e instrucciones:
• Se logra a través de seguridad en aspectos como (ventanas, puestas, rejas) control en
recepciones o porterías (falta de carnet, suplantación de personas, deterioradas o en mal
estado que no permita su identificación) cambio de colores en las fichas de parqueaderos
(directivos, proveedores, visitantes y trabajadores), además es importante:
• Sistema de distribución y control de llaves: Cambio de claves de las llaves y chapas de
puestas.
• Utilización de gabinetes o archivadores para asegurar las llaves las cuales deben estar
bien identificadas. c) Plan de identificación y control de empleados y visitantes (horas de
ingreso de Visitantes y personal propio de la entidad, al igual que de vehículos) no deben
permanecer personas o vehículos en sitios no autorizados una vez salgan los trabajadores
o al término la hora de atención al público.
• Revisión y relación de correos y paquetes (si es el caso apoyarse con el perro
antiexplosivo).
• Acceso a los parqueaderos, el hombre de seguridad debe estar muy atento en los
problemas y averías que presenten el vehículo, panel, antena, direccionales, choques,
apoyarse en el circuito cerrado de televisión.
• Inspecciones de seguridad y puestos de vigilancia (lo hace el supervisor o jefe de puestos
o guarda más antiguo a quien se le asigne la responsabilidad) al igual que las
coordinaciones y alertas a todo el personal de seguridad.
• Equipos de detección. Son todos aquellos materiales o equipos para descubrir la presencia
de armas u otros elementos portados por las personas.
• Equipos de visión o escucha remotos. Son todos aquellos equipos y materiales que se
emplean para observar o escuchar lo que sucede en lugares remotos.
• Equipos de detección, identificación, interferencia y escucha de comunicaciones: Son
aquellos equipos que se emplean para descubrir, identificar, interferir y escuchar sistemas
de comunicaciones, o para descubrir la presencia de estos mismos sistemas.
• Equipos de seguridad bancaria: Son todos aquellos materiales o equipos que se emplean
para proteger instalaciones, valores, dineros, joyas, documentos y demás elementos de
custodia de las entidades bancarias o similares.
• Equipos o elementos ofensivos: Son todos aquellos equipos o elementos fabricados para
causar amenazar., lesión o muerte a las personas.
• Equipos para prevención de actos terroristas: Son todos aquellos equipos o materiales
utilizados para detectar, identificar y manejar explosivos o elementos con los que se
pueden causar actos terroristas.
• Los demás que determine el Gobierno Nacional. Prevención de hurtos, robos y
sustracción: por medio de requisas, registro personal o paquetes, la investigación ante el
empleo de preguntas (.quien es, de donde viene y para donde va, número de personas
que lo acompaña) La malicia y observación durante el turno de trabajo y la puesta en
práctica de las medidas de seguridad, al igual que la implementación de otros métodos de
control mejorar la calidad de su servicio y el control de acceso. Observancia de la ley y el
orden. (Reglamento y régimen interno de la empresa). (SLIDESHARE.NET)
• Ser chileno.
• Tener 18 años de edad cumplidos;
• Tener, a los menos, octavo año de educación aprobado;
• No haber sido condenado ni estar sometido a proceso por crimen o simple delito.
• Tener salud y condiciones físicas compatibles con la función que se va a desempeñar,
las que deberán ser comprobadas, mediante certificado médico.
La rotación de los turnos es de acuerdo al personal disponible y está a cargo del jefe de turno.
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