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Tiempo oscioso del personal, Aguardando

instrucciones
MAYORES PERDIDAS EN LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA

Tiempo oscioso del personal,Aguardando Materiales

Tiempo oscioso del personal por Parada de equipo

Personal sub-utilizado por que el Equipo está


operando por debajo de su capacidad

Mala utilizacion de las horas hombre debido a un


Procedimiento errado

El personal utiliza mucho tiempo para realizar sus


tareas por falta de habilidad o baja motivacion
MAYORES PE
Personal sub-utilizado por por fallas en la
organización de la linea de produccion

Mala utilizacion del personal por falla en la


automatizacion
ESTRUCTURA D

Perdidas de HH de
Departa

Perdida de tiempo por fallas en la gestion de


la Jefatura

Perdidas en las H
produ

Perdidas de tiempo en la operación

Perdida por fallas en la organización de la


linea de produccion
Perdida por fallas en la organización de la
linea de produccion

Perdidas por Logistica

Perdidas por medicion y ajustes

Consumo de energia en el arranque

Consumo de energia por sobrecargad el Peerdida d


equipo

Perdida de calor por fugas o mala aislacion


CTURA DE MAYORES PERDIDAS DURANTE L
MANO DE OBRA

Horas Hombre disponible para opera

Perdidas de HH de soporte de otros


Departamentos Horas Hombre programada para op

Perdidas en las Horas Hombre de


producción Horas Hombre Reales Trabajad

Perdidas por organización de la Horas Hombre Utilizadas


M/O de la linea de produccion Efectivamente
Horas Hombre Valuad
(Produccion Real por ho
Perdidas por fallas humanas

ENERGIA

Entrada de Energia

Peerdida de Energia
Energia efectiva
RANTE LA S ACTIVIDADES DE PRODUCCION
BRA EQUIPOS

le para operar Horas disponible para operacion

Horas maquina programada para


mada para operar operar

ales Trabajadas Horas Utilizadas Reales

bre Utilizadas Horas netas Utilizadas


vamente
mbre Valuada Tiempo operativo
n Real por hora) Valuado

GIA MATERIALES

ergia Entrada de Materiales

Cantidad de productos libre de


ctiva defectos
ODUCCION

Perdidas por Paradas Programadas

Paradas Programadas

Perdidas en el arranque
(Producción menor a la nominal)

Perdida por falla del equipo

Perdidas en la puesta a punto y


ajuste
Perdidas por paradas de equipos

Perdida en el arranque

Perdidas por cambio de linea de


produccion

Otras perdidas
Perdidas por paradas menores
Perdids de rendimiento

Perdidas por velocidad de


operacion reducida

Perdidas por Reproceso por


produccion con defectos
Perdidas por defectos de Calidad

Perdida de produccion por desecho

Perdida por producto defectuoso

Perdida por defecto en el arranque

Perdida de peso

Perdidas por vencimiento del


producto o la materia prima
as Programadas

el arranque
or a la nominal)

la del equipo

uesta a punto y

MAYORES PERDIDAS EN LA EFICIENCIA DEL EQUIPO


te

Parada para Inspeccion y Limpieza


l arranque

Tiempo oscioso del equipo


Aguardando instrucción
mbio de linea de
ccion

Tiempo oscioso del equipo


Aguardando materiales
rdidas
MAYORES PERDID
Aguardando personal (Distribucion
de MO)
radas menores

Aguardando liberacion de Calidad


velocidad de
reducida

eproceso por
on defectos

cion por desecho


Plan Maestro de Imple
Año 1er Año 2do Año

Items a ser Promovidos Fase de Introduccion Fase de Implementacion

Establecimiento de la organización de promocion, superponiendo la estructura de peq


Promocion externa al area de
trabajo Estableci

PASO 1 PASO 2
Actividades Jishu Hozen Capacitacion y entrenamiento en los proce
(Mantenimiento Autonomo) en el genera
Departamento de produccion
Actividades de Promocion de

Relevamiento de Datos y Medicion del OEE

Establecimiento de los equipos de Mejor


Kobetsu Kaizen (Eliminacion
de perdidas)
Selección de los temas de Mejoras (K
Periodo de introduccion - Anuncio oficilal)

Establecimiento

Establecimiento del sistema de Mantenimiento


Mantenimiento Planeado (Cero planeado
fallas)

Estableciendo el sistema de control del flujo de


Producto produccion
Control Inicial del flujo de
produccion. Estableciendo el sistema de control del flujo de
produccion y estandarizacion
Equipo
Historico de datos

Hinshitsu Hozen (Filosofia ZD-


Cero Defectos)
Perio
Hinshitsu Hozen (Filosofia ZD-
Cero Defectos) Matriz 3 M Analisis

PASO 1 PASO 2

Desarrollo de los 5 pasos para Mejorar la oficina de produccion


Mejoramiento de la oficina de
produccion

Simplificación de los procedimientos relacionados con la c

Apoyo para las actividades de Jishu Hozen - Actividad de pequeños gr


autonomos
Actividades de Gestion de
Seguridad (Cero Accidentes
Laborales)

Establecimiento del sistema de Capacitacion


Capacitacion y Entrenamiento
(Fomentar la idea que el
operador es ersponsable por el
mantenimiento del equipo)
Maestro de Implementación del TPM
2do Año 3er Año 4to Año 5to Año

Fase de Implementacion Fase de desarrollo Total Fase de aplicación y crecim

rponiendo la estructura de pequeños grupos y la secretaria de promocion


Auditorias e Incentivo por Metas alcanzadas
Establecimiento de politicas, objetivos y metas logrables
Diseñar el Plan Maestro

PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASOS 5, 6 y 7


n y entrenamiento en los procedimientos y metodos de inspección
general
Actividades de Promocion del TPM (Boletines, Revistas, Afiches, Presentaciones, Charlas explicativas, Encuentros, etc)

Analisis, seguimiento y Mejora del OEE

miento de los equipos de Mejoras (KAIZEN Teams)

ión de los temas de Mejoras (KAIZEN theme)

Establecimiento de las Actividades de Mejora (KAIZEN Activities) Desarrollo de Prueba Piloto. Replica en toda el area

Clasificacion de equipos que seran inspeccionados según TBM y cuales


según CBM
Programa de Lubricacion. Desarrollo de Prueba Piloto y replica en todo el sector
Control del deposito de piezas de reparo

de control del flujo de


ccion Juzgamiento Desarrollo

de control del flujo de


standarizacion Desarrollo
Historico de datos de Mantenimiento, modificación y mejoras del sistema de control enfocado al Mantenimiento

Desarrollo de la prueba piloto


Analisis del alcance del proyecto. Determinar Analisis FME,PM Estandarizacin de las mejor
exclusiones

PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5

ficina de produccion
Desarrollo de los 4 pasos para merjorar la administracion del Almacen de Inventarios

dimientos relacionados con la contabilidad Sistema de Gestion basado en la mejoras - KAIZEN

- Actividad de pequeños grupos

Manual General de Inspeccion de Seguridad Inspeccion General de Seguridad en toda la instala

Tareas diarias de gestion de Seguridad

Desarrollo de las Capacidades Individuales

Entrenamiento de las habilidades del personal de Mantenimiento


5to Año

Fase de aplicación y crecimiento

centivo por Metas alcanzadas

OS 5, 6 y 7

cuentros, etc)

o. Replica en toda el area

sector

rollo

o al Mantenimiento
Estandarizacin de las mejoras (Kaizen)

PASO 5

macen de Inventarios

mejoras - KAIZEN

de Seguridad en toda la instalacion

imiento

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