DESTILACIÓN MOLECULAR

CRISTIAN ANDRES MARTÍNEZ PEROZO

EMELITH MONTAGUT MEDRANO
CINDY GISELLA RUEDA RUEDA
MANUEL ENRIQUE VARGAS JIMIENEZ
ANGIE XIOMARA VESGA BAUTISTA

ING. SANTANDER BOLÍVAR

TRANSFERENCIA DE MASA I

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA
BARRANQUILLA
2018-1
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
1. DESTILACIÓN ............................................................................................. 4
1.1 TIPOS DE DESTILACIÓN ..................................................................... 4
2. DESTILACIÓN MOLECULAR ...................................................................... 7
3. APARATOS DE DESTILACIÓN MOLECULAR ............................................ 8
3.1 DESTILADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE: ................................... 8
3.2 DESTILADOR CENTRÍFUGO: ............................................................ 10
4. PROCESO DE DESTILACION MOLECULAR ........................................... 12
5. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN ..................................................... 13
6. EJEMPLOS Y APLICACIÓN DE DESTILACIÓN MOLECULAR EN LA
INDUSTRIA....................................................................................................... 15
7. CONCLUSIONES ....................................................................................... 17
8. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 18
INTRODUCCIÓN

3
 1. DESTILACIÓN

La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de

líquidos y la separación de mezclas con el fin de obtener sus componentes
individuales.

La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar

los distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa
fundamentalmente en los puntos de ebullición de cada uno de los componentes
de la mezcla. Cuanto mayor sea la diferencia entre los puntos de ebullición de
las sustancias de la mezcla, más eficaz será la separación de sus componentes;
es decir, los componentes se obtendrán con un mayor grado de pureza.
La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A
medida que la mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la
temperatura de la sustancia con punto de ebullición más bajo mientras que los
otros componentes de la mezcla permanecen en su estado original. A
continuación, los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los
pasa a estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los
vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido
enriquecer el líquido destilado en el componente más volátil (el de menor punto
de ebullición). Por consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá enriquecido con
el componente menos volátil (el de mayor punto de ebullición)1.

1.1 TIPOS DE DESTILACIÓN

 Vacío: El cual consiste en reducir la presión de operación para obtener la

ebullición a temperaturas bajas, ya que un líquido empieza a hervir
cuando su presión de vapor iguala la presión de operación. La destilación
al vacío se utiliza en productos naturales, como en la separación de
vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la
separación de muchos productos sintéticos industriales (como
plastificantes).

 Simple: La destilación es una operación utilizada con el fin de purificar y

aislar líquidos orgánicos generalmente. Ésta aprovecha las volatilidades
y puntos de ebullición de los componentes líquidos a separar.
La destilación simple consiste en la separación de uno o varios
componentes de una mezcla líquida cuyos puntos de ebullición difieren

1
WHOLE INTERNET, 2003. [En Línea]. Disponible en: https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-
quimico/procedimientos-basicos-de-laboratorio/que-es-la-destilacion.html

4
 entre sí en un rango suficientemente marcado (al menos 25°C) y deben
ser inferiores a 150°C.

 Azeótropo: El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama

azeótropo positivo y el que lo hace a una temperatura mínima se llama
azeótropo negativo. La mayoría de azeótropos son del tipo negativo.
Un azeótropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o
inferior a la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el líquido
con la misma composición inicial, al igual que el vapor, por lo que no es
posible separarlos por destilación simple, por lo que es necesario añadir
otro componente para romper la mezcla azeotrópica.

Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilación al vacío,

lo que disminuye los puntos de ebullición de las sustancias, así como la
proporción de las mezclas. La composición de la mezcla azeotrópica
cambia si cambia la presión exterior, pudiendo incluso a desaparecer
dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullición depende
de la presión exterior.

 Fraccionada: La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado

para separar mezclas de líquidos mediante el calor, y con un amplio
intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea
principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias
con puntos de ebullición distintos pero cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la
utilización de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de
calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese
intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con
menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de
sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.
Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de
etanol.

 Molecular: El proceso de destilación cuando se lleva a cabo en un

aparato diseñado para alto vacío para permitir que las moléculas escapen
del líquido tibio a una superficie más fría dentro de un condensador antes
de entrar en contacto con otras moléculas y finalmente establecerse en el
líquido se conoce como molecular destilación. Este método se aplica para
purificar sustancias poco volátiles.

5
 Las condiciones de operación se establecieron de manera que el camino
libre de las moléculas era más largo que la distancia entre la superficie
calentada y la superficie enfriada. La probabilidad de que una molécula
de vapor chocara con otra molécula era menor que la probabilidad de
viajar sin colisión a la superficie fría.

 Destilación destructiva: este proceso se da cuando se calienta una

sustancia a una elevada temperatura, descomponiéndose en varios
productos valiosos en donde estos productos se separan por
fraccionamiento en la misma operación. Su aplicación más importante es
la destilación destructiva del carbón. Esta operación se usa para convertir
materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la materia en productos
químicos útiles.

 Destilación extractiva: es una técnica utilizada para separar mezclas

binarias azeotrópicas, en la que se adiciona un agente de separación o
solvente, cuya característica principal es que no presenta la formación de
azeótropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.
El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los
componentes de la mezcla, por tal razón debe tener baja volatilidad para
asegurar su permanencia en la fase líquida, además, para garantizar el
contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto
de ebullición superior al de los componentes a separar y se debe adicionar
en una de las etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de
mezcla azeotrópica.

 Destilación por arrastre de vapor: Es una técnica aplicada en la

separación de sustancias poco solubles en agua. La destilación por
arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla
que posee un punto de ebullición muy alto y que se descomponen al
destilar.
De otra manera, la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a
cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla
formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se logra por medio de
la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no
es la de "arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a
destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán la presencia
de dos fases insolubles a lo largo de la destilación.

6
  Destilación por congelación: La destilación por congelación es un
interesante proceso, pues pudiera considerarse contraria a lo que se
conoce como destilación, no en cuanto a sus resultados, sino en cuanto
a su proceso, mientras que la destilación "común" basa su principio de
separación en las diferencias de los puntos de ebullición de los
componentes, la destilación por congelación opera por la diferencia en los
puntos de congelación, dicho de otra manera, las fases pueden separarse
gracias que una (o varias) de ellas, se encuentra en estado sólido.
Como es de esperarse hay sistemas en los cuales este proceso cuenta
con una efectividad mucho mayor que la destilación común (es de
esperarse que esto dependa de las propiedades del sistema)2

2. DESTILACIÓN MOLECULAR

La operación de destilación molecular (DM), también llamada destilación de

camino corto, es una técnica de separación utilizada con frecuencia en la
purificación de compuestos de baja volatilidad y termolábiles. La operación de
DM es una tecnología adecuada para la separación, purificación y/o
concentración de sustancias termolábiles con baja presión de vapor. Se basa en
la evaporación de componentes en una mezcla y su inmediata condensación en
una superficie muy cercana. El método fue desarrollado antes de la Segunda
Guerra Mundial para destilar productos naturales sensibles al calor como las
vitaminas. 3

Las siguientes características se encuentran en un aparato de destilación

molecular sofisticado: una bomba de alto vacío mejora la vaporización, la
distancia entre la fuente de calor y el condensador se mantiene pequeño, y
emplea un raspador motorizado para aplicar una película fina de la sustancia a
la calefacción de pared. Esto significa que sólo un pequeño número de
moléculas están en la etapa de destilación en cualquier momento 4. Este
fenómeno tiene lugar en dos tipos de destiladores: de película descendente o
centrífugo.

2
NUÑEZ ESQUER, Marco. Operaciones Unitarias I: tipos de destilación, Universidad de sonora.
Departamento de Ingeniería Química y Metalurgica. [Consultado 27 mayo 2018]. Disponible en:
http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion
3MEZZA, Gabriela Natalia. Poder antioxidante de concentrados por destilación molecular de aceite esencial
de romero: Universidad Nacional de Córdoba, Tesis Doctoral. [En Línea]. Disponible en pdf en:
https://rdu.unc.edu.ar/bitstream/handle/11086/4605/Tesis%20Gabriela%20Mezza.pdf?sequence=1
4ECURED, Destilación molecular. [En Línea]. Disponible en: https://www.ecured.cu/Destilaci%C3%B3n_

molecular

7
La operación se lleva a cabo a muy alto vacío en un equipo construido de tal
modo que la distancia recorrida por las moléculas entre las superficies de
evaporación y condensación es más corta que el recorrido libre medio de las
moléculas evaporadas.

3. APARATOS DE DESTILACIÓN MOLECULAR

3.1 DESTILADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE:

Usa la fuerza de gravedad para promover una capa fina sobre el cilindro
evaporador, usualmente con un rotor con rodillos que mezcla y distribuye el
líquido sobre la superficie del evaporador5.

El destilador de película descendente usa la fuerza de gravedad para promover

una capa fina sobre el cilindro evaporador, usualmente con un rotor con rodillos
que mezcla y distribuye el líquido sobre la superficie del evaporador. Este
proceso inicia cuando el líquido a destilar entra a un distribuidor giratorio, que lo
reparte uniformemente para que forme una película descendente sobre la
superficie de evaporación, calefaccionada con una camisa. Una serie de rodillos,
ligados a dicho plato y comandados por un motorreductor, giran a moderada
velocidad y la fuerza centrífuga los proyecta contra la película de líquido a
destilar. Este rolado impide el ensuciamiento, incrementa el coeficiente de
transferencia calórica y es muy eficiente cuando se manejan líquidos viscosos.

5
MEZZA. Op. cit., p. 26

8
 Ilustración 1- Partes del destilador de película descendente. Fuente:
http://www.ibernoulli.com/destiladores-de-camino-corto-cb7k

La evaporación en película elimina el aumento del punto de ebullición

característico de los alambiques con alturas hidráulicas apreciables y reduce el
tiempo de residencia a valores seguros para la estabilidad de los productos. El
condensado y el residuo agotado, se recogen en el fondo del destilador, en
compartimientos separados. En la parte inferior, está la conexión de vacío por
donde salen los no condensables. El vacío necesario se genera con un sistema
de eyectores a vapor y bombas de vacío, de 4, 5 ó 6 etapas; según el nivel
requerido. Para evitar problemas de contaminación puede intercalarse una
trampa fría o adoptar un sistema limpio6.

6
MEZZA. Op. cit., p. 26

9
 Ilustración 2- Sistema de destilación de película descendente. Fuente:
http://www.ibernoulli.com/destiladores-de-camino-corto-cb7k

3.2 DESTILADOR CENTRÍFUGO:

El destilador centrífugo utiliza la fuerza centrífuga para producir la capa fina, pero
en si se cumple el mismo objetivo final que el destilador molecular de película
descendente puesto que, dos corrientes de producto son generadas, el
destilado, rico en las moléculas que se desprenden del evaporador y llegan al
condensador y el residuo rico en las moléculas más pesadas. Este destilador
está compuesto principalmente por una columna larga que contiene una mezcla
de gases, la cual se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical y se
produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad,
posteriormente en una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento
llamado vórtice, la fuerza centrífuga separa los componentes más ligeros de los
más pesados, haciendo la separación más eficaz.

10
 Ilustración 3- Sistema de destilación centrifuga. Fuente: http://www.myers-
vacuum.com/update15/vacuum-stills/lab-3-centrifugal-distillation-system/

La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una

amplia utilización en la industria química, procesamiento de alimentos, productos
farmacéuticos y las industrias del petróleo, así como la industria de productos
químicos especiales, en los ejemplos mas representativos del uso de este tipo
de destilador encontramos la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso,
𝑈𝐹6 , en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235
y uranio 2387.

7
MYERS. Myers vacuum molecular distillation stills & equipment: lab 3 centrifugal distillation system. [En
Línea]. Disponible en: http://www.myers-vacuum.com/update15/vacuum-stills/lab-3-centrifugal-distillation-
system/

11
 Ilustración 4- Partes de un destilador molecular de centrifuga. Fuente: http://www.myers-
vacuum.com/update15/vacuum-stills/lab-3-centrifugal-distillation-system/

4. PROCESO DE DESTILACION MOLECULAR

El proceso de destilación molecular se lleva a cabo a una presión muy baja, de

modo que la distancia entre la superficie caliente y la superficie de condensación
es menor que la trayectoria libre media de las moléculas. Cada unidad de la
unidad es una sola etapa, pero tiene varias unidades en serie y se organizan
comúnmente de esa manera.

La destilación molecular se aplica a materiales térmicamente sensibles de alto

peso molecular (rango de 250 - 1200). Los tiempos de contacto en unidades
comerciales pueden ser bajos como 0,001 segundos. El espesor de la película
es del orden de 0.05 - 0.1 mm.

En operaciones de vacío, la entrada de aire es muy posible, mientras que en

operaciones de presión es probable que ocurran emisiones de vapor. El proceso
de destilación es intrínsecamente peligroso con los productos inflamables y la
presencia de un gran volumen de productos inflamables en los hervidores, en el
interior de la columna y en las tuberías adyacentes presenta enormes riesgos de
explosión en estas unidades de destilación.

12
El gradiente de concentración entre la parte superior e inferior de la columna
influye en la seguridad. La concentración de impurezas en la columna puede
generar riesgos8

Ilustración 5. Esquema general del proceso de Destilación Molecular. Fuente:

https://chemistry.tutorvista.com/inorganic-chemistry/molecular-distillation.html

5. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN

La principal característica operativa es la presión de trabajo ya que se alcanzan

altos niveles de vacío. Bajo estas condiciones, la volatilidad de los componentes
se incrementa y la temperatura de operación disminuye, permitiendo la
separación de los componentes a baja temperatura. Las moléculas que se
separan de la superficie de evaporación prácticamente no sufren colisiones a las
bajas presiones de operación; éstas llegan a la superficie de condensación en
un período muy corto de tiempo, y es por esta razón que se alcanzan altas
velocidades de evaporación. 9

El tiempo de residencia del líquido que se procesa, dentro del aparato es menor
de 1 minuto, lo cual reduce al mínimo el período de exposición del producto al
calor. El otro factor de importancia en cuanto a mantener las propiedades
inalteradas, es la temperatura, que, para que sea menor que los niveles
peligrosos, se trabaja con vacío elevados. Un rango de presión absoluta usual
es entre 10 y 150 mtorr (micrones de Hg). A estas presiones, el volumen

8
TUTORVISTA. Molecular Distillation. [En Línea]. Disponible en: https://chemistry.tutorvista.com/inorga
nic-chemistry/molecular-distillation.html
9 MEZZA. Op. cit., p. 26

13
específico de los vapores destilados es muy grande y no resulta viable
condensarlos afuera del alambique, como ocurre en los destiladores comunes,
debido, como se dijo, a que harían falta cañerías enormes y se produciría una
pérdida de carga intolerable. Por eso, el condensador se coloca dentro del
destilador, de manera que la distancia entre las dos superficies: la de
evaporación y la de condensación es de pocos centímetros. Si la presión de
operación es suficientemente baja, dicha distancia es del orden del camino libre
medio de las moléculas. Esta distancia, de acuerdo con la teoría cinética de los
gases se define como la distancia entre dos colisiones sucesivas de una
molécula y aumenta de forma inversamente proporcional a la presión. 10
Está ligada a la viscosidad del por la siguiente ecuación:

𝜇 𝜋𝑅𝑇
𝜆= √ 𝐸𝑐. 1
𝑝 2𝑀

Donde;
𝜆 es el Camino libre medio, m
𝜇 es viscosidad dinámica, Pa.s
R es la constante de los gases, 8315 J/Kmol.k
𝑝 es Presión, Pa
M masa molecular, kg/Kmol
T es la temperatura absoluta, K
Otra ecuación importante en esta tecnología es la de Langmuir, que da la
evaporación por unidad de superficie:

𝑀
𝑤 = 𝑝√ 𝐸𝑐. 2
2𝜋𝑅𝑇

Donde;
𝑤 es el caudal másico destilado por unidad de superficie, kg/s.m2
Aparece otra diferencia entre la destilación tradicional y la destilación por camino
corto: La capacidad de destilación no se regla más por el coeficiente de
transferencia calórica, el delta t medio logarítmico y las resistencias de

10
PEDRONI, José María. Oleosegorduras: El destilador molecular y sus aplicaciones en la industria de
aceites y grasas. [En Línea]. Disponible en pdf: http://www.oleosegorduras.org.br/site/assets/arquivo/ba
504fdb393c662eaaf438064b6cb905.pdf

14
ensuciamiento, sino sólo por la superficie de evaporación, la masa molecular, la
presión y la temperatura. Esto se explica porque w es igual al producto de la
densidad (que depende de la presión, la temperatura y la masa molecular) por la
velocidad. Y esta velocidad no puede superar a la de traslación de las moléculas,
en dirección normal a la superficie, que depende de la temperatura.

Este es el modo de separación más segura para purificar las moléculas

térmicamente inestables y compuestos relacionados con baja volatilidad,
elevado punto de ebullición y productos orgánicos con alto peso molecular. El
proceso distingue el corto tiempo de residencia en la zona del evaporador
molecular expuesto al calor y la baja temperatura de funcionamiento debido al
vacío en el espacio de destilación.

La dificultad más frecuente con que se tropieza el método de destilación es

evaporar y concentrar productos orgánicos sin que se descompongan o se afecte
el color y otras cualidades por efecto de las altas temperatura que se requieren
para llevar a cabo la operación, la solución de este tipo de problemas se ha
logrado con el advenimiento del destilador de camino corto, o destilador
molecular gracias a la combinación de mínimos tiempos de residencia, corto
recorrido de los vapores y vacíos elevados11.

6. EJEMPLOS Y APLICACIÓN DE DESTILACIÓN MOLECULAR EN LA

INDUSTRIA.

Destilación de recorrido corto es utilizado por las instituciones de investigación,

como las universidades y las empresas farmacéuticas cuando se debata sobre
la sensibilidad al calor del compuesto

La industria del petróleo utiliza destilación molecular para aislar fracciones de

petróleo de alto punto de ebullición tales como aceites de motor12.

Tournaire realiza unidades de destilación molecular de corto recorrido, con

volumen piloto de uno o dos niveles para flujos de alimentación de 5 a 900 l/h
para industrias de perfumería o química fina13.
Los ácidos grasos Omega-3 que se obtienen del aceite de pescado, tienen
muchos efectos positivos para nuestra salud. Se producen en un proceso de

11
PEDRONI. Op. cit., p. 4
12
ECURED. Op. cit
13
TOURNAIRE, Destilación molecular y material de destilación. [En Línea]. Disponible en:
https://www.tournaire.fr/es/productos-y-servicios/equipamiento/soluciones/destilacion-molecular/

15
varias etapas. Los sistemas de destilación molecular de SMS están diseñados
para proporcionar la proporción de mezcla exacta de los ácidos grasos Omega-
3 EPA y DHA en las concentraciones deseadas.
Los peces de ciertas áreas tienen un alto contenido de pesticidas en su tejido
graso. El proceso de destilación molecular de SMS reduce el contenido de
pesticidas por debajo de los límites para alimentos y productos farmacéuticos14.

Separación de macromoléculas en aceites vegetales15.

Industria alimentaria, concentración de ácidos grasos ω-3, destilación de

monoglicéridos de di- y triglicéridos, concentración de tocoferoles y
tocotrienoles16.

14SMS, Inside Excellence: sistemas de destilación molecular para la concentración de acidos grasos
omega-3. [En Línea]. Disponible en: https://www.sms-vt.com/es/industrias-aplicaciones/ aceites-y-grasas-
oleoquimicos/omega-3/
15BRAGAGNINI, Virginia et al. Aplicación de la destilacion molecular de camino corto a la separación de

macromoleculas de aceites vegetales. [En Línea]. Disponible en pdf en:

http://ria.utn.edu.ar/bitstream/handle/123456789/2317/Aplicaci%C3%B3n%20de%20la%20destilaci%C3%
B3n%20molecular%20de%20camino%20corto%20a%20la%20separaci%C3%B3n%20de%20macromol%
C3%A9culas%20de%20aceites%20vegetales.pdf?sequence=1&isAllowed=y
16KETENOGLU, O y TEKIN, A. Applications of molecular distillation technique in food products: Ankara

University. [En Línea]. Disponible en pdf en: http://www.chiriottieditori.it/ojs/index.php/ijfs

/article/download/269/40

16
7. CONCLUSIONES

17
 8. BIBLIOGRAFÍA

BRAGAGNINI, Virginia et al. Aplicación de la destilacion molecular de camino corto a la separación de

macromoleculas de aceites vegetales. [En Línea]. Disponible en pdf en:
http://ria.utn.edu.ar/bitstream/handle/123456789/2317/Aplicaci%C3%B3n%20de%20la%20destilaci%C3%
B3n%20molecular%20de%20camino%20corto%20a%20la%20separaci%C3%B3n%20de%20macromol%
C3%A9culas%20de%20aceites%20vegetales.pdf?sequence=1&isAllowed=y

ECURED, Destilación molecular. [En Línea]. Disponible en: https://www.ecured.cu/Destilaci%C3%B3n_

molecular

KETENOGLU, O y TEKIN, A. Applications of molecular distillation technique in food products: Ankara

University. [En Línea]. Disponible en pdf en: http://www.chiriottieditori.it/ojs/index.php/ijfs
/article/download/269/40

MEZZA, Gabriela Natalia. Poder antioxidante de concentrados por destilación molecular de aceite esencial
de romero: Universidad Nacional de Córdoba, Tesis Doctoral. [En Línea]. Disponible en pdf en:
https://rdu.unc.edu.ar/bitstream/handle/11086/4605/Tesis%20Gabriela%20Mezza.pdf?sequence=1

MYERS. Myers vacuum molecular distillation stills & equipment: lab 3 centrifugal distillation system. [En
Línea]. Disponible en: http://www.myers-vacuum.com/update15/vacuum-stills/lab-3-centrifugal-distillation-
system/
NUÑEZ ESQUER, Marco. Operaciones Unitarias I: tipos de destilación, Universidad de sonora.
Departamento de Ingeniería Química y Metalurgica. [Consultado 27 mayo 2018]. Disponible en:
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PEDRONI, José María. Oleosegorduras: El destilador molecular y sus aplicaciones en la industria de aceites
y grasas. [En Línea]. Disponible en pdf: http://www.oleosegorduras.org.br/site/assets/arquivo/ba
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molecular/
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chemistry/molecular-distillation.html

WHOLE INTERNET, 2003. [En Línea]. Disponible en: https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-

quimico/procedimientos-basicos-de-laboratorio/que-es-la-destilacion.html

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